1、專業(yè)：專業(yè)：機械制造與設計 班級：班級：機設（2）班 小組：小組：第3組姓名：姓名：李登峰學號：學號：20132001160日期：日期：2014年10月第1章 作業(yè)前的準備1.1 勞動前的保護及作業(yè)環(huán)境的準備1.1.1 勞動保護的目的1.1.2 勞動保護的用品1.1.3 安全操作規(guī)程1.2 技術準備1、常用的機械傳動2、設備機械傳動系統(tǒng)1.3 工具準備第2章 臺鉆的拆卸與裝配2.1 認識臺式鉆床2.2 拆卸前的準備2.3 臺鉆的功能特點2.4 臺鉆的結構特點2.5 技術參數(shù)2.6 拆卸順序2.7 拆卸時的注意事項2.8 裝配順序第3章 臺鉆的清潔與保養(yǎng)第4章 小結參考文獻第1章作業(yè)前的準備1.

2、1 勞動保護及作業(yè)前的準備1.1.1 勞動保護的目的：勞動保護的目的是為勞動者創(chuàng)造安全、衛(wèi)生、舒適的勞動工作條件，消除和預防勞動生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的傷亡、職業(yè)病和急性職業(yè)中毒，保障勞動者以健康的勞動力參加社會生產(chǎn)，促進勞動生產(chǎn)力的提高，保證社會主義現(xiàn)代化建設順利進行。1.1.2勞防防護用品部件：分為(1)頭部防護，(2)呼吸防護，(3)眼部防護，(4)聽力防護，(5)腳部防護，(6)手部防護，(7)身體防護，(8)防墜落具，(9)護膚用品1.1.3安全操作規(guī)程 （1）.工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套，女生發(fā)辮應挽在帽子內(nèi)。 （2）.要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機

3、械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。 （3）.鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準用手拿著或按著鉆孔。 （4）.手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。 （5）.調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。 （6）.鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。 (7).鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。 (8).凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時，必須有一人負責安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

4、 （9）.發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。 （10）.鉆床運轉(zhuǎn)時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。 （11）.工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。 （12）. 使用前要檢查鉆床各部件是否正常 （13）. 鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設備損壞事故。 （14）. 集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。 （15）. 鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設備或發(fā)生

5、意外事故。 （16）. 鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔，認真做好交接班工作。1.2 技術準備技術準備1、常用機械傳動：帶傳動、齒輪傳動、絲杠傳動2、設備機械傳動系統(tǒng)：機械傳動系統(tǒng)圖；傳動鏈的分析；傳動鏈的計算1.3 工具準備工具準備立式臺鉆拆裝工具立式臺鉆拆裝工具清單清單毛坯圖毛坯圖設備設備規(guī)格規(guī)格數(shù)量數(shù)量立式臺鉆13mm1序號名稱規(guī)格數(shù)量序號名稱規(guī)格數(shù)量1活絡扳手200mm16克絲鉗子12512呆扳手151917套筒扳手151913內(nèi)六方扳手5818毛刷1寸14十字螺絲刀15019黃油桶15一字螺絲刀150

6、110潤滑油20#1注：自備常用工具。第2章臺鉆的拆卸與裝配2.1 認識臺式鉆床認識臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是一種體積小巧，操作簡便，通常安裝在專用工作臺上使用的小型孔加工機床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，最大不超過16毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進給靠手動操作。2.2 拆卸前的準備拆卸前的準備（1）.研究裝配件，掌握結構特征。（2）.了解結構性質(zhì)和裝配盈隙，測出相對位置，標記，記錄。（3）.研究正確的拆卸方法（4）.準備好必要的工具、量具、吊具等。2.3 功能特點功能特點臺式鉆床主要作中小型零件鉆孔、擴孔、絞孔、攻螺紋、刮平面等技工車間和機床修配

7、車間使用，與國內(nèi)外同類型機床比較，具有馬力小、剛度高、精度高，剛性好，操作方便，易于維護的特點。把精密彈性夾頭的振動精度調(diào)節(jié)到0.01mm以下，就可以對玻璃等材料1mm以下的精密鉆孔加工。2.4 結構特點結構特點鉆床臺式鉆床是一種小型鉆床。是一臺應用廣泛的臺鉆。電動通過五級變速帶輪，使主軸可變五種轉(zhuǎn)速，頭架可在圓立柱上面上下移動，并可繞圓立柱中心轉(zhuǎn)到任意位置進加工，調(diào)整到適當位置后用手柄鎖緊。如頭架要放低進，先把保險環(huán)調(diào)節(jié)到適當位置。用緊定鏍釘把它鎖緊，然后放松手柄，靠頭架自重落到保險環(huán)境，再把手柄板緊。工作臺可在圓立柱上下上下移動。并可繞立柱轉(zhuǎn)動到任意位置。工作臺座的鎖緊手柄。當松開鎖緊螺釘

8、時，工和臺在垂直平面還可左右傾斜45度，工作較小時，可放在工作臺上鉆孔，當工作較大時，可把工作臺轉(zhuǎn)開，直接放在鉆床底面上鉆孔。 這種臺鉆靈活性較大，轉(zhuǎn)速高，生產(chǎn)效率高，使用方便，因而是零件加工，裝配和修理工作中常用的設備之一。但是由于構造簡單，變速部分直接用帶輪變速，最轉(zhuǎn)速較高，一般在400r以上。2.5 技術參數(shù)技術參數(shù)結構圖最大鉆孔直徑： 12 mm ； 16 mm主軸最大行程： 100mm ； 125mm圖25 臺鉆的結構圖主軸中心線至立柱母線距離： 200 mm ； 240 mm 主軸端面至底座工作面最大距離： 355mm ；400mm主軸端面至底座工作面最小距離： 55 mm ；主軸

9、短圓錐： B16 ；主軸錐度： Morse No.2機頭最大行程： 200 mm ； 350 mm主軸變速級數(shù)： 5 ； 5主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 560-3500r/min ； 410-1970r/min電動機功率： 0.37 kw ； 0.55 kw電動機轉(zhuǎn)速： 1400r/min； 900r/min機床最大外形尺寸（長寬高）： 680350860 mm ；7804351020 mm毛重： 86 kg ； 150 kg2.6 拆卸順序拆卸順序（1）首先切斷電源，拆下所有電動機及有關電氣元件。圖26 拆卸部件 電機（2）從搖臂的右端卸下主軸箱。（3）將搖臂固定好或吊穩(wěn)，卸 下升降機構。（4）吊出搖臂鉆搖

10、臂鉆搖臂。（5）吊出搖臂鉆外立柱。（6）從搖臂鉆的底座上把內(nèi)立柱拆下。（7）把底座拆下來。 注：拆下的各零部件按有序順序擺放，便于以后的裝配。 2.7 拆卸時的注意事項拆卸時的注意事項（1）.拆卸須注意零件回放的走向、厚薄端、大小頭。（2）.拆下的零部件必須有秩序、有規(guī)矩的放置。須防銹、防碰撞、劃傷和變形，多時應該編號。（3）.拆下的零部件按原結構連接。（4）.能不拆盡量不拆。2.8 裝配順序裝配順序臺鉆的裝配時，應按照拆卸的順序的順序，逆向依次裝配。臺鉆的清潔保養(yǎng)臺鉆的清潔保養(yǎng)經(jīng)常保持軸芯的光滑，不定時的打油保養(yǎng)；所有螺栓清潔后都要打油；查看電機的轉(zhuǎn)動部位是否正常，鉆軸轉(zhuǎn)動的聲音是否正常；檢

11、查時一定要用配套的工具來加固；觀察機器的功能與性質(zhì)有無變化；保養(yǎng)材料一般為黃油、機油、蠟；小小 結結通過本任務的學習和訓練，能夠掌握臺鉆的保養(yǎng)，學會在工作中保護自身的安全，養(yǎng)成良好的職業(yè)素養(yǎng)，并努力做到以下幾點：4.1 在拆卸帶罩時要小心謹慎，4.2 對拆卸后的部件進行檢查，有損傷的部件，應及時修復或更換。4.3 裝配時，對各部件進行合理的裝配順序完成；維護時，應針對各移動、轉(zhuǎn)動、滑動部件作清理和潤滑處理。4.4 拆下的部件應沿單一方向有序放置，注意擺放整齊；安裝時，按拆卸時相反的順序，后拆的部件先裝。4.5 維護保養(yǎng)完成后，必須把作業(yè)區(qū)打掃干凈。 通過對臺鉆的拆卸與裝配，可以進一步的認識和了解臺鉆的功能和用途。對車間的設備有所了解，提高了我們對機械設備的興趣，學好用好所具有的知識技能，讓其充分發(fā)揮