1、施工工藝見圖1和圖2基礎及墩身施工棧橋或纜索或塔吊施工掛籃制造,試拼與測試邊跨直線段施工拆除掛籃3#（3# ）N#（N # ）梁段懸灌循環施工對稱牽引2#、2# 梁段掛籃前移就位計算、調整3#、3# 梁段施工立模標高張拉后測量觀測點標高張拉前測量觀測點標高張拉及壓漿混凝土灌注后測量觀測點標高養 護2#、2# 梁段頂面找平對稱灌注2#、2# 梁段混凝土混凝土灌筑前測量觀測點標高拖移內模架，安裝2#、2# 梁段內模及頂板鋼筋分塊吊裝2#、2# 梁段底板、腹板鋼筋預制2#（2# ）N#、（N # ）梁段底腹板鋼筋骨架拼裝掛籃0#、1#、1# 梁段頂面找平0#、1#、1# 梁段整體現澆安裝永久、臨時支

2、座預制0#、1#、1#梁段鋼筋骨架搭設墩旁膺架或托架 圖1懸臂梁段施工流程鎖定永久支座，拆除臨時支座設置配重水箱鎖定永久支座，拆除臨時支座焊接型鋼支撐張拉臨時預應力束灌注第合攏段混凝土混凝土灌注前測量觀測點標高高設置配重水箱混凝土灌注后測量觀測點標高取樣配重水箱養護及拆模張拉及壓漿張拉后測量觀測點標高計算、調整第合攏段施工立模標高第合攏段及其他合攏段依次循環施工施工立模標高解除永久支座鎖定，全橋體系轉換完畢圖2 合攏與體系轉換工藝流程（二）LG-200型菱形掛籃 1、掛籃構造如圖3所示，LG-200型菱形掛籃由菱形桁架、提吊系統、走行系統、模板及張拉操作平臺五部分組成。安裝就位后的掛籃經過簡化

3、，成為圖4所示的單懸臂簡支梁，在豎直荷載作用下，前支座受壓，后錨固受拉。每片桁架所受垂直荷載按500KN計算，各桿件內力為N1=989KN，N2=833KN，N3=972KN，N4=532KN，N5=833KN 。桿件最大拉應力和最大壓應力均小于所用型鋼的容許應力，穩定檢算變符合要求。底模架后吊帶拉力為500KN，小于所用鋼板容許拉力。其他主要受力部位，如底模架前吊桿、外側模滑移梁前后吊桿的拉力均小于所用吊桿的容許拉力。掛籃行走時的抗傾覆穩定系數為2.46，澆注混凝土時抗傾覆穩定系數為2.49，均高于鐵路橋涵施工規范要求的不小于2.0的標準。掛籃的主要技術參數如下：（1）適用梁段最大重量 20

4、00KN；（2）適用梁段最大長度 4m；（3）適用梁高變化范圍 7.32.2m；（4）適用梁體寬度范圍 10.018.6m；（5）掛籃自重 405KN2、掛籃工作原理底模、外模隨菱形桁架向前移動就位后，分塊吊裝梁段底板和腹板鋼筋，并安裝預應力筋和管道。將內模架從已灌梁段箱體內拖出，待內模安裝完畢，再綁扎安裝頂板內鋼筋以及預應力筋與管道，然后灌注梁段混凝土。當新筑梁段預應力張拉和壓漿作業結束后，掛籃再向前移動，進行下一梁段的施工。如此循環，直至梁段懸灌完工。 3、掛籃制作（1）菱形掛籃可由工廠或現場制造。在現場加工制作時，為減少安裝上的麻煩，桁架節點板及各桿件的栓孔加工前，先作樣板，保證栓孔位置

5、準確無誤。（2）外模由大塊鋼板焊接而成，為確保板面的平整度，面板先在工作平臺上用夾具夾緊，然后再進行焊接，并對焊縫進行打毛磨光處理。（3）對底模架前后橫梁上的吊耳等重要部位的焊接，需逐一進行探傷或加載試驗。4、掛籃試驗為方便懸灌施工，掛籃加工完成后，選擇場地，進行試拼，并作超載試驗，檢驗掛籃受力狀況，測取掛籃自身的彈性變形和非彈性變形值，供懸灌梁段立模時參考。（三）數據收集與線型控制軟件1、線形控制軟件編制與應用原理線形控制軟件用FORTRAN77語言編制而成，以有限元法和預應力混凝土結構設計的有關理論為基礎，通過對預應力混凝土結構進行彈性分析和時效分析，計算預應力混凝土箱型連續梁在懸灌施工中

6、以下各項內力和變形：（1）由于梁體自重、施工荷載、預應力張拉、體系轉換、支座沉降而產生的內力與變形；（2）由于張拉合攏段預應力束而產生的次內力和變形；（3）由于預應力損失而產生的內力和變形；（4）由于混凝土收縮、徐變而引起的次內力和變形。梁頂施工立模標高計算公式表達如下： HN=HNJj+式中 HNN號梁段端部頂面施工立模標高； HNJjN號梁段端部頂面設計標高；綜合考慮各種因素的影響而設置的施工預拱度，向上為正，向下為負。應用原理：在預應力混凝土箱型連續梁懸灌施工前，根據施工方案、工藝和工期的要求，模擬施工過程，收集整理有關數據，輸入微機，運行經形控制軟件，計算梁體受自重、施工荷載、預應力張

7、拉及預應力損失、混凝土收縮及徐變、支座沉降、體系轉換等因素影響而產生的內力和變形，定出各梁段的施工立模標高；施工過程中，再根據實際施工荷載、懸灌循環周期有及對已筑梁體標高的精密測量，重新計算和修正下一梁段的施工立模標高，使懸灌梁段合攏時的精度以及體系轉換完成后梁體線形達到設計和規范的要求成電路。2、數據收集（1）在線形控制軟件運行前，先根據施工組織設計繪出各懸灌梁段詳細的施工進度計劃圖，然后繪制模擬懸灌梁施工過程（如移動掛籃、澆注混凝土、張拉預應力筋、合攏與體系轉換等）的時段圖。（2）參照時段圖，確定計算信息控制數據，如時段集中荷載節點數、均布荷載單元數、結構受約束節點數、子結構數。（3）根據

8、懸灌梁設計圖，計算出有關材料與載面特征數據，如梁段自重、張拉預應力筋的錨下控制應力、預應力筋截面偏心距等。（4）準確收集現場實測數據，如掛籃及梁上其他機具設備的重量、混凝土的配合比、容重和彈性模量、橋址處的溫度與濕度等。（5）匯集以下數據，在微機上建立數據文件。核對無誤后，運行線形控制軟件的主控程序，并打印出計算結果。最后，依照計算結果，繪制懸灌梁段施工立模標高表、懸灌階段梁體撓度統計表、合攏階段梁體撓度變化表、施工過程梁頂標高變化表、懸灌施工中梁體各截面內力表、懸灌梁預拱度設置曲線及各階段梁體撓度標高變化表、懸灌施工中梁體各截面內力表、懸灌梁預拱度設置曲線及各階段梁體撓度變化曲線，作為施工控

9、制依據。（四）施工過程及要點1、現澆0#與1#、1#梁段（1）混凝土的強度和彈性模量作為控制指標，試驗選出合適的梁體混凝土配合比。（2）根據施工進度安排，參照當地氣象資料，推測各墩頂0#與1#、1#梁段（見圖5）施工時氣溫與合攏段籬笆時氣溫之間的差值，計算由此產生的連續梁伸縮量和支座位移值，確定0#段底部永久支座安裝時的預留偏移量。（3）在橋墩承臺上搭設膺架（或在墩身上安裝托架），并進行預壓，然后鋪設0#與1#、1#梁段底模、安裝永久支座和臨時支座。（4）將預制而成的0#與1#、1#梁段鋼筋骨架整體吊裝就位后，交錯安裝0#與1#、1#梁段的外模、內模、縱向預應力束制孔管道、橫向及豎向預應力筋與

10、制孔管、頂板鋼筋及有關預埋件。1#、1#梁段的內外模板均利用掛籃的內外模。（5）搭設混凝土作業平臺，在腹板和頂板上預留天窗，布置溜放混凝土用的漏斗和串筒，從底板開始前后左右對稱整體灌注0#與1#、1# 梁段混凝土。（6）混凝土灌注結束后，加強對梁段尤其是箱體內側與外側的灑水養護。當混凝土強度達到設計強度的50%時，拆除0#梁段模板，松動1#、1#梁段的內外模（底模不動）。（7）當混凝土強度達到設計強度的90%時，穿束、張拉縱向預應力束。張拉順序先腹板、后頂板，先上后下，左右對稱。張拉程序為：1.04 ×控制拉力 持荷5min 回油控制拉力錨固。（8）縱向預應力束張拉結束后，分別張拉橫

11、仙和豎向預應筋，一次張拉到控制拉力，持荷2min，測取伸長量作校核，然后錨固。（9）預應力張拉全部結束后，按縱向、豎向、橫向的順序壓漿。2、掛籃拼裝各T構的0#與1#、1#梁段施工結束后，首先清理梁段頂面，并用1：2水泥砂漿將鋪枕部位找平，然后按下列程序對稱拼裝掛籃：鋪設鋼（木）枕安裝軌道安裝前后支座 吊裝菱形桁架吊裝前上橫梁安裝后吊帶 吊裝底模架及底模板吊裝內橫架走行梁安裝外側模調整立模標高。3、懸臂灌筑（1）掛籃檢查合格后，將預制好的2#、2# 梁段的底板、腹板鋼筋骨架依次吊入掛籃內一邊與1#、1# 梁段預留鋼筋相連，一邊安裝底板、腹板中的縱向與豎向預應力制孔管道。頂板鋼筋與橫向預應力筋管

12、道待梁段內模架從1#、1#梁段箱體內拖移出并裝上模板后，進行現場綁扎安裝。（2）復測掛籃的中線和標高，調整合乎要求后，在梁段端部左右腹板正上方各焊接一根短鋼筋棒（頂端打磨光滑，標高與本梁段梁頂施工立模標高相同）作為觀測點，標高為h21(h21) 。（3）同時對稱澆注2#、2# 梁段混凝土。作業結束后，精確測量觀測點的標高h22(h22) 。同時，安排專人清孔，拆除梁段端部模板，將端部混凝土鑿毛，調直預留連接鋼筋。（4）混凝土養護期間，梁頂表面覆蓋雙層草袋，箱體內外同專人不斷灑水養護。冬季施工，則給掛籃罩上防雨防風篷，采用蒸氣養護。（5）當2#、2# 梁段混凝土強度均達到設計強度的90%時，穿束

13、兩個梁段同時同步雙向張拉縱向預應力束，張拉順序及程序向上，縱向預應力束張拉前以及張拉、壓漿后，測量記錄測量點的標高h23(h23)和 h24(h24)。（6）為避開掛籃軌道的影響，2#、2#梁段的豎向和橫向預應力筋的張拉與壓漿安排在3#、3#梁段施工結束、掛籃移到4#、4#梁段位置后進行。3#（3# ）N2#(、N 2#)梁段的安排與此相同。最后兩個懸灌梁段，即N1#(N 1#)、N#（N # ）梁段剛等掛籃拆除后進行橫豎向預應力筋的張拉與壓漿。張拉方法同上。（7）將2#（2# ）梁段混凝土灌注前后觀測點的標高差，即2#（2# ）梁段端部撓度值h22h21=h21（h22h21=h21）。以及

14、預應力張拉前后該梁段端部撓度值h24h23=h22（h24h23=h22），與根據線形控制軟件計算結果繪制出的“懸灌階段梁體撓度統計表”中的 H21（H21）和H22（H22）相比較。如果h21（h21）與H21（H21）、h22（h22）與H22（H22）的差值都小于5mm，則按上述步驟進行下一梁段的施工；若兩個差值中有一個或者二個都大于5mm，剛需要從施工現場和數據文件兩個方面查找原因，發現問題，及時糾正解決，并修改數據文件，輸入微機，重新計算，使下一梁段按修正后的立模標高施工。（8）3#、（3# ）N#、（N # ）梁段懸灌注的標高控制方法同（7）。4、現澆邊跨直線段邊跨直線段在膺架或托

15、架上立模澆筑。安裝底模時，模板與下面膺架或托架之間設置木楔，以便于合攏后模板與架子的拆卸。該梁段上觀測點數量根據梁段長度而定，布點設置與其他梁段相同。5、合攏與體系轉換（1）合攏段的施工順序按設計要求排列。（2）第合攏段施工時，先拆除掛籃，將相鄰兩個T構（若合攏邊跨，則為邊跨直線側面與相鄰T構）的梁面雜物清理干凈，備用配重水箱以及少數必需的機具設備則放置在指定的位置。然后將相鄰兩個T構上所有觀測點的標高精確測量一遍，最后鎖定永久支座，拆除各T構的臨時支座，并精確測量臨時支座拆除后梁面所有觀測點的標高。（3）比較第合攏段相鄰的兩個梁端頂面標高，如果其高差15mm，則著手下步施工，如果15mm，則

16、運行線形控制軟件，計算使15mm時的水箱配重所需的重量及布置位置，按運算結果，調整，使其達到要求后，再進行合攏段施工。（4）為防止T構因熱脹冷縮而對合攏段的混凝土產生影響，在第合攏段箱體內模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時間，按設計的位置與數量焊接長度與合攏段等長的型鋼支撐，將相鄰T構（或邊跨直線段與相鄰T構）連成一體；在灌注混凝土前幾小時，根據計算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時預應力束。（5）第合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時間開始灌注，拌制混凝土時，將混凝土強度提高一個等級，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產生裂縫?；炷磷鳂I的結束時間，則根據掌握的

17、天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前。混凝土灌注完畢，頂面覆蓋雙層草袋，箱體內外以及合攏段前后1m范圍內，由專人不停灑水養護。（6）在第合攏段混凝土灌注過程中，安排專人用水泵不斷向放置在相鄰T構的另一懸臂端部的配重水箱中注水。作業結束時，所注水的重量為所灌混凝土重量的一半。經過養護，當混凝土強度達到設計強度的50%時，一邊拆除合攏段模板，一邊將配重水箱中的水緩慢放掉。最后，解除臨時預應力束和相鄰T構永久支座的鎖定。（7）第合攏段混凝土強度達到設計強度的90%時，預應力束按先頂板后底板、短束后長束、頂板與底板至設計控制噸位的順序和方法進行張拉。（8）在第合攏段預應力束張拉前后各測量一次與該合攏段相

18、鄰T構上觀測點的標高，留著供第合攏段施工時控制參考。（9）第合攏段直至全橋最扣一個合攏段的施工以及其線形控制主要方法和過程與第合攏段的做法相同。五、機具設備見表1表1單個T構施工主要機具設備序號名稱規格單位數量說明1掛籃LG-200套22微機COMPAQ DE5KPRO 386/20e配帶不間斷穩壓電源、打印機及線形控制軟件、梁部施工通用3混凝土彈性模量測定儀臺1各T構施工通用4水平儀WILD NA2臺1各T構撓度測量5千分表塊10附帶萬能千分表架6電阻應變儀YJ-5臺1測試掛籃受力與變形7干濕溫度計203支2測試氣溫與濕度8切斷機GQ40臺2用于梁部施工9彎曲機GW40臺2用于梁部施工10調

19、直機TQ4-14臺1用于梁部施工11電焊機BX3-500-2臺412插入式震動器ZN-50臺1013附著式震動器BL-11臺數量根據掛籃和大塊整體鋼模板的設計而定14卷揚機JK5臺215起重機YQ35，YQ20臺數量根據施工組織設計而定16倒鏈2t,3t,5t,10t個617混凝土攪拌站座規格數量根據施工組織設計而定18混凝土泵HB30D臺數量根據施工組織設計而定19千斤頂YCD-2000臺6張拉縱向預應力束20千斤頂YCD-230臺3張拉橫向、豎向預應力筋21油泵ZB2×2/49臺9張拉作業22灰漿泵UB3臺1壓漿作業23灰漿攪拌機JW180臺1壓漿作業24水泵8J35×

20、3臺3混凝土養護六、勞動組織見表2勞動組織序號作業組主要作業內容人數技術人員技工普工1技術組YRV 施工組織設計“線形控制軟件”運用選定混凝土配合比，測試彈性模量測試掛籃彈性與非彈性變形支座沉陷測量422試驗組梁體混凝土強度試驗孔道摩阻系數試驗，預應力筋及錨具試驗選定臨時支座硫磺砂漿配合比5723掛籃組掛籃試拼、安裝移位、拆除及維修16144鋼筋組鋼筋加工與綁扎制作與安裝預應力筋及管道14205模板組0#與1#、1#梁段、邊跨直線及合攏段模板制作、安裝與拆除212106混凝土組梁體混凝土拌制、運輸、灌注、搗固與養護16307張拉組張拉與壓漿1124七、質量標準及質量控制1、選定梁體混凝土的配合

21、比時，除混凝土的強度必須達到設計強度外，其彈性模量Eh及容重h還應分別滿足橋梁設計規范第5.2.2條和設計圖紙的要求。2、鋼筋、模板、水泥、粗細骨料、預應力筋、張拉力千斤頂、油泵、壓力表、錨具等原材料和機具設備的驗收、試驗與檢驗均按現行規范及有關規定進行。3、為確保掛籃軌道位置的準確性，豎向預應力筋安裝時，橫向與縱向偏差不得大于3mm；掛籃拼裝、前移就位后，其中線應與橋梁中線生合，偏差不得大于5mm。4、掛籃的彈性與非彈性變形以現場試驗測量為準，在懸灌過程中，根據混凝土作業量，將彈性變形值頒獎進行調整，每次調整值46mm。5、在各懸灌梁段施工期間，梁段各工序施工進度以及梁頂面所放材料、機具設備

22、的數量和擺放位置應符合線形控制軟件“計算模式”的要求。如果梁體撓度經過測量超過5mm，應立即從軟件計算所需的實測數據和特征數據兩個方面查找原因，將修改后的數據文件輸入微機，計算修正下在梁段的施工立模標高。通過逐段控制和調整施工立模標高，減少累積誤差，使懸灌而成的T構順利合攏。6、為了提高水平測量的準確度，減少實測數據的離散性，設于各梁段端部腹板正上方的用于線形控制測量的觀測點應做明顯標記，并在施工中加以妥善保護，同時，各懸灌梁段混凝土灌筑前后以及預應力筋張拉前后的水平測量應盡可能安排在早晨或傍晚無風無雨的時間進行。7、水平測量的水準點應盡可能設在橋頭或岸邊。受地形限制里，水準點欒可設置在各T構

23、O梁段頂面上。但各梁段施工一結束，應對各水準點的標高進行復核測量，并對與線形控制有關的水平測量數據進行修正。8、邊跨直線段與相鄰T構懸臂端部以及相鄰T構懸臂端部之間的合攏精度（即標高差）不大于15 mm；體系轉換結束后，梁頂標高誤差為±10mm。9、梁體尺寸、混凝土質量等檢查按現行規范的有關要求執行。八、安全措施懸灌梁施工系高空作業，除遵守“橋梁施工安全技術規則”的有關規定外，還應注意以下幾點：1、采用起重機整體吊裝0#與1#、1#梁段鋼筋時，吊體重量、起吊高度、起重機位置、扒桿傾角等參數必須經過準確計算，以免出現吊裝不到位、起重機前傾等事故。在鋼筋下落調整方位時，施工人員必須佩帶安全帶，站在底模邊外側作業。2、位于同一T構上的2套掛籃的移位必須同點對稱進行，位移差不得大于40cm；移動時，掛籃后部應設置保險倒鏈，移動速度不超過10cm/min。3、各懸灌梁段的底板