1、目錄一、工程概況2二、編制依據3三、人員準備4四、作業的質量措施7五、作業程序及作業方法9六、作業的安全環境技術措施13七、環境保護措施18八、應急預案19九、環境因素辨識與評價表24十、危險因素辨識與評價表26鍋爐烘爐施工技術方案一、工程概況 AA公司低熱值煤2×350MW熱電廠項目，鍋爐為哈爾濱鍋爐廠責任有限公司設計生產的高壓、自然循環、平衡通風、固態排渣、緊身封閉布置、全鋼構架、支吊結合結構的循環流化床直流式鍋爐。1、烘爐原理及特點烘爐是確保耐磨層能長期可靠地運行的關鍵環節之一。本工程采用熱煙氣烘爐的方法進行烘爐，烘爐介質的原理是通過烘爐機柴油霧化燃燒產生熱煙氣、即燃燒、輻射、

2、對流，對內襯耐磨耐火材料烘烤處理。實踐證明：采用熱煙氣烘爐機烘爐的方法，使烘爐過程和烘爐的溫度易于科學的監測控制，節省時間和大量的燃料，效率高、經濟性好，烘爐溫度場均勻，最終達到耐火材料性能要求。烘爐要實現的目標是：（1）為避免水分快速蒸發而導致爐墻損壞，必須使耐火耐磨材料內的水分緩慢受控地蒸發析出，而且得到充分的干燥；（2）使耐火耐磨層緩慢、充分、而又均勻地膨脹，避免耐火耐磨層由于熱應力集中或耐火耐磨材料晶格轉變時膨脹不均勻造成耐火耐磨層損壞等。總之，耐火耐磨內襯的干燥要點是緩慢和均勻地可控加熱。烘爐分以下兩個階段進行：第一階段：低溫烘爐（350±50）干燥階段，在這個階段中，耐火

3、材料中的游離水分基本烘干；第二階段：高溫烘爐（達到運行溫度，一般為850）結晶階段，在這個階段中，耐火材料發生晶相反應，完成莫來石化，達到最終性能的要求。2、工程范圍（1）爐膛、水冷風室、分離器。（2）風道點火器、分離器進出口煙道、回料器及回料系統。（3）主要作業內容第一階段：低溫烘爐。（注：本指導書內部分，除特殊標示外，均為第一階段低溫烘爐內容）第二階段：高溫烘爐。（注：高溫烘爐由我方提供烘爐曲線，經監理、業主等各單位批準后，由試運組織單位指揮操作高溫烘爐、配合吹管等工作）第一階段由烘爐機提供熱源，第二階段在鍋爐的第一次啟動過程中完成。爐施工后的低溫烘爐階段包括鍋爐烘爐工作、烘爐設備安裝和運

4、行、烘爐相關油系統、電源、烘爐機安裝、鍋爐相關部位的封堵、臨時隔離墻搭建、烘爐工作平臺搭建、排濕孔開設及以上機具、設施的拆除工作的具體實施方案。（4） 進度計劃烘爐節點圖：項目日期（ 7 月）12345678910111213141516171819202122232425262728293031設備吊裝點火烘爐設備拆除（5）適用范圍本方案適用于AA公司熱電項目工程二、編制依據哈爾濱鍋爐有限責任公司爐墻砌筑說明書、施工圖紙。電力建設安全健康與環境管理規定。電力建設安全工作規程火力發電廠部分（DL5009.1-2002） 相關文件：ISO14000環境標準及OHSAS18000職業安全衛生系列標

5、準中華人民共和國安全生產法（2014年8月31日中華人民共和國主席令第13號）中華人民共和國環境保護法（2014年最新修訂）中華人民共和國消防法（2008年修訂）電力設備典型消防規程DL5027-2015建設工程施工現場消防安全技術規范GB50720-2011建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；J405-2005;安全色GB2893-2008；安全標志及其使用導則GB2894-2008；電力建設施工技術規范第2部分：鍋爐機組DL5190.2-2012;電力建設施工質量驗收及評價規程第2部分：鍋爐機組DL/T5210.2-2009;流

6、化床燃燒設備技術條件JB/T10356-2002；循環流化床鍋爐性能試驗規程DL/T964-2005;火力發電廠鍋爐受熱面管監督檢驗技術導則DL/T939-2005；火力發電廠熱力設備及管道保溫防腐施工技術規范DL5714-2014。火力發電廠鍋爐耐火材料DL/T777-2012；三、人員準備主要負責人： 技術員: 質檢員： 安全員：1、作業主要責任人職責及應具備的條件1.1 工地負責人的職責：貫徹執行上級有關安全健康與環境保護的措施與規定，組織編制本工地安全、健康與環境保護措施，經批準后組織實施。在計劃、布置、檢查施工時，把安全文明施工工作貫穿到每個施工環節，在確保安全的前提下組織施工。 負

7、責組織對跨班組重要施工項目開工前的安全文明施工條件進行檢查、落實并簽證確認。對重要的施工項目，應親臨現場監督施工。1.2 專責工程師的職責：負責本工地的施工技術和質量監督管理工作。組織編制本工地技術革新和施工新技術、新工藝中的施工措施。負責安全施工技術上的監督與指導。解決施工中存在的質量問題。負責組織相關人員對二級驗收項目的檢查、驗收。嚴把質量關。1.3 負責施工的技術員的職責：全面負責本項施工的技術工作；組織施工圖紙及技術資料的學習，編制施工技術措施，主持技術交底，編制施工預算；深入現場指導施工,及時發現和解決施工中的技術、質量隱患，按照指導書的要求指導施工。制定本項工程的施工方法和施工工藝

8、，作好工作量、工期、材料消耗和勞動工時等資料的積累工作；主持本項工程量管理工作，整理匯總施工技術記錄，提交竣工移交技術資料。對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。1.4 負責施工的質檢員的職責：熟悉相關內容和有關質量標準，技術交底。深入施工現場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢師，監理完成三級，四級質量驗收。對工作要一絲不茍。對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。整理、匯總質量驗收記錄。1.5 負責施工的安全員的職責：全面負責施工安全工作。參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的

9、執行情況。深入現場施工一線，及時發現事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權責令先停止工作，并立即研究處理。做好事故的調查，分析和處理工作。1.6班組長的職責：負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業指導書的施工工藝要求，質量要求和安全環境要求進行施工。全面負責質量、安全生產工作，嚴格按照操作規程和安全技術措施組織施工，作好班前技術交底和班后小結；作好質量管理工作，確保工程質量。2烘爐前鍋爐應具備的條件2.1各系統應具備的條件2.1.1鍋爐水壓試驗完成； 2.1.2鍋爐內所有的耐火耐磨材料砌筑完畢，并自然養護；2.1.3為防止煙氣及熱量散失，除熱煙氣通入孔外，其余門孔應堵嚴；l 防止煙氣從

10、吹灰器孔逸出；l 防止煙氣從爐膛和分離器等的門孔逸出；l 防止煙氣從點火燃燒器的配風管道返到一次風系統逸出；l 防止煙氣從爐膛的配風口返到二次風、落煤口、排渣口系統逸出；2.1.4鍋爐內部、煙風道、分離器等部分清理干凈并封堵完畢；2.1.5鍋爐各部位膨脹指示器安裝齊備，膨脹指示器冷態下已調好零位。支撐吊桿安裝齊全，所有彈簧吊架的定位銷在烘爐開始前拆除（業主協調相關單位解決）；2.1.6消防系統經驗收并具備投運條件；每臺烘爐機需配置最少一支滅火器，臨時油罐配一只30kg手推式滅火器、臨時消防水源接至鍋爐現場。2.1.7鍋爐需具備上水、排水、排汽功能、可以正常事故放水、保持鍋爐上水時處于高水位在-

11、200 - +150之間。（上水、排水由業主協調解決）2.1.8臨時除鹽水補水系統調試完成，準備好除鹽水,并隨時保證除鹽水箱水位在高水位（此項由業主負責）；2.1.90#柴油80噸2.1.10鍋爐給水泵或臨時上水泵具備使用條件。（上水由業主協調解決）2.1.11鍋爐汽水系統、排污系統及疏水系統安裝完畢并驗收合格, 鍋爐有關汽水閥門按點火前要求置于指定位置；機組排水系統暢通，滿足排水要求；（排水由業主協調解決）2.1.12鍋爐給水及蒸汽管道安裝完成并驗收合格；蒸汽管道膨脹已經作好原始記錄； 2.1.13分離器部分DCS煙溫測量系統校準并具備投運條件，如DCS系統無法具備投運條件，可使用正式煙溫測

12、量位置連接臨時煙溫測量系統并通過臨時數據采集系統接至控制室監視鍋爐水位計安裝完畢并具備投運條件；鍋爐水位監視系統調試完畢，采用人工24小時就地監視。鍋爐水位監視調整的運行人員由業主安排。 2.1.14鍋爐照明系統滿足烘爐條件； 2.2烘爐臨時系統2.2.1后包墻蛇形管處、設置臨時隔煙墻（底層鋪一層鐵皮+一層硅酸鋁棉+腳手架管），隔離墻牢固可靠，符合烘爐要求。左右門孔設置臨時煙囪，排放烘爐時煙氣至安全區域。2.2.2爐膛內二次風口、進料口等處用絕熱材料封堵，防止烘爐熱煙氣外泄。臨時油系統調試合格。自點火油系統接出供烘爐機油槍用臨時油管路。2.2.3烘爐機380V電源能正常投入使用，接至每臺烘爐機

13、前，每臺烘爐機所需電功率為2.5kw-5.5kw。（業主協調12.6米平臺專業電源）2.2.4臨時排濕孔，原則:在設有保溫澆注料的部位需要開設排濕孔, 而單層結構的部位由于內部耐磨層水分較少,厚度薄,所以無需開設泄水孔, 每平方割泄水孔尺寸為100mm×8mm一條縫。2.2.5烘爐機安裝完畢，所有烘爐機固定可靠，保證一定的操作通道，并且調試合格，試點火成功。2.2.6烘爐期間監測爐內煙氣溫度的熱電偶位置和數量如下： 分離器出口 3個回料器 3個爐膛出口 3個爐膛下部 3個點火器 4個總計 16個（具體位置由業主與烘爐單位現場確定）2.2.7烘爐機與鍋爐接口處不直接沖刷耐火材料的表面。

14、2.2.8現場需配備焊機、氧氣、乙炔和相當數量腳手架鋼管、扣件、板材、鐵絲和硅酸鋁、導煙管道、彎頭等輔助材料。2.2.9全體參加烘爐的人員經過技術交底和安全培訓。2.2.10鍋爐零米區域地坪施工完畢、整潔，進施工現場的道路必須暢通，施工所需的供電經安裝調試結束具備使用條件。2.2.11所有鍋爐本體膨脹節處于自由狀態。2.2.12烘爐前以及烘爐后的環境溫度必須保持在535之間。烘爐過程中主油箱以及油路必須采取保溫防凍措施。四、作業的質量措施1質量指標本工程分項工程合格率為100%；優良率98%；主要驗收指標達到優良級；消除質量通病，驗收一次通過，高標準達標投產。2驗收等級及主要的質量控制點：工

15、程 編 號項 目 名 稱性質檢 驗 單 位H點W點S點質量驗評編號單位工程分部工程分項工程分段工程施工班組專業公司質量部總包單位監理單位建設單位01鍋爐烘爐主要表4.12.2002鍋爐烘爐后檢查表4.15.303驗收標準：表4.12.20整體烘爐工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具烘爐前檢查烘爐方案主控方案合理，并經批準檢查烘爐溫度曲線主控烘爐溫度曲線符合設計及材料廠的要求核對溫度測點安裝各部位測點安裝準確，符合設計圖紙，能真實反應耐火材料的表面溫度依據圖紙復查鍋爐設備防護完好設備無損傷檢查烘爐過程鍋爐各區域溫度分布烘爐過程中溫度分布均勻依據CRT顯示觀察各部位烘爐溫度變化主控溫度變化與

16、烘爐曲線一致，最大誤差不超過±20依據CRT顯示作記錄，取平均值繪制實際烘爐曲線烘爐過程未出現急冷急熱現象過熱度一般不超過150-300依據CRT顯示觀察排水孔檢查排水孔排水（汽）情況觀察烘爐后檢查烘爐完后表面檢查表面有細小裂紋，不超過廠家要求，膨脹縫正常，爐墻無脫落聯合檢查，觀察表4.15.30 鍋爐烘爐后檢查工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具試塊檢查各部位試塊情況試塊完好無損，無受氣流沖刷現象觀察試塊送檢送有資質的單位檢驗檢查檢驗單位資質試塊技術指標主控所有試塊的技術指標符合相關技術規范要求或設計要求檢查報告爐墻表面檢查各部位爐墻表面無垮塌現象，剝離面積最大不超過25cm

17、2。觀察，必要時用鋼尺測量濃相區爐墻表面情況表面有裂紋，符合廠家要求進入爐內進行全面觀測稀相區爐墻表面情況旋風分離器爐墻表面情況旋風分離器進口煙道旋風分離器出口煙道后豎井煙氣入口頂部內護板回料器至爐膛灰道各部位膨脹縫無變形，膨脹自如觀察五、作業程序及作業方法1作業程序烘爐機及臨時設施安裝低溫烘爐低溫烘爐驗收烘爐臨時系統拆除高溫烘爐高溫烘爐驗收，本次烘爐至烘爐臨時系統拆除止。2本次烘爐作業方法2.1安裝烘爐機烘爐機布置位置和數量：位置數量（臺）備注點火器4在4個點火器人孔門各安裝1臺烘爐機爐膛2兩側人孔門各安裝1臺烘爐機回料閥3每個回料閥人孔門各安裝1臺烘爐機備用3共計12臺2.2烘爐過程 通常

18、耐火材料具有一定的水分。它首先是由表面開始蒸發，蒸發速度將隨耐火材料的水分降低而下降。在初始階段，宜采取低溫和量多的干燥煙氣；干燥速度應加以控制，隨著溫度的上升，干燥速度下降。在后階段，為保持良好的烘爐過程在干燥區域內可保持較高的溫度。2.2.1烘爐機啟運順序a.首先啟動爐膛烘爐機，點火器烘爐機，以最小油量投運，穩定后逐步加大油量，待爐膛溫度升到50后按烘爐曲線升溫。b.進入系統烘爐，啟動其余的烘爐機，以最小油量投運，穩燃后逐步加大油量，待溫度升到50后按烘爐曲線升溫。2.2.2溫度測量控制烘爐期間，根據回料閥處熱電偶返回的溫度與預定烘爐曲線相比較，通過調節各處烘爐機的油量與配風，使各處溫度滿

19、足預定烘爐曲線的要求。此溫度曲線監控點為鍋爐爐膛出口處正式熱電偶溫度溫度的測量不是直接對耐火材料的表面，而是測量煙氣的溫度。由于耐火材料的溫升將滯后于煙氣溫度，控制煙氣溫度相對于耐火材料來說是安全的。對每一區域的溫度取相應各測點的平均值。2.2.3烘爐期間的注意事項a.在整個烘爐過程中，所有的溫度測點將作記錄并存檔。b.烘爐過程中，所有的水冷壁管必須保持水循環。c.在任何情況下，鍋爐水位應保持在正常范圍。d.鍋爐利用凝結水補水泵從省煤器上水，上水至鍋爐中心向上100mm液位；關閉系統對空排氣門，壓力升至0.5Mpa時，系統中水開始循環，當液位降至汽包中心向下200mm時，打開對空排氣閥卸壓，然

20、后補水至鍋爐高液位，關閉排氣閥再進行升壓。e.烘爐過程應注意巡回檢查鍋爐各處膨脹狀況，并記錄膨脹值，發現問題及時匯報。f.適當打開高速過熱器對空排汽門，烘爐開始汽壓上升后關閉排氣門。g.烘爐開始前打開各對空排氣門，烘爐開始汽壓上升后關閉排氣門。h.各疏水排污閥門有效使用、合理操作。i.所有風機的擋板門關閉。j.爐內熱煙氣烘爐溫升過程中，管子中必須充滿水，所有的通風部位關閉，過熱器不充水。應給予特別的注意：在任何時間內都應該避免管子過熱。k.烘爐全過程中應有專人負責油、電系統穩定，確保烘爐工作連續性，若烘爐過程中斷，重新點火后，溫升可適當大些，具體根據現場中斷情況定。l.每小時記錄烘爐各部位溫度

21、，注意控制升溫速率和恒溫時間，烘爐偏差在±20。m.自然冷卻期間不要鼓入冷風，整個襯里烘干期間應作好記錄，襯里自然養護后，如不具備條件點火，為防止晶格轉化，應使溫度保535。n.烘爐曲線由耐火材料廠家根據鍋爐具體結構、耐火材料的性能、用戶要求等條件共同協商確定。o.在第一階段烘爐結束后，所有的烘爐機及其相關裝置應全部拆除，當機組具備整組啟動條件后，在整組啟動時，應首先用鍋爐主油槍投運時油量和油槍投運數量應予嚴格控制。2.3烘爐結果的鑒定為校驗烘爐效果和耐磨耐火澆注料的性能，在爐墻施工的同時制作模擬爐墻的試塊，體積160mm×40mm×40mm，在爐內各烘爐部位放置

22、材料與該部件材料相同的試塊。試塊位置數量（塊）備注爐膛下部4可塑料回料閥3耐磨耐火澆注料水平煙道3耐磨耐火澆注料、保溫料分離器進出口煙道3可塑料點火器4耐磨耐火澆注料、保溫料總計17塊當人孔門可以進入時，迅速取出試樣塊密封，及時送檢化驗。試樣塊含水率小于或等2.5即為烘爐合格；小于2烘爐優良；小于1.5為烘爐優秀。爐內目測無垮塌、無脫落、無鼓泡、無大的貫穿性裂紋。2.4烘爐工期2.4.1理論點火時間前5天所有設備、安裝輔助材料抵達現場。2.4.2烘爐設備安裝、烘爐機固定、臨時系統完善5天。2.4.3烘爐7天（含降溫）。2.4.4自然降溫3天，烘爐設備拆除。2.4.5整個烘爐項目歷時10天。2.

23、4.6烘爐期間后包墻門孔兩側區域爐墻護板及緊身封閉護板待烘爐結束后再安裝。（以免污染）烘爐節點圖：項目日期（ 7 月）12345678910111213141516171819202122232425262728293031設備吊裝點火烘爐設備拆除3第二階段高溫烘爐第二階段：此階段是當鍋爐整機啟運前，利用鍋爐正常運行用主油槍對耐火材料進行進一步烘干過程。高溫烘爐曲線此溫度曲線控制點為爐膛出口正式測溫熱電偶溫度六、安全環境技術措施1安全環境目標 不發生一般火災事故、不發生一般性質的機械及設備損壞事故；不發生輕傷及以上人身事故；不發生一般環境污染事故。文明施工達標率100%。2安全技術措施2.1腳

24、手架的搭設，應由專業人員搭設，并在使用前進行檢查，并應設有驗收卡，確認無危險后方可使用。2.2臨時電源應由電器專業人員負責，嚴禁私拉亂接。2.3高空作業時，必須系好安全帶，安全帶栓在上方牢固可靠處，攜帶的工器具必須拴好安全防墮繩。傳遞物品時，嚴禁拋擲。2.4轉動工具使用前，進行仔細檢查，確認無異常時再使用。2.5起吊設備時，嚴禁在起吊重物下部站人，防止砸傷事故發生。2.6參加烘爐的各單位，應配備相關專業有經驗的人員參加運行，并認真負責，確保各自責任內的工作正常進行，定期檢查記錄各轉動設備的軸承溫度、鍋爐煙風和汽水系統的嚴密性及運行參數，要求每小時檢查記錄一次，記錄必須真實。2.7烘爐期間應巡回

25、檢查鍋爐和煙道膨脹，并記錄所有膨脹數據。2.8在耐火材料養護過程中不論何種原因造成養護中斷，養護必須重新開始。2.9如果發現有耐火材料剝落或其它非正常工況，應查明原因，并根據當時的情況，慢慢的降低爐膛溫度或維持當時的溫度直至剝落停止為止。當工況穩定后繼續按照烘爐曲線進行烘烤。2.10烘爐過程中，所有的水冷壁管必須保持水循環。2.11烘爐過程中，在排濕孔上方周圍應留足夠排放空間。2.12整個烘爐過程嚴格控制烘爐機附近的明火作業。2.13烘爐運行期間應24小時不間斷有人看守。2.14烘爐設備安裝過程中防止發生設備吊裝脫落、支撐架垮塌事故。每天須派專人檢查吊裝工具如掛鉤、纖繩、吊裝機械，確保運行狀態

26、良好，同時對操作人員進行技術交底，嚴格按操作規程運行。2.15吊裝設備屬于高空作業，防止安裝人員不慎摔落，要求安裝人員必須佩戴安全帽和安全防護帶，并正確使用防護帶。2.16安裝和烘爐過程中會與電接觸，要防止發生觸電事故，要求由專業公司電工負責電源并按用電規程操作，非電工人員不得執行帶電任務。2.17烘爐運行中發生突然停電會造成烘爐機爆燃事故，要求派專人負責用電巡邏檢查，確保供電穩定連續性。如突然停電，必須立即關閉進油閥。重新點火前必須吹掃烘爐機510分鐘。2.18油管道和油槍漏油會引起著火事故，確保運行中無漏油現象。同時每個工作平臺配備23個干粉滅火器以防不測。2.19隨著溫度升高，鍋體附近易

27、燃物會因干燥自然。要求清除鍋體附近易燃物料，并派專人24小時巡邏檢查。禁止在現場吸煙產生明火。2.20在處理突發事件時會上下樓層跑動，要求烘爐操作臺和鍋體通道必須配備照明。2.21烘爐過程中會出現重要溫度測點不能采讀，應立即停止升溫，情況嚴重時應停爐檢查。2.22如發現耐火材料脫落或其他非正常工況，應查明原因，降溫或維持現有溫度，待工況穩定后，繼續按烘爐曲線烘爐。3 安全文明施工措施3.1 嚴禁酒后進入現場。3.2 進入施工現場的施工人員著裝要統一；3.3 施工人員不許吸煙；3.4 進入施工現場的施工人員必須正確佩帶安全帽，高空作業系好安全帶；3.5 施工現場材料、工具應堆放整齊，必須工完料盡

28、場地清。3.6 認真學習安全施工制度，嚴格執行安全操作規程及安全施工措施，不違章作業。4 成品保護和環境保護要求4.1 設備材料到達現場后，要有專人監護，嚴禁破壞；施工完后，要清理現場。4.2 現場的安全設施嚴禁拆卸。4.3施工完畢的澆注料嚴禁踩踏、敲擊，應有防止損壞標示。5危急的預防及應對措施5.1 現場要有足夠的消防器材，有專人監護；5.2 如發現危險情況，能解決的解決，不能解決的向上級領導匯報。6危險點識別及對策表（附后）職業健康安全與環境危險識別及控制措施（附后）危險點控制及對策表序號作業項目、場所和使用機工具可能發生的危險危險等級風險級別是否控制安 全 對 策ABCD一場地和環境1設

29、備堆放區域絆倒、擠壓2要求場地平整，構件堆放整齊，構件吊裝移位輕拿輕放。2腳手架上高空墜物4加強保護意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格。3交叉作業區落物砸傷盡量避免交叉作業，在交叉作業中互相提醒。4欄桿未完善區絆倒2拉設紅白繩或搭設臨時欄桿并掛警告牌。二作業和人員1起吊構件鋼絲繩綁扎高空落物B4鋼絲繩綁扎必須規范、牢固可行。2烘爐機油箱油管路火災1保證不滲油：每個接頭牢固；設置專業維護人：派兩人輪流巡視，輪流監護；3傳遞小型機工具高空落物4傳遞時用麻繩，嚴禁上下拋物。注：風險等級：1 輕微風險；2 可容忍風險；3 適度風險；4 很大風險；5 不可容忍風險危險級別：A 極其嚴重傷害； B

30、嚴重傷害； C 傷害； D 輕微傷害。危 險 識 別 及 對 策 表序號作業項目、場所和使用機工具可能發生的危險危險等級風險級別是否控制安 全 對 策ABCD10人員缺少安全知識、安全意識不強各種危險3所有施工人員必須進行三級安全教育合格后上崗三機械工具1烘爐機1.觸電2.機械傷人B4使用前檢查，有漏電的地方要處理經培訓并專人操作有防護罩注：風險等級：1 輕微風險；2 可容忍風險；3 適度風險；4 很大風險；5 不可容忍風險危險級別：A 極其嚴重傷害； B 嚴重傷害； C 傷害； D 輕微傷害。職業健康安全與環境危險識別及控制措施序號作業項目場所和使用機工具可能發生的危險危險因素危險等級風險級

31、別安全對策1高空作業人員施工高處墜落人身安全5搭設腳手架，下方要有安全網2高空設備及材料安裝高處墜落人身及設備安全4采取防墜措施、有專人監護，并設置隔離措施3安裝作業人員施工物體打砸、碰撞擠壓人身安全4現場要及時清理，安裝設備堆放要整齊4電氣機械設備試運、操作檢修人員觸電、擠拉、機械傷害人身安全4現場掛警告牌、派專人監護5施工機械設備，人員作業電氣、機械傷害人身安全4裝設漏電保護器，操作人員持證上崗6其它場所的作業人員坑道、管溝、容器內摔傷、窒息人身安全3坑道、管溝要有醒目的標示，進入容器要有專人監護7施工垃圾防礙施工造成事故環境污染3現場要及時清理，廢料分類堆放、放入垃圾箱8電動工具作業人員

32、產生的噪音噪音污染、人的聽力3配戴耳塞9電氣、電火焊人員施工作業產生的電弧光人的視覺、皮膚燙燒傷2戴焊帽及勞保用品注：風險等級：1輕微風風險2可容忍風險3適度風險4很大風險5不可容忍風險危險級別：A極其嚴重傷害B嚴重傷害C傷害D輕微傷害七、環境保護措施1、 零米層主油箱及各個烘爐機油箱各放置一個黃沙箱（漏油時備用）；2、 臨時煙筒下口采用水桶接住以免油水飛濺。3、 所有孔洞采用硅酸鋁棉堵塞以免煙氣污染；4、 臨時接煙筒門孔下口底部平臺2平方鐵皮一層上面再鋪一層硅酸鋁棉，防止油水污染平臺格柵板及設備；5、 灰斗下部采用鐵皮做好接水措施以免廢水對零米層污染；八、應急預案1應急組織機構1.1組長：

33、1.2副組長： 1.3成員： 1.4明確崗位職責。項目經理全面負責項目安全管理，項目副經理為工區第一責任人，施工員、技術員為工點第一責任人，安質部全面負責監督整改，各部門通力配合的安全責任體系。2報警程序現場負責人項目部負責人建設單位應急辦公室119/1203應急程序3.1就地應急火情萌芽/初始階段，作業點施工班長應帶領員工立即組織就地撲救，同時立即報告應急領導小組；3.2緊急增援如果火勢較大，應急小組應立即致電119當地消防隊增援。3.3應急疏散3.4當火情嚴重，為避免不必要的人員傷亡，也為消防隊提供良好的撲救環境，應急小組應及時下達緊急疏散令，命令一切無關人員緊急撤離現場；3.5應急小組成

34、員應趕赴現場，就地指揮分流人員疏散到指定地點，并及時報告應急組長，做到有條不紊、忙而不亂。3.6現場禁戒和保護3.7人員救治消防隊員全力以赴在火災點尋找救護傷亡人員，及時救出火場，就近送醫院救治，必要時應急小組致電120急救中心到現場協助救護和送醫。3.8檔案資料搶救a.第一時間內需要搶救的是：公司經營、財務、工程核心機密檔案資料；b.應急小組應及時組織人員將上述資料搶救護送到安全地點，資料員/臨時救護責任人要妥善保護，防止意外。3.9物資搶救與警戒a.保安人員在火情第一時間內應到達現場負責警戒，阻止一切無關人員進入火場；b.應急小組組織其他員工積極搶救國家、企業和顧客的重要物資如設備、材料、

35、電腦等，以保證災后迅速恢復生產。3.10應急報告和溝通3.11火情較大時，現場應及時向當地政府主管部門和上級主管部門（工程部）報告，并隨時通報火情撲救情況；3.12火情發生時，應及時通報119消防和120急救中心，以備不時之需；3.13火情較大時，應及時通報周邊單位和居民，以便及時做好應積極準備，對火情產生的大氣污染，應通報環保部門，接受補救措施和指導。4人員傷亡事故應急4.1應急范圍高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、坍塌等造成的人員傷亡事故。4.2應急準備4.2.2“120”急救中心/就近醫院的溝通4.2.3培訓項目部對進場員工尤其農民工，要認真細致地進行安全培訓，做好三級安全教育，認真講

36、解“發生緊急情況及急救措施和報告辦法”和“本崗位預防事故的辦法”。4.2.4保險項目部為員工購買意外傷害保險。5急救程序5.1急救小組組長/副組長在第一時間內趕赴現場，就地組織員工及時搶救傷員至安全地帶，同時撤出死亡人員；5.2工地救護員對重傷員進行止血急救措施，全部傷員立即轉送醫院診斷救護。對傷亡人員立即轉送醫院，請求醫療診斷，提出結論。5.3現場警戒保安人員在第一時間內到達現場，負責警戒，保護現場，阻止一切無關人員進入，以等待調查。5.4報告和溝通5.4.1項目部應立即向工程技術部書面報告人員傷亡情況，遠地項目部可以電傳。對于死亡事故，項目部應于12小時內報告局工程技術部；5.4.2工程技

37、術部將重大傷亡事故通報當地建設主管部門，請求協助；5.4.3工程技術部協助項目部按當地政府和上級主管單位規定做好傷亡人員家屬及善后工作。5.5 恢復生產5.5.1在應急領導小組主持下，應急領導小組其他相關成員和項目應急小組共同進行事故調查，經現場照相、訪問、提取物證后，寫出事故調查報告，報局工程技術部。必要時還應報告上級主管部門及政府相關部門；5.5.2應急小組調查結束后，可以發出生產指令。5.5.3應急小組召開員工大會，通報事故情況，總結教訓，采取糾正和預防措施，提出下續工作的安全生產目標。6 重大施工機械設備事故應急6.1應急準備6.1.1培訓工程技術部和項目部對進場設備安裝/機械操作人員

38、進行安全教育和培訓，認真講解“機械設備的性能及特點”、“機械設備維修規章制度”及“發生緊急情況急救措施和報告辦法”并做好記錄；6.1.2重大機械設備保險必要時應對重大機械設備購買保險；6.1.3設備租賃站的溝通工程技術部建立合格的設備租賃商/供應商名冊，隨時了解其貨源情況，以備施工不時之需。6.2應急程序6.2.1工地發生重大設備事故后，應立即報告工程技術部。同時啟動應急程序；6.2.2應急領導小組成員在第一時間內立即趕赴現場，組織工作；6.2.3對于傷亡人員按第六章“人員傷亡事故應急”規定；6.2.4應急小組踏勘現場，調查取證，根據機械設備損壞情況提出處理方案，報總工程師批準后實施。6.3恢復生產6.3.1工程技術部/項目部按批準方案，將損壞的機械設備撤出并清理現場；6.3.2項目部緊急調運相應機械設備，以保證施工正常運行。7宿舍衛生工地員工宿舍通風良好，配置電扇，并保持清潔衛生，符合地方和企業文明施工要求。8食堂衛生員工食堂管理應滿足國家、地方職業健康安全有關規定和文明施工要求。