1、實 習 報 告單 位： 太西洗煤廠 姓 名： 王亮 專 業： 礦物加工工程 院 校： 西安科技大學 時 間： 二0一二年七月十日 前言2012年6月25日我來到了太西洗煤廠進行為期兩周的實習，在這兩周的實習過程中，為了更好地了解生產工藝及技術管理，我分別在一分區洗煤車間及二分區洗煤車間進行實習。基本了解了本廠的生產工藝流程及一些主要設備的工作原理。在實習過程中，老師叮囑我們一定要帶著問題去實習，這樣才能使自己所學專業應用到實際的生產過程中，從而在將來的工作中加以應用。在實習時，當我們遇到不懂的問題時，從車間領導到技術員到班長以及工人師傅們都對我們進行熱心的指導，直到我們完全理解它。1 廠區概況

2、42 一分區工藝系統概況52.1原煤準備系統52.2 跳汰系統62.2.1 主洗跳汰選煤工藝流程62.2.2 主洗跳汰設備72.3重介分選系統82.3.1 粒煤重介系統82.3.2 末煤重介系統92.3.3 中煤再洗重介系統102.4煤泥水處理系統102.4.1煤泥水系統主要設備102.4.2煤泥水系統工藝流程122.5 一分區工藝特點總結143二分區工藝系統概況163.1 重選系統163.2 煤泥水處理系統183.2.1煤泥水系統主要設備193.2.2煤泥水系統工藝流程213.3 壓濾系統213.4 二分區工藝特點總結224 生產技術檢查234.1 煤質檢查234.1.1 采樣234.1.2

3、 制樣245 結束語241 廠區概況太西洗煤廠是神華寧夏煤業集團有限責任公司下屬的中心型“無煙煤”洗煤廠，是原太西洗煤廠、原西大灘洗煤廠和大石頭洗煤廠于2009年2月整合成立的。整合后的太西洗煤廠年入洗能力達到700萬噸以上，是西北地區最大的無煙煤洗選深加工基地。一分區（原太西洗煤廠）始建于1983年，1986年建成投產。入洗原料煤主要來自于集團公司下屬的白芨溝、大峰、紅梁等生產礦井。生產工藝為原煤混合入洗，跳汰主洗，中煤重介再洗，煤泥直接浮選，精礦過濾回收，尾礦壓濾回收，洗水閉路循環；末煤、粒煤重介精選出超低灰純煤產品；矸石采用風選加工，供矸石電廠做燃料。年入洗能力達300萬噸以上。 太西洗

4、煤廠二分區始建于1989年，初期采用跳汰洗選工藝，生產能力為15萬噸/年，后經1991年、1995年兩次改建和擴建形成兩個相互獨立的跳汰車間和重介車間，原煤處理能力各為30萬噸/年。2001年5月利用第七批國債資金對生產系統進行了全新的技術改造，拆除原30萬噸/年的跳汰車間，改造成設計能力為120萬噸/年的重介洗選車間及配套的煤泥浮選、尾煤泥壓濾系統，于2004年3月全部建成且分期順利投產。通過技改太西洗煤廠二分區兩個重介洗選車間實際生產能力現已達到200萬噸/年。技術改造工程完工投入生產運行后，截止2005年底，太西洗煤廠二分區在消化多種增支因素的情況下，已累計創利上億元，成為集團公司主要創

5、利大戶之一。三分區（原神火洗煤廠）坐落在平羅縣崇崗工業園區，距大武口市中心僅二十多公里，與110國道相接，交通便利，規劃占地200畝。太西洗煤廠主要產品品種有：洗精大塊（粒度30 mm80mm，灰分指標8.00）、洗精中塊（粒度為20mm40mm，灰分指標8.00）、洗精小塊（粒度為10-30mm，灰分指標8.00）、洗精粒煤（粒度為6mm17mm，灰分指標6.00）、洗精末煤（粒度6mm，灰分6.00）、洗純粒煤（粒度為617mm，灰分指標3.00）、洗純末煤（粒度為6mm，灰分指標3.00）等7個常規品種，廣泛應用于冶金、碳素、活性炭、化工、碳化硅、耐火材料、環保等生產和科研領域。因生產出

6、的“太西”無煙煤質量穩定，品種齊全，品質優良，被譽為“煤中之王”。2 一分區工藝系統概況2.1原煤準備系統太西洗煤廠一分區原煤準備系統采用先分級再破碎的工藝流程，具體流程如下：原煤由火車沿鐵路線運入，通過107、108兩臺KFJ-2A型翻車機翻入109、110、111、112受煤坑，通過113、114、115、116四臺給煤機將煤給入117、118兩條原煤皮帶上，均量給入141、142兩臺同步等厚篩進行分級，篩下物（-60mm級）煤粒通過溜槽直接入201、202上倉；而篩上物（+60mm級）大塊煤粒經過手選皮帶143、144除去大塊矸石和雜物后，入165（美國康馬克）、166（英國MMD）兩臺

7、齒輥破碎機進行破碎，最終物料和等厚篩篩下物一起由201、202轉載后上倉，再經203皮帶分別給入白芨溝、大峰、紅梁三個原煤倉。145、146兩臺鄂式破碎機作為備用。2.2 跳汰系統2.2.1 主洗跳汰選煤工藝流程太西廠一分區采用原煤混合入洗，原煤經過配摻后由210221給煤機給到301、302皮帶上，由301、302皮帶運上主廠房，301皮帶將原煤轉運到303刮板運輸機，由303錨鏈將煤均量分配給入311、313跳汰機的緩沖倉內，而302皮帶將原煤通過帶翻板的溜槽平均給入310、314跳汰機的緩沖倉內，再由倉下的給煤機分別均勻地給入四臺主洗跳汰機進行分選作業。經過跳汰機的分選，將原煤分選成矸石

8、，中煤和精煤。矸石由經309-1刮板機轉載由333皮帶送入矸石倉，矸石倉滿倉時由汽車運到風選廠存放。中煤進中煤經由333-1皮帶進入重介再洗系統。主洗精煤由精煤分級篩328、329、330、331進行分級，篩上物即粒度大于17mm的物料由皮帶404、411經過轉載進入分級篩420、421，將物料分成精大塊，精中塊和精小塊三種產品，然后分別由皮帶運輸至精煤倉；篩中物（即粒度介于617mm間的物料）經過皮帶4031、4032、405分別進入A、B粒煤重介系統；篩下物即粒度小于6mm的物料進入撈坑。2.2.2 主洗跳汰設備一分區所使用的310、311、313、314主洗跳汰機均為YT型，其主要特點和

9、技術特征有：1） YT型跳汰機把篩下和篩側有機結合在一起，使它具有兩種機體的優點。脈動風源的風壓只需大于0.025MPa。吸綴適中，透篩損失小，脈動沿縱向和橫向都均勻沒有死角，機體矮小，結構簡單。2） 采用多頻跳汰技術使每段的分層效果都能達到最佳狀態，采用復頻跳汰周期，在一個周期內引入多次進風，更加突出多次進風精確的分層效果。3） YT型跳汰機床層檢測用內置導向式浮標，能準確地放映床層厚度，明顯改善產品質量的穩定性。4） YT型跳汰機采用高可靠性的PLC可編程序控制器，由微機控制給料量、床層厚度、排料量，用觸摸屏作為人機界面，把數控風閥控制系統和自動排料控制系統集成為一體，專業軟件實現了較高的

10、可靠性控制，智能化操作。2.3重介分選系統一分區重介系統分為精粒煤重介系統、精末煤重介系統和中煤重介再洗系統。2.3.1 粒煤重介系統一分區對跳汰精煤中粒度在617mm之間的精小粒，進行超低灰產品的提取，具體流程如下：精煤經過328、329、330、331分級篩分級后，粒級在617mm的煤經4031、4032、4033皮帶的轉載和432、433斗子提升機的提升轉載作用下，入483、484、485、486四臺2HMCC精選兩段圓筒型重介旋流器進行分選，提取出灰分小于3%的超低灰產品，純煤和尾煤進入487、488弧形篩脫介，然后入489、490脫介篩再次脫介和脫水。由于處理量比較小，487、488

11、、489、490是由鋼板中間隔開的兩半型。脫介脫水后的重介尾煤產品由403、412皮帶轉載入B6倉，純粒煤由902-2皮帶輸送至純煤倉。487、488弧形篩篩下的介質懸浮液入分流箱，一部分直接入492合格介質桶，而另一部分入499磁選機除去多余的煤泥，回收后的介質進入合格介質桶。489、490脫介篩一段的篩下物直接進入492合格介質桶，二段的篩下物進入499磁選機進行介質回收，回收后的介質進入合格介質桶，而尾礦進入煤泥池，最終打入撈坑。2.3.2 末煤重介系統即對跳汰精煤中粒度在6mm末精煤進行分選，具體流程如下：末精由345刮板機打反轉到A901皮帶進入末煤重介系統，經A902皮帶、A903

12、轉載，由A401刮板機均量給入各個緩沖倉，再由A404、A408A417給煤機把煤給入A420A425旋流器進行分選，分選出的純煤先入A428、A429、A430、A431弧形篩脫介，篩上物入A437、A438脫介篩再次脫介，篩上物的純煤產品由A451、A452刮板機轉載后入A453、A454離心機脫水，脫水后的產品經A701、A702皮帶轉載入倉。而尾煤產品先入A432、A433、A434、A435弧形篩脫介，再入A441、A442、A443、A444脫介篩再次脫介，脫介后尾煤產品由A455刮板機均量給入A456、A457、A458、A459、A460離心機離心脫水，脫水后產品經A465、A

13、466刮板機、A703皮帶轉載入倉。A428A435弧形篩篩下物進入合介桶，A437、A438、A 441、A 442、A443、A 444脫介篩一段篩下物作為合格介質直接進入合介桶，二、三段篩下物進入A461A464磁選機進行磁選回收，回收后的介質進入合格介質桶，磁選機尾礦一部分入12m耙式濃縮機進行濃縮處理，另一部分入緩沖水池進入浮選系統。離心機離心液進入離心液桶，當桶位到達數值上限時由A469、A470泵打到四臺尾煤篩A441、A 442、A 443、A 444二段篩面上進行煤和介質的回收。2.3.3 中煤再洗重介系統跳汰機出來的中煤經斗式提升機提到333-1轉載進入A309-2雙齒輥破

14、碎機，破碎到40mm以下后進入A310混料桶，A319合格介質桶中的介質通過A320泵打入A310混料桶，介質和煤混合后通過A311打入A312旋流器進行分選。精煤到A313預先脫介，再到A327脫介脫水，進入331篩子脫水分級。中煤到A314預先脫介，再到A316脫水脫介，轉載到334錨鏈上倉裝倉。矸石到A315預先脫介，再到A317脫水脫介，通過333裝入矸石倉。A327、A316和A317篩子二段底流進入磁選機回收磁鐵礦，精礦進入A319合格介質桶，尾礦去30米濃縮池。2.4煤泥水處理系統一分區的煤泥水系統主要包括粗煤泥回收系統、浮選系統、尾煤泥濃縮壓濾回收系統，整個煤泥水系統完全實現了

15、閉路循環。2.4.1煤泥水系統主要設備粗煤泥回收選用的濃縮分級設備是2組FX500-GT×6水力旋流器組。其相關參數為，處理能力8401320m3/h；分離粒度74200m；入料壓力0.150.2Mpa。浮選設備采用的是4臺XJM-S16和1臺XJM-S20型機械接攪拌是浮選機，其中4臺XJM-S16是3室，1臺XJM-S20是4室。此種浮選機具有以下特點：（1）槽體采用矩形斷面，與梯形槽體相比，在幾何容積相同的情況下，矩形槽的攪拌區容積最大，占地面積最小。（2）入料方式采用了“吸入”與“直流”相結合的方式。（3）葉輪采用傘形結構，腔內無隔板，易于加工制造，且由于采用了特殊結構的聯接

16、方式，葉輪拆卸極為方便。（4）進氣方式采用自吸式進氣，雖然每室只有一個進氣孔，但進氣量足以滿足需要，而且空氣可由葉輪的上層和下層同時雙系統進入葉輪腔內。（5）設有液位調節裝置，可隨時調節液位，既能保證產品質量，又可提高工作效率。浮精脫水設備采用2臺PJ-60A和1臺GPJ-120加壓過濾機及1臺GPS-72圓盤真空過濾機。PJ-60A加壓過濾機的技術參數：過濾面積60m2， 濾盤直徑3米，槽體儲液量10m3，生產能力30-45t/h，水分18-20%；GPJ-120加壓過濾機的技術參數：過濾面積120m2， 濾盤直徑3米，槽體儲液量20m3，生產能力60-90t/h，水分18-20% 。加壓過

17、濾機的主要特點有：生產能力高、產品水分低、能耗低、自動化操作、濾液濃度低、噪音小及濾餅呈松散狀等特點。 壓濾設備采用6臺ZKGI1500/2000-U型快開全自動壓濾機，其技術參數：S總=300m2，電機HY160M-RP-Y2180M-4/18.5Kw，減速機R107DM132S4×2拉板電機：DM132S4/5.5KW×2。濃縮設備采用2臺TBN-30周邊傳動普通耙式濃縮機和一臺NXZ-30中心傳動式濃縮機（備用）及1臺NZS-12中心傳動普通耙式濃縮機。TBN-30技術參數：=30m， H深=3.92m, S=707m2；NXZ-30技術參數：=30m，H深=3.95

18、m, S=707m2，額定提耙行程500mm ；NZS-12技術參數：=12m,H深=3.5m, S=113m2。2.4.2煤泥水系統工藝流程末煤重介磁選機磁尾礦自流到主廠房一樓粗煤泥池，通過349、350兩臺泵打到六樓351、352兩組水力旋流器組分級后，底流進入376、377兩臺振動弧形篩預先脫水，篩上物再進入364、365兩臺LLL1200×650B粗煤泥離心機脫水后，粗煤泥產品進入371刮板輸送機轉載到368刮板輸送機。368刮板輸送機兩點給料分配到928、929膠帶運輸機，然后進入415膠帶運輸機上倉。351、352水力旋流器組的溢流和376、377弧形篩篩下水及364、3

19、65離心機離心液進入12米濃縮機。12米濃縮機的溢流進入集中水池由613泵或者615（備用）打到30米循環水池，底流由614泵或者615（備用）打到撈坑，再次分級。去浮選的緩沖水池的入料包括：撈坑溢流、335、336、337、356振動弧形篩篩下水、加壓過濾機濾液。緩沖水池的煤泥水通過710、711、712三臺泵打到浮選五樓719723、A736、A737七臺弧形篩進行分級，其中A736、A737是振動弧形篩，篩縫為0.75mm。嚴格控制浮選入料粒度，防止跑粗造成精煤的損失。篩上粗礦進入粗礦池，通過717、718泵返回撈坑，弧形篩篩下物給入724727、A738五臺礦漿準備器（或礦漿預處理器）

20、，經過礦漿準備器的加藥和充分的攪拌后送入728731、A739五臺浮選機進行分選，其中728731浮選機是3室，A739浮選機是4室。浮選精礦通過管道自流進入精礦池，然后由732、733、734精礦泵將浮選精礦給入354、357兩臺加壓過濾機和355真空過濾機進行脫水，其中357、355共用一臺精礦泵，脫水后浮選精煤經366、367刮板運輸機轉至368刮板輸送機、并由其轉至928、929并由其轉至413、415膠帶輸送機或368轉至A369、A703膠帶輸送機轉載入倉；或者是用泵將浮選精煤打入B508新加壓過濾機脫水，脫水之后的產品由B534轉載分配給413和415膠帶輸送機上倉。加壓過濾機濾

21、液返回緩沖水池，真空過濾機濾液返回撈坑。浮選尾礦進入601、602兩臺TBN-30周邊傳動耙式濃縮機，進行濃縮，濃縮溢流進入循環水池，濃縮底流通過606609四臺泵給入641、642、B668、B669壓濾入料攪拌桶，641攪拌桶里的煤泥水由643泵打入663、664壓濾機進行脫水，煤泥通過665刮板輸送機轉至666刮板輸送機，并由其轉至667刮板輸送機。642攪拌桶里的煤泥水由644泵打入647、648壓濾機進行脫水，煤泥通過668刮板輸送機轉至667刮板輸送機并由其轉至B992膠帶輸送機轉載落地，B668攪拌桶里的煤泥水由B670泵打入B672壓濾機進行脫水，B669攪拌桶里的煤泥水由B6

22、71泵打入B673壓濾機進行脫水，煤泥由B674刮板輸送機轉至B992膠帶輸送機，然后轉載到B994刮板輸送機轉載落地，壓濾濾液進入濾液池，由649、650兩臺泵打回601、601濃縮機， 一分區的浮選系統主要是對-0.5mm的煤泥進行回收和煤泥水的處理，包括了浮選，濃縮，過濾和壓濾。首先撈抗的溢流進入緩沖水池，通過710、711、712三臺緩沖泵給入浮選系統的礦漿準備器（或礦漿預處理器）724、725、726、727、A738。經過礦漿準備器的加藥和充分的接觸后，入728、729、730、731、A739五臺浮選機進行分選。精礦通過管道流入精礦池，然后由732、733、734精礦泵將浮選精礦

23、給入兩臺加壓過濾機和一臺真空過濾機進行脫水，濾液又返回緩沖水池形成一個閉路小循環。浮選尾礦流入601、602濃縮池，進行濃縮，濃縮底流通過606、607、608、609四臺泵給入壓濾進行尾煤脫水，溢流進入循環水池供跳汰系統循環使用。2.5 一分區工藝特點總結一分區采用跳汰主選+重介再選，粗煤泥回收，直接浮選，煤泥水濃縮壓濾工藝流程，由于一分區入洗原煤的可選性屬于易選煤，且再洗要出超低灰產品。主洗采用工藝技術成熟，維護管理方便，加工費用相對低的跳汰選煤方法；再洗采用分選效率高，密度調節范圍寬、控制精度高，自動化程度高的重介選煤方法。采用主洗跳汰+再洗重介流程，充分發揮了兩種選煤方法的各自優勢。跳

24、汰機要求在低密度條件下分選低灰精煤時，是很難達到要求的的（因為分選密度<1.4Kg/L時，跳汰機很難操作），所以在分選密度較高的主選采用加工費用較低的跳汰是很合理的。隨著分選密度的降低，重介質旋流器的分選精度反而略有提高，將重介質旋流器用在低密度段精選更為合理有利，而原煤在高密度段通常呈現較好的可選性，故以加工費用低的跳汰機作為粗選也是用其所長，從而能夠獲得較高的綜合數量效率。但該流程的缺點也比較明顯：兩種選煤方法共存，系統配置較為復雜；洗水循環量大，造成直接浮選入料濃度低，從而使浮選費用增加。中煤用重介質旋流器再洗，充分發揮了重介質旋流器針對可選性難選的煤分選效率高的特點；同時克服了主

25、洗跳汰透篩精煤損失的特點。因為主洗跳汰要保證末煤重介再洗的入料灰分，這就要求主洗跳汰要有一定的透篩量，而透篩精煤損失就可以通過中煤重介回收，保證了回精煤的回收率。跳汰精煤再選，采用了分級入選，分為粒煤重介再選和末煤重介再選。這樣既增加了產品的多樣性，又減小了入選粒級的范圍；由于再選入料的可選性屬于極難選煤，這就要求分選設備要有很高的分選精度，一分區采用了無壓入料的兩段圓筒型等密度三產品旋流器。根據產品的要求，將第二段和第三段(重產物)產品混合作為尾煤；一段（輕產物）產品為純煤。粗煤泥回收系統的增加，減少了去浮選的煤泥量，這不但降低了煤泥回收的成本，而且減少了浮選入料的粗顆粒，防止了因跑粗而造成

26、精煤的損失。浮選采用直接浮選，雖然較好的解決了灰分高的細泥在洗水中的集聚和對精煤的污染的問題；但卻存在著入浮濃度低的問題，平時入浮濃度只有50g/L左右。造成浮選藥耗高，浮精濃度偏低。浮選入料經弧形篩先隔粗，這防止了尾礦跑粗而造成精煤損失。總體來說，一分區工藝、設備都很先進和完善，工藝很靈活，如；所有再洗系統都是獨立的，不會因為哪個再洗系統出了故障我而停煤的。若中煤再洗系統出了故障，就可以通過一個翻板讓跳汰中煤進入334刮板運輸機轉載直接上倉，直到故障解除后，再將中煤再洗系統開起來；同樣，若粒煤和末煤重介出現故障，可以直接暫停該系統，而不影響主洗生產。3二分區工藝系統概況3.1 重選系統入洗原

27、煤通過301帶式輸送機運至主廠房，經302帶式輸送機轉載給入303無壓三產品重介旋流器分選，選后出精煤、中煤、矸石三種產品。精煤通過304、305、335弧形篩預先脫介，然后經308、309、336脫介篩脫介、脫水和初步分級后。塊精煤經311刮板機和502皮帶機轉運至倉上505、504進一步分級，10-30mm塊精煤經506和508刮板轉載入倉，20-40mm塊精煤經509刮板轉載入倉，30-80mm經510皮帶轉載入倉。精末煤經312刮板轉載入313、313-1離心機脫水，經316刮板、503和511皮帶轉載落地。中煤、矸石共用一臺310脫介篩脫介脫水后經601、602皮帶直接上倉。精煤、中

28、煤、矸石弧形篩和脫介篩一段篩下合格介質進入合格介桶，二、三段稀介自流入磁選機進行介質回收凈化，磁選精礦入321合格介桶，精煤磁選尾礦去325煤泥桶經泵打入330、331弧形篩，弧形篩篩上進高頻篩脫水，弧形篩與高頻篩篩下水去浮選入料池。高頻篩的篩上物和末精煤一起經313、313-1314離心機脫水后成為最終產品。中矸磁選尾礦去24m濃縮池，也可入浮選。3.2 煤泥水處理系統二分區煤泥水系統包括浮選、濃縮、壓濾和過濾四個部分，與一分區有所不同的是，雖然二分區與一分區都是采用直接浮選，但二分區選用的是浮選柱，而一分區選用的是浮選機。3.2.1煤泥水系統主要設備FCSMC-3000旋流靜態微泡浮選柱是

29、中國礦業大學研發的集浮選和重選于一身的浮選機械。（1）FSCMC-3000型旋流浮選柱的結構和工作原理：浮選柱分三部分：浮選段、旋流段和氣泡發生器。浮選段分為兩個區：旋流段和入料點之間的捕集區（礦化區）及入料點與溢流口之間的泡沫區（精選區）。給料管位于距柱頂約1/3處，最終尾礦從旋流器的底流口排出。氣泡發生器位于柱體外部，沿切線方向與旋流段相銜接。氣泡發生器利用循環礦漿加壓噴射的同時吸入空氣與起泡劑，進行混合和粉碎氣泡，并通過壓力降低釋放、析出大量微泡，然后沿切線方向進入旋流段。氣泡發生器在產生合適氣泡的同時也為旋流段提供旋流力場。含氣、固、液三相的循環礦漿沿切線高速進入旋流器后，在離心力作用

30、下作旋流運動，氣泡和已礦化的氣固絮團向旋流中心運動，并迅速進行浮選。氣泡與從上部給入的礦漿反向運動、碰撞并礦化實現分選。旋流段的作用是對在浮選段未來得及分選的煤粒進行掃選，以提高精煤產率。（2）FSCMC-3000型旋流浮選柱的優點：A、浮選原理和重選原理（旋流力場）相配合,提高了分選效率；B、單位容積處理能力大,工藝指標先進。由于浮選柱集浮選和重選于一體,在一個柱體內能完成粗選、精選和掃選過程,所以高灰細泥對精煤的污染小,精煤的灰分低、回收率高,完全適用于粒度小于0.5 mm的煤泥浮選,尤其適合于灰分高、粒度細（粒度小于0.045 mm）的難選煤泥浮選；C、選擇性好。浮選柱產生的氣泡分散度高

31、,微細氣泡多,因而同樣的充氣量可產生更大的氣液界面,與礦物顆粒就有更多的碰撞機會,而且可產生多個氣泡粘附于一個顆粒的氣固絮團,減少氣泡和顆粒的脫落幾率。此外大量微細氣泡上升速度較慢,基本處于層流狀態,形成與顆粒碰撞的有利條件,也提高了浮選速率和回收率；D、體外配置的氣泡發生器,充氣量大、氣泡質量好、不堵塞、易調節、工作穩定、易維護和更換；E、動力消耗小。FCSMC-3000旋流靜態微泡浮選柱的動力為一臺循環泵，節能明顯,比相同處理能力的常規浮選機節能1/3；F、運行穩定可靠。檢修量小，易于操作、維護與管理，運行維護與檢修費用小。3.2.2煤泥水系統工藝流程浮選入料池中的煤泥水通過341、342

32、、343泵打入416-1416-8八臺水力旋流器，經水力旋流器濃縮分級后，底流進入3臺螺旋分選機，經螺旋分選機分選后精煤進入浮選精礦池，尾煤去24m濃縮機；溢流去344、481礦漿預處理器中，再給入345、346、347、382四臺浮選柱進行分選，其中344供345、346、347三臺浮選柱，381供382浮選柱。浮選精礦流入精礦池，再由353、354泵打入355、356二臺圓盤真空過濾機脫水回收，濾液返回浮選入料池。脫水后的浮選精煤經363刮板輸送機、364皮帶轉載摻入精末煤中，過濾機濾液返回浮選入料池，浮選尾礦流入尾礦池，通過365、365-1泵打到24m濃縮機經過壓濾煤泥回收。3.3 壓

33、濾系統濃縮池底流用泵直接打入417、446攪拌桶緩沖后，分別由418、419、447、448泵打入420、421、440、449壓濾機脫水，煤泥由422、423、441、450刮板和427皮帶轉載后落地。濾液作為循環水去循環水池。3.4 二分區工藝特點總結二分區采用-80mm原煤選前不分級、不脫泥無壓給料三產品重介質旋流器混合入選，粗煤泥采用螺旋分選機回收，煤泥水采用直接浮選過濾回收，尾煤泥壓濾回收的工藝流程。該重介流程具有一下特點:1) 選前不脫泥，簡化了工藝環節，緊湊了工藝布置。但從理論上講選前不脫泥對分選精度，尤其是對細粒級物料的分選精度會造成一定影響。2) 無壓入料，減小了對葉輪和管道

34、的磨損，同時減少了次生煤泥量的產生。3) 采取了輕、重產物系統的介質分開磁選回收，其中矸石和中煤共用一臺磁選機，有利于對不同灰分的磁選尾礦分別回收處理，分別參入不同的產品中。4) 由于二區的分選密度不高，一般在1.6kg/l左右，所允許的懸浮液中固相煤泥含量最大允許值在40%左右，使不脫泥入選成為可能。煤泥水流程；由于二分區入選大量過火煤，其煤泥的可浮性查，所以應該盡量減少去浮選的煤泥量，這樣不僅有利于提高精煤回收率，同時也將低了浮選的成本。二分區振動弧形篩和高頻篩篩下水采用先經過水力旋流器濃縮分級，底流粗煤泥進入螺旋分選機分選，溢流去浮選。螺旋分選機精煤和浮選精煤去過濾機過濾回收。由于過濾設

35、備采用圓盤真空過濾機，真空度不夠、入料粒度分布不均等因素，導致過濾機吸不上料濾餅太薄、壓過濾機等現象。4 生產技術檢查4.1 煤質檢查煤質檢查的目的是為了了解原料煤，中間產物和最終產品數質量的組成情況和變化情況，為操作分選崗位的司機提供分選效果的依據。在選煤生產過程中，煤質的檢查占有相當重要的作用。為完成洗煤廠的煤質檢查任務，煤質科在整個工藝的各個環節設置了大約34個采樣點，在主廠房三平面設有采樣室，四平面設有浮沉室，浮選廠房三平面設有采樣室，原煤準備車間四平面設有毛煤采樣室，產品裝車點設有銷煤采樣室，并由專門的化驗室設置在原活性碳辦公樓，對產品做工業分析、機械強度、熱穩定性、發熱量和水分測定等項目的分析化驗，全面了解煤質情況。4.1.1 采樣在整個工藝系統設置了大約34個采樣點，主要包