1、公租房四標段施工組織設計方案目錄第一章 項目經理和項目經理部組第二章 施工方案第三章 進度計劃和工期目標第四章 質量安全保證需要體系和質量目標第五章 采用新技術新工藝第六章 施工部署和文明施工措施的合理性和先進性第七章 主要機具設備和勞動力配置附表:進度圖施工總平面圖第一章項目經理和項目經理部組成本工程的項目經理部組織機構按照精干、高效和職能劃分明確，管理科學的原則設置。由項目經理、項目副經理及項目總工組成最高管理層對整個項目行使管理和決策職能。同時按照分工負責的原則，項目總工負責工程管理組行使工程的技術管理，質量控制職能。項目副經理負責施工生產組行使進度控制、安全控制、組織協調及生產指揮等職

2、能。（一）項目部主要管理人員職責1項目經理職責（1）施工中履行施工合同，按合同約定圓滿完成施工任務，認真貫徹和執行國家及地方政府有關工程建設方面的法律、法規和條例，自覺維護企業及職工的利益，與建設單位、監理密切協作，確保各項施工目標的順利完成。（2）全面負責項目部的施工管理，認真抓好施工進度計劃及施工組織設計的編制工作，組織制定質量及安全生產措施并組織實施。（3）對工程項目有經營決策和生產指揮權，有對項目部管理人員、作業隊進行選擇權和資金分配權及項目部資金使用權。2施工員職責（1）參加圖紙會審、隱蔽驗收、技術復核及中間驗收，人工工資的測算。組織落實施工方案、進度計劃、質量及安全措施。（2）切實

3、安排好施工班組的任務交底工作，確保人員及時到位，檢查技術交底，安全交底的實施情況，出現問題及時解決。（3）組織腳手架、提升架及各種大型設備的安裝驗收，落實保養措施。對腳手架、提升架、大型設備的拆卸有可行的操作措施。3質檢員職責（1）認真貫徹執行質量管理條例，掌握各種檢查驗收規范及標準，執行質量.一票否決.制度。參加隱蔽工程驗收及復核工作，參加工程驗槽、基礎、主體和竣工驗收。（2）及時對分部、分項工程進行檢查評定，搞好日檢、旬檢、月檢工作。有權按項目部規定對出現不合格品的作業人員進行罰款，確保每個分部分項工程質量。（3）對不合格品要及時下返工通知書，做到不合格的部位不隱蔽、不漏檢，并重新評定等級

4、。4.項目總工程師分管技術質量科和微機房，負責組織有關人員學習施工圖紙，圖紙會審和設計交底，組織施工組織設計和專項施工方案的編制和交底，負責技術、質量、微機和檔案的管理。5. 安全總監在項目安委會領導下，針對工程特點，負責組織安全工作管理規定，安全操作規程的編制和交底，負責工程施工全過程的安全監督、檢查工作。6. 技術質量科負責技術和質量的管理工作，主要包括圖紙會審、方案編制、質量計劃編制、新技術應用和培訓，技術交底、測量、計量和試驗檢驗，微機管理、工程技術復核、隱蔽工程驗收、質量預控、質量檢驗與評定、施工技術資料存檔工作。7. 物資供應科負責材料、機械設備、工具的采購、供應的管理工作，確保生

5、產的順利進行。第二章施工方案第1節 施工準備與資源配備一、技術準備1、測量放線，根據業主提供的測量坐標控制點進行復核，布設坐標控制網，引測半永久型施工水準點。2、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好圖紙會審準備工作。3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自責職，確保工期。5、編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業指導書。6、編制施工成本控制實施細則，分解施工成本控制目標，建成施工成本信息監控體系，編制材料、設備進貨計劃，落實乙供材貨源，提供甲供

6、材料、設備供應計劃。第二節工程測量一、 測量儀器與專業人員的配置在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程質量、進度、效益等，特別是本工程為高層建筑，外形復雜，搞好測量放線顯得尤為重要，本工程平面測量用方格網，直角坐標法測量，所有定位的點的位置必須事先準確計算，并經監理工程師認可后，方可施測。專業人員配備：成立測量小組由測量專業工程師任組長，負責制定方案、設定測量路線，負責儀器的操作和維護保養。設專業測量員6名，負責測量工作及數據整理與記錄等。二、 軸線控制根據現場環境，軸線的引測采用內控，使用激光經緯儀測量投點，相應校核逐層引測，即將經緯儀架設在地面控制點，向±0.000樓

7、面投點，上引軸線。在各樓層的軸線交點內側部位留四孔成矩形，形成內控投影網，作為上部結構施工豎向控制與相互校核的依據，為防止施工用水沿孔口流淌到測量儀器上，在孔口的四周用磚砌筑200高阻水圈，各層樓面上的投點經監理復核無誤后，由木工彈出墨線標明，依據控制線再放出建筑各細部點。為減少激光光射產生的誤差，使用其最有效的可靠射程，準備在施工至4層時，按±0.000層面辦法再次布點，供上面層的測量放線用。三、 高程控制依據水準點引測±0.00標高線，選三個角點用鋼卷尺由基點連續量出樓層標高基準點用水準儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。四、 沉降觀測沉降觀測點的設置，在征

8、徇設計人員確定，基準點可利用附近國家控制點或在現場適宜處設置。沉降觀測點埋置按南京市建筑安裝工程質量監督站的寧監（99）11號文要求執行。沉降觀測采用閉合法按三等水準測量要求進行，測量工作定人（專業培訓過的三人小組負責）、定機（經檢定的北京產自動安平水準儀）、定尺（有CMC標識的不銹鋼水準尺）、定期（第一層完成進行第一次測量，以后每完一層測一次、交付后業主自行負責）、定路線（以所定一號點逆時針方向）進行，如在施工階段發生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，增加觀測次數或連續觀測，并及時通知業主與設計單位現場研究對策。觀測資料專人保管，每季度根據觀測結果繪一份沉降量與時間關系曲線圖沉降

9、分布曲線圖報送業主、監理方，最終納入工程資料一并存檔。第3節 土建主要項目施工方法及技術措施一、 土方開挖與排水施工1、施工順序及工藝流程：土方開挖、排水樁基基礎梁模板、鋼筋、混凝土工程砌基礎墻回填土方±0.00以上主體施工2、土方開挖考慮到業主利益和施工進度，經現場勘察，我們將采用機械挖土，部分土方外運，嚴禁土方在坑邊堆放過多。為保證工程質量，土方工程施工應做到：、施工區域內的水準點和控制樁必須妥善保護，必要時加設護樁或用混凝土鑲牢，土方開挖前，必須對龍門樁進行檢查，復測，施工過程中不得任意碰撞或在其上堆土。、土方施工前，對操作人員進行施工方案中操作方法、質量標準和安全規程的書面和

10、口頭交底，在施工過程中應隨時檢查執行情況，如發現有違反，應立即給予糾正。、在開挖過程中，對平面位置，邊坡坡度和標高等，進行測量，校核其是否符合設計要求。機械挖土時，人工配合，因開挖深度不大，土方開挖一步到位，開挖時，為防止機械破壞原土，留150mm厚，采用人工清運。土方開挖后，及時請有關人員進行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。3、基坑排水基坑排水，用抽水泵把水抽出基坑外的排水溝。4、素砼墊層、地基開挖經設計人員、監理、甲方等有關人員驗收后，進行素砼墊層，墊層前先做好標高點，墊層土質必須符號實際要求，必須盡量保證基底無積水，砂石的級配要符合要求，拌和均勻，鋪設厚度符合設計要求。、進行素砼墊層前先定

11、好控制標高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在±8以內，養護達到一定強度后，彈出軸線，進行鋼筋綁扎。、樁頭的鑿除：根據設計標高在樁的四周做好標記，在離標記線300時，不允許用大錘鑿除，只允許用小錘鑿除，保證樁身的質量及樁頭伸入底板或承臺100。二、 基礎鋼筋工程1、鋼筋施工順序翻樣配料梁底板鋼筋綁扎班組自檢項目部檢查報監理、業主驗收下道工序施工2、鋼筋進場和復試必須嚴格按照要求抽檢，未拿到質保書和復試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規范要求的不得使用，底板鋼筋保護層應符合圖紙要求。3、鋼筋制作安裝應嚴格按翻樣單進行，成型鋼筋編號掛牌，以免混用，綁扎按翻樣要

12、求順序進行，鋼筋焊接接頭必須現場進行抽樣，進行物理焊接試拉試驗，合格后方可進行下道工序。4、柱、墻板插筋按照軸線定位，確保主筋垂直度箍筋接頭相互錯開，為保證基礎上部主筋的準確性，待基礎梁綁扎完成后，用經緯儀將柱軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向筋周邊焊定位框，并把柱主筋焊牢。5、鋼筋加工的各道工序，都應建立質量交接制度。鋼筋綁扎安裝完畢后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。在鋼筋綁扎過程中，要確保降水效果，日夜排水以免影響施工。三、 基礎砼工程施工、模板工程1、基礎梁模板采用膠合板，模板制作按木模翻樣要求進行編號備用，立模按模板翻樣詳圖施工。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強度和剛度

13、，對模板工程所用的材料必須認真檢查選取，不得使用不符合質量要求的材料，模板工程施工應制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。2、施工時，先放樣彈線，按圖紙彈出工程結構的外輪線，還應彈出模板的安裝線或檢查線，施工軸線，標高線，幾何尺寸必須正確。3、模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認準確無誤后，請監理工程師驗收簽證。4、模板施工，必須嚴格按彈出線施工，保證構件軸線尺寸，結構標高，幾何尺寸準確，立模時嚴格按立模翻樣詳圖施工，保證模板，支撐的可靠性，若有影響模板施工處應及時整改，豎向結構的鋼筋和管線先用架子臨時支撐好，以免其任意歪斜造成模板跑位。5、所有

14、可調節的模板及支撐系統在模板驗收后，不得（1）基礎砼設計C25，墊層為C10，采用商品砼，為確保工程質量，基礎梁一次澆注。（2）基礎梁澆筑：澆筑基礎梁時，應先在基槽兩側板上彈出標高線，以控制標高尺寸。條形基礎應根據其厚度分段澆筑，每段長度宜控制在2-3m距離，各層各段應相互銜接，逐層逐段呈階梯形狀沿條形基礎長度方向向后澆筑，不得先把下層全部澆筑完畢再澆筑上一層，連續的基礎梁，要求一次澆筑完畢，不得留設施工縫，保證混凝土的澆搗在縱向的搭接時間不超過初凝時間，為確保工程質量，安排管理人員跟班。澆筑砼注意事項a、振動棒插點梅花形插入，間距300-500左右。振搗時，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表

15、面先振實，而下面混凝土發生分層、離析現象及防止快拔時，砼來不及補充，留下空間。振動棒插入混凝土后應上下抽動，幅度5-10cm，以排除砼中空氣。b、振動時視砼表面呈水平不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿水宜約20-30S。c、振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。d、當混凝土分層澆筑時，振搗上一層砼時，應插入下一層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應及時清理。、預埋件和預留洞口預埋件的留設，可采用直接焊在結構件鋼筋上或用短鋼筋作為與結構筋的連接件，使預埋件及結構鋼筋焊接牢固，

16、保證預埋尺寸符合圖紙要求。預留洞口，應事先按設計尺寸制作木框模，框模安裝后，應有足夠的穩性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。四、 主體模板工程模板及其支撐系統必須有足夠強度剛度和穩定性，其支撐系統必須滿足承受上部包括施工荷載在內的全部荷載，模板工程所用材料必須認真檢查選用，模板應具有制作、安裝、拆除方便，牢固耐用、運輸整修容易等特點。模板工程安裝及拆除前，應在下達任務書的同時，由技術人員負責組織生產，對操作工人進行技術交底，根據翻樣圖交代清楚軸線關系、尺寸、標高、預留洞及預埋件等，所用模板材料及支撐的規格等要求進行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質量標準、安全措施

17、、成品保護等施工注意事項。模板及支撐系統應連結成整體，豎向結構模板應加設斜撐和剪刀撐，水平結構模板應加強支撐系統的整體連接，對木支撐縱橫方向應加強釘拉桿，采用鋼管支撐時，應把鋼管扣成整體排架。a、支撐系統全現澆鋼筋砼梁、板、支架用48腳手鋼管，結合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側設置立管，間距700-1000，當梁高大于800時須作單體設計（根據鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進行設計計算），層高高于4M時，設水平拉桿四道，每一道中間設縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可1000且頂部承橫管與

18、立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設置斜撐，實現“自我穩定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設置連續斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯結牢固，離樓面150及離頂板200設對拉螺絲桿一道，中間平均在600-800分別設置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構件排架搭設時，立桿可搭成與構件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預埋鋼筋或預埋件作為支點。b、柱模板工程立模前應彈出中心線和兩邊線及軸線檢驗線（即校核線）彈出柱子邊線，校對標高，模板下應先用砂漿找平，模板內清掃干凈。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準，剛度好，在柱中設對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和

19、對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。異型柱模板施工時，應檢查各邊的垂直度和整體位置是否正確，并及時將支撐拉牢，通排柱模板安裝時，應先將兩端柱模板找正吊直，固定后，拉通線校正中間各柱模板或作為中間柱模板施工依據，柱模除各柱自身固定外，還應設剪力撐彼此拉牢，也可采用整體排架式支撐，以免澆筑混凝土時發生偏斜。圓柱模或異形柱模，宜用豎直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。在柱模頂端距梁或板底50mm范圍內，為確保柱與梁板接頭不變形不漏漿，所

20、有接頭處模板應制作認真，拼縫嚴密，嚴禁亂拼亂湊和用廢紙、破布堵塞。當用組合鋼模板時，接頭處非模數段可用木模塞，拼縫應嚴密、牢固。（2）梁模板：梁模采用側包底的支模法，便于拆除側模以利于周轉，保留底模及支撐有待砼強度的增長，達到規定強度時拆除。當梁寬小于500時，用50厚木板做成梁底模，當梁跨度4M時，跨中應按規范起拱，起拱高度為全跨長的1/10003/1000，梁較高時還應考慮鋼筋綁扎的需要，必須要事先立一側模板，另一側待鋼筋綁扎好后再安裝。圈梁模采用挑扁擔法，在圈梁底面下一磚沿墻身每隔8001000留60×120磚洞，穿50×100方木，支立兩側模板用夾條及斜撐支牢，其形

21、式參見圖。（3）樓板模板：面板為九夾板，根據標高在梁兩側上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設，當跨度超過1500時，平臺格柵下應加設大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。（4）樓梯模板：樓梯應按翻樣圖紙標高找好平臺標高，其施工步驟應為：安裝平臺梁及平臺模板安裝樓梯斜梁板或樓梯底板并完成樓梯支撐系統安裝樓梯外幫側模安裝踏步模板。用套板畫出踏步側板位置線，釘好踏步側板三角木，然后在三角木上釘好踏步側板，樓梯踏步高度要一致，踏步側板下口釘一根小支撐，以保證側板不下沉，樓梯欄桿應按設計留好預埋件。c、立模注意事項：（1）柱模板安裝時，應根據砼澆筑程度和高度，決定其豎向

22、尺寸是否開門子洞。（2）柱模板安裝時，其截面應按允許負值差控制，夾板尺寸應符合模數便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。（3）接頭處模板，梁柱板交叉處模板，應認真配置，防止產生爛根、移位、脹模等不良現象。施工時嚴格按設計要求做到各構件軸線位置、結構標高、幾何尺寸準確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴密性、可靠性，使構件成型尺寸準確。六、 主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應有出廠質保證明書和復試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標牌，進場應分批號、規格進行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規范及有關規定取樣做力學性能試驗。鋼筋采用現場制作，機械和手工加工相結合成型，手工綁扎的方法，直徑大于16的

23、鋼筋采用閃光對焊接頭，小規格鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋加工前應先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應征得設計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續。、構造柱筋以一般鋼筋為主，主筋在扎前應調直，柱主筋設計采用搭接，柱梁結合處搭接和錨固須按設計要求處理，柱邊鋼筋4時，可在同一截面上焊接，否則應分兩次錯開焊接，且接頭距為40d以上，箍筋要根據抗震設計要求加工，注意彎鉤的角度及長度。綁扎時，應與受力鋼筋垂直設置，箍彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；箍轉角處與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應成八字形，扎絲一

24、端，均需彎向構件內部。在柱主筋焊接長度內，箍筋綁扎不得少于3個，柱筋砼保護厚度用1:2水泥砂漿控制，用帶鐵絲墊塊綁牢在柱主筋上。、梁、板鋼筋鋼筋施工時，應先綁扎梁筋，后綁扎板筋。鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。框架梁接頭處理：上部鋼筋接頭應在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋接頭應在節點處，搭接長度為40d，接頭位置應錯開，在受力多筋直徑40倍區域范圍內，綁扎接頭受力筋截面積不得大于25%；梁筋須嚴格按設計要求配制，注意梁端箍筋

25、的加密，端頭彎鉤處理參照前術方法，彎鉤疊合處應交錯綁扎。樓板鋼筋綁扎時，應先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。、樓梯鋼筋綁扎樓梯鋼筋綁扎方法類似樓板，但須注意主筋錨固及負筋配制。、混凝土保護層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側面，均設置水泥墊塊。七、 主體混凝土工程砼均采用商品砼。、砼施工質量保證措施：a、砂石原材料必須符合質量要求，并做原材料試驗，確保砂率比，石子級配，水灰比的正確性，防止水灰比過大，造成

26、混凝土離淅現象。b、砼應有試驗配合比報告，并提供質保資料和試驗報告。c、加強對砼的保水養護工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養護，使砼表面溫度與核心溫度差小于20，強度未達到1.5MP，不得上人作業，砼養護期不得小于5晝夜。d、澆注砼時，在每層接頭位置為防止浮漿出現，可用調整配合比和落度的方法解決。e、檢查砼質量應做抗壓強度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機抽樣制作，從試樣到養護等，指定專人負責，以正確反映砼結構和構件的強度。、砼的澆筑施工準備砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯系，盡量選擇連續晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、

27、起始和結束點、振搗方法、養護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。根據試配確定混凝土配合比，混凝土用水泥、砂、石，根據混合比選定材料，不得任意更改。應先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內垃圾，用水沖凈。材料準備應按工程量準備足夠的砂、石、水泥，以確保混凝土連續施工的需要，認真核對現場材料，與配合比是否一致。原材料計量：利用磅秤，每種材料準備一臺磅秤，嚴格控制施工配合比，必須逐項、逐次過磅。機械攪拌在攪拌第一盤時，應先加水空轉幾分鐘，濕潤攪拌筒并倒凈積水，再加料攪拌。一般加料順序：可先加1/3的水按石、水泥、砂的順序將原料裝入上料斗中上料斗提

28、升投入攪拌機中攪拌。其余的水在攪拌過程中陸續加入，攪拌時間一般為1-2分鐘。在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內一次攪拌好的砼出完后，方可再次投料。砼運輸：砼運輸能力必須保證砼的連續澆筑，運輸過程中不漏漿、不離淅、在初凝前要澆筑完。垂直運輸主要靠塔吊完成。（c）振搗器操作要點：、砼入模時，不得產生離析現象，澆筑應保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應在柱、墻澆完畢后適當停歇，使砼初步沉實，再繼續澆筑。、使用振搗器，采用垂直振搗，應做到“快插慢拔”，每點振動時間為20-30秒，最短不得短于10秒，不得將軟軸插入砼內部，使內軟軸

29、彎曲。、振動器插點應排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發生漏振，每次移動距離不得大于作用半徑的1.5倍。、當混凝土分層澆筑振搗上一層混凝土時，應插入下一層50左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層砼應在下層初凝前。在梁、柱節點比較密集處時，要用同標號的細石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。、平板式搗動器在每一位置連續振動一定時間，正常情況為25-40秒，移動時應成排前進，每排搭接為30-50mm，防止漏振。八、 墻體工程1、地下墻體:a、常溫下，磚應隔夜澆水，防止過濕或產生不均現象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，

30、濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應對原砌體頂面灑水濕潤。砌塊的含水量不宜過大，含水量過大會造成墻體變形。b、砂漿應采用機械拌和，拌和時間、自投料結束算起，水泥砂漿、混合砂漿不少于120秒，摻用外加劑砂漿不少于180秒，砌筑砂筑應有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂漿稠度宜為7-9cm，應做好砂漿配合比及試壓塊，要求砂漿隨拌隨砌。c、磚墻砌筑前，必須清除基層面上的雜物；校核軸線；彈出墻身邊線，按施工圖標高尺寸分出門窗洞口、附墻垛、構造柱等位置，澆水潤濕，方可砌筑。d、磚砌體應上下錯縫，內外搭砌，實砌磚宜采用一丁一順，或梅花丁的

31、砌筑形式，門洞兩側木磚按規放設，窗洞口按要求設置預制砼塊。砌筑墻體應做到“里三度、外三度”。2、墻的砌筑：填充墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，達不到整塊的磚時，用預先制好的砌塊進行砌筑，砌筑時要注意砂漿的密實度，頭縫灰的飽滿度，以防止外墻滲漏，砌筑時KM1磚的含水量應參照標準磚。墻的抗震要求：當墻高小于4米時，墻與柱、砼墻連接時，必須沿墻高設置拉結筋26600，當墻的高大于4米時，墻頂與梁底澆筑120的細石混凝土，或在墻高的中間設置水平圈梁，當墻長度大于5米時，在跨中增加構造柱或墻頂與框架梁底拉結。墻應與梁柱緊密結合，用多孔磚砌筑，砌筑水平梁下斜磚時應等下面灰縫穩

32、定后，一般要等5天后才能砌筑。磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑，而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，磚砌體的余槎長度不應小于高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難時，除轉角處外，也可留直槎，但必須砌成陰陽槎，并按規定設拉結鋼筋。根據抗震要求，如墻長度大于5米要求設置構造柱作加強抗震時，砌筑與構造柱之間連接的墻體應留馬牙槎，從每層構造柱腳開始，應先退后進、上下順直，每一馬牙槎高度不宜超過300cm，并按規設拉結筋。九、 裝修工程內外墻裝修內外墻裝修工藝流程：基層處理抽筋定點（做護角線）抹灰批膩子（彈線）刷乳膠漆（內墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水

33、濕潤，砼表面應鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（加水泥重量1.5的107膠），使表面毛化，容易粘結。（2）檢查基層表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側寬不少于5cm，護角線角度小于60°。（4）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（5）抹面層時，先將砂漿抹平標筋點，用刮尺沿木條面刮平，找平臺用木抹子拍打槎平初拉紋路，掌握好收水程度，控制砂漿稠度不宜過大，防止面層裂縫。（6）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標準驗收。十、 樓地面工程樓地面施工：清理基層定點

34、標筋澆砼砂漿抹平，用2M直尺檢查平整度。衛生間、廚房樓地面施工：鋼筋混凝土樓板面用20厚水泥砂漿找平，刷聚合物水泥基防水涂膜1.0厚，沿墻上翻1500高，用1：8水泥陶粒墊坡，20厚水泥砂漿找平。施工時注涂膜的厚度要達到標準，陶粒找坡時要以地漏口為準，盡量不宜找得過厚。樓面施工：鋼筋混凝土樓面刷素水泥漿一道，20厚1：2水泥砂漿壓實抹光，施工時要注意室內標高的一致，每一層的標高要按圖施工，要做到每一層地面標高無誤差。十一、外腳手架工程1、扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎準備安放墊板安放底座豎立桿并同時安掃地桿搭設水平桿設置拋撐設置剪力撐、斜桿和連墻件鋪腳手板搭檔腳板和欄桿。2、該腳手架采用48鋼

35、管扣件架，采用雙排扣件式鋼管腳手架，外腳手架立桿距一般為1200mm-1800mm，橫距800mm，離墻面200mm-400mm，立桿下加設方木塊。3、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度高出操作層不宜不大于一步架。4、腳手架門洞宜采用斜桿平行弦桿桁架結構型式、斜桿與地面的傾角為45°60°。人行通道口應搭設防護棚，棚頂用雙層木板鋪設，二層之間距離應大于600mm。5、腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側應設置欄桿，上欄桿高度宜在1.1-1.2m，中欄桿應居中設置，腳手架外側面滿掛細尼龍安全網。第四節 安裝工程主要施工方法一、 主要工作內容1、給

36、排水系統；2、供配電，照明和防雷、接地系統3、電話、電腦綜合布線系統、有線電視系統、水電表遠程計量系統4、消火栓控制系統、主要施工機具和人員配備：a、主要施工機具：壓力表16kg6氧氣乙炔表2電動試壓泵5接地電阻測試儀2數字式萬用表51000V絕緣電阻搖表2300A鉗型電流表4手動電動開槽鋸4手電鉆10交流電焊機3角面磨管機10砂輪切割機4沖擊電錘4水準儀2臺鉗3分表箱2放線配電盤23-6套絲機21T倒鏈2b.勞動力需要計劃表時間工種低峰高峰管道工810電氣工620焊工43保溫工輔助工56二、電氣部分1、管線、箱盒的安裝暗配電線管應沿最近線路敷設，埋入墻內的穿線管，管外壁的離墻面凈間隙不得小于

37、15mm。管道在穿越建筑物基礎時應加另保護套管，（但不得穿過設備基礎）穿越伸縫時兩邊應加過路盒，兩盒之間用金屬軟管連接，并注意防止水泥砼漿浸入。電管拗彎不允許有折皺凹穴和裂縫、拗彎后的彎度不能大于管外徑的0.1倍，彎曲半徑應大于6D（暗配應大于10D），明配管在只有一個彎頭時不小于4D。2、配電柜（盤）配電箱的安裝配電柜有低壓和動力控制柜，配電箱的動力照明配電箱等，安裝方式有明裝，暗裝，二種，無論明裝，暗裝盤柜內的一次、二次回路均應接線正確，牢固可靠，并有規律地按順序排列，不得任意歪斜交叉。a、落地安裝：柜和盤體排列要橫平豎直，盤體應垂直（垂直誤差不大于2mm），柜（盤）表面油漆應做到無損傷，

38、基礎安裝符合規定。b、掛墻式或嵌入式安裝：箱體應固定牢固保持平直標高統一，進出線位置準確，暗裝箱面應保證與墻面平行，不許凹陷凸出墻面確保美觀，配電箱距地一般為1.5M。3、電纜導線敷設：a、電纜導線敷設便于檢查、更換、中間連接和分支連接均采用熔焊、壓接和搪錫并作絕緣測試符合安全規定要求。b、穿入管內的導線必須符合電壓等級，線徑大小等設計要求，絕緣電阻符合要求，穿線時應按先主線后支線的方式進行。c、穿線管內和線槽內的導線額定電壓不低于500V，導線總截面應不大于管口截面的40%，不大于線槽截面的80%，穿導線前應將管內線槽內的雜物污水清除干凈。（2）電視線、電話的接線具有方向性，接線時先剝開電線

39、的外絕緣屏，然后將屏蔽折回緊繞在保護層上，再用壓螺母壓緊蔽線，將中心高頻線順時針方向繞在輸出或輸入點上，并壓緊，穿線時避免打斷和打圈，中心導線與屏蔽線不可短接。（3）所有導線，控制電纜的端頭一定要編號掛牌，并以備后查。第三章 進度計劃和工期目標第一節 工期計劃與工期保證措施一、 工期計劃安排根據工程結構情況、現場施工條件及擬投入的施工實力、機械設備、周轉材料和在保證質量的前提下，快速施工的成熟經驗，本著科學、負責和積極的精神，計劃270日歷天完成本次施工任務。因此在施工中各工序必須緊密結合，及時穿插，其分階段控制計劃。三、 工期保證總體措施1、組織措施：a、有力的指揮體系：由具有豐富施工經驗與

40、一流管理水平的曾獲“市級優秀項目經理”稱號的建設部核準的一級資質的項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權威性，又注意發揮各職能部門的主觀能動性，齊心協力做好工作。b、優秀的施工隊伍：信譽好、素質高的施工隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇由業主考察認定的從事過大型及類似工程施工，素質高、信譽好、作風硬的隊伍進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。2、物質措施：a、采用先進的垂直運輸機械：現場投入四臺QTZ40塔吊和五臺施工井架，負責現場材料垂直運輸和水平倒運。以加快施工進度。

41、裝修階段現場設置和二臺砂漿攪拌機，及時供應裝修所用砂漿和零星砼。其它主要設備見施工機械使用計劃表。b、應急措施，考慮在先：利用消防水池蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉。廣結朋友，提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現場材料的及時供應。第四章 質量安全保證體系和質量目標質量目標：合格工程一、 分部（項）工程質量實施計劃本工程照國家標準建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準的要求和現行施工驗收規范及省市有關文件規定評定，單位工程最終質量等級為合格，爭創質量達標的合格工程。二、 質量保證總體措施1、從施工組織與隊伍上確保：a、本工程我公司決定委派業主確認的施工過類似的工程、有豐富中實踐經驗的項目經現擔任工

42、程該項目經理，并配足專業施技管理人員，建立崗位責任制和質量監督制度，明確分工職責，落實施工控制責任制，各崗位各行其職。b、選用技術過硬、敬業愛崗、社會信譽好的本公司在冊職工參與施工，不搞分包和私招亂雇，同時，我公司擁有已形成的對施工隊伍完整的管理和考核辦法，以對施工隊伍質量、工期、信譽和服務等方面的嚴格考核，從根本上保證項目所需勞動者的素質，從而為實現工程質量目標奠定堅實的基礎。2、從施工制度上確保：我們將進一步完善技術交底制、材料進場檢驗制、樣板引路制、施工掛牌制、施工過程三檢制、質量否決制、成品保護制等一系列規章制度，并進一步細化具有我公司特色的“干部六項考評”和“職工百分考核”制度，嚴格

43、按照規范要求，狠抓關鍵工序管理，嚴格過程控制做到上道工序不符合要求，堅決不進行下道工序，達不到要求的堅決整改至符合要求為止。3、依托先進的施工技術與手段，提高質量：a、專業施工保證：按照工程建設過程的工序規定強化技術管理，為工程項目實現質量目標提供專業化技術手段。b、先進的模板體系：墻模采用組合大模板體系，表面為雙面覆膜多層板模板，足夠的剛度和光滑平整的樓面是施工清水砼的保證。柱模采用木模拼裝組合，鋼管圍楞，以確保砼外觀質量。梁板采用12MM厚雙面覆膜多層板做面板，剛度大，易拆除，周轉次數高，砼質量好。模板支撐采用新型門架早拆支撐體系，以確保模板的承載力與穩定性。4、優質的物資采供系統，確保原

44、材質量：項目經理部負責物資統一采購、供應與管理，并根據ISO9002質量標準，確保所采購和分供應的物資滿足質量要求。a、采購物資時，在確定合格的供應商廠家和信譽好的商店中采購，所采購的材料或設備必須有出廠合格證、材質證明和使用說明書，對材料、設備有疑問的禁止進貨。b、實行動態管理，項目經理定期對分供方的實績進行評審、考核，并作記錄，對不合格的供應商從檔案中予以除名。四、 加強質量常見通病防治措施1、鋼筋銹蝕混料堆放：鋼筋原料應堆放在料棚內并打墩墊起，使其離地200mm以上；棚外堆放期盡量縮短，根據天氣情況，必要時加蓋雨布，場地四周有排水措施；所有進場鋼筋都必須按規格類別分開堆放，并掛牌示意。2

45、、鋼筋保護層不準：確保墊塊厚度準確，根據平面呈梅花型墊好墊足，墊塊必須墊在主筋上，而不是在箍筋上，樓板鋼筋網片綁扎好后搭設矮走道嚴禁踩踏鋼筋，以防下凹，發現下凹及時調正。3、砼柱外伸鋼筋偏位：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖位置安好，然后點焊固定或用木方、鐵卡子固定，澆砼前再復查一遍，發如生移位則應及時校正，澆筑時盡量不碰鋼筋，并設專人護筋。4、模板上口不直，寬度不準，麻面等缺陷：a、模板應有足夠的強度和剛度，支模時垂直度要找準確。b、模上口應用8-10圓鋼打入模板頂端內，中距50-80cm，以控制模板上寬度，并通長拉線，保證上口平直，標高一致。c、組裝前應將模板上殘渣剔除干凈，拼縫應符合規范規

46、定，側模應支撐牢靠，支撐直接撐在土坑邊時，下面應墊木板，以擴大其接觸面。5、板模中部下撓，板底砼面不平：樓面板采用膠合板大模板，模板下支撐門架必須搭設牢固，采用雙扣子扣牢，梁底模按1-3起拱。模板板縫過大處應用海棉填嵌，以確保砼表面平整，支撐的水平聯系鋼管數量不可少。和易性不好：a、配合比應嚴格按試驗室配比通知單執行，水泥用量最大不宜大于550kg/M3，最小不宜小于225kg/M3。b、合理選用水泥標號，使水泥標號與砼設計強度等級之比控制在在13-20之間，如客觀情況做不到時，可采取在砼中摻加麻細粉煤灰等混合材料，以改善砼拌和物和易性。c、建立原材料計量崗位責任制，水的計量應特別嚴格控制，另

47、在攪拌過程中每一工作班砼組成材料的質量和用量，檢查不少于兩次，砼坍落度控制在規定范圍內，嚴禁現場擅自加水7、砼麻面：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物，模板在澆筑砼前，應用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有漏縫，應用膠帶加水泥膩子堵嚴，防止漏漿，脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；砼必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應振搗至氣泡排除為止。8、縫隙夾層：a、在梁、板澆筑時，如間歇時間超過90分鐘則按施工縫隙處理，應在砼抗壓強度不小1.2Mpa時，才允許繼續澆筑。b、對砼進行二次振搗，提高接縫強度和密實度，二次振搗處理施工縫的方法應進行試驗，找出規律后方

48、可實際使用。9、砼表面裂縫隙：常見的裂縫隙有塑性收縮裂縫，凝縮裂縫、溫度裂縫。a、塑性收縮裂縫隙：配制砼時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選用級配良好的石子，減少空隙和砂率，同時要搌搗密實，以減少收縮量，提高砼的抗裂強度；澆砼前，充分濕潤基層和模板，避免吸收砼中的水份；砼澆筑后，及時覆蓋養護，防止強風吹襲和烈日暴曬。b、凝縮裂縫：砼表面刮抹應限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一層薄砂漿。10、磚縫砂漿不飽滿與磚粘結不良：a、嚴格控制砌筑砂漿的和易性，增加粘結強度。b、鋪灰時應注意滿鋪，不要只鋪磚中心一塊。c、嚴禁采用干磚砌筑，砌筑前一天將磚澆濕，使磚砌筑時的含水率達

49、到10%-15%。二、 機電安全（1）現場設施用電管理負責人，負責各類型機電設備的管理（包括用電許可證的發放）和對進入工地的電氣操作人員進行技術交底，并檢查監督工地用電安全。（2）電氣操作人員必須遵守有關操作規程，并嚴格執行交接班記錄制度。（3）現場用電必須動力、照明分開，所有用電設備均應安裝觸電保護器，并接地良好，總配電間應有門鎖及安全標志、絕緣防護設備等。（4）現場電線必須用管線或架空鋪設，配電箱，開關箱應采用鐵板制作，并確保其堅固可靠的保護接地，不準采用木質配電箱及開關箱。（5）所有機械設備使用時應遵守操作規程，并做到專人操作，專人保養、檢修、嚴禁違章操作。高度設備必須設置避雷接地系統。

50、三、 消防系統（1）利用蓄水池作為消防供水源，并使池中保持足夠的出水量，設兩臺消防高壓水泵（平時一臺用來樓層養護），同時經常進行檢查，保證其隨時能正常運轉，此外，兩臺泵需設專用供電線路。（2）施工用水立管2寸，每層設1-2個龍頭，此外進入裝修階段后，應在每層樓梯口設一組檢查合格的滅火器，并保持至少一條緊急通道的暢通，以備發生意外事件，人員好疏散。（3）電焊施工，應注意用鐵板等方法托接火花，并嚴禁在易燃物品處操作，乙炔、氧氣瓶應按規定的安全距離放置。（4）各通道口處設安全防火標志，尤其應注意木工房及油料庫，并制定防火制度，設專人負責上述區域消防保衛工作，如在上述區域發現煙頭等誘發性火源時，將追究

51、該負責人的責任。（5）在裝飾施工階段，可成立臨時消防隊伍，處長、副隊長分別由項目經理及安全員兼任，具體負責各處的巡邏及火災撲救工作。（6）建立消防值班交接班制度，并作好值班記錄。（7）在宿舍區、鋼筋房、木工房、配電房、食堂等處放置滅火器。安全施工管理以“標化”為起點，爭創“十佳”工程。第五章 采用新技術、新工藝對提高工程質量、縮短工期、降低造價的可行性一、技術方面1、選擇經濟合理的施工方案：鋼筋工程中采用閃光對焊、電渣壓力焊等連接新技術，節約鋼筋用量，降低成本。2、優化鋼筋下料方案，減少鋼筋短頭，避免浪費。3、準確進行模板翻樣，增加模板周轉次數，降低模板鋼管等攤消費用。4、提高測量放線和標高引

52、測精度，避免由于誤差而引起工程成本的增加。5、狠抓工程質量、降低質量成本，避免返工損失。二、 施工方面1、改善勞動組織，按專業分項，合理使用勞動力，妥善安排施工工藝，避免窩工浪費。2、開展勞動競爭、提高勞動效率，降低其它配套成本。3、勞務費用切塊承包，壓縮非生產用工和輔助用工，減少用工成本支出。4、做好進度網絡計劃管理，加快進度，降低成本投入時間。5、做好現場半成品，成品的保護工作，避免損失。三、 安全方面1、確保安全生產，杜絕事故損失。2、做好消防、防火管理工作、杜絕火災損失。3、抓好文明、衛生工作，既減少了清理人工、又避免了材料浪費。四、 實行強制式機械管理1、加強機械設備的定期、定項目強

53、制保養，統一建檔，電腦儲存，跟蹤監測、按月報表、依憑數據、預測故障、發現問題、及時排除。2、做好機械設備的合理調度使用，節約臺班費用。3、提高機械設備的使用率，降低機械設備成本。第六章 施工部署和文明施工措施的合理性、先進性一、 現場布置原則與標化管理要求1、布置原則：科學、合理、文明、規范：a、職工生活區與施工生產區分開，以便于管理。b、現場滿澆素混凝土硬化，建立有效的排污系統。c、現場分階段（基礎、主體、裝飾）布置，充分利用現場每一寸土地。d、充分考慮周邊環境，做好防護、亮化、綠化工作。2、標化管理：科學規范，衛生整潔a、標化管理由項目經理負責，日常工作由標化負責人與物管員負責實施。b、實行平面圖管理，經項目經理審批后實施，現場劃區包干，材料標識堆放。c、生活區輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。d、生產區掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現場清，以組為單位實行旬查考核。e、施工大門凈化（門前三包），亮化（六牌一圖），設置監控器，24小時值班，干部職工掛牌上班。f、樓上隔層設尿桶，專人打掃，禁止隨地大小便。g、現場與若干樓層設吸煙室，施工現場禁止吸煙。3、施工現場平面布置圖。（附圖1）二、 現場主要垂直施工機械布置詳見平面布置圖。塔吊在基礎施工前安裝。三、 文明施工管理措施1、