1、批次管理解決方案一、總體目標 2二、業務現狀 2三、需求分析 2四、功能實現 34.1 批次管理的應用范圍 34.2 批次管理實施步驟 34.3 批次管理的關鍵點分析 34.3.1 批次的劃分 34.3.2 批次的編號方案 44.3.3 單據設計/傳遞/歸檔 54.4 批次管理的功能實現 64.4.1 外購件與外協件批次實現 74.4.2 自制件批次實現 94.4.3 產成品的批次實現 114.4.4 線邊庫轉移批次實現 124.4.5 貨位管理要求 124.4.6 批次標簽要求 12一、總體目標通過批次管理，加強對物料從采購到售后服務整個過程的控制，精確跟蹤物料的質量、使用情況和相關責任人，

2、為公司各個部門提供更加準確有效的的信息。二、業務現狀目前采購物料的出入庫沒有進行批次管理，生產制造過程沒有進行批次管理，產品也沒有進行批次管理，造成呆滯的外購物料、生產半成品的積壓、產品的質量跟蹤等問題均無法落實具體責任人，不利于提高員工的主人翁意識和質量意識以及產品的質量追蹤，也不利于對相關問題進行統計分析找出問題的真正解決方案。目前的經濟核算方法是以每月的原材料總投入數和總產出成品數為基礎進行計算，而對每一品種、每一批投入產出原始記錄不統計。這樣，反映不出每一批的實際消耗，易造成浪費。三、需求分析公司要上新的 ERP 系統，為了能充分發揮新系統的功能和加強公司的精細化管理，提出進行批次管理

3、。公司已實行 6S 管理，特別是關重件擺放整齊有序；生產過程中各工序劃分也比較規范，流水線作業強，各工序銜接緊密；公司已上 BAAN ERP 系統，各種單據齊全規范；公司管理機構比較系統，適合批次管理。四、功能實現4.1 批次管理的應用范圍批次管理貫穿整個 ERP 系統，包括：銷售、服務、庫存、采購、生產、質量、成本管理模塊。根據公司的實際情況，從采購物料、生產制造過程、產成品三個層面進行批次管理。設置批次管理物料的屬性持續改進制定相應的管理制度確定批次號編號方案單據設計/ 傳遞/歸檔確定批次劃分原則4.2 批次管理實施步驟4.3 批次管理的關鍵點分析4.3.1 批次的劃分4.3.1.1 批次

4、管理物料的確定由 ERP 項目部組織財務本部、質保部、物流配送部、售后服務部等開會討論確定。要求以上部門按要求填寫以下表格物流配送部：由于某些物料易形成呆滯物料，某些物料有有效日期控制等原因提出批次管理的需求。質保部：由于對某些物料的質量要重點控制和跟蹤等原因提出批次管理的需求。物料編碼物料名稱財務本部物流配送部質保部客戶服務部ERP 項目組評審結果客戶服務：配件中易混淆的物料特別是替代物料，極易出現故障和更換的配件需要重點跟蹤提出批次管理的需求。注意：Ø 每個需批次管理的物料要求注明需求原因；要求填寫部門先列出需求原因并排序，然后在表中只填寫需求原因對應的序號。Ø 方案二

5、選用 10 種具有代表性物料作為批次管理的試點，其中采購件、整體外協件、工序外協件、自制件、產成品各兩種。4.3.1.2 物料批次的劃分對實行批次管理的同一物料按如下要求進行批次劃分：批次劃分對象供應商技術指標入庫時間生產班組生產訂單號序列號管理采購件整體外協件工序外協件自制關重件產成品備注：如果使用生產訂單號作為批次的劃分，則要求每個生產訂單號唯一標識一臺主機。4.3.2 批次的編號方案批次的編號可采用如下幾種方法Ø 系統自動生成流水碼的批次號Ø 系統自動生成前輟名+流水碼的批次號Ø 手工輸入批次號Ø 供應商的批次號Ø 日期+流水號Ø

6、; 采購訂單、生產訂單號、收貨編號等Ø 序列號編碼序號編碼對象編碼方式編碼類型編碼手段備注1外購件系統自動生成的批次號流水碼自動獲取可能既是采購件又是自制件，前輟名用日期如 2006042整體外協件系統自動生成的批次號流水碼自動獲取同上3工序外協件生產訂單號+外協流水碼流水碼自動獲取供應商不同工序不同，相同工序不同供應商4自制關重件系統外生成的序列號流水碼編碼規則各分公司確定5單件跟蹤件系統自動生成的批次號流水碼自動獲取特殊需求6產成品序列號流水碼編碼規則各分公司確定由于外購件和整體外協件批次號受不同供應商、不同的技術指標和不同的入庫時間影響；工序外協件批次號受不同的供應商、不同的技

7、術指標、不同的入庫時間和不同的生產訂單號的影響；自制件批序號受不同的入庫時間、不同的生產班組和不同的生產訂單號影響；因此基于以上原因建議批次號采用如下編號的方式。注：ERP 系統是部分自動獲取，批次號標簽是手工填寫，因為經調查一種物料一天到貨一般是一次最多不會超過三次。4.3.3 單據設計/傳遞/歸檔所有批次管理的物料出入庫的相關單據均應加上批次號，主要單據為：收貨票據、入庫單、生產收貨入庫單據、配送單、零星領料單、生產工序流程卡、發貨單等。過渡期間由于以前的單據還有庫存量，指定位置填寫批次號并用完為止。所有批次管理物料的庫存物資和產成品均加上批次號標識；批次號標簽的使用手段：Ø 條

8、形碼標簽Ø 批次號標簽（手工填寫或電腦打印）Ø 油性筆填寫Ø 噴碼機直接噴碼噴碼機成本較貴，暫不考慮；條形碼標簽和批次號標簽可以分別試點后最終確定。所有單據交接相關責任人必須做到Ø 單、物相符Ø 單據完好，填寫內容齊全、清楚Ø 交接雙方簽字對所有文檔指定專人負責歸檔，均由單據上最后簽名倉管員負責保管。4.4 批次管理的功能實現注：所有批次按理物料的設定、增減與否均由各子公司自行根據實際情況確定，ERP 項目組不做強行規定。4.4.1 外購件與外協件批次實現4.4.1.1 批次外購件與整體外協件入庫Ø 理貨員根據送貨單或檢驗結

9、果接收貨物。Ø 倉管員根據收貨票據進行數量核對和表面外觀復檢，并對批次管理物料貼上批次號。Ø 倉管員根據批次管理先進先出的原則對非平面貨位上的批次管理物料清理以便物料出庫，物料入庫上架。Ø 注意點：Ø 單據如收貨票據、入庫單等均要填上批次號。Ø 批次號標簽要貼在貨物朝外的面上，并貼牢以免脫落。Ø 并按批次劃分的要求進行批次的劃分。Ø 開發一個批次號自動生成打印程序，結合條碼管理，每掃描一次批次號自動增加（或打印一次批次號自動增加）4.4.1.2 批次外購件與整體外協件批次出庫維護出貨否批次物料？直接出庫根據所需的批次號完成出

10、貨Ø 對批次管理物料倉管員根據配送單、零星領料單等的批次進行下架。Ø 倉管員檢查批次管理標簽是否完整無缺，保證批次物料上均有批次標簽并出庫。Ø 如生產領料，領料人在生產工序流程卡上對批次管理物料填寫批次號。注意點：Ø 有保質期要求的物料，嚴格按照先進先出的原則出庫。Ø 無保質期要求的物料，原則上也要求按先進先出的原則出庫，特殊情況可以采用最適用的原則（如領料的相關單上有特殊要求的等），但是實物的批次號與系統中的批次號要一一對應。4.4.1.3 工序外協件的出庫維護出貨否批次物料？直接出庫根據工序流程卡上的生產訂單號和外協單據號完成出貨Ø

11、; 外協單據上填寫生產訂單號，生產工序流程卡上填寫外協單據號4.4.1.4 工序外協件的入庫維護收貨否批次物料？直接上線根據工序流程卡上的生產訂單號和外協單據號完成上線Ø 在生產工序流程卡上生產訂單號及相應的外協單據號進行入庫4.4.2 自制件批次實現4.4.2.1 批次自制件的入庫Ø 倉管員根據生產工序流程卡的數量核對數量和表面外觀復檢。Ø 倉管員在生產工序流程卡上填寫批次號和對批次管理物料貼上批次標簽號。Ø 倉管員根據批次管理先進先出的原則對非平面貨位上的批次管理物料清理以便物料出庫，物料入庫上架。注意點Ø 倉管員要認真檢查生產工序流程卡，

12、如果填寫不完整倉管員可以要求拒收，并在生產工序流程卡上填上入庫時此物料的批次號。Ø 并按批次劃分的要求進行批次的劃分。4.4.2.2 批次自制件的出庫維護出貨否批次物料？直接出庫根據所需的批次號完成出貨Ø 對批次管理物料倉管員根據配送單、零星領料單等的批次進行下架。Ø 檢查批次管理標簽是否完整無缺，保證批次物料上均有批次標簽并出庫。Ø 領料人在生產工序流程卡上對批次管理物料填寫批次號。注意點同采購件和整體外協件的出庫要求。4.4.3 產成品的批次實現4.4.3.1 產成品的入庫維護收貨根據產品序列號入庫Ø 倉管員根據生產工序流程卡上產品序列號入庫。Ø 倉管員安排適合的產品擺放場地。4.4.3.2 產成品的出庫維護出貨根據所需的產品序列號完成出貨Ø 倉管員將出庫建議單交搬運員備貨。Ø 倉管員根據出庫建議單上的產品序列號在發貨通知單上填寫產品序列號。Ø 出庫。注意點：嚴格按照先進先出原則進行出庫。4.4.4 線邊庫轉移批次實現由于此類物料的特殊性同時入庫和同時出庫，而且倉庫就在現場，具體實現方法如下線邊庫轉移直接入、出庫Ø 倉管員根據本道工序和下道工序的生產工序流程卡填寫批次號并直接辦理入出庫手續。