1、畢業設計（論文）論文題目 基于銑削過程的有限元模擬分析 專 業 機械設計制造及其自動化 年 級 2010級 學生學號 學生姓名 指導教師 職稱 完成時間 2014 年 5 月目錄第一章 引言1第一節研究目的與研究方法11研究目的12研究方法2第二節本課題研究的思路和意義2第三節銑削加工技術的發展趨勢2第二章 銑削加工概述3第一節銑削方式選取3第二節銑削要素3第三節銑削力4第四節刀具和工件材料選取4第四章 有限元分析軟件DEFORM-3D概述5第一節 DEFORM-3D應用5第二節 DEFORM-3D特點5第五章 銑削加工的DEFORM求解過程6第一節 前處理過程61新建項目62導入工件和刀具7

2、3定義材料74劃分網格85定義刀具的運動參數86定義邊界條件和熱傳導97設置模擬控制步數98 定義刀具的進給量109設置物體間關系1010創建摩擦系數以及熱傳導率1111檢查生成數據11第二節 求解器求解過程12第三節 結果后處理13第六章 DEFORM-3D模擬過程得出結果13第一節探究速度的變化對切削力的影響13第二節探究進給量的變化對切削力的影響19結論與展望26致謝語26參考文獻27I2014屆機械設計制造及其自動化專業畢業論文基于銑削過程的有限元模擬分析機械工程學院機械設計制造及其自動化機械2班 摘要 在本文中對于采用的DEF0RM-3D有限元分析軟件進行銑削加工模擬可行性的問題,本

3、文結合塑形材料45號鋼的進行切削試驗。能夠利用該模擬方法進行銑削加工的數值模擬和部分規律性的研究。本根據普通的銑刀幾何參數,在Solidworks三維建模軟件里畫出簡化的銑削加工的幾何模型,并導入DEFORM-3D軟件里對銑削加工進行有限元模擬，對模擬條件進行設定,以銑削時的三個方向上切削力、切削溫度和應力變化為研究對象,利用單因素試驗方法進行一系列模擬銑削。主要內容有:1.以切削速度為變量進行銑削模擬加工,分析速度對切削力、切削溫度和表面層殘余應力的影響。2.以進給量為變量的單一因素進行模擬銑削加工,分析切削用量對切削力、切削溫度和表面層殘余應力的影響。本文通過改變單因素的方法對銑削加工有限

4、元模擬結果進行綜合分析研究,最終得出了銑削加工切削參數對銑削加工過程影響規律。關 鍵 詞 銑削加工 有限元仿真 切削力變化 溫度變化 應力變化 第一章 引言對于加工金屬零件的方法可分為塑性加工、壓力成形、機械加工、熱成型等幾個類型。在上述的幾種加工方法中, 主要是機械制造占很大的比例, 然而切削以及磨削加工是機械加工中應用最為廣泛的。因為銑削加工是切削加工中較重要的加工方式之一,所以本文對銑削加工進行模擬分析。金屬的切削過程是一個比較復雜的工藝加工過程，整個工藝會涉及到彈性力學、熱力學、摩擦學、塑性力學等很多方面。然而刀具的形狀, 溫度的分布以及刀具的磨損等情況都會對整個切削過程產生重要的影響

5、。如果使用傳統的一些解決方法，對于整個切削過程的分析和研究就會很困難。就目前的研究進展來看，大部分切削過程的有限元模擬一般都局限于二維有限元模型，少數三維有限元的仿真也僅僅是將刀具幾何結構簡化進行，模擬結果有較大的理想性，在一定程度上限制了模擬結果對實際加工的預測和指導意義。本文研究利用Solidworks軟件建立簡化的銑刀的建模，采用DEFORM-3D軟件建立了三維銑削有限元模型并模擬了三維銑削的加工過程，獲得了工件與刀具熱、力分布變化規律為銑削加工工藝控制從依靠經驗轉向依靠理論的定量分析提供了依據。第一節研究目的與研究方法1研究目的銑削力是引起零件加工變形的主要原因，因此研究銑削力的預測方

6、法對制定加工工藝，減小加工變形，提高加工質量具有十分重要的意義。而切削力的大小又是和切削參數息息相關的，因此，利用DEFORM-3D的銑削模塊，實現對45號鋼的材料的切削過程模擬仿真，并得出在不同切削用量和速度的情況下的切削力的變化曲線、切削過程中切削應力的變化情況以及溫度的變化情況，研究銑削加工中切削參數各因素(速度、進給量)對切削力的影響有著非常重要的意義。文中通過設計一系列的切削實驗，對銑削加工過程中，影響切削力的切削參數各因素進行了分析， 從而得出其中的普遍性規律， 為銑削加工中切削參數的選擇提供科學的理論依據。2、研究方法 1、利用材料變形的彈塑性理論, 建立工件材料的模型,利用有限

7、元軟件DEFORM-3D ,通過輸入材料性能參數、建立有限元模型、計算, 對金屬銑削過程的受力情況進行了分析。 2、采取控制變量法對我們的研究課題做出自己的問題和觀點，分別對加工切削速度、進給量兩個不同的變量進行控制變量法。再根據有限元分析理論 ，根據DEFORM-3D求解步驟，建立銑削加工的三維模型。對該模型進行網格劃分并施加其他條件條件，最后進行求解得出X、Y和Z方向的應力分布圖，切削力分布圖、溫度分布圖，并以此圖形進行分析從而得出結論。第二節本課題研究的思路和意義 此課題研究的大體思路是通過利用大型有限元模擬分析軟件DEFORM，在電腦上使用DEFORM來模擬銑削的整個加工過程，從模擬過

8、程中思考，修改涉及到的參數，并且分析模擬銑削過程中應力，溫度以及切削力的變化情況，從而得到一組關于刀具受力的邊界條件，以此為根據對銑削過程中刀具的切削力變化進行有限元分析，得出有關數據，從而對銑刀的幾何從參數進行虛擬化設計。本次課題研究的意義在于因為大型有限元分析是一項綜合性強、應用性高的一項技術，它對研發、設計、生產等部門都會起著很大的利用價值。一方面，因為此項有限元分析技術的誕生，使得以前大量無法解決的難題，都可以使用此分析技術軟件一舉拿下，通過在電腦上計算及數字模擬，最終都可以得出滿意的答案；另一方面，有限元模擬分析技術能讓大量繁瑣的工程分析問題簡單化，使復雜的加工過程層次化，縮短時間，

9、節約了成本。使得工作分析更加快捷，更加準確。在產品的總體設計、分析，生產流程，研發等方面起到了不可動搖的的地位。第三節銑削加工技術的發展趨勢 在機械加工技術迅速發展的當今，大力發展切削加工技術之一的銑削也格外重要。銑削加工技術主要的發展方向有三個：1. 高速銑削；2. 硬質材料和一些材料不易銑削加工； 3.針對硬質材料的高速銑削。為了能夠適應當今銑削加工的發展趨勢，許多著名的刀具制造公司為此研發了幾款先進的刀具。 首先就是Ceratizit公司就為此研發了新的銑削加工系統，使得工作過程中能夠得到更加精確的結果，能夠在任何條件下加工各種材料。 其次是Kennametal公司為銑削加工技術的發展，

10、創新推出了新的硬質合金銑刀，在銑削加工某種金屬材料時能夠使刀具的壽命得到大約30%的提升。 然后就是WalterWaukesha公司研發出用于端面銑削和臺階銑削的銑刀，由于開發出來的新型銑刀結構對稱，受力平均，在使用時非常簡便。第二章 銑削加工概述銑削是指使用旋轉的多刃刀具切削工件，是高效率，是常見的金屬冷加工方式。工作時刀具旋轉作主運動，工件移動作進給運動，同時工件也可以固定，但此時刀具必須同時完成主運動和進給運動。銑削是將毛坯固定，用高速旋轉的銑刀在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特征。傳統的銑削較多地用于輪廓和槽等簡單的外形特征，而數控機床可以加工復雜的外形和特殊的需求的工件。第一節銑削方式

11、選取 銑削分為逆銑和順銑。逆銑時，銑刀旋轉方向與工件進給方向相反。銑削時每齒切削厚度從零逐漸增大而后切出；而順銑是，銑刀旋轉方向與工件進給方向相同。銑削是每齒切削厚度從最大逐漸減小到零。在本文中采用的是順銑，因為在順銑時作用于工件上的垂直切削分力FfN始終壓下工件 ，這對工件的夾緊有利。 逆銑時FfN時始終向上，有將工件抬起的趨勢，易引起振動，影響工件的夾緊。第二節銑削要素 銑削要素包括銑削速度Vc、進給量f、銑削深度（背吃刀量）ap和銑削寬度（側吃刀量）ae。 1銑削速度Vc：是指銑刀切屑刃上的最大直徑的線速度。 Vc=Dn/1000D銑刀切削刃上的最大直徑，單位為mm；n銑刀轉速，單位為r

12、/min。 2.進給量f：進給量是工件相對銑刀移動的速度，有以下3種表示形式。 （1）每個齒的進給量fz：是指銑刀每轉過一個刀齒切削工件的所走的位移量； （2）每轉一圈的進給量f：表示銑刀每轉一圈，工件相對銑刀向后運動的位移量； （3）進給速度Vf：是指每分鐘工件相對于銑刀向后運動的位移量。 Vf=f*n=fz*n*z （z為齒數，n為轉速） 3.銑削深度（背吃刀量）ap：是指使用端銑刀銑削平行于銑刀軸線時的被切削層尺寸；對于圓柱（圓盤）形銑刀，則是被加工表面的寬度。 4.銑削寬度（側吃刀量）ae：是指使用端銑刀銑削垂直于銑刀軸線時的被切削尺寸；對于圓柱（圓盤）形銑刀，則是被切金屬層的深度。

13、第三節銑削力 在工作的過程中，銑刀上的每個刀齒上的切削力都可以分解到任意方向上。切向銑削分力Fz是作用于銑刀圓周的切線方向上的一個主要切削力，也是消耗功率最多的切削分力；徑向銑削分力Fy是作用于銑刀半徑方向上的一個切削力，它會在加工過程中造成銑刀彎曲，但是不消耗功率；軸向銑削分力Fx是作用于銑刀軸線方向上的一個切削力。與此同時，銑削力也可以根據銑床工作臺的運動方向來分解。縱向銑削分力Ff是作用于銑床縱向工作臺運動方向上，銑削功率是耗損進給電動機的功率；橫向銑削分力Fe是與銑床恒向工作臺的運動方向一致的分力，與圓柱型銑刀的軸向銑削分力Fx大小是相等的、但方向卻相反；垂直銑削分力Ffn是與銑床升降

14、臺的運動方向一致的分力，很容易產生振動。 則Fr=Fx+Fy+Fz=Ff+Fe+Ffn，Fr為銑削合力。第四節刀具和工件材料選取在本文研究中，刀具采用的是WC類硬質合金。而工件材料選用的是AISI-1045號鋼，相當于國內的45號鋼 硬質合金：它是在高溫度下由金屬粘接劑和高硬度，高熔點的金屬碳化合物燒結而成的粉末冶金制品。其主要特點：能耐高溫，在900左右都能夠保持穩定的切削能力，許用切削速度、壽命都要比高速鋼高得多，還有例如硬度、耐熱、耐磨性都比高速鋼高。現在銑削加工中端銑刀的使用材料絕大多數都是硬質合金。但是，它與高速鋼相比，硬質合金的沖擊韌度，抗彎強度都要低得多。所以在制造整體道具方面都

15、很少用硬質合金材料。常用的硬質合金一般可以分為三大類：1 K類硬質合金。主要含有WC和Co，用于短切削加工。2 P類硬質合金。主要含有WC、TiC和Co，主要用于長切削加工。3 M類硬質合金。主要含有WC，還有少量的TaC和NbC，長切削和短切削加工時都可以。AISI-1045: AISI-1045是含炭量在0.45%的碳素結構鋼，又稱1045碳結鋼,屬于中碳鋼,強度高,但韌性差.AISI-1045歸屬優質碳素結構鋼,硬度不高易切削加工,模具中常用來做模板,梢子,導柱等,但須熱處理.1045鋼廣泛用于機械制造,這種鋼的機械性能很好.這類鋼中有害雜質及非金屬夾雜物含量較少,化學成分控制得也較嚴格

16、,塑性、韌性較好,運用于制造較重要的機械零件.這類鋼的牌號用兩位數字表示平均含碳量的萬分數,如1045鋼即表示C=0.45%的優質碳素結構鋼.本文中使用的工件材料就是封裝到 Deform 材料庫中的 AISI1045，相當于國內的 45 號鋼;刀具材料則選用 Deform 材料庫中的 WC。第四章 有限元分析軟件DEFORM-3D概述第一節 DEFORM-3D應用DEFORM-3D有限元軟件是綜合結構、流體、電場、磁場、聲場分析于一身的大型通用有限元模擬分析軟件。該軟件是由世界上屈指可數的有限元分析軟件美國DEFORM-3D公司研發的，它可以與一些CAD軟件接口進行匹配使用，實現數據的共享和交

17、換。DEFORM-3D有限元軟件是一個集多項功能，以有限元法為基礎的計算機設計程序。該軟件可以用在模擬以及處理結構、流體、電力、電磁場和碰撞等問題上。因為該軟件涉及的領域寬廣，因此它可應用于大多數工業加工、生產領域：如國防工業、汽車工業、醫學器材、土木建筑、通訊設備、重型機械、運動器械等。DEFORM-3D有限元軟件主要包括三個部分：前期處理模塊，然后是分析計算模塊和后期處理模塊。前期處理模塊不僅是為操作者提供了一個多用途的實體建模及網格劃分工具，而且用戶能夠方便，快捷地建立有限元模型；分析計算模塊包括對材料結構的分析（線性分析、非線性分析）、流體力學分析、電磁場分析、復雜物理場的耦合分析等等

18、，也可以模擬多種物理介質相互之間的關聯，能夠對靈敏度進行分析，并且具備優化分析的能力；后期處理模塊可以將模擬計算的結果以彩色等值線、階梯、以及矢量、和透明，半透明（可看到結構內部）等圖形方式顯示出來，并且對于模擬計算的結果也可以用圖表、曲線等形式顯示或輸出。在當今快速發展的前提下，利用有限元法來解決難題的規模越來越大，為了縮短解決問題的時間，以并行計算軟件系統為基礎的有限元算法，得到快速有力的發展。在優化產品設計，產品研發流程仿真技術方面實力雄厚，在軟件的開發和革新方面擁有非常重要地位的DEFORM公司。本次課題對于在銑削過程受力中的產生許多問題的研究將在DEFORM 10.2軟件平臺下開展。

19、第二節 DEFORM-3D特點DEFORM-3D 所具有以下特點因為DEFORM-3D是對建模、熱傳導、成形等特性進行模擬仿真。適和用于冷、溫、熱成形，比如材料的流動、模具的應力、金屬的微觀結構以及缺陷產生后變化情況等。DEFORM-3D所處理的對象都是比較復雜的三維的零件以及模具等，比較復雜的模型基本都是來自于 CAD 系統所轉換成的面或者是實體的（STL/SLA）文件格式，并包含有對設備成形的模型。DEFORM-3D中的材料模型可分為彈性、熱彈塑性、粉末性、剛塑性、剛性材料及可以自定義類型。在實體之間熱交換或者是在內部的熱交換分析可以單獨求解，也可借助耦合在成形的模擬分析過程中求解。 DE

20、FORM-3D的預處理中可以自動生成所需要的邊界條件，以確保數據能夠準備快速、靠；網格劃分簡單、方便、快捷，全自動生成不需要干預網格劃分是有限元分析過程中極其重要的環節之一，特別是對于幾何形狀比較復雜的模型，網格劃分質量的好壞直接影響到求解精度和求解時間，有時不合理的網格甚至會導致求過程的中斷。網格化分的方法又分為1基本網格化分方法，2局部細化網格方法。基本網格劃分方式有兩種。一種是相對網格化分方式，一種是絕對網格劃分方式。本文使用的是絕對網格劃分方式，它的優點在于可以增加模擬的正確性，這是因為網格尺寸設定后始終不變，隨著物體的形狀越來越復雜，單元數的增加可以更好的描述物體的表面。使用絕對網格

21、劃分方式，為了決定網格劃分的最小尺寸，需通過測量模具的最小尺寸，這個最小特征必須滿足的條件是成形過程中它的形狀會反映在工件上。因為在銑刀與工件接觸的地方有應變，溫度，幾何尺寸等變化比較劇烈的地區，所以網格需要細化。Deform 軟件最大的優勢之一是具有復雜幾何模型的網格劃分技術。尤其在復雜幾何模型生成和重新劃分網格方面具有強大的自適應性使得它成為切削仿真分析的理想工具。本文基于 Deform 3D 軟件下采用 ALE 自適應網格劃分技術對工件和刀具進行網格劃分。而在主要的刀具接觸部位采用密集網格劃分，而遠離加工部位的網格則明顯劃分的比較疏松。隨著切削過程的進行，工件的密集網格區域也發生偏移，呈

22、現動態變化的網格自適應劃分狀態。這樣劃分的網格既加快了仿真速度，還防止了隨著切削過程的推進網格發生扭曲而影響仿真。第五章 銑削加工的DEFORM求解過程第一節 前處理過程1新建項目打開DEFORM-3D軟件，進入DEFORM-3D主界面，單擊【File】【New Problem】，選擇普通前處理（Deform-3D preprocessor），單位選擇公制，如圖5-1所示。圖5-1單擊【Next】，選著存儲路徑，單擊【Next】設置Problem name，然后點擊【Next】打開Deform-3D普通前處理界面，如圖5-2,5-3所示。圖5-2 設置存儲位置圖5-3 定義文件名2導入工件和刀

23、具通過SolidWorks建模，然后將建好的模型倒入DEFORM-3D。如圖5-4所示：圖5-4 導入工件和刀具3定義材料 工件材料選擇45號鋼，刀具材料選擇WC類硬質合金。選中workpiece，點擊按鈕，選擇AISI-1045號鋼，點擊load應用。如圖5-6、5-7所示：圖5-6定義工件材料屬性圖5-7定義刀具材料屬性4劃分網格 選著刀具個工件材料和工件對其進行mesh劃分網格，其次還要對刀尖進行網格細化，因為該接觸的地方會出現劇烈的應變，溫度，幾何尺寸的變化如圖5-8所示：圖5-8 劃分網格5定義刀具的運動參數 單擊按鈕設置運動參數，如圖5-9所示。圖5-9、6定義邊界條件和熱傳導 點

24、擊定義邊界條件，如圖5-10所示。旋轉工件至底面可見，選擇velocity（速度）x方向，點擊工件底面，單擊按鈕，在velocity（速度）下方會出現X,Fixed，為Y、Z方向重復上述過程添加邊界條件，在velocity（速度）下方會出現X, Fixed；Y, Fixed；Z, Fixed。此時工件沿X、Y、Z方向被固定。圖5-10然后在邊界條件中選擇Heat Exchange with Environment，選定工件散熱表面，單擊添加為導熱面。Heat Exchange with Environment下方會出現“Defined”,如圖5-11. 圖5-117設置模擬控制步數然后單擊前處

25、理界面中（模擬控制）按鈕，在主要窗口中勾選傳熱Heat Transfer確定溫度計算。在步驟窗口中模擬步驟單位選擇模擬步數輸入80，每5步保存一次。如圖5-12、5-13所示圖5-12圖5-138 定義刀具的進給量圖5-149設置物體間關系單擊（inter-object）按鈕，默認刀具與工件以及工件與切屑的從屬關系，對象關系窗口如圖所示。圖5-1510創建摩擦系數以及熱傳導率 點擊（inter-object）工作平面中的Edit編輯，在摩擦系數對話框中輸入0.7，以及熱傳導率輸入45。圖5-1611檢查生成數據單擊按鈕，然后依次單擊【Check】和【Generate】按鈕檢查生成數據，檢查數據

26、時，會警告未激活體積補償，體積補償一般用于鍛造模擬，用于一些體積有小的變化會引起重大的模擬結果中的情況，在機加工仿真時不用，所以忽略警告，生成數據，如圖所示。圖5-17第二節 求解器求解過程圖5-18 求解器求解圖5-19切屑的溫度變化第三節 結果后處理圖5-20 后處理第六章 DEFORM-3D模擬過程得出結果第一節探究速度的變化對切削力的影響1.切削速度的選著：切削速度越大，加工的功率越高，刀具耐用度就越低；當切削塑形材料時，如果采用中速切削最容易產生積屑瘤，增加工件的粗糙度。要避免在這個區間內選著切削速度。因為本文選用的是硬質合金刀具，它的硬紅性比高速鋼好。所以用來切削像45號鋼主要以塑

27、形變形為主的材料并且易切系數小的材料時，其切削速度則選著60m/min200m/min。（1）當銑削進給量f=0.15mm/r和背吃刀量ap=1mm固定，銑削速度為v=60m/min時的仿真結果如圖所示：圖6-1圖6-2 X軸方向切削力圖6-2 Y軸方向切削力圖6-3 Z軸方向切削力圖6-4 銑削溫度變化圖6-5 等效應力變化（2）當銑削進給量f=0.15mm/r和背吃刀量ap=1mm固定，銑削速度為v=80m/min時的仿真結果如圖所示：圖6-7圖6-8 X軸方向切削力圖6-9 Y軸方向切削力圖6-10 Z軸方向切削力圖6-11 銑削溫度變化圖6-12 等效應力變化（3）當銑削進給量f=0.

28、15mm/r和背吃刀量ap=1mm固定，銑削速度為v=100m/min時的仿真結果如圖所示：圖6-13圖6-14 X軸方向切削力圖6-15 Y軸方向切削力圖6-16 Z軸方向切削力圖6-17 銑削溫度變化圖6-18 等效應力變化綜合以上以速度為變量的仿真結果，對仿真結果數據進行提取如下表6-1：速度m/min切削力Fx切削力Fy切削力Fz溫度/應力/MPa6042354852559144080330478016161560100275417837101570表6-1速度為變量的仿真結果根據以上所得的數據繪制速度與切削力的影響折線圖，如圖所示。圖6-19切削速度對切削力的影響折線圖根據數據利用經

29、驗公式可以得出：V=60m/min時，Fr=952.75N；V=80m/min時，Fr=867.59N；V=100m/min時，Fr=830.90N。第二節探究進給量的變化對切削力的影響1 對于銑削45號鋼而言，粗加工一般是400800轉，根據銑床性能一般控制最多進刀5mm，走刀每轉0.150.3mm/r.（對于精加工，一般是0.61mm，每轉0.10.2mm/r）。本文模擬的是銑削45號鋼的粗加工，所以選著討論的進給量為0.150.3mm/r。（1）當銑削速度分別為v=60m/min和背吃刀量ap=1mm固定，進給量為f=0.15mm/r時的仿真結果如圖所示：圖6-20圖6-21 X軸方向切

30、削力圖6-22 Y軸方向切削力圖6-23 Z軸方向切削力圖6-24 銑削溫度變化圖6-25 等效應力變化（2）當銑削速度分別為v=60m/min和背吃刀量ap=1mm固定，進給量為f=0.20mm/r時的仿真結果如圖所示：圖6-26圖6-27 X軸方向切削力圖6-28 Y軸方向切削力圖6-29 Z軸方向切削力圖6-30銑削溫度變化圖6-31 等效應力變化（3）當銑削速度分別為v=60m/min和背吃刀量ap=1mm固定，進給量為f=0.25mm/r時的仿真結果如圖所示：圖6-32圖6-33 X軸方向切削力圖6-34 Y軸方向切削力圖6-35 Z軸方向切削力圖6-36 銑削溫度變化圖6-37 等

31、效應力變化綜合以上以進給量為變量的仿真結果，對仿真結果數據進行提取如下6-2：進給量f切削力Fx/N切削力Fy/N切削力Fz/N溫度/應力/MPa0.154235485255914400.203416592458714900.25369899846191510表6-2進給量為變量的仿真結果根據以上所得的數據繪制進給量與切削力的影響折線圖，如圖所示。圖6-38進給量對切削力的影響折線圖當f=0.15mm/r時，Fr=952.76N；當f=0.20mm/r時,Fr=1014.30N，當f=0.25mm/r時，Fr=1054.67N。結論與展望 1.根據本文分析可得，在其他條件不變的情況下，隨著銑削

32、速度的增加，銑削力在下降，銑削溫度和應力在上升。2.結合本文分析可得，在其他條件不變的情況下，隨著銑削進給量的增加，銑削力增加，銑削溫度和應力在上升 。3.本文采用的是數值模擬技術,對45號鋼的銑削過程進行了銑削仿真,三個方向上的切削力的預測值變化和試驗值具有合理的一致性;因為計算條件的影響,在模擬過程中的切屑分離和模擬過程中的網格重劃時,切削力變化曲線產生了一些跳動,但是這些跳動不影響分析結果的正確性。4.利用DEFORM3D軟件的模擬銑削加工可以為實際額工作提供較好的加工參數,提高加工質量,與此同時還可以彌補一些技術人員出現的經驗不足等問題。 與此同時銑削加工是一個非常復雜的動態物理過程，

33、本文通過基于DEFORM-3D對銑削加工的過程進行了模擬仿真，獲得了幾個重要的結果，了解了切削過程中所產生的銑削力、應力，溫度等變化情況，為刀具的設計以及工藝參數的確定提供了一些參考，對實現銑削加工過程的優化和減小生產成本有著非常重要的作用。 有限元分析技術在切削模擬仿真過程中已經表現出了良好的應用前景，到目前為止，使用有限元技術對切削過程進行模擬仿真可以得出令人比較滿意的結果，同時對于模擬得出的結果也可以運用到刀具的設計以及對加工時參數的選擇。但是有一些限元模擬分析的關鍵技術，如切屑和工件之間的分離準則、刀具與切屑之間的復雜摩擦等，到目前為止都沒有得到有效解決，這些技術將是今后研究的重點致謝

34、語在本畢業設計中承蒙肖啟明老師的認真指導和幫助，特別是在老師很繁忙的時候也會抽出時間為我們講解和輔導我們，在我非常愚鈍的時候，老師也會很耐心的指導，幫助我解決難題，才使我在本次畢業設計中得以按照規定的時間完成！我們的指導老師具有豐富的實踐經驗和淵博的知識，做事嚴謹負責，認真的工作態度，給我在今后的道路上樹立了很好的榜樣！通過指導老師的耐心認真的指導，是我能夠對機械設計的基本知識得以更好地掌握和提高自身的水平；對于有關設計方面的資料也提供了本質上的建議，使我得以順利有效的查閱；在運用軟件時，老師也提供了實質性的建議和認真耐心的指導，使得我對軟件的運用能夠跟徹底的掌握。總而言之，在整個設計過程中，

35、老師給予了我很大的鼓勵和十分耐心的指導，在此我向我的指導老師以及幫助過我的同學表示最為真摯的感謝！參考文獻1杜可可，馬國亮，趙曉東，張燕輝.機械制造技術基礎M.人民郵電出版社.2007.12.2張茂.機械制造技術基礎M.機械工業出版社.2010.7.(3)3吳拓.機械制造技術基礎M.清華大學出版社.2007.124李傳民，王向力，閏華軍，等DEFORM-3D金屬成形有限元分析實例教程.北京機械工業出版社，20075周澤華.金屬切削原理.上海科學技術出版.19926范欽珊.王琪.劉均.景榮春.工程力學.高等教育出版社.2009.12(8)7劉鴻文.材料力學.高等教育出版社.2004.18劉偉,李

36、家春.三維銑削加工的DEFORM-3D有限元模擬.現代機械出版社.2007，19陸劍中，孫家寧.金屬切削原理與刀具，機械工業出版.1984Abstract The earliest milling machine in 1818 by americans Whitney created; In 1862 by American brown the first universal milling machine, lifting the prototype of the milling machine; In 1884, and produced the first before and after milling planer; In the 2