1、中央華府小區(qū)8#、13#、14#、15#、19#、20#及附屬幼兒園工程施工組織設計（1）一、編制依據(jù)及原則二、工程概況及說明三、施工方案與技術措施3.1 施工組織總體設想和部署3.2 各分部分項工程的主要施工方法3.3 技術組織措施四、質(zhì)量管理體系與措施4.1 質(zhì)量管理體系4.2 質(zhì)量保證措施五、安全管理體系與措施5.1 安全管理體系5.2 安全保證措施六、環(huán)保管理體系與措施6.1 環(huán)境保護管理體系6.2 環(huán)境保護措施七、工程進度計劃與措施7.1 工程進度計劃7.2 各階段進度的保證措施7.3 施工進度計劃網(wǎng)絡圖及主要工期控制點八、資源配備計劃8.1 勞動力安排計劃8.2 擬投入的主要施工設

2、備和試驗檢測儀器設備8.3 物資材料供應計劃九、施工總平面布置十、文明施工管理體系與措施10.1確保文明施工的技術組織措施十一、季節(jié)性施工計劃安排十二、新工藝、新技術的推廣應用十三、質(zhì)量通病防治方法附表及附圖：附表一擬投入本工程的主要施工設備表附表二擬配備本工程的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表附表七施工組織設計（技術暗標部分）編制及裝訂要求一、編制依據(jù)及原則1 .編制依據(jù)1.1 莘縣中央華府小區(qū)8#、13#、14#、15#、19#、20#及附屬幼兒園工程項目施工招標文件。1.2 莘縣中央華府小區(qū)13#、14#住宅樓

3、及附屬幼兒園工程施工圖紙。1.3 現(xiàn)行建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程和建筑工程施工及驗收規(guī)范。1.4 本工程量清單是依據(jù)中華人民共和國國家標準建設工程工程量清單計價規(guī)范（以下簡稱“計價規(guī)范”）以及招標文件中包括的圖紙等編制。1.5 我單位歷年承擔同類工程施工的經(jīng)驗和現(xiàn)有施工能力。2 .編制說明本施工方案主要針對莘縣中央華府小區(qū)13#、14#住宅樓及附屬幼兒園工程編寫的施工現(xiàn)場平面布置，主要項目施工方法及技術措施，質(zhì)量管理體系與措施、安全管理體系與措施，、環(huán)保管理體系與措施工程進度計劃與措施等主要內(nèi)容。二、工程概況及說明2.1 工程概況本工程為莘縣中央華府小區(qū)13#、14#工程及附屬幼兒園項目施工

4、招標文件，工程建設地點位于莘縣政府街以北，工農(nóng)路以東。本工程總建筑面積為18366.45平方米，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，其中13#、14#住宅樓檐口高度48.3米，地上十五層，室內(nèi)外高差600mm.地下二層。2.2 自然條件：本工程已具備三通一平，具備開工條件。三、施工方案與技術措施3.1 總體施工組織設想和部署本工程采用項目法施工，選擇具有豐富經(jīng)驗的項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理部的經(jīng)理，成立強有力的項目經(jīng)理部對本工程進行全方位的管理，并選派施工經(jīng)驗豐富的施工隊承擔工程的施工。同時公司成立以經(jīng)理為首的工程協(xié)調(diào)領導小組，負責協(xié)調(diào)工程所需的人、財、物等各項資源，以保證工程的需要，保障工程總目標的實現(xiàn)。3.2

5、 各分部分項工程的主要施工方法3.2.1 工程測量為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴格按有關施工規(guī)范和規(guī)程指導施工，創(chuàng)造主體結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)工程，必須做好工程施工過程中的測量工作。施工測量必須跟隨結(jié)構(gòu)施工進度及時進行，并應起到指導工的目的。根據(jù)本工程的實際情況，施工測量工作主要有以下幾部分組成,平面測量網(wǎng)的建立、基礎施工階段測量、主體施工階段的測量、沉降觀測。3.2.2 平面測量網(wǎng)的建立對建設單位提供的工程定位的紅線樁點以及水準點進行校核。根據(jù)本工程特點，在建立平面控制網(wǎng)時，應顧及基礎和主體施工階段的進展兩個方面。為了簡化設計點坐標計算和便于施工現(xiàn)場的放樣，準備建立局部的直角坐標系統(tǒng)，并且坐標系統(tǒng)

6、的坐標軸利用建筑軸線。控制軸線交匯點在施工現(xiàn)場地之內(nèi)，為了能在施工過程中能有效實施測量控制，將軸線延伸至基坑開挖范圍之外，設置準永久性控制點，為了方便控制方向，基準控制點設立以后，應用經(jīng)緯儀將控制軸線投測到附近的建筑物之上，畫出紅三角標志，作控制方向之用；準永久控制點應設置于靠邊處，在施工過程中盡量避免碰撞，并應做窖井加以保護；在建立平面軸線控制網(wǎng)的同時，根據(jù)城市永準基點標高及本工程的實際土標高，應同時建立施工的水平控制基點。水平控制點利用軸線控制點制作。3.2.3 基礎施工期間測量土方成功開挖后，水平標高控制非常重要，根據(jù)基坑外BM點引入基礎標高，在每個樁基上畫出混凝土的標高與鋼筋籠的位置，

7、場地內(nèi)設置墊層控制標樁，以此保證樁身的準確性，軸線位置利用平面控制網(wǎng)來確定。基礎軸線放樣必須正確，嚴格按施工圖及測量規(guī)程進行。對放樣質(zhì)量必須加以復核，加強把關。根據(jù)本工程特點，應將主軸線用經(jīng)緯儀準確投射到樁上，然后用線錘下引到樁底，并對樁底和樁面上的中心線進行復核，將誤差控制在允許范圍之內(nèi)。然后根據(jù)控制中心線按照建筑物柱列線和輪廓線與主軸線的關系,順利準確的定位出樁的位置，為澆筑混凝土打下良好的基礎。把線放好后應經(jīng)工程質(zhì)量負責人的復核才能進入下道工序施工o3.2.4 主體施工階段測量在主體施工階段，測量工作主要包括水平標高測量、軸線測量、垂直度測量三個方面。水平標高測量：在主體施工過程中，水平

8、標高引測工作量最為巨大。基礎施工至土0.000后，根據(jù)平面控制網(wǎng)中BM點，引測+lm標高于柱中鋼筋上，通過柱中鋼筋向上傳遞標高。在每層支模架立柱搭設后，根據(jù)雨水管上的標高，用水準儀在立柱上測出相對樓面的+lm標高，用紅漆做出標記，以此控制梁板標高。立柱控制標高的正確與否直接影響到樓面標高的準確性，因此必須經(jīng)過復核。當模板支撐完成，應對模板的水平標高做一次全面復核，將同誤差控制在允許范圍之內(nèi)。對雨水管上的控制標高，每隔三個樓層應進行一次復核，以避免出現(xiàn)誤差累計現(xiàn)象。軸線測量：在基礎施工完成后，將平面控制網(wǎng)中的主控軸線點引測到地下室頂板上，以每層柱施工后，將軸線垂直投影到柱身，通過掛鉛絲鉛墜方法向

9、上傳遞。在各層樓面放樣時，應將四條主要控制線做復核，保證交角滿足90土6的誤差要求。然后根據(jù)主控線進行放樣工作，彈線必須經(jīng)過復核，每層模板完成后，應對梁墻軸線進行復核，復核結(jié)果符合要求后，才能進入下道工序施工。每隔三層，應對柱身主控線進行復測，保證主要軸線垂直向上傳遞，方法為掛鉛墜與經(jīng)緯儀投測相結(jié)合。垂直度測量：本工程在施工過程中，應加強垂直度控制，垂直度控制分每層垂直度和全高垂直度兩個方面。在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，嚴格對各層模板特別是柱、墻模板垂直度的檢查，將垂直誤差控制在3mm之內(nèi)，并且每層垂直度檢測時應顧及以下各層的垂直度誤差，不能出現(xiàn)誤差累計。檢查時每層用掛線墜尺量方法進行，在總高方向上

10、則采用掛線墜和經(jīng)緯儀測量相結(jié)合方法進行，應將本工程垂直總誤差控制在20mm以內(nèi)。沉降觀測根據(jù)圖紙要求設置沉降觀測點，在觀測點設置時，應是能夠反映建筑物、構(gòu)筑物變形特征和變形明顯的部位，標志的設置應穩(wěn)固、明顯、結(jié)構(gòu)合理，并且不影響建筑物的美觀和使用。本工程的觀測點設置擬采用20X20的不銹方鋼埋置混凝土預制塊，爾后埋設于現(xiàn)澆墻和柱之中。在沉降觀測點設置后，進行初次觀測記錄，以后在主體施工過程中每上一個樓層就作一次沉降觀測。每次的沉降觀測應采用相同的觀測路線和觀測方法，使用一樣的觀測儀器，參加觀測的人員也應固定，此外還應盡可能在基本相同的環(huán)境和條件下工作。本工程固定3人為觀測人員，以施工負責人為主

11、，另配備二名施工員協(xié)助。3.2.5 基礎工程地基與基礎工程的施工嚴格執(zhí)行建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范施工。地下室工程鋼筋工程1、鋼筋制作：地下室施工時，現(xiàn)場可利用的場地很少，現(xiàn)場除設置兩臺對焊機，對需對焊接長的鋼筋在現(xiàn)場預制，鋼筋制作完成后，要按規(guī)格分類掛牌堆放有序，分部位吊至基坑中。2、鋼筋綁扎:底板鋼筋：底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序為：地梁鋼筋綁扎一底板底筋及遇梁負筋綁扎一水電預埋一底板面筋綁扎一水電預埋、預留一墻、柱插筋。施工中應把握好以下幾個環(huán)節(jié)：a.為保證底板鋼筋的連續(xù)性及后澆帶處防水層因施工工序過多而遭破

12、環(huán)，底板鋼筋擬不分施工段一次綁扎成型，由于底板網(wǎng)片層數(shù)多，除應設鋼筋馬蹬外，應嚴格按設計要求設置扳拉筋，以保證網(wǎng)片與網(wǎng)片間的連接。b.底板受力狀態(tài)與上部梁板受力狀態(tài)正好相反，故底板筋的搭接部分與之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。c.本工程地下室底板鋼筋品種較多，綁扎時應特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。d.保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下步工序。柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各墻、柱邊線引測至底板或梁底墊層上，用紅油漆

13、做出標志，在底板筋基本結(jié)束時，即用線錘在網(wǎng)片上吊出各邊線位置，定出墻的鋼筋邊線后，用6通長鋼筋沿墻鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后,隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動、插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。底板以上鋼筋綁扎：底板硅澆搗后，復核彈線、校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋。本工程外墻水平筋、縱筋間距很密，綁扎時應嚴格控制間距，外墻水平筋搭接部位也應注意，因為外墻要承受外側(cè)土壓力，故外墻外側(cè)水平筋搭接部位宜在

14、連墻柱中段1/3范圍內(nèi)，外墻內(nèi)側(cè)水平筋搭接部位宜在連墻柱段（支座）。柱箍綁扎要注意箍筋加密范圍，箍筋開工螺旋錯開。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁一次梁一板底筋-水電預留預埋一板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與樓板相結(jié)處，均設一通梁，梁面與板底平，對截面小，梁筋較少的通梁擬和墻體水平筋一起綁扎。本工程地下室的鋼筋工程量大，特別是底板、鋼筋網(wǎng)片層較多，質(zhì)檢人員一定隨綁扎隨檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，在檢查過程中，隨時將隱檢記錄按實填寫清楚。鋼筋焊接：本工程屬框剪結(jié)構(gòu)建筑，對鋼筋焊接要求很高，尤其對柱縱筋：一、二級框架的各部位以及三級框架的底層柱底的縱筋連接采

15、用焊接或機械接頭。我公司在施工中，將對所有柱的主筋一律采用電渣壓力焊，水平鋼筋的焊接采用閃光對焊（少量搭接焊），對本工程施工中使用的電孤焊、閃光對焊及電渣壓力焊必須按規(guī)范取樣，尤其是對閃光對焊必須提前取樣，試驗結(jié)果合格后方允許用于工程中，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。材料進場檢查：對每一批進場鋼筋首先進行外觀檢查，并按規(guī)范進行原材試驗，本工程盡量采用國產(chǎn)鋼材，使用進口鋼材時，必須進行焊接性能化學分析。基礎、地下室模板工程：模板是保證工程結(jié)構(gòu)外形和尺寸的關鍵，本工程硅采用混凝土輸送泵及塔吊配合運輸，硅對模板的側(cè)壓力大，需根據(jù)實際受力狀態(tài)，對模板、橫楞、對拉螺栓等進行計算配制，以確保模

16、板體系有足夠的強度和剛度。1、底板側(cè)模：本工程地下室底板側(cè)面設計中與外墻外側(cè)面相平，按照外墻水平施工縫留置詳圖，與底板一起澆注的外墻高度擬定為500mm故底板外側(cè)模的一次支該高度為1000mm模板采用九夾板配50Xl00mm方，支撐采用木方對頂圍護壁（或樁間墻）的方法。2、內(nèi)外墻模板：墻體模板采用九夾板模，用50X100m冰方作豎楞，鋼管作橫楞，豎楞間距采用400mm橫楞間距外墻為600、內(nèi)墻為700,外墻及水池采用帶止水環(huán)14圓鋼制作的對拉螺栓，內(nèi)墻對拉螺栓處加設PVCS管以便螺栓循環(huán)使用，對拉螺栓間距600（外墻）、700（內(nèi)墻），由于澆柱的氣溫、高度及硅澆注速度，初凝時間的變化，硅生產(chǎn)的

17、側(cè)壓力不一樣，具體配模時可根據(jù)實際情況通過計算予以調(diào)整。3、柱模：由九夾板拼制，背楞由50Xl00mm方組成，圍框由短鋼管組，柱邊長大于800mmbb必須設置對拉螺栓（14）,對拉螺桿間距不大于800mm4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁側(cè)模采用九夾板加木楞組成。梁模板可采用部分予先組裝，整體吊裝方法。為防止梁側(cè)模與底模處漲模，梁側(cè)模安裝時，其底部壓條必須采用23cm厚的木板，嚴禁采用5X10cm木方作為壓條。梁高超過800mm中部應設對拉螺栓，對拉螺栓間距不大于800mm3.2.6混凝土工程：地下室硅方量大、標號高，底板采用結(jié)構(gòu)自防水，底板、外墻抗裂抗?jié)B等級高，施工中必須精心組織。根據(jù)大

18、體積規(guī)定：結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上，同時水化熱引起硅內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差超過25C,因此本工程底板不屬于大體積硅。1、底板硅：底板硅的澆注，采用混凝土輸送泵輸送和塔吊配合運輸。底板澆搗讓硅自然流淌形成斜坡逐漸澆平底板面，在每個澆筑的前后布置兩道振動器，第一道在硅卸料點，主要解決上部硅的搗實，由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在硅坡腳處確保下部硅的密實，隨著硅向前推進，振動器跟進振搗。當硅大坡面的坡腳接近頂端模板時，改變硅澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的混凝澆筑強度，集水坑逐步在中間縮小成小潭，軟軸泵及時排除泌水。四周矮墻澆搗專門組織

19、一個班，在底板硅初凝前且有一定強度后，用塔吊配合澆注，為避免墻與底板間“掉砍子”，澆注矮墻的硅易選擇硅坍落度為57cm的硅，振搗時振動棒不要插得太深，振搗時間不能太長。底板澆灌形成部分，用平板振動器震實，硅水化熱較大，硅表面易形成溫度裂縫，澆搗后，每隔兩小時進行人工表面滾筒碾壓，使板面較平整且減少表面收縮裂縫，底板硅表面履蓋一層塑料薄膜后進行蓄水養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護，控制溫差不超過25C,蓄水養(yǎng)護時間為7d,之后采用淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應比一般養(yǎng)護時間提高一倍，即14d,特別是澆搗后的一星期應安排專人晝夜值班，讓硅表面處于濕潤狀態(tài)，使硅內(nèi)部水化熱及時散發(fā)。2、地下室墻體硅：地下室外墻是較易開裂的部位，

20、而且開裂后較難處理，使地下室留下滲漏的隱患。雖然設計中采取了加密外墻縱筋水平筋間距等技術措施，但施工還應遵循以下原則：、采用往返澆注法一次澆搗高度不超過1.5m,每層澆筑厚度不大于0.3m。、澆上一個澆注高度時要對下面硅進行二次振搗。、宜摻一定數(shù)量粉煤灰。、外墻養(yǎng)護時間不得少于14晝夜。采用拆除外側(cè)模板掛麻袋澆水養(yǎng)護，并派專人值班，保證外墻在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于濕潤狀態(tài)。施工縫處理在地下室施工中，只允許留設水平縫，嚴禁留設垂直縫。外墻水平施工縫留在外墻高出板面30cm處，并預埋了鋼板止水帶，鋼板止水帶為2mm厚鋼板，高度為50cm.二次澆搗硅前，施工縫處的松散，游離狀硅剔除、鑿毛，并用壓力水沖洗干

21、凈。3.2.7主體工程3.2.7.1鋼筋工程鋼筋制作及綁扎嚴格按設計要求和施工規(guī)范、工藝標準施工，焊接按技術規(guī)程進行操作，在保證質(zhì)量的前提下，合理配料、用料，力爭節(jié)約鋼材。鋼筋原材1 .對進場的鋼材嚴格把好質(zhì)量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質(zhì)合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗合格后，方可使用。2 .進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對結(jié)構(gòu)進行分析，確保工程質(zhì)量。3 .鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mmj底墊或搭設鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋

22、銹蝕和污染。4 .鋼筋在加工過程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現(xiàn)象，應對該批鋼材進行化學成分分析。對不符合國家標準規(guī)定的鋼材不得用于工程。5 .鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時，應先經(jīng)過設計單位統(tǒng)一，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。鋼筋加工制作及焊接1 .鋼筋的加工制作在現(xiàn)場鋼筋加工房進行。2 .直徑大于14的鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制作，盡量做到不丟短節(jié)，節(jié)約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼筋應分二批接頭，位置按設計要求。3 .對于結(jié)構(gòu)部位，節(jié)點復雜的構(gòu)件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節(jié)點處各構(gòu)件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免捆綁時發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況

23、，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。4 .所有鋼筋尺寸必須滿足施工規(guī)范要求，箍筋做成135彎鉤且平直長度不小于10d,箍筋制作應大于主筋直徑。5 .柱豎向鋼筋采取兩層下料。6 .鋼筋焊接質(zhì)量應滿足鋼筋焊接施工及驗收規(guī)范要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規(guī)范要求進行取樣進行力學試驗。鋼筋安裝綁扎1 .綁柱鋼筋a.套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。b.電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊，焊接接頭應符合規(guī)范要求。c.畫箍筋間距線：在立好的柱

24、子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。d.柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。e.箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。2 .墻鋼筋綁扎a.每面墻綁扎應先立24根豎筋，預先在豎筋上畫好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋，拉平吊直固定好位置，并在橫筋上畫好豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋，豎、橫筋在里外均應符合設計和施工規(guī)范要求；b.墻鋼筋應逐步成梅花式交錯綁扎，剪力墻鋼筋全扣綁扎，雙排鋼筋4之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600,以保證網(wǎng)片間的相對距離，鋼筋

25、外皮綁扎墊塊，其間距不大于1000,以保證保護層厚度；c.墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、T字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計及規(guī)范要求；d.立模后，對突出的鋼筋進行修整，在搭接區(qū)段綁一根臨時橫筋定位，澆筑硅時專人看管，澆筑后再次調(diào)整，以保證鋼筋位置正確。3 .梁鋼筋綁扎：a.在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。b.先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時配合進行。c.框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長

26、度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。e.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊縫50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。f.在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用025短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。g.梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任

27、一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4 .板鋼筋綁扎：a.清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。b.按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。c.在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。d.綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外、其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎牢固.e.在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1000mm5 .樓梯鋼筋綁扎：a.在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。b.根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應

28、綁扎。c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內(nèi)。鋼筋綁扎質(zhì)量的控制1、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。2、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。3、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。缺扣、松口的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。4、鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。5、綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不

29、準確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。6、不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。澆筑硅前檢查鋼筋位置是否正確，振搗硅時防止碰動鋼筋。鋼筋綁扎注意事項1、必須按結(jié)構(gòu)施工圖加工小樣，對每個構(gòu)件的每個型號的鋼筋小樣必須經(jīng)技術員檢查復驗，合格后方準正式下料制作。2、縱梁橫梁丁字或十字交叉的節(jié)點，必須主梁在下，次梁在上,次序分層交叉排放，梁、板鋼筋應計算節(jié)點部位各箍筋的實際尺寸，必要時應放1:1大樣確定尺寸。避免節(jié)點處因鋼筋密集疊摞超出樓板上標高。3、柱節(jié)點核心區(qū)的箍筋，因鋼筋密集，操作困難，為保證箍筋位置，數(shù)量符合設計要求。4、應按各構(gòu)件要求，提前制作

30、高強砂漿保護層墊塊，基礎35厚,梁柱25厚，板15厚，柱梁側(cè)面所用墊塊應預埋綁絲，安裝時與柱、梁側(cè)面鋼筋綁牢固定。5、為確保柱子豎向鋼筋不變位，樓板以上至少要綁扎三道箍筋，并且與主筋適當點焊固定，固定時必須核對軸線位置無誤才能點焊。6、豎向鋼筋焊接時，必須按每根實際尺寸選擇接焊鋼筋長度以保證每個載面焊接接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。7、澆筑硅前必須進行認真檢查驗收，澆筑過程中要選派責任心強的師傅，隨時修復變形變位鋼筋。成品保護措施1、柱鋼筋綁好后，不準沿鋼筋上下。2、板上皮筋綁好后，不準踩在上面行走，澆筑混凝土前要搭設馬道，澆筑時派鋼筋工專門負責修理。3、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。4、安裝電

31、線管或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。3.2.3 模板工程施工方法模板的選擇1、根據(jù)該工程特點具體部位，考慮施工方便，結(jié)構(gòu)安全，經(jīng)濟合理，分別對模板作如下選擇：該工程梁、板、柱、墻采用18厚夾板和木橋；樓板采用18mm厚竹膠板施工；矩形梁采用18厚竹膠模板及鋼模施工；樓梯梯板底模擬采用18mm厚竹膠板；樓梯側(cè)模：采用厚木板作成鋸齒形定型模板。2、作業(yè)條件：模板設計根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫背杠（墊彷）規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，確定柱箍間距，梁板支撐間距，模板組裝形式。連接節(jié)點大樣，驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性，繪制全套模板設計圖（模板平面圖

32、、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖、節(jié)點加固圖），模板數(shù)量應按模板設計及流水段劃分。并進行綜合研究后確定的模板合理配制數(shù)量。3、模板的支撐及承重架：本工程支模架全部采用048x3.5mm扣件鋼管。支模架立柱上端配可調(diào)支托，以便調(diào)整、校正標高和模板早拆。梁底模和側(cè)模均用組合鋼模，鋼管背杠，當梁高大于500時增設012對拉螺栓；水平間距600,豎向500,起步間距不大于300,采用扣件鋼管作支撐。模板安裝1、柱、墻模板按標高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺，以保證柱軸邊邊線與標高的準確。柱、墻模板使用18厚夾板，鋼管活動支撐，50X100木材。柱子模板支墊木橋肋間距為300,鋼管柱箍，鋼管箍沿柱

33、子高每500設一道。為防止脹模，對柱邊長大于80cm,在鋼管箍中間設對拉螺栓，間距為600,為防止柱模板根部在澆筑硅時移位，在柱腳周圍的硅樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點。柱子支模時注意留置與墻體的拉結(jié)筋。硅墻模采用18厚夾板及50X100木材組裝，模板安裝時，用14600穿墻螺栓拉接（計算詳見地下室），穿墻螺栓用塑料PUC套管便于螺栓能抽出循環(huán)使用，側(cè)向支撐用鋼管與滿堂腳手架連接。使用主要流程：從一個施工層拆下用塔吊從卸料平臺運到上一個施工層進行安裝，待硅澆筑后，當硅強度達到70%即可拆除模板。根據(jù)硅澆筑先后順序按先澆的先拆，后澆后拆方式拆除，并清理涂刷隔離劑。電梯井筒內(nèi)模采用組合

34、式絞接筒模。筒模由擱置架定位，脫模裝置，模板三大部分組成。擱置架由底盤與門型架組成，4根匚12縱梁與4根匚12聯(lián)系橫梁組成井字架底盤，底盤上鋪滿5mm厚鋼板網(wǎng)，縱模端點焊導向條單向轉(zhuǎn)動擱腳旋轉(zhuǎn)在縱梁兩端，匚10組成的門型架置于底盤的梢鋼橫梁上。定位脫模裝置由安裝門型架上8個千斤頂調(diào)高低，沿著梢水平移動的承力小車與2個可調(diào)卡具4點支承進行水平及豎向調(diào)整門型架四周裝有可調(diào)三角架用于懸吊角模。模板由夾板和木材組成，當筒壁硅終凝后，便可拆模，此時將對拉螺栓退出，先將模板即承力小車調(diào)松，余后調(diào)松上部可調(diào)卡具，使模板逐漸脫離硅面。待大模上下均勻離開硅面后，用塔吊將大模吊住，即可翻轉(zhuǎn)可調(diào)卡具將大模吊至井筒處

35、。模板刷隔離劑后吊入電梯井預定位置，將模板的中心線對準井筒壁上中心線，進行水平垂直核正后，聯(lián)緊四角角模將預留定位卡壓緊，門洞處聯(lián)結(jié)內(nèi)模鋼管卡，用對拉螺栓與外模聯(lián)結(jié)，詳細檢查無誤后再澆硅。2、安裝梁模板：柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安裝之前，在樓層相應位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用紅油漆涂三角標注，用經(jīng)緯儀、水平儀（或線墜）控制梁底模的平面位置及高度。安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當梁截面較大時，可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計確定，若無特殊要求，取80cmi并與柱子水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連，在梁底標高下50mm反綁一根水平橫桿，

36、用水平尺測量水平拉桿相連，在梁底標高下50mn綁一根水平橫桿，用水平尺測量水平后固定牢固，然后拉通線安裝梁底模板，梁模板立柱應加剪刀撐和水平拉桿，水平拉桿離地50mm設第一道，以上每隔1.8m設一道。按設計標高調(diào)整鋼管支柱的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度等于或大于4mM,梁底板按設計要求起拱，起拱高度：梁板為跨度的2%。，懸臂梁為懸臂長度的3%。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱蔽，并清除雜物，安裝側(cè)模板。梁側(cè)模75cm用短鋼管夾牢，獨立梁上端加一短鋼管穩(wěn)固，有梁板的梁側(cè)模用短鋼管支撐牢固，模板尺寸不符合模數(shù)時，用小木條補足所差厚度，陰陽角處必須使用角模，以利拆除方便，梁側(cè)模頂面與樓板

37、模板頂面平齊。安裝完后校正梁中線，標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3、安裝樓板模板在硅層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距1.6m,橫桿步距1.4m并與梁支模架連結(jié)形成一個整體，立桿搭設高度至板底下10mm并在板底下60mmi綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪50x10cm勺木彷，木橋凈間距300mm從一端向另一端推過，并用扣件固定其位置，木橋鋪完后，鋪竹膠板，并用釘子將竹膠板固定在木材上，竹膠板板面拼縫用粘膠帶粘貼。模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標高及平整度，然后加剪刀撐6m設

38、置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架的穩(wěn)定性，并進行下道工序的施工。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預檢準備澆筑硅。4、安裝樓梯模板本工程樓梯板底模擬采用18mm?竹膠板，支撐用雙排鋼管，斜撐用木彷。在施工前應先按1:1比例放出樓梯大樣，計算出轉(zhuǎn)角及平臺梁與梯板交接處尺寸。并按設計及大樣制作踏步板齒形側(cè)模，用50mm厚木板制作。在支撐架搭設時同時應將超出施工面的一跑一并支設。以利鋼筋綁扎及留置施工縫。樓梯模制作要求制作尺寸準確、牢固、支撐合理。模板拆除1、拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐

39、等原則。2、柱子模板拆除：先拆除柱斜撐及柱箍橫筒，拆除角模，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與硅脫離。3、樓板、梁模板拆除：梁有穿墻鋼拉片者，先拆除鋼拉片上的U形卡，然后拆緊固短鋼管、角模，再用撬棍拆鋼側(cè)模板，梁側(cè)模拆除后再拆除樓板模板。樓板模板拆除時先拆支承木橋的水平鋼管，木橋,然后用撬棍將竹膠板撬動使之與硅脫落，最后拆除水平管，立桿，斜撐等支承架子。4、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在硅達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。5、模板工程作業(yè)組織，應遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模時就考慮拆模的方便與

40、安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。6、模板拆除時，側(cè)模板的拆除應以硅強度能保證其表面及楞角因拆除模板不受損壞為準；底模拆除時硅強度達到設計要求，上部樓層若采取負荷施工，硅強度梁板均須達到設計強度的100%7、拆模時嚴禁模板直接從高處往下拋，以防止模板變形和損壞。模板工程質(zhì)量的控制1、模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。2、接縫寬度不得大于1.5mm檢查方法：觀察和用楔形塞尺檢查。3、模板表面清理干凈，并采取防止粘結(jié)措施。模板上粘漿和滿刷隔離劑的累計面積，墻板應

41、不大于1000cm2;柱、梁應不大于400cm2檢查方法：觀察和用尺量計算統(tǒng)計。4、模板設計時考慮增加模板剛度，改進節(jié)點設計，嚴禁在陰陽角處用木板、木楔亂塞的做法。5、支完模板后，應保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭，石子，木屑等雜物。3.2.4 混凝土工程：作業(yè)條件1、澆筑硅部位的模板、鋼筋、預埋件及管線全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱蔽、預檢手續(xù)。2、參與硅澆筑施工的勞動力已配備齊全。操作工藝：1 .本工程采用商品混凝土，施工時基礎、主體分別制作硅試塊，按國家現(xiàn)行規(guī)范進行操作，并送工地簡易養(yǎng)護室養(yǎng)護，嚴格控制硅現(xiàn)場的坍落度與水灰比。2 .施工段的劃分：結(jié)構(gòu)層的施工進度計劃按墻、樓梯的混凝

42、土與梁板的混凝土分兩次澆筑，模板與鋼筋二次成型。3 .澆硅前的準備工作模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑硅用架子及走道已支搭完畢并經(jīng)檢查合格。將模板內(nèi)的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否已墊好。柱頭立模之前必須清除柱頭內(nèi)雜物、浮漿和松動石子。4 .硅運輸：混凝土垂直運輸采用混凝土輸送泵配合塔吊運輸。5 .柱、墻的硅澆筑柱、墻澆筑前底部應先填以510cm厚與硅配合比相同的減半石子硅，柱硅分層振搗，每層厚度不大于50cmi振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。1層澆搗柱頭墻時，應在模板側(cè)面開門洞裝斜溜

43、梢分層澆筑。其他層次可在柱頂直接下料澆筑。柱墻留施工縫于梁下面100處。6 .梁、板硅澆梁、板硅同時澆筑，澆筑方法：先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的硅一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板硅澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板硅時不允許用振搗棒鋪攤硅。澆筑方向應沿著次梁方向澆筑樓板，本工程每層樓面原則上不留施工縫，如遇特殊情況，確需留置時應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施

44、工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑硅的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑硅前，施工縫硅應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑硅，應細致操作振實，使新舊硅緊密結(jié)合。7 .養(yǎng)護硅澆筑完畢后，溫度在10c30C過24h,溫度30c以上是大約在6小時加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持硅有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。硅養(yǎng)護所用水每層用臨時水管接至每個樓層，用塑料皮管接至水龍頭專人澆水養(yǎng)護。8 .混凝土澆筑時應注意的質(zhì)量問題蜂窩：原因是硅一次下料過厚，振搗不實或漏振：模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而硅坍落度過小或過大。露筋：原因是鋼筋墊

45、塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。孔洞：原因是在鋼筋較密的部位於被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層硅。縫隙及夾層：施工縫雜物木屑清理不干凈等原因造成縫隙、夾層。梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是硅澆筑后表面不認真用抹子抹平硅施工保證措施1 .配合比設計：硅配合比設計必須準確，應滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。本工程硅購買商品混凝土，要求在進行級配的時候應充分考慮不良因數(shù)造成

46、的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比設計時必須同時考慮運輸過程中硅坍落度損失和施工和易性的要求。2 .澆筑：本工程的層高較高，澆筑下料時，應防止混凝土離析，采用薄鋼板制作的串筒來控制硅自由下落的高度（高度控制為2mj）o硅振搗采用插入式振動器，應分層振搗密實，在振搗上層時應插入下層硅5cm左右，并應在下層硅初凝前進行。硅振搗應順序正確，避免出現(xiàn)漏振，過振現(xiàn)象。3 .硅養(yǎng)護：在硅澆筑拆模后，應加強養(yǎng)護工作。墻、柱、拆模早，暴露于空氣中時間長，為了保證硅強度達到設計要求，決定采用掛草包澆水養(yǎng)護。3.2.5 砌筑工程本工程砌體工程嚴格執(zhí)行砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204

47、-2002本標段工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室采用粘土燒結(jié)普通磚（燒結(jié)頁巖磚）、主體填充墻采用加氣混凝土砌塊砌筑。施工工藝及技術措施1 .基層清理：將砌筑墻部位的樓地面剔除高出底面的凝結(jié)灰，并清掃干凈。2 .砌筑：砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。砌塊排列應從地基或基礎面士0.00面排列，排列時盡可能采用主規(guī)格的砌塊，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%-80%砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2,不得小于砌塊高的1/3,也不應小于150mm如果搭錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)

48、造按設計規(guī)定；砌體水平灰縫厚度一般為15mm如果加鋼筋網(wǎng)片的砌體，水平灰縫厚度為2025mm垂直灰縫寬度為20mm大于30mm）垂直縫，應用C2的細石混凝土灌實；砌塊排列盡量不鑲石專或少鑲石專，必須鑲石專時，應用整石專平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。砌塊與柱的相接處，混凝土墻柱內(nèi)必須預留拉接筋，砌墻時，將拉接筋剔出并理直鋪平。樓板或梁底應加一層斜砌塊。隔墻與墻或柱子同時砌筑時可留陽槎加預埋拉結(jié)筋。沉墻每50cm預留06鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起每邊均不小于50cm,末端應加90度彎鉤。隔墻頂應用立石專斜砌擠緊。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型號必須

49、準確，坐灰飽滿，如坐灰厚度超過2cm時要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時兩端支承點的長度應一致。構(gòu)造柱做法：凡設有構(gòu)造柱的結(jié)構(gòu)工程，在砌磚前，先根據(jù)設計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。填充墻與構(gòu)造柱之間應沿墻高每50cm設置26水平拉結(jié)鋼筋連接，每邊伸入墻內(nèi)不應少于1ni質(zhì)量標準：1、砌塊的品種，規(guī)格，標號必須符合設計要求。2、砂漿的品種，強度必須符合設計要求，砌體砂漿必須密實飽滿。3、接茬：砂漿密實，砌塊平順，灰縫標準厚度為15mm過小或過大的灰縫缺陷不得大于5處。砌筑工程質(zhì)量的控制1、強度等級必須符合設計要求。砂漿品種及強度應符合設計要求。同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強

50、度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%2、砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%3、外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規(guī)定。砌體上下錯縫，每處無4皮磚的通縫，窗間墻無通縫。磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。4、預埋拉筋的數(shù)量、長度均符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過一皮磚。構(gòu)造柱留置要正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。拉結(jié)鋼筋、鋼筋網(wǎng)片規(guī)格、根數(shù)、間距、位置、長度應符合設計要求。3.2.6 裝飾裝修工程裝飾工程的總體部署：1、裝修工程施工時

51、，室內(nèi)粗裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾由上往下施工完成。并按先濕作業(yè)后干作業(yè)、先粗裝修后精裝修、內(nèi)裝修先小間后公用、先頂再墻后地的順序進行。先建立樣板制度，后大面積展開。2、組織專業(yè)的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，定任務、定質(zhì)量、定標準、定時間，實行優(yōu)質(zhì)超產(chǎn)重獎、劣質(zhì)重罰，保證質(zhì)量、保證工期。3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、業(yè)主審核后方可進貨，對易產(chǎn)生色差、規(guī)格差的材料應選擇同一廠家同一批產(chǎn)品。材料的垂直運輸，室內(nèi)外裝修主要用人貨電梯和井架解決，塔吊輔助；水平運輸以人工手推車在室內(nèi)樓面上進行。3.2.7 抹灰分項施工作業(yè)條件1、必須經(jīng)過有關部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進行抹灰工

52、程，并彈好+50cm水平線。2、抹灰前，應檢查門窗框位置是否正確，與墻連接是否牢固。連接處縫隙應用1:3水泥砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻少量麻刀嵌塞密實。門口釘設板條事鐵皮保護。門窗框邊縫所用嵌縫材料應符合設度要求，且塞者密實，并事先粘貼好保護膜。3、管道穿越的墻洞和樓板洞，應及時安放套管并用1:3水泥砂漿或豆石混凝土填塞密實；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鋼絲網(wǎng)；接線盒用紙者堵嚴。4、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況提前釘搭好抹灰操作用的高凳和架子，現(xiàn)搭架子要離開墻面及墻角200-250mm利操作。5、應將混凝土柱等表面凸出部分剔平，對蜂窩、麻面、露筋、

53、漏振等應剔到實處，后用1:3水泥砂漿分層補平；把外露鋼筋頭和鉛絲頭等事先剔除好。6、抹灰前一天頂、墻應澆水濕潤，抹灰時再用掃帚淋水或噴水濕潤。操作工藝1、混凝土頂板抹水泥石灰砂漿 .搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。 .基層處理：首先將凸出的混凝土剔平，對頂面光滑部分應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑便可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將頂、墻面的油污刷掉、隨之用凈水將堿液沖凈，晾干。然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%勺TG膠，噴或用掃帚將砂漿甩到頂、墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到

54、混凝土光面上，并有較高的強度，用手掰不動為止。 .彈線、套方、找規(guī)矩：根據(jù)+50cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。 .抹底灰：在頂板混凝土濕潤先刷TG膠水泥漿一道（內(nèi)摻水重10%勺TG膠），隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿打底，厚度為5mm操作時需用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中；用軟刮尺刮順平，用木抹子搓平搓毛。 .抹罩面灰：待底灰約六七成干時，即可進行抹罩面灰；罩面灰采用1:2.5水泥砂漿，厚度為5mm抹時先將頂面濕潤，然后薄薄地地道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。2、墻面

55、抹灰 .基層處理（同混凝土頂板）。 .吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況經(jīng)檢查后確定抹灰層厚度（按圖紙要求分普通、中級、高級），但最少不應小于7mm墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口梆下灰餅，用托線板找正垂直，下灰餅也作為踢腳板依據(jù)。灰餅宜用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為11.2-1.5m左右。 .墻面沖筋（設置標筋）：根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋（標筋），沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的高度來決定，筋寬約為5cm左右。 .做護角：根據(jù)灰餅和沖筋首先應把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角；用1:3水

56、泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角。 .抹底灰：一般應在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后混凝土墻面濕潤的情況下，先刷TG膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥砂漿打底，厚度為13mms遍厚度宜在5-7mm應分層分遍與所沖筋抹平，用刮杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。 抹水泥石灰砂漿罩面灰：底層砂漿抹好后第二天，先將墻面濕潤后，即可進行抹罩面工作。罩面灰采用1:2.5水泥砂漿，厚度為5-8mm抹時先薄薄地刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用刮枉刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。3、滿刮膩子：當局部刮膩子已將較大的縫隙填補平整打磨以后，用膠皮刮滿刮乳膠膩子一遍，要求刮抹平整、均勻、光滑，

57、不得留有野膩子，所有微小砂眼及前遍膩子干后收縮裂縫和殘缺不足處，均需刮滿，密實平整、線角及邊棱整齊為度。同時，應一刮順一刮地沿著物面豎刮，不得漏刮，接頭應平整，注意不要沾污門窗框及其他物面，否則，應及時清除。成品保護1、抹灰前必須事先把門窗框與墻連接處的縫隙用水泥砂漿嵌塞密實；門口應釘設鐵皮或木板保護。2、推小或搬運東西時要注意不要碰壞口角和墻面。抹灰用的大杠和鐵鍬把不要靠放在墻上，嚴禁蹬踩臺板，防止損壞其棱角。3、拆除腳手架時要輕拆輕放，拆后材料要碼放整齊，不要撞壞門窗，墻面和口角等。4、要保護好墻上的預埋件、窗簾鉤、電線梢盒、水暖設備和預留孔洞等，不要隨意抹死。5、抹灰層凝結(jié)硬化前應防止快干、水沖、撞擊、振動和擠壓，以保證灰層有足夠強度。3.2.8 樓地面根據(jù)招標文件要求，起居室、餐廳、臥室、更衣室走廊、家務陽臺、衛(wèi)生間、廚房等樓地面裝修面層用戶自理。