1、北京地鐵四號線西四車站主體明挖結構模板施工方案編制： 審核： 審批： 目 錄第1章 結構概況和編制依據11.1結構概況11.2模板概況11.3編制依據1第2章 施工部署22.1施工安排22.2施工組織機構22.3主要機械設備42.4主要工程數量42.5勞動力使用計劃4第3章 施工工藝53.1側墻模板及支撐施工53.2柱模板113.3樓板模板133.4梁模板163.5樓梯模板173.6電梯井模板173.7隧道預留洞模板體系173.8模板的拆除183.8.1模板體系拆除183.8.2支撐體系拆除183.9結構施工中拆基坑支撐的穩定分析193.9.1鋼支撐拆除193.9.2拆除后穩定性分析20第四章

2、 質量標準及保證措施214.1模板214.2腳手架224.3質量保證措施224.4質量通病防止措施23第五章 安全及文明施工保證措施245.1安全施工措施245.2文明施工措施245.3成品保護措施255.4消防措施25第六章 模板施工應急預案266.1預防監控措施266.2一般事故應急措施276.3基坑變形過大的應急處理措施286.4事故發生后上報程序28第1章 結構概況和編制依據1.1結構概況北京地鐵四號線西四車站主體結構為地下三跨兩柱三層框架結構。標準段結構外包尺寸為寬度22.90米，高度20.53米。南端1-3軸為盾構施工考慮結構加寬為27.0米，加深為21.27米。北端31-33軸為

3、盾構施工考慮結構加寬為27.0米，加深為20.17米。結構具體尺寸詳見【圖1.1-1 車站主體結構縱斷面圖】、【圖1.1-2 車站主體結構橫斷面圖一】、【圖1.1-3 車站主體結構橫斷面圖二】、【圖1.1-4 車站主體結構橫斷面圖三】。1.2模板概況根據施工的部位，本工程模板可以分為側墻模板、立柱模板、樓板（中板和頂板）模板、梁模板（底板縱梁模板、頂板和中板縱梁模板）、車站內部結構模板。本工程為北京市重點工程，結構要求達到“長城杯”要求，混凝土表面要達到清水砼效果。由于結構比較復雜，模板周轉使用率較低，在綜合考慮經濟、技術兩個因素后，模板采用現場配置模板，基坑主體結構側墻、結構中板、頂板均采用

4、現場預拼裝。自制模板面板使用12mm和15mm兩種厚度的酚醛覆膜木膠合板,規格為1220*2440mm，一般倒用23次。加強肋選用100100mm和100*150mm木方。模板在加工場根據需要預拼為整塊，然后采用吊車整體吊裝支拆。模板支撐系統采用48，=3.5mm碗扣支架做滿堂紅支撐，局部使用48，=3.5mm鋼管支撐，并使用48，=3.5mm鋼管加固支撐體系。1.3編制依據（1）北京地鐵四號線工程西四站施工組織設計（2）北京地鐵四號線工程施工圖設計西四站車站主體結構（I）（II）（3）建筑工程模板施工手冊（4）地下鐵道工程施工及驗收規范（GB502991999）（5）混凝土結構工程施工質量驗

5、收規范（GB502042002）第2章 施工部署2.1施工安排主體結構南段豎向（立面）劃分為地下三層部分底板、地下三層柱、地下三層下半部分側墻、地下三層上半部分側墻、樓板、地下二層柱、地下二層側墻和樓板、地下一層柱、地下一層側墻和頂板九個步驟；縱向（平面）劃分1-4軸北2m，4軸北2m-8軸北2m，8軸北2m-11軸三個流水段進行澆筑。詳見【圖2.1-1 主體南段結構豎向澆筑步序圖】、【圖2.1-2 主體南段結構流水段劃分示意圖】。主體結構北段豎向（立面）劃分為地下三層底板、地下三層立柱、地下三層側墻、地下三層中層梁板結構、地下二層立柱、地下二層側墻及中層板梁結構、地下一層柱、地下一層側墻和頂

6、板及頂縱梁八個步驟。北段明挖結構縱向（平面）劃分23軸27軸北2m 和27軸北2m33軸兩個流水段。具體劃分詳見【圖2.1-3 主體北段結構豎向澆筑步序圖】、【圖2.1-4 西四站北段明挖結構流水段劃分示意圖】。模板工程涉及材料計劃、現場備料、模板配置和存放、模板吊裝、模板拆除和存放等幾個環節，各個環節應結合鋼筋工程的進度合理安排。模板及支撐件材料計劃根據材料采購周期提前提交給材料部門，以保證現場材料使用需求，并在現場儲備一定的材料，既保證施工需要，又使現場庫存最少。模板配置根據鋼筋現場綁扎進度安排，確保在兩者同步，在鋼筋綁扎完后可吊裝模板。模板吊裝按方案進行，確保模板安全和現場人員安全。模板

7、拆除考慮混凝土強度的增長考慮，應現場留置同條件試塊，為模板拆除提供依據。拆除應嚴格按照方案進行，確保安全和減少模板損壞，拆除后應按方案存放。2.2施工組織機構為保證模板施工技術措施的落實，成立以項目經理為領導的模板工程施工領導小組。保證各種施工設備和物資及時到位，嚴格按照既定的施工措施，合理安排施工，合理安排機械設備和勞動力計劃，監督落實計劃中每個細節的實際完成情況，確保工程工期目標和質量目標的實現。詳見【圖2.2-1 項目部模板工程施工組織機構圖】。2.3主要機械設備設備名稱設備型號數量汽車吊100t1臺履帶吊50t1臺汽車吊20t2臺木工壓刨2臺木工平刨2臺木工圓盤鋸MB5042臺木工手電

8、鋸6臺電鉆6臺空壓機2臺2.4主要工程數量設備名稱規格型號單位數量木膠板1220*2440mmm211000方木100*150mmm322方木100*100mmm380碗扣支架48,t=3.5mmm50000鋼管48,t=3.5mmm20002.5勞動力使用計劃根據工期安排及工程量，各工種計劃配備勞動力人數如下：工種單位數量備注吊車司機人6模板吊裝木工人80模板配置安裝架子工人40豌扣支架搭設電工人6測量放線工人6電焊工人8普工人20材料搬運、現場清理信號工人4模板吊裝和拆卸第3章 施工工藝3.1側墻模板及支撐施工3.1.1自制側墻模板設計（1）模板結構和支撐概述南側基坑：南基坑側墻模板面板采

9、用15mm厚木膠合板,面板后密排豎向龍骨，龍骨方木100100mm，中對中間距200，橫向龍骨選用100*100mm方木，間距600mm。模板豎向高度根據一次澆注的范圍進行拼裝，橫向寬度為2440mm，拼接縫采用50mm企口。詳見【圖3.1-1-1南基坑側墻大模板通用結構圖】。模板支撐為水平支撐，附著于滿堂紅支架立桿上，離開橫、立桿交點不得大于15cm。水平支撐豎向間距600mm，縱向間距900mm。頂絲頂在橫龍骨上。水平支撐和碗扣立桿用鋼管卡子固定，固定點不得少于3個。自砼澆筑面向外依次為，膠合板、豎向1010cm方子背楞、水平向1010cm方子背楞和每根水平向背楞上間距900600mm的頂

10、撐。模板豎直向接縫處需要做出子母口，寬度50mm，本塊膠合板與下一塊模板的豎肋連接，水平背楞上下錯茬，連接后加強處理，以避免混凝土出現明顯的接縫，斜向頂撐需用水平連接桿連接成一體。北側基坑：側墻模板面板采用15mm厚木膠合板,面板后密排橫向龍骨，龍骨方木100100，中對中間距200，豎向龍骨選用100*100mm方木，間距600mm。模板豎向高度根據一次澆注的范圍進行拼裝，橫向寬度為2440mm，拼接縫采用50mm企口。詳見【圖3.1-1-2北基坑側墻大模板通用結構圖】。模板支撐為水平支撐，附著于滿堂紅支架立桿上，離開橫、立桿交點不得大于15cm。水平支撐豎向間距600mm，縱向間距600m

11、m。頂絲頂在豎龍骨上。水平支撐和碗扣立桿用鋼管卡子固定，固定點不得少于3個。自砼澆筑面向外依次為，膠合板、橫向1010cm方子背楞、豎向1010cm方子背楞和每根水平向背楞上間距600600mm的頂撐。模板豎直向接縫處需要做出子母口，寬度50mm，本塊膠合板與下一塊模板的橫肋連接，水平背楞上下錯茬，連接后加強處理，以避免混凝土出現明顯的接縫，斜向頂撐需用水平連接桿連接成一體。（2）側墻模板及支撐驗算1）南基坑模板驗算 a.荷載計算模板強度驗算僅考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載，撓度驗算時考慮新澆混凝土側壓力的標準荷載值。側墻一次澆注最大高度為4.13m，取H=4.2m，澆注速度根據

12、施工情況選擇1.5m/h。根據混凝土施工規范要求用以下兩式計算,然后取較小值: F1=CH=244.2=100.8kN/m2 F2=0.22Ct012V0.5 式中C-混凝土的重力密度,24kN/ m3 t0-新澆混凝土的初凝時間(h) 按規范t0=200/(T+15)=200/30=6.67h(T-混凝土的溫度南基坑主體結構施工均在夏季進行，取15度) 1-外加劑影響系數,不摻時為1.0，摻有緩凝作用的外加劑時取1.2 2-坍落度影響修正系數，本工程側墻混凝土坍落度控制在182cm范圍內，按規范要求取值1.15 V-澆注速度，取1.5m/h F2=0.22Ct012V0.5 =0.22246

13、.671.21.151.50.5=59.53kN/m2側壓力標準值選用F=59.53kN/m2，并乘以恒荷載分項系數1.2，F=59.53*1.2=71.44 kN/m2 向側墻內傾倒混凝土應選擇溜槽和串筒，產生的荷載標準值取2kN/m2，乘以活荷載分項系數1.4，F=2*1.4=2.8kN/m2強度驗算荷載值F=71.44+2.8=74.24 kN/m2 撓度驗算荷載值F=59.53kN/m2b.模板厚度驗算 選用木膠合板模板,厚度為15mm，木膠合板在200mm一道豎帶的情況下，模板撓度應小于L/400=0.5mm。木膠合板彈性模量為7.15103N/mm2，木膠合板的慣性矩：I=bh3/

14、12=（1000153）/12=2.81105mm4木膠合板的截面抵抗矩：W=bh2/6=（1000152）/6=3.75104mm3根據施工實際情況，取最不利工況，按二等跨梁均布荷載計算強度驗算：Mmax=0.070ql2=0.07074.242002=2.08105Nmm =M/W=2.08105/3.75104=5.55N/mm2 11N/mm2撓度驗算：fmax=0.00521ql4/EI =0.0052174.242004/（7.151032.81105）=0.31mm0.5mm 強度和撓度滿足使用要求，可選用。c.內背楞計算內層背楞橫向間距為200mm，支撐點間距600mm。根據施

15、工情況，取最不利工況，按三跨連續梁一跨為均布荷載計算，撓度系數為0.00885，彎矩系數為0.094。1010cm方子慣性矩 I= bh3/12=（1001003）/12=8.33106mm4截面抵抗矩 W=bh2/6=（1001002）/6=1.67105mm3強度驗算：Mmax=0.094ql2=0.094（74.240.2）6002=5.03105Nmm =M/W=5.03105/1.67105=3.02N/mm2 11N/mm2撓度驗算：fmax=0.00885ql4/EI =0.00885（74.240.2）6004/（91038.33106）=0.23mm600/5001.2mm強

16、度和撓度滿足使用要求，可選用。d.外背楞計算外層背楞豎向間隔600mm，支撐點間距900mm, 外背愣的作用主要是加強各部分的連接及模板整體剛度，不是一種受力構件，可不進行計算。 e.滿堂紅頂撐驗算由于工程本身的要求,側墻沒條件使用穿墻螺栓,全部水平荷載由墻外側的滿堂紅支撐承載,每根豎向背楞由頂絲支撐,根部用木楔固定，豎向支撐點間距900mm,取混凝土側壓力最大的狀態進行計算: 頂撐所受水平荷載為 99.180.60.9=53.56kN 48,t=3.5mm鋼管,f=215N/mm2,E=206105N/mm2，I=121805mm4，A=489mm2 i=15.8mm,自由長度為0.6m,=

17、38，查表=0.893， F=N/A=53.56103/0.893489=122.65215N/mm2合格,可以使用。1）北基坑模板驗算： a.荷載計算模板強度驗算僅考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載，撓度驗算時考慮新澆混凝土側壓力的標準荷載值。側墻一次澆注最大高度為7.33m，取H=7.33m，澆注速度根據施工情況選擇1.5m/h。根據混凝土施工規范要求用以下兩式計算,然后取較小值: F1=CH=247.33=175.92kN/m2 F2=0.22Ct012V0.5 式中C-混凝土的重力密度,24kN/ m3 t0-新澆混凝土的初凝時間(h) 按規范t0=200/(T+15)=20

18、0/20=10h(T-混凝土的溫度),按最不利溫度冬施入模溫度5C。 1-外加劑影響系數,不摻時為1.0，摻有緩凝作用的外加劑時取1.2 2-坍落度影響修正系數，本工程側墻混凝土坍落度控制在182cm范圍內，取值1.15 V-澆注速度，取1.5m/h F2=0.22Ct012V0.5 =0.2224101.21.151.22=89.23kN/m2側壓力標準值選用F=89.23kN/m2，并乘以恒荷載分項系數1.2，對木模板及其支架的設計，當木材含水率小于25時，荷載設計值可乘以折減系數0.9,F=89.231.20.9=96.368 kN/m2 向側墻內傾倒混凝土應選擇溜槽和串筒，產生的荷載標

19、準值取2kN/m2，乘以活荷載分項系數1.4，F=2*1.4=2.8kN/m2強度驗算荷載值F=96.368+2.8=99.18kN/m2 撓度驗算荷載值F=89.23kN/m2b.模板厚度驗算選用木膠合板模板,厚度為15mm，在200mm一道橫帶的情況下，模板撓度應小于0.5mm。取彈性模量為9103N/mm2，1.5cm厚模板的慣性矩：I=bh3/12=（1000153）/12=281250mm41.5cm厚模板的截面抵抗矩：W=bh2/6=（1000152）/6=37500mm3根據施工實際情況，按三等跨連續梁均布荷載計算強度驗算：Mmax=0.1ql2=0.199.182002=396

20、720Nmm =M/W=396720/37500=10.58N/mm2 11N/mm2撓度驗算：fmax=0.677ql4/EI =0.67789.232004/（1009000281250）=0.38mm0.5mm 強度和撓度滿足使用要求，可選用。c.內背楞計算內層背楞豎向間距為200mm，支撐點間距600mm。根據施工情況，取最不利工況，按三跨連續梁計算。1010cm方子慣性矩 I= bh3/12=（1001003）/12=8.33106mm4截面抵抗矩 W=bh2/6=（1001002）/6=1.67105mm3強度驗算：Mmax=0.1ql2=0.1（99.180.2）6002=714

21、096Nmm =M/W=714096/1.67105=4.28N/mm2 11N/mm2撓度驗算：fmax=0.00667ql4/EI =0.00667（99.180.2）6004/（91038.33106）=0.23mm600/5001.2mm強度和撓度滿足使用要求，可選用。d.外背楞計算外背愣的作用主要是加強各部分的連接及模板整體剛度，不是一種受力構件，可不進行計算。 e.滿堂紅頂撐驗算 由于工程本身的要求,側墻沒條件使用穿墻螺栓,全部水平荷載由墻外側的滿堂紅支撐承載,每根豎向背楞由頂絲支撐,根部用木楔固定，豎向支撐點間距900mm,取混凝土側壓力最大的狀態進行計算: 頂撐所受水平荷載為

22、99.180.60.9=53.56kN 48,t=3.5mm鋼管,f=215N/mm2,E=206105N/mm2，I=121805mm4，A=489mm2 i=15.8mm,自由長度為0.6m,=38，查表=0.893， F=N/A=53.56103/0.893489=122.65215N/mm2合格,可以使用。3.1.3側墻模板及碗扣支撐體系施工（1）側墻模板施工墻模板在模板加工場預拼裝，每塊預拼裝模板寬度為2440mm，高度到樓板下梗斜位置，高度方向不再拼裝，模板橫豎龍骨在現場安裝，固定橫龍骨和豎龍骨的交叉點全部用螺栓固定，保證模板吊裝時不產生變形。固定螺栓采用12圓鋼套絲。豎龍骨（北基

23、坑為橫龍骨）模板側使用4mm厚鋼板與鋼筋焊接，外側用螺母固定，并加4mm厚墊板。內側鋼板應嵌入豎龍骨面（北基坑為橫龍骨面）。每塊模板邊設置50mm寬的企口，以保證模板拼縫嚴密，有效防止灰漿滲漏。橫方木互相交叉，以保證模板接茬位置的剛度和無錯臺。模板拼縫位置應用專用封條擠塞。每塊大模板加工后進行預拼裝，然后編號存放。加強成品和半成品的保護，防止劃傷面板和龍骨翹曲。模板支立前應檢查完好狀況，損壞處應立即修補。并且應將面板上灰塵插拭干凈，涂抹脫模劑。大模板采用吊車吊裝，吊點設置在豎龍骨上。（2）支撐體系施工本工程側墻和樓板選用碗扣滿堂紅支撐。側墻設水平支撐，側墻水平支撐用鋼管扣件扣于立桿上。豎向間距

24、600mm，水平縱向間距900mm。為保證滿堂紅支撐的充分穩定，按構造要求在橫斷面上每2.7米設置剪刀撐；側墻外第三根立桿在縱向設置剪刀撐；支撐臨空位置的三排立桿按30cm的間距密排，并用3m短鋼管在水平方向做剪刀狀連接進行加固；側墻模板豎向間距1.2m，縱向間距1.8m設置鋼管斜支撐，斜支撐和碗扣立桿連接；并依靠柱設置井子架，井子架高度方向原則上每1.8米設置一道，可根據實際情況調整。滿堂紅支撐的立桿配置、橫桿縱橫向間距和橫桿豎向間距、斜撐和剪刀撐的設置詳見【圖3.1-3-1南基坑樓板和側墻支撐體系橫斷圖】、【圖3.1-3-2北基坑樓板和側墻支撐體系橫斷圖】，【圖3.1-4樓板和側墻支撐體系

25、縱斷面圖】，【圖3.1-5樓板和側墻支撐體系井子架布置圖】。滿堂紅支撐的搭設應統籌考慮，應考慮斜撐和剪刀撐及井子架的設置方便，避免返工。斜撐和剪刀撐下部應和地板預埋的鋼筋頂緊。滿堂紅支架立桿要豎直，且橫縱向成線，因此必須在縱、橫向通長彈線，做為參考。橫桿每層應水平且在同一水平面上。首層橫桿搭設后應調節可調底座使橫桿水平和樓地面距離和設計圖一樣。碗扣應扣緊，將橫、立桿鎖死。模板水平支撐和碗扣支撐體系采用鋼管卡子固定。每根鋼管至少保證和三根立桿相鎖。模板下口固定是很重要的工序。底板和樓板施工時，在距離邊墻1600mm處埋設一排22鋼筋，間距1.0m，做為模板下口固定支撐點。具體辦法為在鋼筋前通長放

26、置一排方木，用0.9m立桿一端頂方木，一端頂于側墻模板下口的橫龍骨上，并用木楔固定牢固。地下三層施工時，最下兩道水平支撐可支撐到上返梁上。在側墻20cm臺階施工時，埋設12圓鋼，間距1.22m，用以拉結模板下口。為防止模板上浮，應每塊模板至少設置一跟拉筋，和底板上的預埋筋連接。詳見【圖3.1-6 模板下口固定圖】。3.2柱模板柱模板設計按圖紙尺寸現場制作方柱模板。方柱模板面板采用15mm厚木膠合板，后背豎向龍骨采用10*10cm方木，應保證龍骨間凈距離不得大于10cm。外設10*5cm雙方鋼柱箍，本車站柱高度不一致，最大高度8430mm，最小高度3500mm。因此，柱箍間距按不等間距設置，最小

27、間距在8430mm柱最下端，間距為400mm，4m以上位置柱箍間距調整為以上500mm。雙方鋼端頭設置16圓鋼對拉螺栓。 a.荷載計算模板強度驗算僅考慮新澆混凝土側壓力與傾倒混凝土時產生的荷載，撓度驗算時考慮新澆混凝土側壓力的標準荷載值。立柱一次澆注最大高度為8.43m，澆注速度根據施工情況選擇2m/h。根據混凝土施工規范要求用以下兩式計算,然后取較小值:F1=CH=248.43=202.32kN/m2 F2=0.22Ct012V0.5 =0.222481.21.1520.5=82.19kN/m2側壓力標準值選用F=82.19kN/m2，并乘以恒荷載分項系數1.2，對木模板及其支架的設計，當木

28、材含水率小于25時，荷載設計值可乘以折減系數0.9，F=82.191.20.9=88.76kN/m2 向立柱內傾倒混凝土應選擇串筒或導管，產生的荷載標準值取2kN/m2，乘以活荷栽分項系數1.4，F=2*1.4=2.8kN/m2強度驗算荷載值F=88.76+2.8=91.56kN/m2撓度驗算荷載值F=82.19kN/m2b.內背楞驗算內層背楞橫向間距為200mm，支撐點間距400mm。根據施工情況，取最不利工況，按簡支梁均布荷載計算。強度驗算：Mmax=ql2/8=（91.560.2）4002/8=366240Nmm =M/W=366240/1.67105=2.2N/mm2 11N/mm2撓

29、度驗算：fmax=0.013ql4/EI =0.0013（82.190.20）4004/（91038.33106）=0.038mm600/5001.2mm強度和撓度滿足使用要求，可選用。c.柱箍驗算100*50*3.0mm方鋼彈性模量E=2.06105N/m2,抗彎強度設計值f=215N/mm2，I=112.12104mm4，W=22.42103mm3，方鋼跨度l=1500mm。根據施工情況，取最不利工況，按簡支梁點荷載計算。強度驗算：Mmax=0.75Fl=0.75（91.560.2400）1500=8.24106Nmm =M/W=8.24106/2*22.42103=183N/mm2 21

30、5N/mm2撓度驗算：(簡化為簡支梁均布荷載)fmax=0.013ql3/EI=0.013（82.190.4）15003/（2.06105112.12104）=0.016mm1500/5003mm d.對拉螺栓驗算 對拉螺栓承受拉力f=2.5F=2.5（91.560.2400）=18312N =f/A=18312/144=127.2N/mm2 215 N/mm2合格,可以使用。3.2.2柱模板施工方柱模板制作為4塊，然后柱鋼筋綁扎完成后在現場合模。現場合模應注意模板棱角位置，應按圖紙方向正確安裝，應放置海綿條防止漏漿。柱腳兩側底縱梁上每邊預埋不少于2根25鋼筋，離柱邊220mm，用于固定柱腳。

31、安裝時按柱腳位置線定位，按設計要求調整標高，使其平整后，用楔子固定,與梁垂直方向設每側設一根鋼支撐，在柱底以上2.15m位置設四個方向設一道鋼支撐，在鋼支撐以上距柱底4.55m和6.65m位置的四個方各設一道攬風繩加固并調整垂直度，兩垂直方向加斜頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。詳見【圖3.2-1立柱模板支撐圖】。3.3樓板模板3.3.1樓板模板設計樓板模板采用12mm酚醛覆膜木膠合板，下面依次為10*10cm方木間距25cm，10*10cm方木間距900cm和頂絲。面板和方木間采用1.5cm鐵釘在面板四邊間距30cm固定。施工時板垂直支撐選用碗扣式滿堂紅腳手架。立桿頂端加可調頂托，以便調整模板高

32、程。立桿間距統一設置為0.9m0.9m，局部可以向0.6m或0.3m間距調整。橫桿間距為600mm；剪刀撐間距為2.03.0m；掃地桿距地面0.3m，并留出檢查通道。（1）頂板模板a.荷載計算800mm厚頂板新澆混凝土自重：24000*0.8=19200N/m2鋼筋自重：1100*0.8=880 N/m2模板自重（面板，木方全部考慮）取720 N/m2施工荷載：2500 N/m2強度驗算時，各項荷載應乘以分項系數，組合后的驗算荷載為1.2*（19200+880+720）+1.4*2500=28460 N/m2撓度驗算時，僅考慮橫荷載標準值，組合后的驗算荷載為19200+880+720=2080

33、0 N/m2b.內背楞驗算內層背楞橫向間距為250mm，支撐點間距900mm。根據施工情況，取最不利工況，按三跨連續梁均布荷載計算。撓度系數為0.00677，彎矩系數為0.080。強度驗算：Mmax=0.080ql2=0.0800.028462509002=0.461106Nmm =M/W=0.461106/1.67105=2.76N/mm2 11N/mm2撓度驗算：fmax=0.00677ql4/EI =0.00677（0.0208250）9004/（91038.33106）=0.31mm900/5001.8mm強度和撓度滿足使用要求，可選用。c.外背楞驗算外層背楞橫向間距為900mm，支撐

34、點間距900mm。外背愣的作用主要是加強各部分的連接及模板整體剛度，不是一種受力構件，可不進行計算。 e.立桿驗算 實際每跟立桿和頂絲承受壓力為28460/（0.90.9）=35kN48,t=3.5mm鋼管,f=215N/mm2,E=206105N/mm2，I=121805mm4，A=489mm2 i=15.8mm,自由長度為0.6m,=38，查表=0.893， F=N/A=35103/0.893489=80.2215N/mm2合格,可以使用。（2）中板模板400mm厚中板新澆混凝土自重：24000*0.4=9600N/m2鋼筋自重：1100*0.4=440 N/m2模板自重（面板，木方全部考

35、慮）取720 N/m2施工荷載：2500 N/m2強度驗算時，各項荷載應乘以分項系數，組合后的驗算荷載為1.2*（9600+440+720）+1.4*2500=16412 N/m2撓度驗算時，僅考慮橫荷載標準值，組合后的驗算荷載為9600+440+720=10760 N/m2b.內背楞驗算內層背楞橫向間距為400mm，支撐點間距900mm。根據施工情況，取最不利工況，按三跨連續梁均布荷載計算。撓度系數為0.00677，彎矩系數為0.080。強度驗算：Mmax=0.080ql2=0.0800.028464009002=0.738106Nmm =M/W=0.738106/1.671052 11N/

36、mm2撓度驗算：fmax=0.00677ql4/EI =0.00677（0.0208400）9004/（91038.33106）=0.50mm900/5001.8mm強度和撓度滿足使用要求，可選用。c.外背楞驗算外層背楞橫向間距為900mm，支撐點間距900mm。外背愣的作用主要是加強各部分的連接及模板整體剛度，不是一種受力構件，可不進行計算。 e.立桿驗算實際每跟立桿和頂絲承受壓力為28460/（0.90.9）=35kN48,t=3.5mm鋼管,f=215N/mm2,E=206105N/mm2，I=121805mm4，A=489mm2 i=15.8mm,自由長度為0.6m,=38，查表=0.

37、893， F=N/A=35103/0.893489=80.2608.85 KN，所以滿足代換要求。北端基坑：主體結構底板施工完畢后施做地下三層立柱，立柱施工完畢后需要拆除第四道鋼支撐，然后施工地下三層側墻及中板，施工地下二層立柱，立柱施工完畢后拆除第三道鋼支撐，施工地下二層側墻及中板，然后施工地下一層立柱，立柱施工完畢后拆除第二道鋼支撐，施工地下一層側墻及頂板，最后拆除第一道鋼支撐。在第四道撐拆除后加密監測頻率，注意基坑變形，第四道支撐拆除后盡快施工地下三層側墻及頂板以保證基坑穩定性。第4章 質量標準及保證措施4.1模板4.1.1保證項目1.模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。2.模

38、板支承部分應有足夠的支承面積。如安裝在基土上，基土必須堅實，并有排水措施。4.1.2基本項目1.模板接縫嚴密，接縫寬度不得大于1.5mm。2.模板與混凝土接觸面層清理干凈并采取防止粘結措施。模板粘漿和漏涂隔離劑累計面積，墻、板不應大于1000cm2；柱、梁不大于400 cm2。4.1.3允許偏差項目模板安裝和預埋件、預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法墻板柱軸線位移5尺量標 高5用水準儀或拉線和尺量墻柱梁截面尺寸+4-5尺量每層垂直度3用2m托線板相鄰兩板表面高低差2尺量表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查預埋鋼板中心線位移3預埋管預留孔中心線位移3預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度

39、+10預留洞中心線位移10截面內部尺寸+104.2腳手架保證項目“滿堂紅”架子的每個連接部位都必須牢固可靠。組裝完畢后，應仔細檢查。扣件式腳手架的斜桿與豎桿的交結點必須每個都用轉扣連接牢固，底部應緊靠地面。否則，用木楔加固。基本項目腳手架拼裝完畢后，應檢查橫桿水平度和立桿垂直度，并逐個檢查立桿底部是否松動。如有不平或松動應墊實。要求橫平豎直，標高準確。允許偏差項目立桿垂直度：0.5%高度：10mm4.3質量保證措施1.注重人員素質和工作能力，通過層層選拔形成人員充足、實力雄厚的技術、質量管理人員隊伍。2. 結合現場環境、物質技術條件，從各方面采取有效的工藝技術和組織管理措施，建立健全各項質量、

40、技術管理制度，完善各級管理人員的崗位責任制。3. 各參施單位，應組織有關人員進行培訓,達到充分了解設計意圖、結構類型特點和模架設計總體思路。并在此基礎上搞好各單位所承擔施工任務區域的施組及方案的編審工作，做到施組、方案，交底齊全，及時合理并且有針對性和實用性。 4. 對施工隊采取按工種定人、定崗、定質量的三定措施，并針對工程的實際情況進行工前培訓。 5.技術資料員收集資料要及時，并隨時整理歸檔，做到與施工進度同步。 6.設立專職試驗員，建立現場試驗室，加強原材料的試驗管理工作，及時收集原材的準用證、合格證、出廠質量證明書，進場材料及時復驗，并配合監理工程師做好見證試驗工作，把試驗資料及時交資料

41、員整理歸檔。 7.加強對工程的材料管理，現場材料進場時，把好四道驗收關(品種、規格、數量、質量)，凡不符合要求者都進行退貨和追索賠償。有質保書的材料，須收取材料質保書或產品合格證書、產品說明書。必須送樣檢驗的或驗收時有疑問的材料應及時送樣試驗，在取得試驗報告前，不能動用材料；對數量上有缺方少噸或品種、規格不符合要求的材料也不準動用，待索賠處理后方可使用。為保證項目有一套完整、及時、準確的原始數據和資料，要求各參施單位在項目設置材料臺帳的報表，并進行抽查；8.現場設立測量組，保證軸線、標高的準確，并加強閉合復測驗線工作，確保放線工作準確無誤。4.4質量通病防止措施 （1）防止錯模 支模前要放好模板線及檢查線，模板安裝完后，要復查位置、尺寸。 （2）防止爆模 木方及對拉螺栓的設置要嚴格按施工方案進行，不允許隨意改變間距，且注意木方要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經過檢驗，合格后才能使用。在砼澆筑過程中，要經常檢查，如發現變形，松動等情況，及時修補加固。 （3）防止模板拼縫及清理通病灌注砼不合格要對所有背枋通過木工壓刨，加工裁制成統一尺寸，以防止模板翹曲不平。模板接縫寬度不大于1mm時，板縫用包裝膠紙貼縫。澆筑砼前，用高壓風管清理模板內木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內