1、基層施工技術方案一、編制依據1根據水泥水穩基層施工及驗收規范（GBJ97-87）。2、 根據公路工程質量檢驗評定標準 （JTG F80/12004）。3、 根據我公司實際技術力量、機具設備、施工技術管理水平和類似工程的施工經驗。二、編制原則1、 本施工技術方案以確保施工安全、施工工期、工程質量、創一流管理的指導思想進 行編制。2、 在機械及檢測儀器配置方面加強管理， 不斷提高機械化施工和勞動生產力， 為保證 工程質量、工程工期提供有力的物資條件。3、 在工程施工上，仔細分析，合理安排施工計劃，用統籌方法組織平衡流水作業和立 體交叉作業，不斷加快工程進度。4、 嚴格執行施工驗收規范、有關操作技術

2、規程，加強生產管理，確保工程質量、工程 工期和施工安全。5、 實施“項目法管理”的原則，按ISO9001：2000系列標準建立質量保證體系，加強 質量管理，降低工程成本，提高經濟效益。三、基層施工要求1、材料要求：（1）、水泥 水泥應符合規定的技術標準。（2）、粗集料（a）顆粒的最大粒徑不應超過37.5mm顆粒組成應在表1范圍內。（b）碎石的壓碎值應不大于35%（c）硫酸鹽含量應不超過0.25%,有機質含量應不超過2%集料的泥土雜物含量（沖 洗法）應小于1%水泥穩定基層的粗集料顆粒組成范圍表1篩孔尺寸（伽）通過質量百分率（%篩孔尺寸（伽）通過質量百分率（%37.590-1002.3620-70

3、31.566-1001.1814-571954-1000.68-479.539-1000.0750-303、水凡飲用水（含牲畜飲用水）均可使用，不使用污染水源。2、水泥穩定碎石基層的一般要求：（1）水泥穩定碎石基層混合料采用500強制式攪拌機進行拌和。并用人工攤鋪混合 料。（2） 水泥穩定碎石做基層施工時水泥及混合料必須合格，粒料級配符合要求，配合 比、混合料拌和均勻。鋪筑后的高程、厚度、橫坡、壓實度各項質量指標符合規定要求。（3）水泥穩定碎石做基層時，水泥劑量不宜超過5%.壓實厚度應達到18cm（4）在雨季施工水泥穩定碎石基層時， 應特別注意氣候變化，勿使水泥和混合料受 雨淋。降雨時應立即停

4、工，已經攤鋪的水泥碎石混合應盡快碾壓密實。并做好下承層的排水工作。（5） 施工中盡可能縮短拌和內加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過2小時。（6）灑水養生不宜少于7天，基層表面始終保持濕潤。四、施工準備1、 機械設備：（見機械設備配備報驗單）2、 材料準備：采用自建攪拌站生產混合料。（1）應取所定材料中代表性材料樣品按公路工程無機結合料穩定材料試驗規程（JTJ057-94）進行原材料試驗：水泥的強度等級測定，初終凝時間。碎石的顆粒分析，壓碎值試驗，泥土雜物含量測 定，有機質含量、硫酸鹽含量送中心實驗室檢測。（2）將合格的碎石材料分類堆存在拌和站場地上存放備用。3、混合料組成設計（1）無機結合料

5、配合比材料名稱水泥粉煤灰細集料粗集料各材料用時質量比4.3935.454.6單位體積各材料用量（kg/m）921937801170（2）混合料的最佳含水量6.8%,最大干密度2.28g/cm3。4、測量準備工作：（1）在基層邊緣以外30cm處，直線段第隔20m平曲線段每隔10m釘基準鐵樁，鐵樁 直徑14mm長450mn鐵樁一端制成尖狀。（2）測量高程后用紅鉛筆在樁上作記號，在樁上掛好基準線。（3） 基準線兩端要拉直繃緊、其拉力應不小于8002施工中做好基準樁、線的看護工 作。5、現場準備工作：（1）做好底基層的驗收工作。當底基層完成后量測寬度、厚度、高程、橫坡、壓實度 等各項實測結果要達到質量

6、標準的規定值和允許偏差符合技術規范要求。（2）路面底基層應堅實、平整無坑洼、松散、起皮、彈軟現象。不合格及時修理達到 施工要求。如氣溫較大時，在施工基層前對底基層進行清掃和灑水使表面潮濕，再攤鋪混 合料。五、工藝流程詳見下框圖：儲料罐- *壓實度高程平整度檢測養 生六、施工要點-（1）混合料的拌和1）在拌和站進行集中拌和，采用500強制式拌和機2臺，根據施工進度進行增加。2）在集中拌和站建立試驗室， 試驗人員對集料顆粒組成進行篩分對拌和好的混合料的 含水泥量和含水量等進行檢測。根據檢測集料和混合料含水量大小及時調整加減水量。3）碎石材料經計量用裝載機裝入拌和機料斗，水泥經計量同時進入拌和機回水

7、拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%2情況下拌和均勻。每天收工或停拌后應用水將拌和倉 內清洗干凈。4）集中拌和掌握以下三個要點；A、配料要準確混合料質量檢驗底基層驗收與清理施工放樣拌合機和混合料人員就位* 培路肩材料碾 壓B、含水量要略大于最佳值使混合料運到鋪筑地段，攤鋪后在碾壓時的含水量不小于 最佳值。C、拌合要均勻。5）要嚴格控制混合料的拌和數量與現場攤鋪的能力相匹配。6）拌和好的混合料及時地用自卸汽車運抵現場攤鋪。（2）混合料的運輸1）采用自卸汽車運輸水泥穩定碎石混合料， 根據日計劃產量備足汽車以保證拌和好的 混合料及時運至攤鋪地段。運輸車的運量應較拌和能力和攤鋪速度有所富余。2）自卸汽

8、車的車廂要保持干凈，每天收工后要進行沖洗或清掃。3）裝運混合料后用苫布蓋。以防止運輸途中水分蒸發。（3）攤鋪1） 水泥穩定碎石基層施工前，松鋪系數按1.35,松鋪厚度24.3 cm2）采用人工攤鋪水泥穩定碎石混合料。4）掛線按設計高程加上松鋪厚度，鋪筑開始后立即用水準儀檢測高程，用直尺檢測平 整度，合格后繼續攤鋪否則從調整至合格才能繼續大面積的鋪筑。5）在混合料攤鋪中設專人每隔510m在基準樁上掛線量測（或用水準儀檢測）保證 高程的厚度合格的狀態下正常工作。6）設專人消除局部細集料離析現象。用點補的方法摻撒新混合料或鏟除局部粗集料搭 窩之處，用新拌混合料填補。（4）壓實1）壓實采用18T振動壓

9、路機進行碾壓。開始用振動壓路機靜壓2遍，微振碾壓2遍， 然后強振碾壓2遍，最后靜壓收光1遍。直線段由兩側路邊向路中心或自橫坡度低的一側 向高的一側碾壓，碾壓范圍應較基層邊緣寬出10cm碾壓時重疊1/2輪寬，碾壓速度1.51.7km/h。2）碾壓時，遵循先輕后重、先慢后快的原則，并及時調整混合料含水量接近最佳含水 量。碾壓一直進行到以監理工程師檢測批準為止。3）碾壓過程中如氣溫高或風天基層表面易風干，可采用人工適當噴水碾壓。4）在操作中應做到三快即快運輸、快攤鋪、快碾壓。以確保從向拌和機內加水拌和到 碾壓終了延遲時間不超過2小時。5）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。（5）接茬

10、1）水泥穩定碎石基層的施工是用人工攤鋪按基層寬度全幅式攤鋪均為不留縱縫的做 法。2） 用人工攤鋪混合料時，時間不宜中斷，如因故中斷時間超過2小時和每天作業完畢 時的攤鋪末端進行橫向接茬處理。3）操作人員將末端混合料橫向切齊，符合設計高程。4）將混合料按高程碾壓密實，然后將方木和砂礫材料除去，并將底基層清掃干凈。5） 如攤鋪中斷后因故未能按上述方法處理橫向接縫，且中斷時間已超過2小時， 將未 壓實的混合料邊鏟除邊用3m直尺檢測平整度，將已碾壓密實且高程、平整度符合要求時 末端挖成一橫向與路中心線垂直的向下的斷面，然后鋪筑新的混合料。（6）養生與交通控制、1）水泥穩定碎石基層碾壓成型，壓實度合格后

11、，立即覆蓋用灑水車灑水養生。灑水次 數視氣候而定，在養生期間始終保持基層表面潮濕。2）養生期不宜少于7天。3）對基層進行檢測使其高程、壓實度、平整度等各項質量指標均處于允許誤差之內， 凡超出者一律整修至符合要求。4）養生結束將基層表面泥土雜物清掃干凈，基層達到養生期時應限制重車通行，其他 車輛通行速度不應超過20km/h。七、質量標準（1）基本要求1）碎石選擇質堅、雜質應在標準之內，顆粒級配應符合要求。2）水泥用量按設計要求控制準確，拌和必須均勻至混合料色澤一致為止。3）攤鋪時要注意消除粗細集料離析現象。4）在混合料處于最佳含水量的狀況下用重型壓路機壓至要求的壓實度。5）經碾壓合格后立即覆蓋或

12、灑水養生，養生期要符合規范要求。6）實測項目水泥穩定碎石基層實測項目項次檢查項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率1壓 實度（%98每200米每車道2處，灌砂法測定2平整度(mr)i12每200米測2處*10尺，用3米直尺檢 測3縱斷高程(mr)i+5，-14每200米測4斷面，用水準儀測量4寬 度(mr)i不小于設計值每200米測4處，用尺量5厚 度(mr)i代表值：-10合格值：-20每200米每車道1點6橫 坡(%0.5每200米測4斷面，用水準儀檢測7強 度(MPa符合設計要求按公路工程質量檢驗評定標準規定檢查(3)外觀鑒定1)表面平整密實、無坑洼、無明顯離析。2)施工接茬平整、穩定。八、質量保證措施1、施工現場設立質量檢測小組，檢測平整度與攤鋪面高程，對攤鋪出來的前50m及時 檢測，驗證預計的攤鋪厚度和虛鋪厚度是否正確無誤，對松鋪系數進行驗證，并在后續