1、.后裝拔出法檢測混凝土抗壓強度一目的用于后裝拔出法檢測混凝土抗壓強度，指導檢測人員正確操作，確保檢測結果科學、準確。二檢測參數及執行標準1.檢測參數混凝土抗壓強度。2.執行標準CECS69：94后裝拔出法檢測混凝土強度技術規程。三適用范圍適用于結構工程中混凝土抗壓強度的檢測。四職責檢測人員必須執行國家標準，按照作業指導書操作，隨時做好記錄，編制檢測報告，并對數據負責。五樣本大小及抽樣方法1.單個構件檢測時，應在構件上均勻布置3個測點（當最大拔出力或最小拔出力與中間值之差大于中間值的15%時，應在最小拔出力測點附近再加測2個測點）。2.同批構件按批抽樣檢測時，抽檢數量應不少于同批構件總數30，且

2、不少于10件，每個構件不應少于個測點。3.測點應布置在構件混凝土成型的側面，如不能滿足這一要求時，可布置在混凝土成型的表面或底面。4.構件的受力較大及薄弱部位應布置測點，相鄰兩點的間距不應小于10h，測點距構件邊緣不應小于h（h表示錨固件的錨固深度）。5.測點應避開接縫、蜂窩、麻面部位的混凝土表面的鋼筋、預埋件。六儀器設備1. 鉆孔設備：HILTI電錘（GC211）；2. SHJ-1型混凝土強度檢測儀（GC251），包括：（1） 拔出儀；（2） 磨槽機；（3） 錨固件。3. 水管；4.常用工具。 根據檢測現場情況準備安全保護設備。七環境條件1.被檢測混凝土的強度不應低于10.0MPa。2.檢測

3、部位混凝土表層與內部質量應一致。3.檢測應在常溫535下進行。八檢測步驟及數據處理1.檢測步驟（1）.在鉆孔過程中鉆頭應始終于混凝土表面保持垂直，垂直度偏差不應大于度。（2）.在混凝土孔壁磨環形槽時，磨槽機的定位圓盤應始終緊靠混凝土表面回轉，磨出的環形槽形狀應規整。（3）.脹簧插入成型孔內，通過脹桿使脹簧錨固臺階完全嵌入環形槽內，保證錨固可靠。（4）.拔出儀與錨固件用拉桿連接對中并與混凝土表面垂直。（5）.施加拔出力應連續均勻，其速度控制在0.51.0kN/s。（6）.施加拔出力至混凝土開裂破壞，測力顯示器讀數不再增加為止，記錄極限拔出力值精確至0.1kN。（7）.檢測完畢后，應將所有設備擦拭

4、干凈后放置干燥處待用。（8）.注意事項：1）對結構或構件進行檢測時應采取有效措施，防止拔出儀及機具脫落摔壞或傷人。2）當拔出試驗出現異常時，應做詳細記錄，并將該值舍去，在其附近補測一個測點。3）拔出試驗后，應對拔出試驗造成的混凝土破損部位進行修補。2.數據處理（1）.計算混凝土強度換算值：式中混凝土抗壓強度換算值(MPa),精確至0.1MPa;拔出力(kN),精確至0.1kN;、測強公式回歸系數。（2）.單個構件的混凝土強度推定1）當單個構件個拔出力中最大或最小拔出力與中間值之差均小于中間值的15時，取最小值作為該構件拔出力計算值。2）當單個構件個拔出力中最大或最小拔出力與中間值之差大于中間值

5、的15時，應在最小拔出力測點附近加測個測點，加測的2個拔出力中間值和最小拔出力值一起取平均值，再與前一次的拔出力中間值比較，取最小值作為該構件拔出力計算值。3）單個構件的強度換算值作為單個構件混凝土強度推定值。（3）.批抽檢構件的混凝土強度推定1）推定按批抽檢的混凝土強度推定值或單個構件的混凝土強度推定值: 式中混凝土強度推定值(MPa);批抽檢構件混凝土強度換算值的平均值(MPa);第i個測點混凝土強度換算值(MPa);批抽構件混凝土強度換算值的標準差(MPa)；批抽檢每個構件混凝土強度換算值中最小值的平均值(MPa),精確至0.1MPa。2）按批抽檢構件取，中的最大值作為強度推定值。3）當混凝土強度換算值的平均值小于或等于25MPa時，標準差大于4.5MPa；當混凝土強度換算值的平均值大于25MPa時，標準差大于5.5MPa,則該批構件應全部按單個構件檢測計算。九結果判定用測得混凝土強度推定值與設計混凝土強度等級進行比較。十記錄格式1.報告：后裝拔出法檢測混凝土抗壓強