1、第十一節、VRV空調工程VRV主要施工工藝及技術措施一、空調工程施工工藝1、空調系統管道及設備安裝（1）冷媒管安裝1）冷媒管管徑大于20mm時，支吊架的間距不應大于1.5m；冷媒管管徑小于20mm時，支吊架的間距不應大于1m。2）銅管切割必須采用專用切割刀具，避免管口產生毛刺。3）必須保證冷媒管內的清潔干燥、需用氮氣吹凈。4）為避免空氣里雜質對冷媒管的氧化作用，在采用釬焊時應對冷媒管用氮氣吹凈，使用氮氣替換冷媒管內的空氣。5）在冷媒管與設備連接時，應對冷媒管進行包扎封蓋，防止水份、臟物或灰塵等雜質進入冷媒管內。6）封蓋冷媒管可采用未端釬焊的方法或PVC帶子包扎的方法。7）冷媒管必須選用滿足JI

2、S標準要求的去氫磷銅無縫管。8）冷媒管的釬焊方法應采9）取向下或水平側向進行，應盡可能避免仰焊。10）液管和氣管端管必須注意裝配方向和角度，以免油的回流或積蓄。11）冷媒管的聯接形式可采用擴口聯接和法蘭聯接。12）冷媒管道的長度不得超過300m。13）室外機高于室內機時最大高度差不得超過50m。14）室內機高于室外機時最大高度差不得超過40m。15）室內機相互之間最大高度差不得超過15m。16）系統第一級分支距最遠室內機的最遠距離不得超過40m。（2）室外機的安裝1）有關設備要匯同有關人員共同對設備進行開箱點件，辦理移交手續。2）檢查設備在運輸過程中是否受到損傷。3）檢查設備尺寸和基礎預留尺寸

3、是否相符，確認無誤后按土建預留標記對基礎標高和中心線進行確認劃線。4）設備二次搬運過程中一定要避免損傷。5）室外機務必固定牢固，室外機與基礎墊橡膠減振，室外機的位置應便于維護。6）為便于室外機散熱及減少噪音傳播方向，室外機風扇吹出側背向建筑立面。7）室外機的吊裝需爭取總包及甲方的支持，提供塔吊或室外施工設備。（3）室內機安裝1）安裝前核對設備型號。2）懸掛室內機的吊架要穩定牢固。3）留下足夠的安裝空間以供檢修，檢修口應不小于450*450mm。4）相對于天花板表面保持水平，水平度在±1mm之內。5）機身必須與天花板可見接處呈平行線。6）將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，

4、在螺帽下要使用墊圏。7）在室內機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內機是否水平。（4）冷凝水管安裝1）冷凝水管采用U-PVC管2）冷凝水管安裝斜度至少為1/1003）冷凝水管應盡可能縮短管長并除去氣穴4）冷凝水管安裝完畢后需要進行灌水試驗5）在室內機的四個角使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內機是否水平（5）管道保溫1）應確保冷媒管的氣密性完好后方能進行保溫2）保溫材料下料要準確，切割面要平齊3）冷媒管道保溫采用橡塑保溫材料4）空調冷凝水管采用橡塑保溫材料以防結露2、多聯分體空調系統配電安裝（1）配電系統為獨立的系統，室內、室外機電源要分別控制（2）信號線與電源線路不能

5、同穿一管（3）配電管安裝：1）室內外機系統所用動力開關柜、箱的安裝應遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范”施工。2）配電箱應安裝牢固，垂直偏差不大于3mm，暗裝時，四周無空隙，面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接角部分刷防銹漆。3）導線引出面板時，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設絕緣保護套。4）配電箱底邊距地面高度為1.5m，配電板底邊距地面高度不高于1.8m。5）配電箱內，分別設置零線和保護接地線匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。（4）配管1）線路暗配時，沿最近的路線敷設并減少彎曲。埋入墻內建筑物內的電線管與墻面、構筑物表面的距離不小于15mm2）電

6、線管的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。3）當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時不小于管外徑的10倍。4）當線管遇到下列情況時，中間設接線盒。A.管長度超過30米B.管長度超過20米并有一個彎曲C.管長度超過15米并有二個彎曲D.管長度超過8米有三個彎曲5）水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。6）當金屬保護管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管、盒（箱）必須與保護地線有可靠的電氣連接。7）鋼管的內、外辟均作防腐處理。8）鋼管無折扁和裂縫，管內無鐵屑及毛刺，切斷口9）平整，管口

7、光滑。10）當管路螺紋連接時，螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺蚊宜外露23扣，螺紋表面光滑，無缺損。11）鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。12）暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5mm，且焊后補涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖紋緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。13）當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。14）鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。（5）配線1）配線所采用的導線型號、規格應符合設計規定

8、。當設計無規定時，不同敷設方式導線2）線芯的最小截面符合本規范的規定。3）配線的布置符合設計的規定。當設計無規定時，室外絕緣導線與建筑物、構筑物之間的最小距離符合本規范的要求；室內絕緣導線之間的最小距離符合本規范的要求。4）導線的連接應符合下列要求：A.當設計無特殊規定時，導線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。B.截面為10mm及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。C.截面為2.5m及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設備、器具的端子連接。D.多股鋁芯線和截面大于2.5mm2折多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。

9、E.錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊接無腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。F.剖開導線絕緣層時，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強度不低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。5）入戶在進入墻的一段采用額定電壓不低于500V的絕緣導線；穿墻保護管和外側，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內。6）在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等的保護，導線無裸露部分。7）對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不低于500V8）室內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線時，將電線保護管內的各水及雜物清除干凈。9

10、）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外A.電壓為50V及以下的回路。B.同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路。C.同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。D.導線在管內無接頭和扭結，接頭設在接線盒內。E.管內導線包括絕緣層在內的總截面積不大于管子內空截面積的40%F.導線穿入鋼管時，管口處應裝投護線套保護導線；在不進入接線盒的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。G.當導線敷設于垂直管內時，符合規范的規定。3、空調系統冷媒管的氣密性試驗（1）氣密性試驗從液側管道、氣側管道加壓到4.0MPa（不要超過4.0MPa），24小時內壓力不下降

11、時為合格。（2）要觀察壓力是否下降1）若無壓力下降現象，即屬合格；2）如有壓力下降，則應找到漏氣處；3）但如加壓時溫度和觀察時的周圍溫度不同時，每1度會有0.1MPa之壓力變化，故應修正。修正值（加壓時溫度-觀察時溫度）X0.1；（3）檢查漏氣1）聽感檢查；2）手觸檢查；3）肥皂水檢查；（4）在氣密性試驗合格之后，應用氮氣對整個系統進行吹洗4、空調系統真空干燥（1）氣試壓合格后要對系統進行真空干燥；（2）真空干燥要選用旋轉式真空泵，使用前先檢查真空泵的抽真空能力達到-100.7kPa,方可進行。（3）順序：1）接上真空表將真空運轉2小時以上（真空度應在-100.7kPa以上），如達不到應繼續抽

12、1小時如仍達不到應檢查有無滲漏處。2）達到-100.7kPa后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格，如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。3）真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。5.多聯分體空調系統調試（1）啟動電源前應執行1）檢查電源線布置是否正確；2）當冷媒管長度超相應長度時，補充注入制冷劑；3）打開氣管截止閥充氣；4）打開液管截止閥充氣；5）測試絕緣；（2）打開主電源1）系統試運行前打開電源開關6小時；2）啟動室內機；（3）操作檢查1）進入測試運行模式，開機30分鐘恒溫運行；2）操作模式設置為制冷；3）檢查室外機風扇運行狀態是否

13、正常；4）逐臺操作室內機，檢查室內機的連接狀態是否正常；（4）測試1）測量室內機的進氣、排氣溫度；2）測量室外機的絕緣電阻；3）測量室外機的電壓和電流；4）測量室外機的進氣、排氣壓力；5）測量室外機的進氣、排氣溫度；6）測量室外機的壓縮機頻率；二、設備安裝本工程空調系統設備包括室內機、室外機等設備，室內機的安裝相對較為簡單，可用人力直接搬運。總之在安裝過程中要做到安全第一，并確保設備無任何損傷。施工中堅持自檢，互檢和專業檢查相結合的原則，對每一施工環節進行檢查合格后，方可進行后續工作。1、設備安裝注意事項（1）搬運過程中，要注意對設備進行保護。設備吊裝時，吊裝的繩索必須掛在設備的專用吊環上，不

14、得將繩索捆綁在設備機殼、軸承及接管上。與設備機殼接觸的繩索，在棱角處墊上柔軟材料，防止磨損機殼及繩索被切斷。（2）施工中注意防電，電線應遠離索具。不能遠離的，要對索具采取有效的保護措施。（3）設備從地面向樓層上吊裝作業，必須在白天進行。吊裝時作到信號明確。同意。信號不明確不允許作業。（4）進入施工現場應穿戴好安全防護用品。（5）每件設備必須試吊，試吊離開地面100mm，經確認吊裝無異常后放可進行正式起吊。（6）遇有四級以上大風、雨天、霧天，禁止進行吊裝作業。為防止設備在空中打轉，在設備兩端設兩根白棕繩牽制。（7）施工作業區要作好安全防護，地面要設有安全警戒區，圍好警視帶，并設專人看管。2、基礎

15、驗收根據土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照混凝土結構工程施工及驗收規范中的有關規定基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經有關人員會簽。基礎驗收完成后，對基礎表面及預留孔內雜務清楚，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質量。3、開箱檢查所有設備在到貨后視現場情況確定是否立即進行開箱檢查。如立即進行檢查的，在設備檢查完成后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會通建設單位和設備供應部門共同參加。首

16、先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據設計圖紙設備的全稱對名稱、規格型號。同時根據設備裝箱清單和技術條件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象。設備開箱檢查，要填寫“開箱檢查記錄”，并經有關人員會簽。4、室內、外機組安裝（1）機組在安裝前必須清理干凈，保證箱內無雜物。（2）機組下部的凝結水排放管，排放管設水封，水封高度必須根據機組的余壓進行確定。（3）機組各功能段之間的連接必須嚴密，并保證機組整體平直。（4）機組安裝后檢查機組的水平度，如不符合要求，要進行調整。三、管道保溫1、保溫材料：均采用橡塑保溫材料。2、保溫材料下料要準確，切割面要平齊，在材料時要使水

17、平、垂直面搭接處以短邊頂在大面上。3、保溫材料鋪覆應使縱、橫縫錯開，小塊保溫材料應盡量鋪覆在水平面上。4、系統部件的保溫，不得影響其操作功能。5、保溫材料層應密實，無裂縫、空隙等缺陷。表面應平整，當采用卷材時，允許偏差為10mm。6、在進行保溫施工前，必須檢查管道系統，應滿足以下要求：管道系統試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。7、安裝管殼時，核對管殼的規格與需保溫的管道是否一致，嚴禁采用與管道規格不相符的管殼進行保溫。8、管殼縱向切割采用管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫黏結質量，同時避免刀口傷及管殼內壁

18、。9、膠水的使用（1）使用的膠水應為廠家提供的配套膠水（2）膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。（3）使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的黏結面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進行黏結。10、管殼安裝時，在管殼表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂膠水，再將管殼包裹在管道上，注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設置在管低和管頂的中心垂線上。管殼與管殼間的環縫用同等材料的薄板進行搭接，確保管殼內無空氣進入。四、冷媒配管工程1、作業順序安裝室內機按施工圖布置管道、截取尺寸臨時安裝管道氮氣置換釬焊管道吹洗氣密試驗真空干燥2、冷媒配管三原則原則不

19、符合的主要原因預防措施效果干燥水、工程用水從外部侵入管內凝露產生水分配管養護、吹凈、抽真空內部無水分清潔焊接時管內生成氧化物、垃圾、塵埃、異物進入管內充氮焊接、配管養護、吹凈內部無垃圾氣密焊接不完全引起的漏氣擴管不良引起的漏氣采用合適的材料嚴格遵守焊接規程嚴格遵守擴口規程氣密試驗制冷劑不泄漏3、冷媒管的管材選擇（1）多聯分體空調系統必須使用下述材料規格的冷媒配管：1）冷媒配管用磷酸脫氧無縫銅管；2）配管內異物（包括制造時用的機油）必須少于30mg/10m；3）冷媒配管要符合規定的硬度等級要求；4）冷媒配管壁厚度必須符合產品技術資料所記載的最小壁厚要求；5）對于R410A新冷媒VRV系統的冷媒管

20、必須使用去油處理的銅管，并配有廠家出示的去油處理證明。（2）銅管尺寸、壁厚要求冷媒管管徑冷媒管壁厚配管材料6.40.8O型材料（盤管）9.50.812.70.815.91.019.11.01/2H型材料、H型材料（直管）22.21.025.41.028.61.031.81.134.91.338.11.441.31.519.1銅管使用盤管時，壁厚為1.2mm。本規范中表示的配管最小厚度是以日本高壓氣保安法（2003年1月）為基準的值。但材質區分（O,1/2H）是JISH3300的材質記號。使用配管的厚度、材料必須根據各國的法規來選擇能耐設計壓力4.0MPa厚度、材質。（3）PP-R聚丙烯管給水管

21、管件連接（熱熔連接）施工工藝1）接通熱熔工具電源，達到工作溫度、指示燈亮后開始工作。2）剪材：用管剪剪取所需長度，端面必須垂直于管軸線。未確定所需溶解部分的長度及方向，可用筆在管道上劃出所需長度。3）熱熔接：黨管熔接器加熱到260時，用雙手將管材和配件同時推進熱熔接器模具內并加熱5秒鐘以上，注意管的長度及方向變化，不可過度加熱，以免造成管材變形而導致漏水。4）管道與管件接頭處應平整、清潔、無油。熔接前應在管道插入深度處做記號，結合后要對整個嵌入深度的管道和管件的結合面加熱。5）插接：加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。4、冷媒配管的支撐（1）橫管的固定固定支撐間隔管外徑（mm）6.4-

22、9.512.7以上支撐間距（m）1.2以下1.5以上在液管、氣管公共懸吊時，以液管的尺寸為準。注意：絕對不能讓配管與固定金屬件直接接觸。固定金屬件周圍一定要隔熱處理后才允許與冷媒配管接觸，否則會結露滴水。（2）豎管的固定使用市場上出售或自制的管件進行固定。同上面一樣固定部也要隔熱。（3）局部的固定5、分支組件的安裝要求為了防止配管的伸縮對局部位置、機器連接部、防水處理部產生過量的載荷。一般分支接頭、端管前后、室內機周圍以及墻貫穿孔前后作局部位置的固定。必須按照施工圖紙和在安裝說明書確認分支組件的型號以及連接的主管和支管的管徑；分支組件前后500mm的距離內不能設置急彎或者連接其它REFNET組

23、件；盡量使分支組件的安裝位置置于便于焊接的場所垂直或水平安裝分歧管。6、室外機連接組件安裝要求水平安裝接頭，與頂部注意銘牌的夾角在±150以內。不要垂直連接。接頭處的分支配管要確保有500mm以上的平直部，并且不要彎曲該部分的現場配管。將長120mm以上的現場配管（直配管）連接到接頭上的話，可以確保有500mm以上的平直部分。7、釬焊作業1、氮氣置換惰性氣體未充分流動即進行釬焊，會使銅管內表面形成大量的氧化膜。這層薄膜不久即剝離，給冷媒系統內的閥和壓縮機帶來不良影響，直接造成重大故障。（釬焊后銅管尚未冷卻，應繼續吹氮氣直到冷卻）。2、冷卻為了防止后續作業時燙傷，可以用濕布等冷卻焊接部

24、位。但不要用太濕的布，以防過快的冷卻而使釬焊處破裂。因為銅和焊材的收縮率不一樣。五、資料管理1、每個工程都存在同業主、設計、監理、施工單位之間的大量來往信函。通過計算機可以建立每個交往對象的電子文檔，使繁雜的文件井然有序。查找方便。2、對大量的施工組織設計、施工方案，通過計算機建立文檔進行共享，查找方便。3、工程中必然存在大量的設計變更，每次變更可直接反映在計算機電子文檔的施工圖中，當工程結束時真實、可靠的竣工圖也就出來了。4、施工過程中要求施工技術資料與工程同步，由于分項多，資料多，人工手動管理繁雜，工作量大，用計算機統一管理，建立各自的目錄，工作簡單化，標準化，可以一目了然。六、成品保護措施1、施工人員要認真遵守現場的成品保護制度，貫徹誰安裝誰負責保管的原則。2、施工中，應根據現場的施工進度提出具體的設備需用計劃。安裝前要求把設備運到現場指定地點。設備交接后由施工單位負責保管。3、設備開箱后，要逐件清理。對于易丟易損部件，要