1、數控編程代碼大全1、FANUC車床G代碼G02順時針切圓弧 (CW，順時鐘)G03逆時針切圓弧 (CCW，逆時鐘)G04暫停 (Dwell)G09停于精確的位置G20英制輸入G21公制輸入G22內部行程限位 有效G23內部行程限位 無效G27檢查參考點返回G28參考點返回G29從參考點返回G30回到第二參考點G32切螺紋G40取消刀尖半徑偏置G41刀尖半徑偏置 (左側)G42刀尖半徑偏置 (右側)G50修改工件坐標；設置主軸最大的 RPMG52設置局部坐標系G53選擇機床坐標系G70精加工循環G71內外徑粗切循環G72臺階粗切循環G73成形重復循環G74Z 向步進鉆削G75X 向切槽G76切螺

2、紋循環G80取消固定循環G83鉆孔循環G84攻絲循環G85正面鏜孔循環G87側面鉆孔循環G88側面攻絲循環G89側面鏜孔循環G90(內外直徑)切削循環G92切螺紋循環G94(臺階) 切削循環G96恒線速度控制G97恒線速度控制取消G98每分鐘進給率G99每轉進給率支持宏程序編程2.FANUC銑床G代碼G00頂位 (快速移動)定位 (快速移動)G01直線切削G02順時針切圓弧G03逆時針切圓弧G04暫停G15/G16極坐標指令G17XY 面賦值G18XZ 面賦值G19YZ 面賦值G28機床返回原點G30機床返回第2和第3原點*G40取消刀具直徑偏移G41刀具直徑左偏移G42刀具直徑右偏移*G43

3、刀具長度 + 方向偏移*G44刀具長度 - 方向偏移G49取消刀具長度偏移*G53機床坐標系選擇G54工件坐標系1選擇G55工件坐標系2選擇G56工件坐標系3選擇G57工件坐標系4選擇G58工件坐標系5選擇G59工件坐標系6選擇G73高速深孔鉆削循環G74左螺旋切削循環G76精鏜孔循環*G80取消固定循環G81中心鉆循環G82反鏜孔循環G83深孔鉆削循環G84右螺旋切削循環G85鏜孔循環G86鏜孔循環G87反向鏜孔循環G88鏜孔循環G89鏜孔循環*G90使用絕對值命令G91使用增量值命令G92設置工件坐標系*G98固定循環返回起始點*G99返回固定循環R點G50比例縮放G51G68坐標系旋轉G

4、69支持宏程序編程3.FANUC M指令代碼M00程序停M01選擇停止M02程序結束(復位)M03主軸正轉 (CW)M04主軸反轉 (CCW)M05主軸停M06換刀M08切削液開M09切削液關M30程序結束(復位) 并回到開頭M48主軸過載取消 不起作用M49主軸過載取消 起作用M94鏡象取消M95X坐標鏡象M96Y坐標鏡象M98子程序調用M99子程序結束4.SIEMENS銑床 G代碼D刀具刀補號F進給率(與G4 一起可以編程停留時間)GG功能(準備功能字)G0快速移動G1直線插補G2順時針圓弧插補G3逆時針圓弧插補CIP中間點圓弧插補G33恒螺距的螺紋切削G331不帶補償夾具切削內螺紋G33

5、2不帶補償夾具切削內螺紋. 退刀CT帶切線的過渡圓弧插補G4快速移動G63快速移動G74回參考點G75回固定點G25主軸轉速下限G26主軸轉速上限G110極點尺寸，相對于上次編程的設定位置G110極點尺寸，相對于當前工件坐標系的零點G120極點尺寸，相對于上次有效的極點G17*X/Y平面G18Z/X平面G19Y/Z平面G40刀尖半徑補償方式的取消G41調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動G42調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓右側移動G500取消可設定零點偏置G54第一可設定零點偏置G55第二可設定零點偏置G56第三可設定零點偏置G57第四可設定零點偏置G58第五可設定零點偏置G59第六可設定零

6、點偏置G53按程序段方式取消可設定零點偏置G60*準確定位G70英制尺寸G71*公制尺寸G700英制尺寸，也用于進給率FG710公制尺寸，也用于進給率FG90*絕對尺寸G91增量尺寸G94*進給率F，單位毫米/分G95主軸進給率F，單位毫米/轉G901在圓弧段進給補償“開”G900進給補償“關”G450圓弧過渡G451等距線的交點I插補參數J插補參數K插補參數I1圓弧插補的中間點J1圓弧插補的中間點K1圓弧插補的中間點L子程序名及子程序調用M輔助功能M0程序停止M1程序有條件停止M2程序結束M3主軸順時針旋轉M4主軸逆時針旋轉M5主軸停M6更換刀具N副程序段:主程序段P子程序調用次數RET子程

7、序結束S主軸轉速,在G4 中表示暫停時間T刀具號X坐標軸Y坐標軸Z坐標軸CALL循環調用CHF倒角，一般使用CHR倒角輪廓連線CR圓弧插補半徑GOTOB向后跳轉指令GOTOF向前跳轉指令RND圓角支持參數編程6.SIEMENS車床 G 代碼D刀具刀補號FF進給率(與G4 一起可以編程停留時間)GG功能(準備功能字)G0快速移動G1直線插補G2順時針圓弧插補G3逆時針園弧插補G33恒螺距的螺紋切削G4快速移動G63快速移動G74回參考點G75回固定點G17(在加工中心孔時要求)G18*Z/X平面G40刀尖半徑補償方式的取消G41調用刀尖半徑補償, 刀具在輪廓左側移動G42調用刀尖半徑補償, 刀具

8、在輪廓右側移動G500取消可設定零點偏置G54第一可設定零點偏置G55第二可設定零點偏置G56第三可設定零點偏置G57第四可設定零點偏置G58第五可設定零點偏置G59第六可設定零點偏置G53按程序段方式取消可設定零點偏置G70英制尺寸G71*公制尺寸G90*絕對尺寸G91增量尺寸G94*進給率F，單位毫米/分G95主軸進給率F，單位毫米/轉I插補參數I1圓弧插補的中間點K1圓弧插補的中間點L子程序名及子程序調用M輔助功能M0程序停止M1程序有條件停止M2程序結束M30M17M3主軸順時針旋轉M4主軸逆時針旋轉M5主軸停M6更換刀具N副程序段:主程序段P子程序調用次數RET子程序結束S主軸轉速,

9、在G4 中表示暫停時間T刀具號X坐標軸Y坐標軸Z坐標軸AR圓弧插補張角CALL循環調用CHF倒角，一般使用CHR倒角輪廓連線CR圓弧插補半徑GOTOB向后跳轉指令GOTOF向前跳轉指令RND圓角支持參數編程8.HNC車床G代碼G00定位 (快速移動)G01直線切削G02順時針切圓弧 (CW，順時鐘)G03逆時針切圓弧 (CCW，逆時鐘)G04暫停 (Dwell)G09停于精確的位置G20英制輸入G21公制輸入G22內部行程限位 有效G23內部行程限位 無效G27檢查參考點返回G28參考點返回G29從參考點返回G30回到第二參考點G32切螺紋G36直徑編程G37半徑編程G40取消刀尖半徑偏置G4

10、1刀尖半徑偏置 (左側)G42刀尖半徑偏置 (右側)G53直接機床坐標系編程G54G59坐標系選擇G71內外徑粗切循環G72臺階粗切循環G73閉環車削復合循環G76切螺紋循環G80內外徑切削循環G81端面車削固定循環G82螺紋切削固定循環G90絕對值編程G91增量值編程G92工件坐標系設定G96恒線速度控制G97恒線速度控制取消G94每分鐘進給率G95每轉進給率支持參數與宏編程9.HNC銑床G代碼*G001定位 (快速移動)G01直線切削G02順時針切圓弧G03逆時針切圓弧G040暫停G0716虛軸指定G090準停校驗*G172XY 面賦值G18XZ 面賦值G19YZ 面賦值G208英寸輸入*

11、G21毫米輸入G22脈沖當量G243鏡像開*G25鏡像關G280返回到參考點G29由參考點返回*G407取消刀具直徑偏移G41刀具直徑左偏移G42刀具直徑右偏移G438刀具長度 + 方向偏移G44刀具長度 - 方向偏移*G49取消刀具長度偏移*G504縮放關G51縮放開G520局部坐標系設定G53直接機床坐標系編程*G5414工件坐標系1選擇G55工件坐標系2選擇G56工件坐標系3選擇G57工件坐標系4選擇G58工件坐標系5選擇G59工件坐標系6選擇G600單方向定位*G6112精確停止校驗方式G64連續方式G685旋轉變換*G69旋轉取消G739高速深孔鉆削循環G74左螺旋切削循環G76精鏜

12、孔循環*G80取消固定循環G81中心鉆循環G82反鏜孔循環G83深孔鉆削循環G84右螺旋切削循環G85鏜孔循環G86鏜孔循環G87反向鏜孔循環G88鏜孔循環G89鏜孔循環*G903使用絕對值命令G91使用增量值命令G920設置工件坐標系*G9414每分鐘進給G95每轉進給*G9810固定循環返回起始點G99返回固定循環R點支持參數與宏編程10.HNC M指令M00程序停M01選擇停止M02程序結束(復位)M03主軸正轉 (CW)M04主軸反轉 (CCW)M05主軸停M06換刀M07切削液開M09切削液關M98子程序調用M99子程序結束11.KND100銑床G代碼G001定位 (快速移動)G01

13、直線切削G02順時針切圓弧G03逆時針切圓弧G040暫停G172XY 面賦值G18XZ 面賦值G19YZ 面賦值G280機床返回原點G29從參考點返回*G407取消刀具直徑偏移G41刀具直徑左偏移G42刀具直徑右偏移*G438刀具長度 + 方向偏移*G44刀具長度 - 方向偏移G49取消刀具長度偏移*G5314機床坐標系選擇G54工件坐標系1選擇G55工件坐標系2選擇G56工件坐標系3選擇G57工件坐標系4選擇G58工件坐標系5選擇G59工件坐標系6選擇G739高速深孔鉆削循環G74左螺旋切削循環G76精鏜孔循環*G80取消固定循環G81鉆孔循環（點鉆）G82鉆孔循環（鏜階梯孔）G83深孔鉆削

14、循環G84攻絲循環G85鏜孔循環G86鉆孔循環G87反向鏜孔循環G88鏜孔循環G89鏜孔循環*G903使用絕對值命令G91使用增量值命令G920設置工件坐標系*G9810固定循環返回起始點*G99返回固定循環R點12.KND100車床G代碼G001定位 (快速移動)G01直線切削G02順時針切圓弧 (CW，順時鐘)G03逆時針切圓弧 (CCW，逆時鐘)G040暫停 (Dwell)G10偏移值設定G206英制輸入G21公制輸入G270檢查參考點返回G28參考點返回G29從參考點返回G31跳躍機能G321切螺紋G36X軸自動刀偏設定G37Z軸自動刀偏設定G407取消刀尖半徑偏置G41刀尖半徑偏置

15、(左側)G42刀尖半徑偏置 (右側)G500坐標系設定G54工件坐標系G55-G59工件坐標系G700精加工循環G71內外徑粗切循環G72臺階粗切循環G73成形重復循環G74端面深孔加工循環G75外圓、內圓切削循環G76切螺紋循環G901(內外直徑)切削循環G92切螺紋循環G94(臺階) 切削循環G9612恒線速度控制G97恒線速度控制取消G985每分鐘進給率G99每轉進給率13.KND100 M指令M00程序停M01選擇停止M02程序結束(復位)M03主軸正轉 (CW)M04主軸反轉 (CCW)M05主軸停M06換刀M08切削液開M09切削液關M10卡緊M11松開M32潤滑開M33潤滑關M9

16、8子程序調用M99子程序結束22.三菱 E60 銑床G代碼G001位置定位 (快速進給)*G01直線補間G02順時針切圓弧(CW)G03逆時針切圓弧(CCW)G04暫停G05高速加工模式G090正確停止檢查G10程式參數輸入/補正輸入G11程式參數輸入取消G12圓切削CWG13圓切削CCW*G172平面選擇XYG18平面選擇ZXG19平面選擇YZG206英制指令G21公制指令G270參考原點檢查G28參考原點復歸G29開始點復歸G30第24參考原點復歸G31跳躍機能G331螺紋切削G370自動工具長測定G38刀具徑補正向量指定G39刀具徑補正轉角圓弧補正*G407刀具徑補正取消G41刀具徑補正

17、左G42刀具徑補正右G438刀具長補正量（）G44刀具長補正量（）*G49工具長補正量取消G520局部坐標系設定G53機械坐標系選擇*G5412工件坐標系1選擇G5512工件坐標系2選擇G56工件坐標系3選擇G57工件坐標系4選擇G58工件坐標系5選擇G59工件坐標系6選擇G600單方向位置定位G6113工確停止檢查模式G62自動轉角進給率調整G63攻牙模式*G64切削模式G739固定循環（步進循環）G74固定循環（反向攻牙）G76固定循環（精鏜孔）*G80固定循環取消G81固定循環（鉆孔/鉛孔）G82固定循環（鉆孔/計數式鏜孔）G83固定循環（深鉆孔）G84固定循環（攻牙）G85固定循環（鏜

18、孔）G86固定循環（鏜孔）G87固定循環（反鏜孔）G88固定循環（鏜孔）G89固定循環（鏜孔）*G903絕對值指令*G91增量值指令G920機械坐標系設定G935逆時針進給*G94非同期切削（每分鐘進給）*G95同期切削（每回鉆進給）*G9617周速一定控制有效*G97周速一定控制無效*G9810固定循環起始點復歸G99固定循環R點復歸支持參數與宏編程25.華興車床G代碼G00快速定位G01直線插補G02順時針圓弧插補G03逆時針圓弧插補G04延時G09進給準停G20獨立子程序調用G22獨立子程序定義G24獨立子程序定義結束，返回調用程序G25跳轉加工G26程序塊調用加工程序內子程序調用G27

19、無限循環G30倍率取消G31倍率定義G47短直線速度自動過渡G48取消G54G59工件坐標系選擇G71內外徑切削復合循環G72端面切削復合循環G73封閉輪廓復合循環G74返回機床參考點（機械原點）G75返回對刀點G76返回加工開始點G77恢復當前坐標系G81外圓加工循環G82端面加工循環G85英制剛性攻絲循環G86公制螺紋加工循環G87英制螺紋加工循環G90絕對值方式編程G91增量值方式編程G92設置程序零點G96恒線速切削有效G97取消恒線速切削G98取消每轉進給G99設定每轉進給P= 參變量賦值26.華興車床M指令M指令解釋 M01條件停M02程序結束并停機M03主軸正轉M04主軸反轉M05主軸停M06冷卻開M07冷卻關M08工件夾緊M09工件松開M10開指定的繼電器M11關指定的繼電器M20設定刀補號M21程序結束并返回程序開頭M71M85繼電器脈沖輸出27.華興銑床G代碼G01直線插補G02順時針圓弧插補或螺旋線插補