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文檔簡介

1、 潤滑油基礎知識潤滑油基礎知識設備培訓設備培訓 1.定義: 所謂潤滑,潤滑,就是在發(fā)生相對運動的各種摩擦副的接觸面之間加入潤滑劑潤滑劑,從而使兩摩擦面之間形成潤滑膜,將原來直接接觸的干摩擦面分隔開來,變干摩擦為潤滑劑分子間的摩擦變干摩擦為潤滑劑分子間的摩擦,達到減小摩擦,降低磨損,延長機械設備使用壽減小摩擦,降低磨損,延長機械設備使用壽命命的目的。通過合理的潤滑,可以獲得:u 最高的設備可靠性最高的設備可靠性u 最少的停機時間最少的停機時間u 最低的設備維修成本最低的設備維修成本u 最低的能耗(電力和潤滑劑)最低的能耗(電力和潤滑劑)u 最少的環(huán)境污染最少的環(huán)境污染2. 2. 潤滑油的組成潤滑

2、油的組成 由由基礎油基礎油和和添加劑添加劑組成組成基礎油包括:2.1石油基基礎油(礦物油基礎油,占絕大多2.2合成油(合成基礎油)2.3動植物油 基礎油基礎油具備了潤滑油的基本特征和某潤滑油的基本特征和某些使用性能些使用性能,但僅僅依靠提高潤滑油的加工技術,并不能生產(chǎn)出各種性能都符合使用要求的潤滑油。1. 清凈分散劑2. 抗氧抗腐劑3. 極壓抗磨劑4. 油性劑和摩擦改進劑5. 抗氧劑和金屬減活劑6. 粘度指數(shù)改進劑7. 防銹劑8. 降凝劑9. 抗泡劑10.抗乳化劑11.其它添加劑潤滑油潤滑油添加劑添加劑 3. 潤滑油的作用:潤滑油的作用:減少摩擦 、降低磨損 、冷卻 、防腐防銹、絕緣、力的傳遞

3、 、減振 、清洗 、密封 。4 潤滑油主要質(zhì)量指標及含義潤滑油主要質(zhì)量指標及含義 (1) 粘度粘度常用運動粘度表示,單位為mm2/s。工業(yè)液體潤滑劑工業(yè)液體潤滑劑 ISO粘度分類粘度分類 GB/T 3141-1994 按油品的40運動粘度分為2、3、5、7、10、15、22、32、46、68、100、150、220、320、460、680、1000、1500、2200、3200共20個等級(牌號)。 每個等級潤滑油的運動粘度范圍為中間點運動粘度的10,如46(號)潤滑油的運動粘度范圍為464.6,即41.450.6 mm2/s (2) 粘度指數(shù)粘度指數(shù)表示油品粘度隨溫度變化粘度隨溫度變化這個特

4、性的一個約定量值,是評價潤滑油質(zhì)量好壞的主要標志之一。 (3) 開口閃點開口閃點 在規(guī)定條件下加熱到潤滑油的蒸氣與空氣的混合氣接觸火焰發(fā)生閃火時的最低溫度。安全性能安全性能指標。 閃點高,表明油品著火危險性小。(4) 傾點傾點 在規(guī)定試驗條件下油品能夠流動的最低溫度 低溫流動性低溫流動性 ,傾點低,表明油品低溫性能好 油品使用溫度使用溫度比傾點高510 環(huán)境溫度低的場合應特別注意(5)水分離性(抗乳化性)水分離性(抗乳化性) 表示潤滑油與水相互分離的能力,是評價循環(huán)潤滑油的一項重要指標??谷榛囼灲Y(jié)果越?。〞r間越短),表明潤滑油與水分離的速度越快。 潮濕或易混入水的潮濕或易混入水的場合應特別注

5、意。(6) 氧化安定性氧化安定性 潤滑油抵抗空氣中氧的氧化作用而保持其性質(zhì)不變的能力,是決定潤滑油使用期限的重要因素 。(7) 防銹性防銹性 潤滑油在同水混合時對鐵部件的防銹能力(8)極壓抗磨性)極壓抗磨性 邊界潤滑狀態(tài)下的潤滑性能,是衡量潤滑油在苛刻工況條件下防止或減輕運動副磨損的潤滑能力指標。5.汽輪機油的作用與性能要求汽輪機油的作用與性能要求1)汽輪機油的主要作用)汽輪機油的主要作用潤滑作用潤滑作用 通過潤滑油泵把汽輪機油輸送到汽輪機組、離心壓縮機滑動軸承的主軸與軸通過潤滑油泵把汽輪機油輸送到汽輪機組、離心壓縮機滑動軸承的主軸與軸瓦之間,在其間形成潤滑油膜;同時可為汽輪機組的齒輪減速箱以

6、及調(diào)速機瓦之間,在其間形成潤滑油膜;同時可為汽輪機組的齒輪減速箱以及調(diào)速機構(gòu)等摩擦部件提供潤滑作用構(gòu)等摩擦部件提供潤滑作用調(diào)速作用調(diào)速作用 實際上用于汽輪機組調(diào)速系統(tǒng)的汽輪機油可視作是一種液壓介質(zhì),通過傳遞實際上用于汽輪機組調(diào)速系統(tǒng)的汽輪機油可視作是一種液壓介質(zhì),通過傳遞控制機構(gòu)給出的壓力對汽輪機組的運行起到調(diào)速的作用控制機構(gòu)給出的壓力對汽輪機組的運行起到調(diào)速的作用 冷卻作用冷卻作用 汽輪機組運行時的轉(zhuǎn)速高達汽輪機組運行時的轉(zhuǎn)速高達3000r/min3000r/min以上(其中工業(yè)汽輪機轉(zhuǎn)速以上(其中工業(yè)汽輪機轉(zhuǎn)速10000r/min10000r/min以上),高速轉(zhuǎn)動的軸承自身產(chǎn)生大量的熱量

7、;另一方面,以上),高速轉(zhuǎn)動的軸承自身產(chǎn)生大量的熱量;另一方面,蒸汽或燃氣的熱量也會通過葉輪傳遞到軸承。如果熱量得不到迅速轉(zhuǎn)蒸汽或燃氣的熱量也會通過葉輪傳遞到軸承。如果熱量得不到迅速轉(zhuǎn)移,將會嚴重影響機組的安全運行,甚至會導致主軸燒結(jié)的故障。移,將會嚴重影響機組的安全運行,甚至會導致主軸燒結(jié)的故障。 汽輪機油在機組潤滑系統(tǒng)中的不斷循環(huán)流動,把熱量從軸承上吸汽輪機油在機組潤滑系統(tǒng)中的不斷循環(huán)流動,把熱量從軸承上吸走并帶出機組外,起到散熱冷卻的作用。走并帶出機組外,起到散熱冷卻的作用。 一般而言,一般而言,軸承的正?;赜蜏囟纫刂圃谳S承的正常回油溫度要控制在6060以下以下,如超過,如超過7070

8、,則表示軸承散熱不良,需要增加供油量加以調(diào)節(jié),或立即查找原因。則表示軸承散熱不良,需要增加供油量加以調(diào)節(jié),或立即查找原因。2)汽輪機油性能要求)汽輪機油性能要求優(yōu)良的氧化安定性優(yōu)良的氧化安定性 汽輪機油工作溫度不高,但用量大,汽輪機油工作溫度不高,但用量大,使用時間長使用時間長,并,并且受到空氣、水分和金屬的作用,會發(fā)生氧化反應并且受到空氣、水分和金屬的作用,會發(fā)生氧化反應并生成酸性物質(zhì)和沉淀物。生成酸性物質(zhì)和沉淀物。 酸性物質(zhì)會使金屬零部件腐蝕,使油加速氧化和降低酸性物質(zhì)會使金屬零部件腐蝕,使油加速氧化和降低抗乳化性能;溶于油中的氧化物,使油的粘度增大,抗乳化性能;溶于油中的氧化物,使油的粘

9、度增大,降低潤滑、冷卻和傳遞動力的效果;沉淀析出的氧化降低潤滑、冷卻和傳遞動力的效果;沉淀析出的氧化物,污染堵塞潤滑系統(tǒng),使冷卻效果下降,供油不正物,污染堵塞潤滑系統(tǒng),使冷卻效果下降,供油不正常。常。 優(yōu)良的油水分離性能(抗乳化性能優(yōu)良的油水分離性能(抗乳化性能) ) 蒸汽和水分不可避免地從軸封或其他部位漏進蒸汽和水分不可避免地從軸封或其他部位漏進潤滑系統(tǒng),是潤滑系統(tǒng),是汽輪機油工作特點汽輪機油工作特點。壓力循環(huán)給油潤。壓力循環(huán)給油潤滑的汽輪機油投入的循環(huán)量很大,一般約為滑的汽輪機油投入的循環(huán)量很大,一般約為15001500/min/min,并始終處于湍流的狀態(tài),遇水易于產(chǎn)生乳化,并始終處于湍

10、流的狀態(tài),遇水易于產(chǎn)生乳化現(xiàn)象。現(xiàn)象。 油中混入水分后,會因形成乳濁液使油品潤滑油中混入水分后,會因形成乳濁液使油品潤滑性能降低,還會加速油的氧化變質(zhì),對金屬部件產(chǎn)性能降低,還會加速油的氧化變質(zhì),對金屬部件產(chǎn)生銹蝕生銹蝕。 良好的防銹防腐性能良好的防銹防腐性能 汽輪機油進水之后,不僅會造成油品的乳化,汽輪機油進水之后,不僅會造成油品的乳化,還會造成金屬的銹蝕和腐蝕。在船用汽輪機組中,還會造成金屬的銹蝕和腐蝕。在船用汽輪機組中,潤滑油冷卻器的冷卻介質(zhì)是海水,如果冷卻器發(fā)潤滑油冷卻器的冷卻介質(zhì)是海水,如果冷卻器發(fā)生滲漏,海水就會使?jié)櫥到y(tǒng)的金屬部件產(chǎn)生嚴生滲漏,海水就會使?jié)櫥到y(tǒng)的金屬部件產(chǎn)生嚴重

11、的銹蝕。因此用于船舶的汽輪機油,更需要具重的銹蝕。因此用于船舶的汽輪機油,更需要具有良好的防銹蝕性能力。有良好的防銹蝕性能力。 良好的抗泡沫性能良好的抗泡沫性能 汽輪機油在循環(huán)過程中會吸入空氣,當空氣不能汽輪機油在循環(huán)過程中會吸入空氣,當空氣不能及時地釋放出去就會產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象,使油路發(fā)生氣阻,及時地釋放出去就會產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象,使油路發(fā)生氣阻,供油量不足,潤滑作用下降,冷卻效果降低,嚴重時供油量不足,潤滑作用下降,冷卻效果降低,嚴重時甚至使油泵抽空和調(diào)速系統(tǒng)控制失常。甚至使油泵抽空和調(diào)速系統(tǒng)控制失常。 為了避免汽輪機油產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象,除了按規(guī)操作為了避免汽輪機油產(chǎn)生發(fā)泡現(xiàn)象,除了按規(guī)操作并做好用油維

12、護保養(yǎng)外,盡可能使油少吸入空氣外,并做好用油維護保養(yǎng)外,盡可能使油少吸入空氣外,還要求汽輪機油具有良好的抗泡沫性,能及時地將吸還要求汽輪機油具有良好的抗泡沫性,能及時地將吸入的空氣釋放出去。入的空氣釋放出去。 3) 汽輪機油的使用與管理汽輪機油的使用與管理 汽輪機油的容器,包括儲油罐、油桶和取樣工具必須汽輪機油的容器,包括儲油罐、油桶和取樣工具必須潔凈。尤其是在儲運過程中,不能混入水分、雜質(zhì)和其他潔凈。尤其是在儲運過程中,不能混入水分、雜質(zhì)和其他油品。不得使用鍍鋅、或有磷酸鋅涂層的鐵桶以及含鋅的油品。不得使用鍍鋅、或有磷酸鋅涂層的鐵桶以及含鋅的容器裝油,以防油品與鋅接觸發(fā)生水解和乳化變質(zhì)。容器

13、裝油,以防油品與鋅接觸發(fā)生水解和乳化變質(zhì)。 新機加油或舊機檢修后加油或換油前,必須將潤滑管新機加油或舊機檢修后加油或換油前,必須將潤滑管路、油箱清洗干凈,不得殘留油污、雜質(zhì),尤其是如金屬路、油箱清洗干凈,不得殘留油污、雜質(zhì),尤其是如金屬清洗劑等表面活性劑。合理的方法是先用少量油品把已清清洗劑等表面活性劑。合理的方法是先用少量油品把已清洗干凈的管路循環(huán)沖洗一下,抽出后再進油。每次檢修抽洗干凈的管路循環(huán)沖洗一下,抽出后再進油。每次檢修抽出的油品,應進行嚴格的過濾并經(jīng)檢驗合格后,方可再次出的油品,應進行嚴格的過濾并經(jīng)檢驗合格后,方可再次投入使用。投入使用。汽輪機油的使用溫度以汽輪機油的使用溫度以40

14、-60為宜,要經(jīng)常調(diào)節(jié)汽輪機為宜,要經(jīng)常調(diào)節(jié)汽輪機油冷卻器的冷卻水量或供油量,使軸承回油管溫度控制在油冷卻器的冷卻水量或供油量,使軸承回油管溫度控制在60左右。左右。在機組運行過程中,要防止漏氣、漏水以及其他雜質(zhì)的在機組運行過程中,要防止漏氣、漏水以及其他雜質(zhì)的污染。污染。定期或不定期地將油箱底部沉積的水及雜質(zhì)排出,以保定期或不定期地將油箱底部沉積的水及雜質(zhì)排出,以保持油品干凈。持油品干凈。定期或根據(jù)具體情況隨機對運行中的汽輪機油取樣,觀定期或根據(jù)具體情況隨機對運行中的汽輪機油取樣,觀察油樣的顏色和清潔度,并有針對性地對油樣進行粘度、察油樣的顏色和清潔度,并有針對性地對油樣進行粘度、酸值、水分

15、、雜質(zhì)、抗乳化性、防銹性等項目的分析。如酸值、水分、雜質(zhì)、抗乳化性、防銹性等項目的分析。如變化過大,應及時換油。變化過大,應及時換油。設備潤滑設備潤滑“五定五定”指示表指示表 單位: 年 月 日序號設備編號設備名稱及型號潤滑點編號潤滑點名稱潤滑方法規(guī)定 用油實際用油加油標準加油換油負責人名稱代號名稱代號時間加油量周期換油量 (2 2)潤滑用具的管理與使用)潤滑用具的管理與使用 n各潤滑用具應標記清晰,專油專用,定期清掃。一般情況下,固定式油桶每3個月清洗一次;其余用具每周清洗一次;用具各部的過濾網(wǎng)要班班檢查,及時清洗。各用具使用或清洗后,應按指定地點放置整齊,以免丟失或損壞。 (2 2)潤滑用

16、具的管理與使用)潤滑用具的管理與使用n三級過濾所用濾網(wǎng)要符合下列規(guī)定。n1)汽缸油、齒輪油或其它粘度相近的油品所用濾網(wǎng):一級40目;二級60目;三級80目。n2)透平油、冷凍機油、空氣壓縮機油、全損耗系統(tǒng)用油、車用機油或其它粘度相近的油品所用濾網(wǎng):一級60目;二級80目;三級100目。n3)特殊要求,應按特殊規(guī)定執(zhí)行。(3)潤滑油品的使用與更換 n設備必須按規(guī)定要求用油,不得任意濫用和混用,不合格油品不準使用。n因操作條件改變或規(guī)定油品缺乏,需變更油品時,應報機動處及主管領導審批,各用油單位不得隨意更改。(3)潤滑油品的使用與更換n潤滑油品代用必須符合同等質(zhì)量或以優(yōu)代劣的原則。規(guī)定油品得到供應

17、后應停止代用。n如需要更換不同型號的潤滑油品或油品不合格需更換時,應先將原油品清除干凈,然后加入新油品。(3 3)潤滑油品的使用與更換)潤滑油品的使用與更換n具有獨立潤滑系統(tǒng)的大型機組應每月至少檢驗一次;條件惡劣或運行后期應每半個月檢驗一次,不合格應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管,以備查詢。n潤滑油的更換與報廢必須經(jīng)機動處的審批許可。 (4 4)設備潤滑加油(脂)標準)設備潤滑加油(脂)標準n1)循環(huán)潤滑n正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。n2)油環(huán)帶油潤滑na.油環(huán)內(nèi)徑D=25-40mm時,油位高度應浸沒油環(huán)D/4。nb.油環(huán)內(nèi)徑D=45-60mm時,油位高度應浸沒油環(huán)D/5。nc.油環(huán)內(nèi)徑D=70-130mm時,油位高度應浸沒油環(huán)D/6。

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