1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。js單頭螺栓作業(yè)指導(dǎo)書js單頭螺栓作業(yè)指導(dǎo)書 錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：下 料導(dǎo)致上工序:進(jìn)料檢驗(yàn)本工序:下料下工序:車一端倒角1.重量不足2.重量過重工序簡(jiǎn)圖：1.后續(xù)加工余量不足而報(bào)廢2.材料利用率低、浪費(fèi)，成本增加正確的工作結(jié)果：下料重量符合要求產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)35T沖床序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱沖床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1重量G下料重量表或 產(chǎn)品流程卡 天平秤5只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名

2、稱專用下料模具工 序 編 號(hào)DL-01-01工位器具編號(hào)2直徑d下料重量表或 產(chǎn)品流程卡0-25外徑千分尺2只/小時(shí)2次/班 2只/次車 間下料車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 內(nèi) 容1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1設(shè)定工件下料長(zhǎng)度82按35T沖床操作要求啟動(dòng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常93工件下料，測(cè)量首件重量，調(diào)整定位裝置直至重量符合技術(shù)要求10作 業(yè) 后 活 動(dòng)4下料過程中，隨時(shí)測(cè)量工件重量11下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中126按要求做好過程檢驗(yàn)記錄13714編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日

3、期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共8 頁 · 第01頁】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：車一端倒角上工序:下料本工序:車一端倒角下工序:鍛壓1.倒角過大2.倒角過小工序簡(jiǎn)圖：1.產(chǎn)品外觀不良正確的工作結(jié)果：倒角符合要求產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)C0627/35序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱儀表車床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1角度a螺栓坯料倒角 尺寸表角度樣板3只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱專用彈簧夾頭工 序 編 號(hào)DL-01-02工位器具編號(hào)2長(zhǎng)度L螺栓坯料

4、倒角 尺寸表0-150游標(biāo)卡尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次車 間金工車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 內(nèi) 容1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1用專用彈簧夾頭將工件夾緊2按專用倒角車床操作要求啟動(dòng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常3工件倒角測(cè)量首件尺寸，調(diào)整定位裝置直至符合技術(shù)要求作 業(yè) 后 活 動(dòng)4加工過程中，隨時(shí)測(cè)量工件尺寸下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中6按要求做好過程檢驗(yàn)記錄編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共8 頁 · 第

5、02頁】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：鍛 壓上工序: 車一端倒角本工序: 鍛壓下工序:車盤頭1.長(zhǎng)度超差2.直徑超差3.圓跳動(dòng)超差工序簡(jiǎn)圖：1.后續(xù)車外圓定位不穩(wěn)定2.后續(xù)加工余量不足而報(bào)廢3.后續(xù)加工跳動(dòng)大，加工困難正確的工作結(jié)果：各尺寸符合工藝圖紙要求產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)JB31-165B序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱160T沖床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)Q20M108-02-1W1直徑d鍛壓工藝圖0-25外徑千分尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱成型上下模2長(zhǎng)度L鍛壓工藝圖0-150游標(biāo)卡尺

6、3只/半小時(shí)5次/班1只/次工 序 編 號(hào)DL-01-03工位器具編號(hào)3盤頭對(duì)邊S鍛壓工藝圖0-150游標(biāo)卡尺3只/半小時(shí)5次/班1只/次車 間鍛壓車間名稱鐵箱4帶齒承面清晰完整目測(cè)3只/半小時(shí)5次/班1只/次操作規(guī)范作 業(yè) 須 知5標(biāo)記ZX 10.9目測(cè)3只/半小時(shí)5次/班1只/次1、 操作人員在作業(yè)前穿戴好工作服、保護(hù)用品；2、 熟悉需加工產(chǎn)品的工藝文件和要求；3、 準(zhǔn)備、整理好作業(yè)所需工具；4、 下班后須清理、清潔設(shè)備、工裝模具，工具和工作場(chǎng)地。6首件以上要求工 作 規(guī) 范1按產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格不同選擇相匹配模具，安裝模具過程中應(yīng)注意保證上4鍛壓的試件如不能滿足規(guī)定要求，應(yīng)對(duì)模具作及時(shí)調(diào)整，

7、直至下模的同軸度；符合工藝要求為止2將工件加熱至800-950范圍，并控制節(jié)拍保證每個(gè)工件加熱溫度均勻；5在正常生產(chǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢視、測(cè)量坯件外觀、尺寸是否在控3對(duì)鍛壓完成的試樣進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的試件符合全部工藝要求后，制范圍，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行調(diào)整；將檢驗(yàn)結(jié)果填寫在過程檢驗(yàn)記錄中，作為首件記錄；6操作人員、檢驗(yàn)人員按要求做好自檢、巡檢記錄.編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共8 頁 · 第03頁】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：車盤頭上工序:鍛壓本工序:車盤頭下工序:磨滾前尺寸1.直徑超差2.圓弧超差工序簡(jiǎn)圖：1.影

8、響裝配2、產(chǎn)品外觀不良正確的工作結(jié)果：盤頭外圓、圓弧符合要求產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)CJK0635序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱數(shù)控車床自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1盤頭外圓d車加工圖紙0-150游標(biāo)卡尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱專用彈性夾頭2圓弧R車加工圖紙R規(guī)3只/半小時(shí)5次/班 1只/次工 序 編 號(hào)DL-01-04工位器具編號(hào)3首件以上要求車 間金工車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 內(nèi) 容1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1用專用彈性夾頭將工件夾緊

9、，啟動(dòng)電源開關(guān)，打開程序7把合格的工件放入指定的工位器具中2根據(jù)產(chǎn)品圖紙進(jìn)行編程，然后將程序切換至手動(dòng)狀態(tài)8按要求做好過程檢驗(yàn)記錄3按數(shù)控儀表車床操作要求啟動(dòng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行正常方可進(jìn)行對(duì)刀作 業(yè) 后 活 動(dòng)4對(duì)刀完成后關(guān)閉主軸，調(diào)入程序并將程序切換至“自動(dòng)”-“單段”狀態(tài)，下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫記錄。進(jìn)行單段加工，此時(shí)發(fā)現(xiàn)異常立即“停止”程序運(yùn)行并進(jìn)行調(diào)整5單段完成后測(cè)量首件尺寸，調(diào)整刀補(bǔ)直至符合技術(shù)要求6啟動(dòng)“自動(dòng)”-“連續(xù)”進(jìn)行加工，加工過程中，隨時(shí)測(cè)量工件尺寸編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【

10、共8 頁 · 第04頁】 錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：磨滾前尺寸上工序: 車盤頭外圓1. 直徑超差2. 長(zhǎng)度超差工序簡(jiǎn)圖：本工序: 磨滾前尺寸導(dǎo)致正確的工作結(jié)果：工件直徑、長(zhǎng)度、表面粗糙度符合要求1、后續(xù)滾絲后螺紋精度達(dá)不到要求，裝配質(zhì)量不好2、顧客抱怨下工序: 滾螺紋產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)M1040序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱無心磨床自檢專檢ABC零（部）件名稱 裝備編號(hào)1直徑d車加工圖0-25外徑千分尺3只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱托架2長(zhǎng)度L車加工圖0-150游標(biāo)卡尺3只/半小時(shí)5次/班 1只

11、/次工 序 編 號(hào)DL-01-05工位器具編號(hào)3粗糙度車加工圖粗糙度樣板3只/半小時(shí)5次/班 1只/次車 間金工車間名稱鐵箱4首件以上要求操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 內(nèi) 容1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1在托架上設(shè)定好工件的磨削長(zhǎng)度2按無心磨床操作要求啟動(dòng)設(shè)備，并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，開啟冷卻液3磨削工件并測(cè)量首件尺寸，調(diào)整導(dǎo)輪直至符合技術(shù)要求作 業(yè) 后 活 動(dòng)4磨削加工過程中，隨時(shí)測(cè)量工件尺寸，定時(shí)修磨砂輪下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中6按要求做好過程檢驗(yàn)記錄編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日

12、期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共8 頁 · 第05頁】導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：滾螺紋上工序: 磨滾前尺寸1.牙型不符或存在損傷2.有效長(zhǎng)度超差工序簡(jiǎn)圖：本工序: 滾螺紋正確的工作結(jié)果：工件螺紋牙型及有效長(zhǎng)度符合要求1.影響裝配2.顧客報(bào)怨下工序: 熱處理產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)ZA20-80序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱液壓滾絲機(jī)自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1牙型M產(chǎn)品圖紙止通規(guī)5只/半小時(shí)5次/班 1只/次材 料 牌 號(hào)名稱滾棒托架2長(zhǎng)度L產(chǎn)品圖紙0-150游標(biāo)卡尺5只/半小

13、時(shí)5次/班 1只/次工 序 編 號(hào)DL-01-06工位器具編號(hào)3首件以上要求車 間金工車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 內(nèi) 容1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。1在滾棒托架上設(shè)定好工件的滾絲長(zhǎng)度2按液壓滾絲機(jī)操作要求啟動(dòng)設(shè)備并檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常，開啟機(jī)油3工件滾絲并測(cè)量首件尺寸，調(diào)整滾絲模直至符合技術(shù)要求作 業(yè) 后 活 動(dòng)4滾絲過程中，隨時(shí)檢測(cè)工件的牙型和螺紋有效長(zhǎng)度，定時(shí)檢查滾絲模下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫記錄。5把合格的工件放入指定的工位器具中，輕拿輕放6按要求做好過程檢驗(yàn)記錄編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)

14、更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共8 頁 · 第06頁】 導(dǎo)致錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：熱處理1.硬度過低2.硬度過高3.金相組織不符上工序: 滾螺紋工序簡(jiǎn)圖：本工序: 熱處理1.易發(fā)生扭曲變形，使用壽命低2.延伸率和收縮率下降,易斷裂3.產(chǎn)品性能不好正確的工作結(jié)果：硬度、金相組織符合要求下工序: 表面處理產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)180KW 120KW序號(hào)工序名稱裝爐方式碳勢(shì)控制加熱溫度()加熱時(shí)間(分)保溫時(shí)間(分)冷 卻重要性零（部）件圖號(hào)名稱托輥網(wǎng)帶爐介質(zhì)溫度時(shí)間ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1淬火按40Cr、35Cr淬火工藝規(guī)范材 料

15、牌 號(hào)名稱2回火按40Cr、35Cr回火工藝規(guī)范工 序 編 號(hào)DL-01-07工位器具編號(hào)3車 間熱處理車間名稱鐵箱4操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備技 術(shù) 要 求檢驗(yàn)方法工 作 內(nèi) 容1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。淬火硬度>50HRC洛氏硬度計(jì)按熱處理工藝作業(yè)指導(dǎo)書回火硬度產(chǎn)品圖紙洛氏硬度計(jì)金相組織回火索氏體1-3級(jí)GB/T13320金相顯微鏡作 業(yè) 后 活 動(dòng)機(jī)械性能產(chǎn)品圖紙?jiān)嚇影艋虍a(chǎn)品下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫記錄。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共8 頁 ·

16、第07頁】 錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：磷 化1.磷化不充分上工序: 熱處理工序簡(jiǎn)圖：導(dǎo)致本工序: 表面處理正確的工作結(jié)果：工件外表面美觀, 防腐蝕性能好1.產(chǎn)品防腐蝕性能降低2.顧客抱怨下工序: 成品檢驗(yàn)產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)備型號(hào)序號(hào)控制項(xiàng)目技術(shù)要求控制手段檢測(cè)工具檢驗(yàn)方案重要性零（部）件圖號(hào)名稱磷化槽自檢專檢ABC零（部）件名稱夾具編號(hào)1表面按磷化作業(yè)指導(dǎo)書抽檢/箱抽檢/箱材 料 牌 號(hào)名稱工 序 編 號(hào)DL-01-08工位器具編號(hào)車 間表面處理車間名稱鐵箱操作規(guī)范作 業(yè) 前 準(zhǔn) 備工 作 內(nèi) 容1、員工穿戴好工作服，做好防護(hù)。2、熟悉工藝文件和工作要求。按磷化作業(yè)指導(dǎo)書作 業(yè) 后 活 動(dòng)下班前，應(yīng)做好工作現(xiàn)場(chǎng)的清理、清潔，并填寫記錄。編制（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）批準(zhǔn)（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期【共8 頁 · 第08頁】 錯(cuò)誤的結(jié)果工序名稱：電鍍1.電鍍不充分上工序: 熱處理工序簡(jiǎn)圖：導(dǎo)致本工序: 表面處理正確的工作結(jié)果：工件外表面美觀, 防腐蝕性能好1.產(chǎn)品防腐蝕性能降低2.顧客抱怨下工序: 成品檢驗(yàn)產(chǎn) 品 型 號(hào)工藝裝備工序質(zhì)量管理點(diǎn)產(chǎn) 品 名 稱設(shè)