1、16.3 套筒零件加工套筒零件加工 教學(xué)重點(diǎn)： 掌握套類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； 掌握套類(lèi)零件加工工藝。 教學(xué)難點(diǎn)： 套類(lèi)零件加工工藝的制訂。23.3 套筒零件加工套筒零件加工6.3.1概述1.套筒類(lèi)零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 套筒類(lèi)零件是機(jī)械中常見(jiàn)的一種零件，通常起支承或?qū)蜃饔谩Ｋ膽?yīng)用范圍很廣，例如支承旋轉(zhuǎn)軸上的各種形式的軸承、夾具上引導(dǎo)刀具的導(dǎo)向套、內(nèi)燃機(jī)上的汽缸套以及液壓缸等。由于功用不同，套筒類(lèi)零件的結(jié)構(gòu)和尺寸有著很大的差別，但結(jié)構(gòu)上仍有共同特點(diǎn)：零件的主要表面為同軸度要求較高的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)表面，零件壁的厚度較薄容易變形，零件尺寸大小各異，但長(zhǎng)度一般大于直徑，長(zhǎng)徑比大于5的深孔比較多。 33.3 套

2、筒零件加工套筒零件加工圖圖3-25 常見(jiàn)的套筒零件常見(jiàn)的套筒零件a)、b) 滑動(dòng)軸承滑動(dòng)軸承 c) 鉆套鉆套 d) 軸承襯套軸承襯套 e) 氣缸套氣缸套 f) 液壓缸液壓缸42.套筒類(lèi)零件的技術(shù)要求（1）內(nèi)孔的技術(shù)要求 內(nèi)孔是套筒零件起支承和導(dǎo)向作用最主要的表面，通常與運(yùn)動(dòng)著的軸、刀具或活塞相配合。其直徑尺寸精度一般為IT7,精密軸承套為IT6；形狀公差一般應(yīng)控制在孔徑公差以內(nèi)，較精密的套筒應(yīng)控制在孔徑公差的1/31/2,甚至更小。對(duì)長(zhǎng)套筒除了有圓度要求外，還對(duì)孔的圓柱度有要求。套筒零件的內(nèi)孔表面粗糙度Ra為2.50.16m，某些精密套筒要求更高，Ra值可達(dá)0.04m。（2）外圓的技術(shù)要求 外

3、圓表面一般起支承作用，通常以過(guò)渡或過(guò)盈配合與箱體或機(jī)架上的孔相配合。外圓表面直徑尺寸精度一般為IT6IT7，形狀公差應(yīng)控制在外徑公差以內(nèi)，表面粗糙度Ra為50.63m。（3）各主要表面間的相互位置精度 內(nèi)外圓之間的同軸度。 孔軸線與端面的垂直度。套筒端面如果在工作中承受軸向載荷，或是作為定位基準(zhǔn)。3.3 套筒零件加工套筒零件加工5孔軸線與端面的垂直度要求 套筒的端面（包括凸緣端面）若在工作中承受軸向載荷，或雖不承受載荷，但在裝配或加工中作為定位基準(zhǔn)時(shí)，端面與孔軸線的垂直度要求較高，一般為 0.050.1 mm。 液壓缸零件圖 63.套筒類(lèi)零件的材料要求與毛坯 套筒零件常用材料是鑄鐵、青銅、鋼等

4、。有些要求較高的滑動(dòng)軸承，為節(jié)省貴重材料而采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套筒內(nèi)部澆注一層巴氏合金等材料，用來(lái)提高軸承壽命。 套筒零件毛坯的選擇，與材料、結(jié)構(gòu)尺寸、生產(chǎn)批量等因素有關(guān)。直徑較小（如d5時(shí)，一般稱為深孔。深孔按長(zhǎng)徑比又可分為以下三類(lèi)：L/D=520屬一般深孔。如各類(lèi)液壓剛體的孔。這類(lèi)孔在臥式車(chē)床、鉆床上用深孔刀具或接長(zhǎng)的麻花鉆就可以加工。L/D=2030屬中等深孔。如各類(lèi)機(jī)床主軸孔。這類(lèi)孔在臥式車(chē)床上必須是用深孔刀具加工。L/D=30100屬特殊深孔。如槍管、炮管、電機(jī)轉(zhuǎn)子等。這類(lèi)孔必須使用深孔機(jī)床或?qū)Ｓ迷O(shè)備，并使用深孔刀具加工。3.3 套筒零件加工套筒零件加工16深孔加

5、工的具體特點(diǎn)冷卻；排屑；易產(chǎn)生歪斜。深孔加工時(shí)的排屑方式內(nèi)冷外排屑方式內(nèi)排屑方式深孔加工方式 3.3 套筒零件加工套筒零件加工17圖圖3-28 深孔加工時(shí)的排屑方式深孔加工時(shí)的排屑方式 3.3 套筒零件加工套筒零件加工18套筒類(lèi)零件機(jī)械加工的主要工藝問(wèn)題 孔的加工方法很多，選擇時(shí)需要考慮零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料、孔徑的大小、長(zhǎng)徑比、精度及表面粗糙度要求以及生產(chǎn)規(guī)模等各種因素。常用的粗加工和半精加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、車(chē)孔、鏜孔、锪孔等；常用的精加工方法主要有絞孔、磨孔、拉孔、珩孔、研孔等。191.表面相互位置精度的保證方法套筒類(lèi)零件的內(nèi)孔和外圓表面間的同軸度及端面和內(nèi)孔軸線間的垂直度一般均有較高的要求

6、。（1）在一次安裝中完成內(nèi)孔、外圓及端面的全部加工。（2）在不能于一次安裝中同時(shí)完成內(nèi)、外圓表面加工時(shí)，內(nèi)孔與外圓加工應(yīng)遵循互為基準(zhǔn)的原則。 當(dāng)內(nèi)、外圓表面必須經(jīng)過(guò)幾次安裝和反復(fù)加工時(shí)，常采用先加工孔，再以孔為精基準(zhǔn)加工外圓的加工順序。 如果由于工藝需要必須先加工外圓，再以外圓為精基準(zhǔn)加工內(nèi)孔，為獲得較高的位置精度，必須采用定心精度高的夾具。 202.防止套筒類(lèi)零件變形的工藝措施 （1）粗、精加工應(yīng)分開(kāi)進(jìn)行，使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工中得以糾正。對(duì)于壁厚很薄、加工中極易變形的工件，采用工序分散原則，并在加工時(shí)控制切削用量。 （2）工藝上可采取改變夾緊力方向的措施，將徑向夾緊改為軸向夾緊。當(dāng)只能采用徑向夾緊時(shí)，應(yīng)盡可能使徑向夾緊力沿圓周均勻分布