1、混凝土工程施工技術交底內容一、施工準備1、 作業條件1.1、完成鋼筋隱蔽驗收手續，模板經過驗收。1.2、商品混凝土及勞力、機械設備已準備好，混凝土經過開盤鑒定；混凝土試模已準備好。2、 施工器具混凝土輸送泵、振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）、草袋等。3、材料：商品混凝土。二、工藝流程作業準備商品混凝土運輸混凝土澆筑與振搗養護。三、操作工藝1、 基礎及柱墻混凝土施工1.1、混凝土應連續澆筑，一般不得留置施工縫，各種混凝土材料和設備機具必須保證供應。1.2、基礎頂面施工縫按設計和規范要求留置。1.3、墻柱甩出鋼筋必須加以保護，避免混凝土污染鋼筋。1.4、基礎施工完畢后，

2、必須及時覆蓋塑料薄膜和草袋進行養護。1.5、用于承重結構及抗滲防水工程使用的混凝土，第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應單位自行組織有關人員進行開盤鑒定；共同認定試驗室簽發的混凝土配合比確定的組成材料是否與現場施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當調整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。1.6、混 凝 土 運 輸預拌混凝土應充分攪拌后再卸車，不允許任意加水，混凝土發生離析時，澆筑前應二次攪拌，已初凝的混凝土不能使用。1.7、混凝土澆筑、振搗：1.7.1、獨立基礎混凝土澆筑必須分層鋪攤混凝土并及時振搗，

3、振動棒插入點間距為振動棒作用半徑的1.25倍。振搗時間以混凝土表面翻漿為準。柱墻體澆筑混凝土前，在底部接搓處先均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。利用混凝土桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。接搓處應撮搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。1.7.2洞口澆筑時，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應開口，并保證振搗密實。1.7.3

4、振搗：插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用部分長度的1.25倍，一般應小于50cm.門洞口兩側構造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續時間，以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。1.7.4墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將墻上表面混凝土找平。1.7.5拆模養護：混凝土澆筑完畢后，應在12h以內加以覆蓋和澆水。常溫時混凝土強度大于1.2MPa；常溫時及時噴水養護，養護期一般不少于7d，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態。1、 頂板混凝土施工2.1、澆筑板混凝土

5、的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，表面拉毛。2.2、澆筑完畢后及時用塑料布加草袋覆蓋混凝土養護。四、質量要求混凝土施工質量要求主控項目1、 結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合下列規定：1.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；1.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；1.3當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每2

6、00 m3取樣不得少于一次1.4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；1.5每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定。2、對有抗滲要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。3、混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合表1的規定。4、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案對施工縫的要求進行處理。一般項目5、施工縫的位置應在

7、混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執行。6、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。7、混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定：7.1應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；7.2混凝土澆水養護的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；7.3澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同；7.4采用塑料布覆蓋養護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密

8、，并應保持塑料布內有凝結水；7.5混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。現澆結構外觀質量主控項目1、現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。一般項目2、現澆結構的外觀質量不宜有一般缺陷。現澆結構尺寸偏差主控項目1、現澆結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。一般項目2、現澆結構和混凝土設備基礎拆模后的尺寸偏差應符合下表1的規定五、成品保護1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置。2、不用重物沖擊模板，不在梁

9、或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。4、在澆筑混凝土時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專入負責。6、頂板混凝土及防水工程完工后，應盡快進行回填土工作。六、應注意的質量問題1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下

10、部涌出而造成。2、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實，也可能出現露筋。表1項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高（H）垂直度H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15鋼尺檢查3、麻面：拆模

11、過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足。4、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。5、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6、現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。七、安全技術1、進入現場必須遵守安全生產六大紀律。2、車道板單車行走寬度不小于1.4m，雙車來回寬度不小于2.8m，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手應扶牢車柄倒料，嚴禁雙手脫把，防止翻車傷人。3、用塔吊、料斗澆搗混凝土時，起重指揮、扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓，應隨時注意料斗碰頭，并應站立穩當，防止料斗碰人墜落。4、離地面2m以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準站在搭頭上操作，如無可靠的安全設施