1、冬季蒸汽養生施工技術方案一、工程概況洪湖段工程起點位于洪湖市新灘鎮車路村，對接在建的武漢城市圈環線高速公路仙桃段，途徑洪湖市新灘鎮、大沙湖農場、燕窩鎮，終點位于燕窩鎮團結村，對接擬建的嘉魚長江公路大橋公路，路線全長19.703公里。一期土建工程分2個合同段負責實施，本合同段屬于洪湖段第二標段，起訖樁號K185.681K195.641，起點為大沙湖特大橋，終點燕窩鎮團結村，起點與洪湖段第一標段對接，終點接嘉魚長江公路大橋，擬建道路途徑洪湖市新灘鎮、大沙湖農場、燕窩鎮，線路全長9.96公里，采用路基寬度33.5m，設計速度100km/h。全線設特大橋4座，大橋1座，匝道橋處座，設互通式立交1處，服

2、務區1處。1#預制梁場綜合區位于擬建道路中間位置，樁號K191+500（大沙湖服務區及附近），承擔大沙湖特大橋30m預制箱梁1720片。預制梁場配置30m箱梁臺座90個，30m箱梁模板配備18套。存梁區存梁84片，21m臺座14個。2#預制梁場綜合區位于擬建道路附近，樁號K195+000右側（燕窩互通附近），承擔大沙湖服務區主線橋、宋家溝特大橋、燕窩互通主線橋、團結大橋30m箱梁共1190片。預制梁場配置30m箱梁臺座60個，30m箱梁模板配備12套。存梁區存梁96片，21m臺座16個。二、編制目的為確保我標段在2015年年初順利完成箱梁預制任務及冬季施工工程質量，針對本工程的特點制定箱梁預制

3、蒸汽養生具體措施，并制定蒸汽養生規則，指導工人施工。定期進行檢查監督，對存在問題的、有安全隱患的要及時整改消除隱患，確保施工安全、蒸養質量及工程進度。三、資源配備情況（一）人員組織安排序號工種人數工作內容1鋼筋工50鋼筋加工、預扎、安裝及預埋件加工、安裝等工作2模板工30模板安裝、拆除、整修等工作3混凝土工30混凝土灌筑的相關工作4預應力張拉工30預應力束下料、穿束、張拉、壓漿等相關工作5機電工4負責施工用電、設備機電的相關工作6修理工4負責機械設備修理的相關工作7普工90養護、鑿毛、場地清理8操作司機10負責小型起吊設備、裝載機械、拌合機等設備操作9架橋工32運梁、安裝10龍門吊司機20大小

4、龍門吊操作運行11管理人員10制梁場各類管理人員12合計230（二）主要養護設備：蒸汽鍋爐每個箱梁預制場配置2t/h鍋爐1臺，以柴油為燃料，安裝好的鍋爐需經地方壓力容器主管部門驗收合格后方能投入使用并定期進行檢查。為減少蒸汽的熱能損耗量，盡量使鍋爐布置于靠梁板預制區附近，另在鍋爐上料口處搭設操作室，附近設置燃料貯放場。蒸汽輸送管道鍋爐產生的蒸汽通過管道進行輸送，分為順梁廠長度方向布置的縱向管道、連接縱向管道及鍋爐的主管道。縱向管道長度與梁廠的長度一致，使用50mm的鍍鋅水管，管道外包裹泡沫塑料保溫層，沿龍門吊機的軌道一側布置，在每2個臺座間設一分氣閥，用于向此兩臺座供蒸汽。主管道采用80mm的

5、鍍鋅水管，管道外包裹泡沫塑料保溫層，用于鍋爐與縱向管道的連接，在與龍門吊機軌道相交叉處以下穿方式通過。排氣管排氣管為向預制梁均勻排放蒸汽的管道，長度與梁長相同，在制梁臺座的每側各設一根，使用32mm的鍍鋅水管，水管順長度方向每隔1m鉆一510mm的排氣孔，排氣孔的排氣方向一致，直徑自進氣口至水管末端逐漸增大，以使沿長度方向的排氣量均勻。排氣管與縱向管道的分氣閥間采用軟膠管連接，并可隨需要在臺座間倒用。保溫棚保溫棚的作用是為預制梁的蒸汽養護提供一個封閉的空間，保持梁體周圍的溫度相對穩定。保溫棚由鋼管、型鋼骨架、10鋼筋及棚布組成，其長度較梁板的長度稍長。為便于吊放，骨架長度，30米箱梁分為4節，

6、每節長約7.7米；型鋼骨架截面采用鋼管、角鋼焊接而成，頂部設2根67m長80鋼管用于吊裝。棚布采用定制棚布，與骨架間用塑料扣結固定，每節兩端預留50cm搭接長度便于節間重疊密封。（暖棚尺寸根據梁板尺寸具體調整）保溫棚吊裝由梁廠內龍門吊機進行，為存放方便可考慮大、小兩種骨架截面形式，存放時大、小節段重疊放置。保溫棚與排氣管成套配置，每個梁場設置12套。四、施工準備1、技術準備在蒸汽養生前要準備施工方案。施工生產任務安排及施工部署；施工方法及組織；熱源設備計劃；保溫材料、外加劑材料計劃；蒸汽養生施工人員技術培訓、勞動力計劃；工程質量管理控制要點；砼強度上升的過程控制、濕度、溫度控制、保溫材料的覆蓋

7、管理、安全生產及消防要點等。2、物資準備材料部門應按現場需要以及材料計劃落實進場材料，施工期間所需要使用的鍋爐、管道、保溫材料等應在開工前準備就緒。其主要物資材料如下：2000kg/h蒸汽鍋爐2臺，4000棚布（滿足24片箱梁施工需要），32mm鋼管340，32mm軟塑料管10500m，可以控制蒸汽流量三通及閥門300套。五、施工工藝（一）混凝土施工(1)配制混凝土時,宜選用礦渣硅酸鹽水泥,粗集料宜選用連續級配,其最大粒徑不超過37.5mm,含泥量應不大于1%;細集料的含泥量應不大于2%。集料的堅固性5次循環試驗質量損失應不大于3%,并不得含有泥塊。(2)攪拌設備設在氣溫不低于10的廠房或者暖

8、棚內。拌制混凝土前及停止拌制后，應采用熱水沖洗攪拌機的拌盤或鼓桶。集料堆放在棚房內或采用保溫材料進行覆蓋，防止出現凍塊。（3）拌制混凝土時各種材料的溫度，應滿足混凝土拌合物拌合后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足要求時，應采用對攪拌水加熱方法。（4）冬期攪拌混凝土時，應嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，集料不得帶有冰雪和凍結團塊。投料前，應先采用熱水或蒸汽沖洗攪拌機。加料順序應先為集料、水，稍加攪拌后再加水泥，且攪拌時間應比常溫延長50%。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模溫度應不低于5。（5）混凝土的運輸必須在罐體包裹保溫材料，以保證運輸過程中溫度。（二）箱梁蒸汽養生箱梁采用蒸汽養生，

9、首先按梁長設置活動式且便于拆裝的暖棚。梁澆筑完成后要立即搭設暖棚進入增溫養生，養生采用蒸汽養生。梁場內制梁臺座兩側鋪設蒸汽管道，管道每0.5m設置1處透氣孔，并在管道前設置蒸汽閥門，隨時調整蒸汽排出量以控制養生溫度。同時，蒸汽養生時，必須注意：因梁體的表面系數較大，蒸汽養生時混凝土的升降溫速度分別不超過10/h和15/h。嚴禁溫度的突然升降；水灰比適當調小，梁體的邊緣、端部及邊角處等易冷卻的部位，特別加強保溫。禁止往混凝土里灑水；蒸汽養生溫度不超過80，養生時間控制以使混凝土設計強度的80%為宜。梁的養生由專人負責，要求養生棚內兩側各掛一個溫度計，對溫度進行控制，7天溫度不得低于25，并且為防

10、止產生溫差裂縫，梁表面和內部溫度差不宜超過25。現場負責人員要每兩個小時觀測、記錄溫度數據，并歸檔。預應力管道壓漿在暖棚內白天進行真空壓漿，壓漿過程中及壓漿后48小時每一小時測溫一次；壓漿水溫進行每盤漿拌和用水控制測量，并每半小時測一次漿體溫度加以校核。期間不得撤除暖棚、并須保持梁體兩端覆蓋嚴實。封端混凝土采用暖棚內施工，塑料布覆蓋養生。 （1） 鍋爐及管道安裝：鍋爐安裝后必須由特檢部門檢查驗收后方可投入使用。鍋爐安放在合理位置，用32mm鋼管做主管道沿預制廠鋪設，同時分支到每排臺座之間，每個臺座位置留兩個三通，并安裝閥門。每片梁通入三條軟式膠皮管（15mm）供氣，即梁頂面一條，腹板外側各一條

11、，供氣時先將軟質膠皮管與供氣主管預留的汽咀相連，然后在軟質膠皮管上延梁體范圍從供氣端分別按9m、12m、18m、24m、30m、33m布置出氣孔，孔眼直徑4mm，以保證梁體蒸汽養生溫度的均勻性。（2）模板鋼筋的預熱在砼澆筑前，用養護篷布罩將欲澆筑的梁板鋼筋連模板一同覆蓋好，再通以蒸汽加溫預熱，使棚內的溫度不小于+5。（3）砼澆筑 在低溫天氣，預制梁的砼澆筑工作盡量放在白天進行。砼澆筑從一端向另一端施作（其他工藝與正常時澆筑相同），澆筑時將澆筑處的覆蓋篷布暫時拿開，待澆筑好后再行覆蓋保溫，依此逐步向前進行，遵照隨開、隨澆、隨養的原則。（4）蒸汽養護混凝土的早期養護對砼的防凍、保證強度、提高彈性模

12、量、控制收縮變形等都具有極其重要的作用。當砼梁澆筑完畢后，將梁板用保溫棚全部罩蓋并檢查其氣密性，使蒸汽不致外出,使冷空氣不致進入。混凝土蒸養分為靜停、升溫、恒溫、降溫4個階段。靜停階段靜停也稱靜養，即使保溫棚內的溫度先保持在1020為宜，時間為26h。升溫階段經靜養之后再逐漸增大送氣量，使溫度逐漸上升,升溫速度不大于15/h，防止升溫過快，也不許用蒸氣直接接觸混凝土表面，使混凝土表面急劇凝固而產生裂紋，升溫過程直至棚內溫度至50。恒溫階段升溫過后調整送氣量，保持棚內溫度在4050，直至混凝土強度達到規定的降溫脫模強度，恒溫時間一般不少于26h。降溫階段當砼強度達到脫模強度后，逐漸減小送氣量，其

13、降溫速度不宜太快，降溫開始4h內，速度為5/h左右,其后可按10/h進行，直至使梁體、棚內與外界溫度差不大于20時止。蒸養過程中，派專人隨時監控保溫棚內溫度的變化情況，每12測一次溫度，并做好記錄，為推斷混凝土強度提供依據。（3） 砼澆筑完成后在612h，采用50蒸汽養生恒溫，在供氣壓力控制1.01.2Mpa。（4）拆模根據同條件養生試塊強度達到抗凍強度及拆模強度后方可拆除模板,拆模后當混凝土表面溫度與大于20時,應對混凝土表面加以覆蓋保溫,使其緩慢冷卻。（5）孔道壓漿預制梁孔道壓漿前需要對孔道或梁體進行預熱，加熱的辦法可采用蒸汽或熱水沖洗，保證孔道或梁體的溫度不低于+5。孔道壓漿的水泥漿采用

14、溫水進行攪拌，水泥漿從攪拌到壓漿的間隔時間不得超過40in，并且應不斷進行攪拌。壓漿后48之內必須保證梁體溫度不得低于+5,如氣溫過低可采取篷布加蓋、保溫棚加蒸汽等措施。（6）根據以前文獻資料表明當砼養護相對濕度小于80%時，水泥的水化作用基本停止。因此，蒸汽養生過程中和蒸汽養生結束后盡可能保持較大的相對濕度，即90%以上。蒸汽養生過程中的濕度基本能夠保證，重點是蒸汽養生結束后的濕度保證，否則影響砼后期強度的發展，因此，經過蒸汽養生的梁體需保濕自然養生一段時間。七、質量保證措施 （1）成立蒸汽養生施工工程質量專檢小組，由項目總工牽頭，質量工程師帶領質量部負責實施。 （2）試驗室加大對原材料、半

15、成品抽檢頻率，保證所用材料及加工件符合規范要求。 （3）試驗室每天觀測室外實際氣溫，并在施工中定期觀測養生棚內的溫度濕度，并且做好記錄。 （4）執行逐級匯報制度，要求各工區、班組遇到異常情況，及時向項目經理、總工或主管領導匯報。 （5）成立溫度濕度測控小組，定期觀測混凝土各環節溫度濕度變化，對混凝土溫度進行動態控制，并做好記錄。 （6）做好施工過程責任檔案記錄、交接檢記錄。 （7）完善責任體系，將責任細化、明確到作業班組和作業人身上。 （8）機修部門保證施工期間機械正常運轉，不能因機械故障出質量隱患。八、安全與文明施工 （1）成立安全領導小組，由項目安全副經理為組長，定期進行壓力容器及管道等安

16、全巡視。（2）施工現場施工用柴油、蒸汽養生軟管道等材料碼放整齊并用彩條布覆蓋。（3）提前對所有電器、電線等進行檢查，磨損嚴重的及時更換，同時應確保每個電器都使用漏電保護器。（4）避免明火接觸結構物表面，引起結構物破壞。（5）禁止用電爐取暖，注意安全用電。 （6）做好蒸氣鍋爐工的上崗培訓工作，保證持證上崗。鍋爐房制度；1.房內禁止喝酒、睡覺，嚴禁無關人員入內。2.工作人員要堅守崗位，必須遵守鍋爐房的安全操作規程，嚴禁擅離職守。3.禁止在鍋爐房附近堆放易燃、易爆物品，不準在鍋爐房內存房和分裝易燃、易爆物品及烘烤衣物。4.要經常檢查、測試安全閥、氣壓表、水位計等，保持靈敏有效。5.對鍋爐房的爐體、各

17、種管道、閥門、煙道、水位表等，做定期檢查記錄在案，發現有裂縫、空隙或漏熱等不良情況，要立即報告工程部進行檢修，必要時，先切斷電源、煤氣。6.建立崗位責任制，嚴格執行，逐級逐人逐項落實，做到層層把關，嚴格執行交接班制度，每班做好檢查紀錄，防止因錯誤操作或失職而發生重大事故。7.工作人員必須能熟練使用各種滅火器材，消防器材應放置在安全可靠位置，不準隨意挪動。8.一旦鍋爐房發生火警，立即關閉供氣閥門及電源。八、環境保證措施為了加強環境保護工作，減少因箱梁養生導致的環境污染，切實做好防治措施，保護自然資源，改善生態環境和人民生活環境，在施工過程中，除嚴格遵守部頒技術規范和設計說明環境保護規定條例，還制定了以下施工措施：1、預制廠內設置完善的排水設施，保持場內無積水；施工臨時道路保持平整、堅實、暢通。2、現場