1、文件號：Q/YLGZ-524-2008修改號：0 第 7 頁 共 7 頁 烘 爐 和 煮 爐 工 藝 規(guī) 程編 制日期審 查日期批 準(zhǔn)日期修改記錄：頁碼標(biāo)記修改人修改單號日期1. 適用范圍：本文件適用鍋爐安裝工程的烘爐和煮爐的施工。2. 烘爐和煮爐施工方案可以是鍋爐制造商提供或本公司提供，可在鍋爐制造商的技術(shù)人員的指導(dǎo)下進行。3. 烘爐3.1 烘爐的目的：新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐，以及長期停用的鍋爐，由于磚墻和灰縫中含有較多水份，如果在投入運行前不進行干燥處理，則在點火受熱后，水份大量蒸發(fā)形成蒸汽，由于體積膨脹而使磚墻裂縫變形，甚至倒塌。因此，需要通過烘爐除去水分。3.2 烘爐前的條件3

2、.2.1 鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、送風(fēng)、除塵、照明、循環(huán)冷卻水等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格。3.2.2 爐墻砌筑和絕熱工程結(jié)束，并經(jīng)爐體漏風(fēng)檢驗合格，全部清理好爐膛爐排、灰斗、渣機、煙道等。3.2.3 水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需用的熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗完畢。3.2.4 鍋爐給水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.5 鍋筒和集箱上的膨脹指示器應(yīng)安裝完畢，在冷狀態(tài)下應(yīng)調(diào)整到零位。3.2.6 爐墻上的測溫點或灰漿取樣點應(yīng)設(shè)置完畢。3.2.7 應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。3.2.8 管道、風(fēng)道、煙道、灰道、閥門及擋板均應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向、開啟方向和開度指示。3.2

3、.9 做好烘爐的組織工作，并根據(jù)爐型結(jié)構(gòu)制定烘爐的操作程序，在整個烘爐過程中應(yīng)有專人負責(zé)。3.3 烘爐前的檢查3.3.1 內(nèi)部檢查a）. 對鍋筒、集箱內(nèi)部檢查、有無遺留工具雜物等。檢查內(nèi)壁有無腐蝕、結(jié)水垢，并做好記錄。b）. 檢查淪內(nèi)裝置；如汽水分離器、進水管、液面排污管、加藥管等是否完好。c）. 檢查人孔、手孔是否完好。d）. 爐膛內(nèi)部檢查；爐墻、拱磚、隔火墻是否平整、無裂紋、爐內(nèi)受壓元件表面是否完好，管子和爐墻、爐墻與爐墻間連接處是否用石棉填裝好，留有膨脹位。3.3.2 外部檢查a) 檢查受壓元件外部有無損傷、人孔、手孔、檢查孔等是否裝好。b) 檢查外墻質(zhì)量，爐門、灰門、看火門等是否裝好、

4、并應(yīng)作漏風(fēng)檢查。c) 檢查燃燒設(shè)備是否裝好。d) 檢查風(fēng)機、風(fēng)室等是否裝好閘板、開關(guān)是否靈活、潤滑油油量是否合符要求。e) 檢查汽、水、排污管道等安裝的臨時隔板（盲板）是否拆除、閥門是否安裝符合要求。f) 檢查閥門和閘板的開閉位置是否正確。3.3.3 安全附件和保護裝置及儀表電器檢查：a) 對額定蒸發(fā)量2t/h鍋爐、應(yīng)有水位報警聯(lián)鎖，4t/h鍋爐應(yīng)有自動進水裝置，6t/h鍋爐應(yīng)有超壓保護裝置。b) 煤粉爐、沸騰爐要有點火程序，熄火保護裝置。（并只能在冷態(tài)調(diào)試聯(lián)鎖試驗）。c) 聯(lián)鎖裝置動作后，對水泵及引風(fēng)機應(yīng)可解列啟動。d) 水位調(diào)節(jié)及保護裝置調(diào)節(jié)范圍；水位調(diào)節(jié)及保護裝置調(diào)節(jié)范圍；名稱 中水位

5、距可見邊緣 所在位置工作壓力（P）自動進水控制范圍 P2.45MPa25極限低水位聯(lián)鎖 20mm超壓保護 油爐低于安全閥始啟壓力， 煤爐高于安全閥始啟壓力，但1.1PP2.45MPa有過熱 無過熱器煤高低水位報警 器煤爐+60 爐、油爐25mm -703.3.4 輔助受熱面的檢查；空氣預(yù)熱器、省煤器、減溫器、過熱器。3.3.5 給水設(shè)備和水處理設(shè)備的檢查：a) 給水設(shè)備運轉(zhuǎn)正常b) 水處理設(shè)備完好、水質(zhì)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)（GB1576-96）。3.3.6 風(fēng)機及煙道的檢查。3.3.7 工作壓力的水壓試驗，同時進行超壓保護裝置聯(lián)鎖等。3.4 烘爐的方法3.4.1 烘爐可根據(jù)現(xiàn)場條件采用火焰、蒸

6、汽等方法進行；蒸汽烘爐適用于有水冷壁的各種類型的鍋爐。用于鏈條爐排的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物。3.4.2 火焰烘爐應(yīng)符合下列要求：3.4.2.1 火焰應(yīng)集中在爐膛中央，烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻，并逐日緩慢加大。3.4.2.2 鏈條爐排在烘爐過程中應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，并應(yīng)防止燒壞爐排。3.4.2.3 烘爐溫升應(yīng)按過熱器后（或相當(dāng)位置）的煙氣溫度測定；根據(jù)不同的爐墻結(jié)構(gòu)，其溫升應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 重型爐墻，第一天溫升不宜超過50，以后每天溫升不宜超過20。后期煙溫不應(yīng)超過220。b) 磚砌輕型爐墻，溫升每天不應(yīng)超過80，后期煙溫不應(yīng)超過160。c) 耐火澆注料爐墻；在正常養(yǎng)護期滿后（

7、礬土水泥約為三晝夜，硅酸鹽，礦渣硅酸鹽水泥約為七晝夜）方可烘爐。烘爐溫升每小時不應(yīng)超過10。后期煙溫不應(yīng)超過160，在最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應(yīng)小于24hr。3.4.2.4 當(dāng)爐墻特別潮濕時，應(yīng)適當(dāng)減慢升溫速度，延長烘爐時間。3.4.3 蒸汽烘爐應(yīng)符合下列要求：3.4.3.1 應(yīng)采用為。30.4Mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱爐水；爐水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90，烘爐后期宜補用火焰烘爐。3.4.3.2 應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排隊濕氣，并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。3.4.4 烘爐時間應(yīng)根據(jù)鍋爐類型、砌體濕度和自然通風(fēng)干燥程序確定，宜為1416天；但整體安裝的鍋爐

8、宜為24天。3.4.5 烘爐時應(yīng)經(jīng)常檢查砌體的膨脹情況。當(dāng)出現(xiàn)裂紋或變形跡象時，應(yīng)減慢升溫速度，并應(yīng)查明原因后，采取相應(yīng)措施。3.4.6 烘爐滿足下列要求之一，應(yīng)判定為合格：a) 當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時，在燃燒室兩側(cè)墻中部、爐排上方1.52m處，或燃燒器上方11.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部，取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定，其含水率均應(yīng)小于2.5%。b) 當(dāng)采用測溫法時，在燃燒室兩側(cè)墻中部、爐排上方1.52m處，或燃燒器上方11.5m處，測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達到50，并繼續(xù)保持48hr；或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達到100，并繼續(xù)保持4

9、8hr。3.5 應(yīng)測定和繪制烘爐實際溫升曲線圖。 5 10 153.5.1 烘爐的注意事項a) 注意控制溫升速度，不能時旺（快）時弱（慢）。b) 盡可能各處爐墻一齊烘干，即火焰不能靠歸一邊或前后。c) 烘爐全過程水位維持中下水位，鍋爐不帶壓。d) 烘爐連續(xù)進行，不能中途停下，時停時烘。e) 新砌爐墻應(yīng)盡可能自然風(fēng)干72小時后，盡快安排烘爐，爐墻不應(yīng)砌好后幾個月才安腓烘爐。4. 煮爐4.1 煮爐的目的：煮爐是對新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐，在投入運行前清除制造，修理和安裝過程中帶入鍋爐內(nèi)部的鐵銹、油污。以防蒸汽品質(zhì)惡化，以及避免受熱面過熱燒壞，煮爐最好在烘爐的后期，即爐墻灰漿的含水率將到10%

10、或烘爐達到3.4.6（b）的要求時，與烘爐同時進行，以縮短時間和節(jié)約燃料。4.2 煮爐藥品的準(zhǔn)備：氫氧化鈉NaOH磷酸三鈉Na3PO4。4.3 藥品用量：藥品名稱 簿鐵銹 厚鐵銹 有水垢（舊爐移裝）NaOH 2-3kg/m3 3-4kg/m3 3-5kg/m3Na3PO4 2-3kg/m3 2-3kg/m3 5-10kg/m3注：無Na3PO4可用碳酸鈉Na2CO3代替，用量是Na3PO4的1.5倍。無Na3PO4和NaOH只用Na2CO3用量是6kg/m3。藥品純度按100%計算。如：實際藥品投入放量=100%藥品投放量/ 買到藥品的純度X%確定鍋爐存水量：以鍋爐最高安全水位計算存水量，再乘

11、上1.25.5倍，為投入藥品存水量。4.4 煮爐要求：4.4.1 藥品是固體時，必須先溶解成液體，并過濾掉藥品中的雜質(zhì)。4.4.2 利用加藥器一次性加入鍋爐，加藥時，爐水應(yīng)在低水位。4.4.3 爐煮爐時間宜為23天。煮爐的最后24hr宜使壓力保持在額定工作壓力的75%；當(dāng)在較低壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。4.4.4 煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣進行水質(zhì)分析。當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時，應(yīng)補充加藥。4.4.5 煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達到運行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現(xiàn)象。4.5 煮爐的過程控制4.5.1 煮爐期間，不管爐型，爐水堿度不能低于45mmoL/L。4.5.2 煮爐期間，每兩小時在鍋爐底部取樣化驗堿度和磷酸根。4.5.3 磷酸根不再下降，堿度不低于45mmoL/L時，應(yīng)熄火停爐，煮爐結(jié)束。主要由磷酸根決定。4.5.4 PH值盡可能維持在1012范圍內(nèi)。4.6 合格標(biāo)準(zhǔn)4.6.1 鍋筒和集箱內(nèi)壁無油污。4.6.2 擦去附著物后，金屬表面無銹斑。5. 總的