1、德大鐵路綜合標(biāo)段六分部橋涵工程 鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書 單位：中鐵十局集團(tuán)有限公司編制： 唐 玉 東 審核： 馬 偉 平 2010年8月22日發(fā)布 2010年8月25日實施德大鐵路橋涵工程鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于德大鐵路綜合標(biāo)段六分部鋼筋工程施工。2鋼筋加工工藝流程圖2.1 鋼筋加工工藝流程圖鋼筋加工工藝流程詳見圖2.1。3施工要求3.1 鋼筋采購與運(yùn)輸3.1.1鋼筋為甲供材料，鋼筋的質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求，力學(xué)性能符合國家及鐵道部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有出廠質(zhì)量合格證，材料運(yùn)到工地后應(yīng)做抽樣檢查。3.1.2 鋼筋應(yīng)以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的60t為一批進(jìn)行檢驗，不足60

2、t也按一批計。3.1.3 鋼筋的運(yùn)輸與保管工作極為重要，往往因運(yùn)輸保管不當(dāng)導(dǎo)致鋼筋品種混亂或鋼筋銹蝕而造成大量浪費(fèi)，甚至影響工程質(zhì)量。3.2 鋼筋的卸料與堆放3.2.1 工地堆放鋼筋要設(shè)料庫或料棚，按鋼號類型、級別、直徑等分批存放，標(biāo)識清楚，堆放必須離開地面至少20cm，嚴(yán)禁腳踩和讓鋼筋長時間日曬雨淋。3.2.2 預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的級熱軋光圓鋼筋制作。3.2.3 檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差；測量本批鋼筋的直徑偏差。3.2.4 經(jīng)外觀檢驗合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，在其上各截取1組試樣，

3、每組試樣各制2根試件，分別作拉伸和冷彎實驗。熱扎帶肋鋼筋應(yīng)按規(guī)定增加反向彎曲試驗項目。3.3 鋼筋的調(diào)直與除銹3.3.1 鋼筋在彎制前應(yīng)調(diào)直。盤條可用冷拉法，較粗的鋼筋而數(shù)量不大的可在木墩上用錘擊矯直，但不要擊傷鋼筋；大量的粗鋼筋矯直，要設(shè)工作臺，鋼筋調(diào)直到可在工作臺上來回滾動時為合格。3.3.2 鋼筋除銹通常采用錘擊、砂紙擦或化學(xué)藥劑清洗等方法。鋼筋除銹在成形前進(jìn)行；成形后，要防止受潮，盡快使用，以免生銹而不易清除，加工后的鋼筋其表面?zhèn)郏粦?yīng)使鋼筋截面積減少5%以上。3.4 鋼筋的配料與切斷3.4.1 鋼筋配料時，嚴(yán)格按設(shè)計圖計算出的每種鋼筋的根數(shù)與長度，正確下料加工。3.4.2當(dāng)經(jīng)過配料

4、后方可進(jìn)行鋼筋的切斷作業(yè)，避免浪費(fèi)。切斷鋼筋用切筋機(jī)，也可用氣割或人工手動、電動、剪切。3.5 鋼筋的彎曲成型3.5.1 鋼筋的彎曲用彎筋機(jī)或人工在加工棚內(nèi)彎制成型，鋼筋末端彎鉤要符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合表3.1要求；彎制臺上定位樁釘要確保位置精確。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。彎曲鋼筋時，先反復(fù)修正并完全符合設(shè)計的尺寸和形狀，作為樣板（筋）使用，然后進(jìn)行加工生產(chǎn)；鋼筋成型后，詳細(xì)檢查尺寸和形狀，并注意有無裂紋。鋼筋加工彎曲調(diào)整參考值見表3.2。表 3.1 受力主鋼筋制作和末端彎構(gòu)形狀部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑（mm）平直部分長度（mm）末端彎鉤180

5、°2.5d5d（2028）3d135°4d按設(shè)計要求（一般5d）5d90°4d按設(shè)計要求（一般10d）5d中間彎鉤90°以下各類10d（光圓）12d（帶肋）3.5.2 用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤），彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。表 3.2 鋼筋加工彎曲調(diào)整參考值彎鉤彎曲角度30°45°60°90°135°180°彎曲調(diào)整值0.3d0.5d0

6、.8d1.0d1.5d2.0d注：本表中鋼筋彎調(diào)整值只供鋼筋加工時參考，具體數(shù)值要在實踐中調(diào)整。3.5.3鋼筋加工偏差應(yīng)符合表3.3所規(guī)定：表 3.3 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋順長度方向的全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±5（橋梁±3）3.5 鋼筋接頭3.5.1 熱軋鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 采用電弧焊連接。并以閃光對焊為主。以承受靜力荷載為主的直徑2832mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。(2) 拉桿中的鋼筋，不論其直

7、徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭，僅在確無條件施焊時，對直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。(3) 跨度大于10m的梁，不得采用搭接接頭。(4) 鋼筋的焊接接頭，要于安裝前在工廠（場）內(nèi)焊妥，盡量避免在腳手架上施焊。3.5.2 在工廠（場）施行電弧焊接時，均應(yīng)采用雙面焊縫，僅在腳手架上施焊時，方可采用單面焊接。鋼筋搭接焊焊縫高度h應(yīng)0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)0.7d，并不得小于8mm。見圖3.1。圖3.1 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫3.5.3 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止接觸不良而燒傷主筋。3.5.4 不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外型的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接

8、試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。3.5.5 鋼筋綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)內(nèi)的級光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對的彎鉤，級鋼筋應(yīng)作成彼此相對的直角彎鉤。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合表3.4的規(guī)定。在鋼筋搭接部分的中心及兩端共綁扎三處鐵絲。表3.4 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度表序號鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)130d20d235d25d注：d為鋼筋直徑（mm）；位于受拉區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小于25cm，位于受壓區(qū)的搭接長度同時不應(yīng)小20cm。3.5.6 受力鋼筋焊接接頭設(shè)于內(nèi)力較小處，并錯開布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度，在同一根鋼筋上少設(shè)接頭。同一截面的受力鋼筋焊接接頭配置不大于鋼筋根數(shù)的50%。

9、（同一截面是指30d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm）。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不應(yīng)小于10d。3.5.7 焊接接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致；接頭雙面焊縫長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。3.5.8 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。3.5.9鋼筋接頭采用電弧焊接時，焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤，其缺陷及尺寸允許偏差不應(yīng)超過表3.5規(guī)定。3.6 鋼筋的安裝與綁

10、扎3.6.1鋼筋在安裝中一定要保證保護(hù)層厚度，墊塊的強(qiáng)度不低于設(shè)計混凝土強(qiáng)度，最好采用石塊，墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面；非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間可用短鋼筋支墊。3.6.2鋼筋安裝分預(yù)制構(gòu)件和現(xiàn)場綁扎兩種形式，對適宜于預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的構(gòu)件，宜先預(yù)制，在工地就位后進(jìn)行焊接或綁扎，以保證質(zhì)量和加快施工進(jìn)度。表 3.5 鋼筋電弧焊接頭的缺陷和尺寸允許偏差值序號偏差名稱單位允許偏差值1幫條對焊接頭中心的縱向偏移mm0.5d2接頭處鋼筋軸線的彎折度43接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1dmm34焊縫高度mm0+0.05d5焊縫寬度mm0+0.10d6焊縫長度mm-0.507咬

11、肉深度mm0.05dd0.58在長2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小。個29mm26注：1、當(dāng)表中的允許偏差在同一項目內(nèi)有兩個值時，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制；2、d為鋼筋直徑（mm）。3.6.3 現(xiàn)場綁扎鋼筋應(yīng)遵守下列規(guī)定：(1) 鋼筋接頭的布置應(yīng)符合規(guī)定。(2) 鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時亦可用點焊焊牢；(3) 在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點改變繞絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。除設(shè)計要求外，鋼筋骨架的箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點以鐵絲綁扎；拐角處的交叉點要全部綁扎。(4) 豎向鋼筋搭接時，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模

12、板成45°，中間鋼筋的彎構(gòu)應(yīng)與模板成90°，如采用插入式振搗器振搗時，彎鉤與模板的角度最小不得小于15°。3.6.4 安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，應(yīng)保證其在模型中位置準(zhǔn)確，不得傾斜、扭曲，在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時，不要妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，禁止造成施工縫。3.6.5 鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，要檢查、記錄、驗收，嚴(yán)禁在其上行走和遞送材料。3.6.6 彎曲成形的鋼筋在運(yùn)輸時，謹(jǐn)慎裝卸，避免變形，存放時要避免雨淋、受潮、生銹，以及其它有害氣體的腐蝕。3.6.7 同一類型、規(guī)格、批號、爐號的鋼筋存放在一起，同一種型號的鋼筋彎制好后，捆綁好，掛上編號標(biāo)簽，

13、寫明鋼筋編號、批號、爐號、規(guī)格尺寸，必要時注明使用的工程名稱。3.6.8 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層的允許偏差應(yīng)符合表3.6的規(guī)定。表3.6 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度的允許偏差和檢驗方法序號偏 差 名 稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排受力鋼筋間距（基礎(chǔ)、板、墻）±203分布鋼筋間距±204箍筋間距綁扎骨架±20尺量連續(xù)3處焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20mm包括在內(nèi)）306鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c35+10-5尺量25c35+5-2尺量兩端、中間各2處c25+3-13.7 鋼筋閃光對焊工藝

14、及標(biāo)準(zhǔn)3.7.1 鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊，其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：(1) 當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在表3.7的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用“連續(xù)閃光焊”。(2) 當(dāng)超過表3.8規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”。(3) 當(dāng)超過表3.8規(guī)定，且鋼筋端面不平整，宜采用“閃光-預(yù)熱-閃光焊”。表 3.7 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KV·A）鋼筋牌號鋼筋直徑（mm）160（150）HRB23520HRB33522HRB40020RRB40020100HRB23520HRB33518HRB40016RRB4001680（75）HRB23516HRB33514HRB400

15、12RRB4001240HRB23510Q235HRB335HRB4003.7.2 連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機(jī)容量、鋼筋牌號等具體情況而定，應(yīng)符合表3.7的規(guī)定。3.7.3 閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量；閃光-預(yù)熱-閃光焊時的留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、二次燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量。3.7.4 變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號，直徑、焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情況選擇。3.7.5 RRB400鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓

16、器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。3.7.6 HRB500鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達(dá)到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊接上進(jìn)行焊后熱處理。3.7.7封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料應(yīng)采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為12mm及以上時，宜采用UN1-75型對焊機(jī)和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋直徑在6-12mm，可采用UN1-40型對焊機(jī)，應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。3.7.8鋼筋閃光對焊過程如下：先將鋼筋夾入對焊機(jī)的兩電極中（鋼筋與電級處應(yīng)清除銹污，電級內(nèi)應(yīng)通入循環(huán)冷卻水）

17、，閉合電源，然后使鋼筋兩端面輕微接觸，這時即有電流通過，由于接觸輕微，鋼筋端面不平，接觸面很小，故電流密度和電阻很大，因此接觸點很快熔化，形成“金屬過梁”。過梁進(jìn)一步加熱，產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺（火花般的熔化金屬顆粒自鋼筋兩端面的間隙中噴出，此稱燒化），形成閃光現(xiàn)象，故稱閃光對焊。通過燒化使鋼筋端部溫度升高到要求溫度后，便快速使鋼筋擠壓（稱頂鍛），然后斷電，即形成對焊接頭。3.8 鉆孔樁鋼筋施工注意事項3.8.1鋼筋骨架運(yùn)輸安裝骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽

18、引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般長度的鋼筋籠。3.8.2骨架的起吊和就位為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度，用兩點吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直。如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁

19、擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個加強(qiáng)箍處，按上述辦法暫時支承。此時可吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同豎直線上，進(jìn)行焊接，接頭完成，抽去臨時支托，將骨架徐徐下降，如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。現(xiàn)場焊接采用幫條焊，焊縫按設(shè)計及規(guī)范要求實施，每節(jié)鋼筋籠接頭鋼筋應(yīng)錯開，在接頭長度段內(nèi)受力鋼筋焊接接頭面積小于總面積的50%。在焊接時應(yīng)特別注意，電流不應(yīng)太大，嚴(yán)禁出現(xiàn)因接觸不良而燒傷主筋。4安全及文明施工要求4.1 施