1、1目的 對現行供應商進行有效的管理和監控，并促使其不斷改進，開發其質量體系。2 范圍 適用于所有供應商的初選、評審、監控、體系開發和業績監控等的管理。3 相關文件 無4工作描述工作內容5.1供應商的評價與選擇本公司選擇合格供應商的基本程序為：調查 布點 供應商生產件批準，質量能力評估 批準為合格供應商營銷采購部要求供應商填寫“供應商情況調查表”，會同技術質量部進行初評,評價的依據是：有營業執照、具備生產該產品的主要生產設備、檢驗設備。評價合格后由營銷采購部可以通知供方提交樣件。技術質量部要求供應商提交生產件批準。提交的文件有零件提交保證書、過程流程圖、全尺寸全性能檢驗報告。顧客要求時按顧客的要

2、求進行生產件批準。樣件和生產件批準文件通過技術質量部檢驗和審核通過后，營銷采購部會同技術質量部對供應商進行質量能力評估。通過ISO9001：2000、QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949質量體系認證可以免于質量能力評估。沒有通過質量體系認證的供方，由營銷采購部和技術質量部派人對供方進行現場考察，考察通過后可以成為合格供方。5.2供應商分類技術質量部/采購部對供應商進行分類。根據供應商提供零件的重要度和價值分為、類。1） 類：提供原材料、零部件的廠家；2） 類：提供生產用輔助材料的廠家，包括包裝材料的廠家；3） 類：提供低值易耗品的廠家。對類供應商要嚴格進行控制，類供應商進行必要控

3、制。當供應商無法直接進行審核如國外公司或貿易公司，可依據供應商的業績報告及質量記錄等確定為合格供應商，一般連續三個月無任何質量問題可確定為合格供應商。采購部將合格供應商列入“合格供應商名單”。若合同（如顧客工程圖樣、規范）中有規定的供方，營銷采購部可以直接列入“合格供應商名單”中。5.3 供應商質量能力開發采購部必須要求供方通過ISO9001：2000認證。技術質量部以ISO/TS16949：2002技術規范為目標對供應商進行開發，通過合同、調研會/培訓、糾正和預防措施等方法促使其不斷提高。采購部會同技術質量部制定“供應商質量體系開發計劃”有計劃有步驟進行。類供應商每年審核一次，優秀供應商二年

4、一次。類供應商每二年審核一次。第二方和第三方的ISO9001：2000、QS9000、VDA6.1和ISO/TS16949質量體系審核可替代本公司的質量能力審核，一次有效。5.4供方監控營銷采購部為了保證供應商100%交付能力,應提供必要的采購資料如預先的訂單、協議、同步計劃等，使其具有充分的準備和足夠的生產周期。營銷采購部監視供應商的供貨情況，并進行記錄，見“供應商供貨記錄”，附加運費包括供應商和本公司兩者交付的費用，應予以記錄。當供應商不能及時供貨時，營銷采購部應分析原因，確系供應商的問題，必要的應要求其進行改進。發生因質量問題而影響交付和顧客中斷（包括市場退貨）的供應商，技術質量部應要求

5、其采取糾正預防措施，每月記錄和統計供應商供貨質量狀況、因供應商而造成的顧客中斷（包括退貨）情況以及顧客通知與質量和交付問題有關的特殊狀態情況，填寫“供應商產品質量統計表”。5.5對供應商更改的認可供應商發生以下更改前，應書面通知技術質量部/營銷采購部： 采用新材料/新結構； 重要工裝模具更改； 制造場地更改等。技術質量部門決定供應商是否提交PPAP資料，并對更改進行認可。獲得認可后供應商才能實施更改。5.6技術質量部/采購部/生產部每年召開一次供應商工作會議，貫徹公司年度質量方針、目標和要求，共同商定現存問題的解決措施。5.7季度評估在每季度第六個工作日前，依據上季度的“供應商產品質量統計表”

6、和“供應商供貨記錄”對供應商進行評估，見“供應商評估報告”。根據評估報告，更新供應商名錄及狀態，促進供應商改進，將不合格供應商從供應商名單中去除。6質量記錄記錄名稱 保存期 保存地址6.1 PX/QS4-14-01供應商情況調查表 生產服務期加一個日歷年 營銷采購部6.2 PX/QS4-14-02合格供應商名單 生產服務期加一個日歷年 營銷采購部6.3 PX/QS4-14-03供方質量體系開發計劃 生產服務期加一個日歷年 營銷采購部6.4 PX/QS4-14-04供應商供貨記錄 生產服務期加一個日歷年 營銷采購部6.5 PX/QS4-14-05供應商產品質量統計表 3年 技術質量部6.6 PX/QS4-14-06供應商評估報告 生產服務期加一個日歷年 營銷采購部編制：審核：批準：供方選擇