1、.頂進施工法用鋼筋混凝土排水管工藝質量要求   一.材料要求及采用標準、規范無論采用自拌混凝土還是商品混凝土,混凝土各組成材料必須符合以下規定:1.1生產頂管用排水管應采用強度等級不低于52.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其性能必須符合GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，也可采用礦渣硅酸鹽水泥、快硬硫鋁酸鹽水泥，其性能必須符合GB1344礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥、JC714快硬硫鋁酸鹽水泥的規定。離心工藝制管不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥。1.1.1進廠水泥應有水泥廠家提供的標注有生產許可證標記的產品質量合格證。袋裝水泥包裝袋

2、上應有品種、強度等級、生產廠名和出廠日期及生產許可證標記。水泥廠要提供水泥檢驗報告，根據需要應提供堿含量指標。1.1.2袋裝水泥應按生產廠家、品種、強度等級分別碼放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散裝水泥也應按上述要求分倉儲存，不得混倉。儲存中的水泥不應有風化、結塊現象。1.1.3對水泥質量有疑問或水泥出廠超過3個月時，應復驗其強度等級、標準稠度用水量、凝結時間和體積安定性，并按試驗結果使用。1.2生產頂管用排水管使用的砂子應符合GB/T14684建筑用砂的規定。宜采用細度模數為3.02.3的中砂，其含泥量不得大于3%。嚴禁使用海砂制作鋼筋混凝土排水管。1.3生產頂管用排水管使用的石子應符合G

3、B/T14685建筑用卵石、碎石的規定。石子最大粒徑，對于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，對于鋼筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于環向鋼筋凈距的3/4,針片狀顆粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。1.4生產頂管用排水管使用的水應符合JGJ63混凝土拌合用水的規定。1.5根據設計要求,本工程頂管抗滲等級為S6級,可選用無機鋁鹽防水劑或其他防水劑。其性能應符合GB8076混凝土外加劑的規定及JC474-1999砂漿、混凝土防水劑標準的規定。1.6根據設計要求生產排水管道采用級低碳鋼熱軋圓盤條及級熱軋帶肋鋼筋或冷軋帶肋鋼筋，其性能應符合GB/T701低碳鋼熱

4、軋圓盤條、GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13788冷軋帶肋鋼筋的規定。1.6.1進廠鋼筋應有質量合格證，并按規格、按批量抽檢；同規格熱軋圓盤條每批不大于60t，冷拔低碳鋼絲不大于5t，其檢驗項目為屈服強度、極限抗拉強度、180°冷彎次數及伸長率。1.6.2鋼筋應按規格存放，保持標牌完整，并有防雨、防潮設施。鋼筋表面不應有傷痕、銹蝕(凹坑、麻面或氧化皮)和油污。用于滾焊成型骨架的鋼筋應保持表面光潔。1.7進廠的水泥、砂、石、鋼筋、外加劑等原材料，應經檢驗合格后方可使用。二、混凝土、鋼筋、模板制作工藝要求2.混凝土2.1用于制作頂管的混凝土強度不得低于50MPa。出廠強度不得

5、低于設計強度的90%。2.2混凝土原材料必須經過稱重計量，計量允許偏差：水泥、水、外加劑，±2%；砂子、石子，±3%。宜采用電子稱重裝置計量，不得使用磅秤、拉桿秤計量。2.3混凝土攪拌的最短時間(自全部材料裝入至混凝土卸出止)按表1規定： 表1混凝土塌落度(cm)攪拌機類型自落式強制式40010001000以上40010001000以上3 120s 150s 90s120s 3 90s120s 60s 90s 2.4攪拌后的混凝土拌合物按生產班次抽樣測定坍落度或稠度。離心工藝坍落度宜采用40mm

6、70mm；立式震動工藝坍落度宜采用20mm50mm；懸輥工藝、立式擠壓工藝和芯模振動加壓工藝維勃稠度宜采用20s60s。 2.5在混凝土的澆注地點隨機取樣制作試塊，三個試件為一組。每天拌制的同配比混凝土，取樣不得少于一次，每次制作3組試塊。其中一組在標準條件下養護28d，檢驗設計強度；另外兩組與產品同條件養護，檢驗脫模強度和出廠強度。2.6混凝土抗壓強度試驗及評定方法按GB11837-1999混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法及GBJ107混凝土強度檢驗評定標準的規定進行。2.7混凝土混合物卸出攪拌機至喂料結束的間隔時間：環境溫度高于25時，不超過60min；環境溫度低于25時，不超過90min

7、。2.8第一次攪拌混凝土時，攪拌機應先充分濕潤，并按配合比增加水泥用量10%。3.鋼筋骨架3.1鋼筋骨架可用手工綁扎或焊接成型。對于懸輥工藝應采用焊接成型的骨架。3.2鋼筋骨架的環向及縱向鋼筋數量、間距應嚴格按設計圖紙施工。3.3環向鋼筋搭接處理應符合GB50204混凝土結構工程施工及驗收規范的規定。兩端部環向鋼筋應各密纏12環。3.4鋼筋骨架一般應加保護層定位卡，并宜采用塑料定位卡。雙層鋼筋骨架的層間要用架立筋連接牢固。3.5鋼筋骨架要有足夠的剛度，接點牢固，不松散、不塌、傾斜，無明顯的扭曲變形和大小頭現象，在運輸骨架、裝模及成型管子過程中，能保持其整體性。3.6鋼筋骨架各部尺寸允許偏差：直

8、徑±5mm；長度+0-10mm；環數+10環；螺距±5mm(連續10環平均值)。3.7手工綁扎鋼筋骨架3.7.1綁扎應在專用成型機架上進行?？v向鋼筋應預先調直，定長切斷；環向鋼筋不應有扭曲，并應配制一定環數的斜向鋼筋。3.7.2采用20號22號鍍鋅鐵絲或火燒絲綁扎，所有環向鋼筋與縱向鋼筋交叉點均應綁扎固定，漏綁率不應大于2%，沿縱向鋼筋長度排列的綁扣應呈正反向交叉形式。3.7.31000mm以上規格或級以上管子，手工綁扎鋼筋骨架的端部環向鋼筋與縱向鋼筋交叉點宜采用手工電弧焊加固。3.8焊接鋼筋骨架3.8.1所有交叉點均應焊接牢固，鄰近接點不應有兩個以上的交叉點漏焊或脫焊。整

9、個鋼筋骨架漏、脫焊點數量不大于總交叉點的3%，且全部采用手工綁扎補齊。3.8.2焊后鋼筋極限抗拉強度降低值應不大于原始強度的10%，接點側向拉開力不應小于1kN。3.8.3焊接鋼筋骨架不應有明顯的縱向鋼筋傾斜或環向鋼筋在接點處出現折角的現象?？v向鋼筋端頭露出環向鋼筋長度不應大于15mm。4.模具組裝4.1組裝后的管模尺寸誤差應小于GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管規定的該規格管子各部尺寸允許偏差要求。兩端口及合縫應無明顯間隙，各部分之間連接的緊固件應牢固可靠。本工程優先選用管節長2.5米的制作工藝。4.2立式震動和芯模振動成型管模的底板應平整，內外模與底板、合縫之間要有密封措施，內外模

10、垂直于底板并準確定位。4.3管模內壁應清理干凈，剔除殘存的水泥漿渣。管模內壁及擋圈、底板均應涂上隔離劑。4.4隔離劑可選用油脂、乳化油脂、松香皂類等。其基本要求為不粘接和污染管壁，成膜性好，易涂刷，與鋼模附著力強。4.5蠟脫模4.5.1管模內壁的蠟層應以離心方式成型，要求蠟層厚度均勻，表面光滑。蠟層內徑符合管外徑尺寸要求。4.5.2根據地區、季節氣溫不同選用不同熔點的石蠟，一般用熔點54以上的純凈石蠟。蠟液溫度不低于90，夏季高溫應對石蠟層冷卻降溫以保證其有一定的硬度，冬季低溫時應先預熱管模以防止蠟層脆裂。4.6鋼筋骨架裝入管模前應保證其規格尺寸正確，保護層間隙均勻準確，在組裝后的管模內鋼筋骨

11、架一般應不松動。采用蠟脫模時，鋼筋骨架裝入管模時應有防止劃蠟的保護措施。4.7同一套管模各部件宜編號，定位組裝。5.離心成型5.1離心制管機5.1.1離心制管機應滿足在工藝設計轉速范圍內無級調速，帶管模高速運轉平穩，管模不顛不跳，托輪及跑輪的不圓度誤差應小于0.1mm。5.1.2機座牢固，同軸托輪頂點水平高差、同軸托輪直徑誤差、相鄰兩托輪軸不平行度誤差均不大于1mm。5.1.3軸距確定應以管模跑輪與兩托輪間切點至管模中心夾角70110°為宜(管徑越大夾角越小)，以此確定離心機適應的管徑范圍。5.2制作較大直徑的管子宜采用混凝土喂料機。 5.3離心制度每層料均應經過慢、中、快

12、三個速度階段成型，其管模轉速可參考下列公式計算確定。5.3.1慢速(n慢)用下面公式計算：n慢K·300R其中：n慢喂料轉速，r/min;R管模半徑，cm;K系數，1.52.0。5.3.2快速(n快)可用管模線速度控制。參考下面數值選用：1350mm以下為10m/s15m/s；1500mm2400mm為15m/s25m/s。5.3.3中速(n中)用下面公式計算：n中n快/2式中：n中中速轉速，r/min;n快快速轉速，r/min。5.3.4慢速時間以完成喂料后再延長幾分鐘為宜；中速時間一般2min5min；快速時間根據離心制管機性能和混凝土和易性綜合確定，以混凝土密實為準，可參考下面

13、數值選用：  500mm以下(或前12層)一般不少于10min;600mm以上(或最后一層)一般不少于15min。5.4離心成型結束前，應清除管內壁露石和浮漿，表面搟光。采用多層喂料時，每層離心密實后均應清除浮漿。6懸輥成型6.1懸輥制管機6.1.1懸輥制管機架應有足夠的剛度，在制管過程中不得有明顯的顫動。在門架關閉狀態下，輥軸每延長米高差應小于1mm。輥軸應滿足在0300r/min之間無級調速。6.1.2輥軸外徑與管內徑之比為1.31.5。6.2喂料機在管模凈空允許的情況下應采用喂料機喂料。要求喂料機行走平穩，皮帶速度均勻，輸料量應保證在23次往返后將料喂足。6.3成型制

14、度分喂料及凈輥壓兩階段。6.3.1喂料管模轉速確定參見第6.3.1條規定，K值取2.0為宜。喂料量應控制在壓實后混凝土比擋圈超厚3mm5mm為宜。6.3.2凈輥壓管模轉速參考表2數值選用： 表2管徑(mm)管模轉速(r/min)備注1000135080120150080110 注：凈輥時間一般為1min4min。7.立式震動成型7.1立式震動可采用插入式震搗器或附著式震動器成型。7.2采用插入式震搗器時應分層裝料，分層震搗密實。每層料厚度為20cm30cm，層間震搗時間相隔不得大于45min。震搗棒快插慢提，直至混凝土表面液化并無氣泡逸出為止。每次插入深度控制在進入下層5cm10cm

15、，兩棒間距應小于震搗器有效作用半徑，并按一定方向移動，不得漏震。7.3采用附著式震動器時，成型方法參照第7.2條進行。8.芯模振動加壓成型8.1在開機之前應根據不同規格管子的振動力要求，按照振動密實效果最佳而振動力量小的選擇原則，調整好有關參數。8.2調整混凝土皮帶輸送機及回轉布料小車皮帶輸送機位置，確保混凝土料能均勻地喂入內、外模的空間內，禁止將輸送機移位到底。8.3混凝土應均勻連續地喂入管模內，待混凝土喂入管長的1/3高度時方可開啟內芯模振動器。8.4混凝土邊振動邊喂料至管模頂端時，轉動管頂加壓裝置于管子上方。開啟壓力油缸使成型環壓在管端上，碾壓管端面持續1min，關閉內芯模振動器，并繼續

16、碾壓1min，直至振動器完全停振后，即可將管頂加壓裝置退回原處。8.5對已成型的管頂部進行表面清理、修整，然后套入內外保護定型圈。8.6當起吊吊鉤位于管軸心方向時，起吊外模。要求先慢后快，平穩地將外模和管子吊離工作坑，輕輕地放置在養護區的平整地面上。8.7脫下外模。在另一個底托上放置鋼筋骨架，組裝外模進行下一個制管循環。9.蒸汽養護制度9.1養護前，應對成型后的管壁、端口外觀質量進行檢查，發現缺陷應立即修整，并在管內壁注明生產日期、班次、編號等。立式震動成型的管口應待混凝土初凝后壓光。9.2蒸汽養護宜采用高效、節能的養護設施，應結合產品碼放方式盡量提高填充系數，應設置單獨的蒸汽調節閥門和測溫元

17、件，溫度可在100以下任意調整，溫度表分度值不應大于5。9.3養護制度分成靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。9.3.1靜停管子成型后在常溫下放置1h2h。9.3.2升溫每小時升溫不大于25，時間延續2h4h。9.3.3恒溫相對濕度不低于90%，其最高溫度如表3規定。恒溫時間因蒸養設施效率、水泥品種、摻混凝土外加劑情況、管壁厚度而異，應以保證脫模強度為準，一般不少于3h。                   &

18、#160;                                   表3水泥種類硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥備注 最高溫度（)808595 9.3.4降溫控制脫模前管子與環境之間溫差不大于30，自然降溫時間一

19、般不少于1h。9.4在養護過程中，每小時至少測定溫度一次，并根據測溫結果調整蒸汽量。9.5在降低恒溫溫度時，應按度·小時折算所應延長的時間。10.脫模、修補與后期養護10.1脫模10.1.1蒸汽養護結束，確認管體混凝土已達到規定的脫模強度后方可脫模。脫模強度的確定以管子在脫模中不會發生結構和外觀損壞，并滿足吊運強度要求為準。10.1.2脫模過程中，應采取防護措施和正確的卸模操作及吊運方式，防止管體結構和外觀損傷。10.2修補脫模后的管子若存在外觀缺陷并在GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管允許修補范圍內，應采取有效方法進行修補。修補材料應與混凝土顏色接近，其粘接強度不低于管體混

20、凝土的抗拉強度，其抗壓強度不低于管體混凝土的抗壓強度。10.3后期養護當氣溫在10以上時，宜灑水養護至管體混凝土達到出廠強度。11.質量控制11.1企業應建立完善的質量保證體系。11.2對進廠的原料應進行復檢，根據相應標準檢驗合格方可使用。11.3企業應建立滿足生產要求的試驗室，并配備相應的檢驗儀器、設備。12.檢驗、標志、包裝、運輸和貯存12.1成品檢驗、標志、包裝、運輸和貯存均按GB/T11836及GB/T16752規定進行。   13預制頂管施工法鋼筋混凝土管質量要求13.1外觀質量要求13.1.1 管子內、外表面應無裂紋、蜂窩、塌落、露筋、空鼓（表面龜裂和

21、砂漿層的干縮裂縫不在此限）。13.1.2 管子不得有有害傷痕，其端面、表面、承口工作面必須光滑、平整，不應有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮。局部缺陷的凸凹度不得超過2mm。在下列情況下，管子允許進行修補：a)管子外表面局部凹深不超過25mm，粘皮深度最大值不超過10mm，粘皮、蜂窩、麻面的總面積不超過外表面的1/20，每塊面積不超過100cm2；b) 管子內表面有局部塌落但無露筋現象，塌落面積不超過管子內表面的1/20，每塊面積不超過100cm。13.1.3預制鋼筋混凝土企口管尺寸允許偏差必須符合下表要求,詳見表4。 表4 企口管尺寸允許偏差 mm公稱內徑產品等級管子尺寸企口尺寸備注內徑厚度長度長度深

22、度DNDOhLL1L2m+sm+s16501800優等品±6+6+15±3±3±2±2-3-10一等品±7+8+18±4±4±3±3-4-12合格品±8+10+20±5±5±4±4-5-1420002400優等品±6+6+15±5±5±2±2-3-10一等品±8+8+18±5±5±3±3-4-12合格品±10+10+15±6&#

23、177;6±4±4-5-14 13.1.3管體承口的插口工作面不得碰傷長度小于250mm，且不降低密封性能和結構性能時，應進行修補。承口外導坡、插口止水膠臺內側均不得有灰渣。13.1.4管體內外表面不允許環向、縱向結構裂紋，不應有空鼓，保護層不得脫落；13.2強度要求13.2.1頂管施工用的鋼筋混凝土管道其混凝土應符合GB/T11837-1989混凝土管用混凝土抗壓強度試驗方法的強度要求。 13.2.2 頂進施工法用鋼筋混凝土管,按其外壓荷載分為級、級和級,本工程外壓荷載為 級，見下表5 。 外壓荷載 表5公稱內徑管壁厚度外壓荷載 kN/m備注DNh裂縫荷載破壞荷載mmmm

24、級級級級級級180018078.0124.3182.9117.0186.5279.3200020085.4139.5203.5128.1218.1327.3220022092.8154.9226.6139.2249.5368.510.2.3 頂進施工法用鋼筋混凝土管,按尺寸偏差和內水壓分為優等品(A)、一等品(B)和合格品 (C)。 本工程頂進施工法用鋼筋混凝土管要求達到一等品或一等品以上。10.24 管道出廠應按規定附出廠合格證。10.25鋼筋混凝土排水管產品質量必須達到GB/T11836混凝土和鋼筋混凝土排水管及JC/T640-1996頂進施工法用鋼筋混凝土排水管要求；103內水壓 管子在

25、規定的內水壓力下允許有潮片,但不得流淌,其要求見表6。 內水壓檢驗指標 表6 內水壓檢驗壓力 檢驗要求 MPa 優等品 一等品 合格品 0.1 完好,無潮片 潮片面積小于總表面積的2% 潮片面積小于總表面積的5% 104外壓裂縫荷載及內水壓檢驗 從外觀質量、尺寸及偏差、混凝土強度合格的管子中抽取二根,其中一根進行外壓裂縫荷載檢驗;另一根進行內水壓檢驗。如某一項檢驗不合格,則允許再抽取二根進行復檢;如其中仍有一根不合格,則判定該批產品不合格。 11楔形膠圈、橡膠圈均采用氯丁橡膠，其化學成分、物理力學性質均應符合國家ZBQ43001-87預應力與自應力鋼筋混凝土管用橡膠密封圈的規定，橡膠圈的外觀和

26、斷面質地應致密，圓度均勻，無氣孔、氣泡、裂縫或凹痕等缺陷，需存放在陰涼處，不得受陽光直曬。 12 F型鋼筋混凝土頂管鋼套環及止水環防腐質量要求12.1鋼套環的內外表面(除埋入混凝土部分外)在做防腐涂層以前必須進行表面除銹處理。要求采用噴射磨料（噴砂或拋丸）除銹或其他機械方法除銹，去除所有的氧化皮、泥土、焊渣及其它污物。12.2所有曝露在外的鋼板及預埋鐵件的內、外表面的除銹處理，要求達到SYT4007-86涂裝前鋼材表面處理規范所規定的sa21/2級標準。鋼板與混凝土接觸的表面，必須進行清掃，去除松散的鐵氧化皮、浮銹、泥土、焊渣等附著物。12.3本工程鋼套環和止水鋼環內外表面均采用STIC重防腐涂料作防腐層，其物理、化學性能及做法必須達到下列要求：12.3.1材料物理性能抗沖擊強度 50Kgcm附 著 力 1級柔 韌