1、20102010 年年 XXX#2XXX#2 機組機組C C 級級 檢檢 修修 總總 結結神華國華電力有限責任公司神華國華電力有限責任公司-XXX-XXX 熱電分公司熱電分公司 2010 年 X 月 X 日目目 錄錄第一部分 A/B/C 級檢修管理總結一、A/B/C 級檢修總結概述二、檢修工期完成情況總結三、安健環管理總結四、質量管理總結五、物資管理總結六、監理制執行中的亮點和不足七、人力資源使用情況分析八、費用管理總結第二部分 機組主設備 A/B/C 級檢修總結（一）# （設備）A/B/C 級檢修總結一、主要參數值表二、人工三、費用：四、檢修項目完成情況五、質量驗收情況六、A/B/C 級檢修

2、前后主要運行技術指標總指標七、設備評級八、簡要文字總結（二）主變壓器 A/B/C 級檢修總結一、主要參數二、概況三、簡要文字總結（三）熱工專業檢修總結一、主要參數二、概況三、簡要文字總結第三部分 專業總結 一、檢修項目完成情況二、發現的主要缺陷及處理情況三、檢修項目驗收情況四、檢修工機具準備與使用情況五、檢修工作評語六、簡要文字總結第四部分 重大設備缺陷總結一、缺陷名稱：1、缺陷簡介2、原因分析3、處理方案4、處理結果5、應采取的措施和吸取的經驗第五部分 機組試驗、試運總結一、試運概況二、試運主要內容及時間安排三、試運中發現的缺陷四、試運存在問題五、應吸取的經驗和教訓第六部分 重大項目總結一、

3、重大項目名稱1、重大項目簡介2、重大項目的工日投入情況3、重大項目的費用發生情況4、重大項目的進度情況5、重大項目在實施中存在的問題及遺留的問題6、重大項目效果評估7、重大項目的總體評價第七部分 A/B/C 級檢修經驗及教訓總結第八部分 A/B/C 級檢修結論一、檢修目標完成情況二、熱態評價三、取得的經驗四、存在的問題五、總體結論附件：外部監理總結第一部分第一部分 A/B/CA/B/C 級檢修管理總結級檢修管理總結一、一、A/B/CA/B/C 級檢修總結概述級檢修總結概述1、機組簡介_發電企業_號機組 MW 機組投運時間_年_月_日 停用日數： 計劃：_年_月_日到_年_月_日，共計_d。 實

4、際：_年_月_日到_年_月_日，共計_d。 人工： 計劃：_工時，實際：_工時，外用工_工時。檢修費用： 計劃：_萬元，實際：_萬元，外用工_萬元。由上次 A/B/C 級檢修結束至此次 A/B/C 級檢修開始運行小時數_，備用小時數_。 上次 A/B 級檢修結束到本次 A/B 級檢修開始 C/D 級檢修_次，停用小時_數。 上次 A/B/C 級檢修結束到本次 A/B/C 級檢修開始非計劃停用_次，_h，非計劃停運系數_，其中：強迫停運_h，等效強迫停運系數_。 上次 A/B 級檢修結束到本次 A/B/C 級檢修開始日歷小時：_，可用小時_，等效可用系數_，最長連續可用天數_，最短連續可用天數_

5、。 2、機組修前狀況：（簡述）XXX 經理填寫修前設備狀況，存在的主要問題和重大缺陷。 （只說重大缺陷及結論性描述）3、本次檢修中檢修項目完成情況統計安技部各專業填寫-專業-專業灰硫化專業合計計劃項目數30檢修增加的項目數2未完成項目數0實際完成項目數324、未完成（包括取消）項目清單及未完成原因安技部各專業填寫序號未完成項目專業未完成原因備注05、未達到優良項目清單及處理方式安技部各專業填寫序號項目名稱原因說明處理方式備注06、檢修中發現的主要缺陷及處理情況統計安技部各專業填寫-專業-專業灰硫化專業合計發現的缺陷數13處理的缺陷數13遺留缺的陷數07、檢修期間完成的設備及系統重大變更安技部各

6、專業填寫序號項目變更內容變更后效果備注無二、檢修工期完成情況總結二、檢修工期完成情況總結XXXXXX 經理填寫經理填寫1、通過計劃工期和實際工期的比較，分析各項目進度偏差的原因，主要是查找進度管理上的問題和制約進度的因素，并就如何提高計劃的準確性提出改進措施。2、取得的經驗和存在的問題，下一步的提高措施三、安健環管理總結三、安健環管理總結安健環監察中心填寫安健環監察中心填寫1、安健環管理完成的主要工作2、A/B/C 級檢修中現場聯合檢查情況3、 檢修中未遂和事故統計4、檢修中安健環管理的成績和不足四、質量管理總結四、質量管理總結1、驗收評價總結質量監理填寫質量監理填寫評價檢修項目三級驗收優良率

7、和 H、W 點檢查情況，重點評價質量驗收網絡運作是否有效，如何落實責任等。2、試運中暴露的問題發電部填寫3、技術管理總結XXX 經理填寫檢修記錄、變更報告完整及時；4、新設備、新技術選用正確性、設備狀態診斷的正確性、設備健康狀況和設備性能試驗評價、設備主要存在問題及今后的技術措施；XXX 經理填寫5、修前質量計劃準備評估XXX 經理填寫從項目制定、施工技術文件、技術交底是否合理、完備、充分進行總結五、物資管理總結五、物資管理總結物資部填寫物資部填寫材料備件到貨及時性、驗收合格率、領用率、庫存降低率等，并分析偏差原因，進一步分析庫存材料、備件儲備是否合理；采購計劃的正確性、采購網絡通暢、供貨商評

8、估、采購周期是否滿足需要；本次物資采購使用的經驗和存在的不足六、監理制執行中的亮點和不足六、監理制執行中的亮點和不足質量監理填寫質量監理填寫對監理工作簡要評價，說明重要作用與管理上的不足（簡述） 。將外部監理報告作為整個總結的附件。七、人力資源使用情況分析七、人力資源使用情況分析安技部各專業填寫安技部各專業填寫灰硫專業：#2 機組 C 修從 2010 年 10 月 5 日至 10 月 22 日，歷經 15 天，灰硫專業此次檢修內容包括干渣機系統、電除塵、氣力除灰系統、脫硫系統共四大部分，根據#2 機組 C 修施工網絡圖總體進度表，灰硫專業檢修施工基本符合機組總體進度要求。縱觀整個 C 修情況，

9、承包灰硫專業的檢修隊伍來自拓奇公司省內各維護點，人員素質參差不齊，人力資源總體配備欠缺，有抽去東家干活，西家又沒人干活的普遍現象。工作中出現各工種之間不能默契配合的情況，比如原煙道和吸收塔內的石膏清理工作，本來安排應先清理煙道，再清理吸收塔后進行統一沖洗方便襯膠修補工作，但拓奇的爐輔專業和鍋爐專業就沒事先溝通好，策劃好誰先誰后問題，導致總體工期進展部分受阻。另外拓奇公司專業工程師技能較差，缺乏專業的脫硫系統檢修的實際經驗，甚至對煙道擋板門工藝卡要求檢查檢修的東西都找不到的現象都有！對設備的更換或測繪沒能及時的做好記錄，對往后開展檢修工作帶來不便和被動。由于檢修隊伍的人員計劃水平參差不齊，此次C

10、 修作為驗收人員感到十分疲憊，交代的工作不能及時，保質保量的完成，甚至回裝時才一件一件的清洗零配件，這給驗收工作造成很大的人力浪費。工時計劃正確率較低；吸收塔本體檢查與檢修計劃工日 363 個，實際用工 145 個，（未統計腳手架搭設與拆除）；吸收塔攪拌器檢修人力資源預計不足，計劃用工 5 個，實際用工 12 個；化學生活水池清理預計用工 18 個，實際用工 6 個， （夜間） ；超時和節約工時分析；鍋爐補給水系統#1 陽床設備檢查檢修，計劃用工 22 個，實際用工 13 個；干除灰系統檢修中，除灰系統管道、伸縮節、耐磨彎頭檢查、檢修或更換,調整管線,緊固件檢修，計劃工日 16 個，實際發生

11、42 個，此項檢修內容發現拓奇公司鍋爐輔機人員 32 人，承擔鍋爐輔機和除灰等項目，人員嚴重不足，焊接人力也不充足，彎頭更換中焊口對好后 3 天無人焊接。八、費用管理總結八、費用管理總結安技部各專業填寫志強匯總安技部各專業填寫志強匯總1、A/B/C 級檢修預算執行情況序號項目名稱預算（萬元）實際發生（萬元）備注1標準項目2非標項目3重大技改項目4外包項目5外委修理、外委加工6外用工7其它合 計2、費用發生明細項目內容汽機鍋爐電氣灰硫化電二熱工金檢合計預算404100材料計劃實際發生其中備件198217.21 標準項目材料5359.045預算非標項目材料計劃實際發生其中備件材料材料費用合計外委修

12、理、加工外用工外包工程39038（防腐修補）機械費其它總計3、外委項目統計（電二、熱工不用填寫此項）序號項目外包原因合同金額備注1.吸收塔環保測試孔安裝環保檢查增加項目，未列入檢修項目中，項目部施工力量不足無法完成該項工作。2.脫硝系統氨區卸氨臂安裝項目部施工力量不足無法完成該項工作。合 計4、費用發生情況分析費用結算情況；各項目預算超支和節約原因分析；各費用出帳正確；總預算費用控制等情況描述，重點講述費用控制管理是否有效，還需改進哪些方面（制度、方法等） 。 第二部分第二部分 機組主設備機組主設備 A/B/CA/B/C 級檢修總結級檢修總結（主設備包括：汽輪機、發電機、主變壓器、鍋爐）對應主

13、設備專業填寫# # （設備）（設備）A/B/CA/B/C 級檢修總結級檢修總結 發電公司 （設備） A/B/C 級檢修時間 ： 年 月 日制造廠： 型號： 一、主要參數值表序號參 數參數值備 注二、人工二、人工計劃 工日，實際 工日，外用工 工時。（注：僅指主設備實際發生費用）（注：僅指主設備實際發生費用）三、費用：三、費用：計劃： 萬元，實際： 萬元，外用工 萬元。（注：僅指主設備實際發生費用）（注：僅指主設備實際發生費用）四、檢修項目完成情況四、檢修項目完成情況內容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數實際數注：文字簡要描述檢修實際完成項目與計劃項目之間的差別，包括項目

14、數、注：文字簡要描述檢修實際完成項目與計劃項目之間的差別，包括項目數、項目的深度和廣度、項目設置是否需要改進等等。項目的深度和廣度、項目設置是否需要改進等等。五、質量驗收情況五、質量驗收情況H 點W 點不符合項通知單三級驗收內容合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數實際數注：文字描述質量點設置是否需要改進，執行文件是否需要修編、質量驗收是否能夠達注：文字描述質量點設置是否需要改進，執行文件是否需要修編、質量驗收是否能夠達到質量控制目的。到質量控制目的。六、六、A/B/CA/B/C 級檢修前后主要運行技術指標（總指標、汽輪機和鍋爐列）級檢修前后主要運行技術指標（總指標、汽輪機和鍋爐列）總指標總指

15、標序號指 標 項 目單 位修前修后1機組修正熱耗kJ/kW.h2機組效率%3機組廠用電率%4機組發電煤耗g/kW.h5機組供電煤耗g/kW.h汽輪機汽輪機序號指 標 項 目單 位修前修后11.在額定參數下最大出力MW各主軸承(或軸)振動值(包括發電機)mm號軸承(或軸)2號軸承(或軸)效率(1)汽耗值kg/(kWh)(2)熱效率%(3)高壓缸效率%3(4)低壓缸效率%凝結器特性(1)凝結水流量t/h(2)循環水入口溫度(3)排汽壓力kPa(絕對壓力)4(4)排汽溫度與循環水出口溫度差5真空嚴密性(在MW 負荷下)Pa/min調速系統特性(1)速度變動率%6(2)遲緩率%鍋爐鍋爐序號指 標 項

16、目單 位修前修后1蒸發量t/h2過熱蒸汽壓力MPa(表壓)3過熱蒸汽溫度4再熱蒸汽壓力MPa(表壓)5再熱蒸汽溫度6省煤器進口給水溫度7排煙溫度過量空氣系數(1)鍋爐出口8(2)空氣預熱器出口9飛灰可燃物%10細灰可燃物%11灰渣可燃物%12鍋爐總效率%13蒸汽含鹽量mg/L14蒸氣鈉和二氧化硅含量mg/L15空氣預熱器一次風溫16空氣預熱器二次風溫17空氣預熱器漏風率%18空氣預熱器煙氣阻力Pa七、設備評級：七、設備評級：A/B/CA/B/C 級檢修前級檢修前 ，A/B/CA/B/C 級檢修后級檢修后 。八、簡要文字總結八、簡要文字總結（僅指主設備檢修情況）僅指主設備檢修情況）1、施工組織與

17、安全組織情況2、檢修控制文件應用情況3、A/B/C 級檢修發現的設備重大缺陷及采取的主要措施序號設備名稱缺陷內容發現時間采取的措施處理結果備注4、設備的重大改進內容及效果5、A/B/C 級檢修后尚存的主要問題及準備采取的對策6、A/B/C 級檢修人工、費用使用情況及分析（注：僅指主設備人工和費用，如主設備有重大非標技改和修理包含在內）（注：僅指主設備人工和費用，如主設備有重大非標技改和修理包含在內）7、試驗結果簡要分析8、A/B/C 級檢修總體評價主變壓器主變壓器 A/B/CA/B/C 級檢修總結級檢修總結一、主要參數一、主要參數_發電企業_號主變壓器 _年_月_日 型號：_電壓：_結線組：_

18、制造廠_出廠號：_出廠日期：_ 年_ 月_ 日變壓器投入運行日期：_年_月_日 本站(廠)投入運行日期：_年_月_日變壓器上次 A/B/C 級檢修日期：_年_月_日高壓套管：_ 型_只 中壓套管：_ 型_只低壓套管：_ 型_只冷卻裝置：_ 型_只 有載分接開關：_ 廠_ 型 累計操作次數：_無勵磁分接開關：_廠_型二、概況二、概況1、人工： 計劃_：工時，實際：_工時，外用工_工時。2、檢修費用： 計劃：_萬元，實際：_萬元，外用工_萬元。3、檢修項目完成情況內容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數實際數注：文字簡要描述檢修實際完成項目與計劃項目之間的差別，包括項目數、注

19、：文字簡要描述檢修實際完成項目與計劃項目之間的差別，包括項目數、項目的深度和廣度、項目設置是否需要改進等等。項目的深度和廣度、項目設置是否需要改進等等。4、質量驗收情況H 點W 點不符合項通知單三級驗收內容合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數實際數注：文字描述質量點設置是否需要改進，執行文件是否需要修編、質量驗收是否能夠達注：文字描述質量點設置是否需要改進，執行文件是否需要修編、質量驗收是否能夠達到質量控制目的。到質量控制目的。5、檢修原因檢修地點_，吊檢天氣_，環境溫度_，相對濕度_%，吊罩（芯）檢查于_月_日_時_分至_月_日_時_分，參加吊罩（芯）人員：_。6、檢修工作評語三、簡要文字

20、總結（三、簡要文字總結（僅指主設備檢修情況）僅指主設備檢修情況）1、施工組織與安全情況2、檢修控制文件應用情況3、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施4、設備的重大改進的內容及效果5、人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)6、檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策7、試驗結果的簡要分析8、其他熱工專業熱工專業檢修檢修總結總結一、主要參數一、主要參數_發電企業，_號機組控制系統_年_月_日汽輪機制造廠 型式 容量 ，鍋爐制造廠 型式 蒸發量 發電機制造廠 型式 容量 ，自動控制型式 制造廠 汽輪機控制 ，給水泵汽輪機控制型式 ，鍋爐控制型式 ，機爐協調控制 二、概況二、概況1、人

21、工： 計劃_：工時，實際：_工時，外用工_工時。2、檢修費用： 計劃：_萬元，實際：_萬元，外用工_萬元。3、檢修項目完成情況內容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數實際數注：文字簡要描述檢修實際完成項目與計劃項目之間的差別，包括項目數、注：文字簡要描述檢修實際完成項目與計劃項目之間的差別，包括項目數、項目的深度和廣度、項目設置是否需要改進等等。項目的深度和廣度、項目設置是否需要改進等等。4、質量驗收情況H 點W 點不符合項通知單三級驗收內容合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數實際數注：文字描述質量點設置是否需要改進，執行文件是否需要修編、質量驗收是否能夠達注：文字描述

22、質量點設置是否需要改進，執行文件是否需要修編、質量驗收是否能夠達到質量控制目的。到質量控制目的。5、熱工監督“三率”情況修 前修 后 內 容 設計數量（套、塊） 投入或正確率 % 設計數量（套、塊）投入或正確率%備 注儀表正確率自動投入率保護投入率6、檢修工作評語三、簡要文字總結（三、簡要文字總結（僅指主設備檢修情況）僅指主設備檢修情況）1、施工組織與安全情況2、檢修控制文件應用情況3、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施4、設備的重大改進的內容及效果5、自動、保護、連鎖、定植變動情況6、人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)7、檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策8、其他第

23、三部分第三部分 灰硫化灰硫化專業總結專業總結 一、檢修項目完成情況一、檢修項目完成情況1、計劃項目完成情況：灰渣系統（爐輔）標準項目 4 項，完成項目 4 項，未完成項目 0 項脫硫系統標準項目 18 項，完成項目 18 項，未完成項目 0 項化學專業標準檢修項目 8 項，合計 30 項，計劃檢修項目完成 30 項，完成率100%。2、增加項目完成情況灰硫化專業增加項目 2 項，吸收塔原煙氣、凈煙氣管道增加環保測試孔安裝；脫硝系統卸氨臂安裝全部完成，完成率 100%。3、取消項目情況說明及風險分析無取消項目4、重大技改和修理項目完成情況無重大技改和修理項目二、發現的主要缺陷及處理情況發現的主要

24、缺陷及處理情況序號序號設備名稱設備名稱缺陷內容缺陷內容采取的措施及采取的措施及處理結果處理結果備注備注1#2 吸收塔噴淋層第二層噴淋 FRP 支管有一根斷裂脫落（附帶11 個噴嘴） ，并將第一層的三個噴嘴砸掉，外加第一層噴淋母管上一個排氣噴嘴折斷 修復加固重新安裝2#2 吸收塔攪拌器沖洗水管有三根在吸收塔內斷損，21 攪拌器外部法蘭滲漿 更換 1.4529 材質的管道，外部重新焊接3出口煙道膨脹節煙道膨脹節側面法蘭（煙囪側）腐蝕穿孔處，檢查有兩處約 50mm 圓口的穿孔點貼補不銹鋼板，并進行鱗片防腐處理421 漿液循環泵21 漿液循環泵機封碳化硅有三道裂紋更換機械密封5漿液攪拌器#21 吸收塔

25、漿液攪拌器機封漏漿，#22 漿液攪拌器漏漿液，軸承座卡死。更換機械密封和軸承座6.除霧器第一層除霧器兩塊模塊散脫，第二層除霧器共三排模塊整體傾斜，除霧器沖洗水管脫開。第一層更換兩塊新除霧模塊，第二層將傾斜的整排模塊校正后重新焊接、固定，重新焊接水管。7.#2 吸收塔吸收塔底板和壁板襯膠破損、起泡對損壞部位重新襯膠8.#216、218 倉泵#216、218 倉泵流化盤損壞、對夾式逆止閥損壞更換流化盤和逆止閥9.#2 電除塵器#2 電除塵器陽極板下端固定銷子大部分脫落重新安裝銷子并進行鎖定10石膏排出泵#21/22 石膏排出泵油封漏更換油封和軸承處理序號序號設備名稱設備名稱缺陷內容缺陷內容采取的措

26、施及采取的措施及處理結果處理結果備注備注油和#22 石膏排出泵軸承點蝕損壞11斗提機#21/22 斗提機料斗變形嚴重更換料斗，并在斗提機零米開一快速檢修孔以方便更換料斗12氣力除灰系統#216/218 倉泵流化盤燒損和對夾式逆止閥損壞更換新的流化盤和逆止閥13氧化風機#21 氧化風機油封漏油更換油封并換油三、檢修項目驗收情況三、檢修項目驗收情況實際項目總數 32 項，合格項目總數 32 項，合格率 100% 。優良項目總數： 32 項， 優良率： 100% 。優良項目中，標準項目 30 項，一般技改項目 0 項，重大技改及修理項目 0 項，技術監督項目 0 項，安評及“兩措”項目 0 項，消除

27、缺陷項目 2 項，節能項目 0 項，環保項目 1 項，試驗項目 0 項。未達到優良的項目說明：未達到優良的項目說明：序號序號項目名稱項目名稱原因說明原因說明處理情況處理情況備注備注1.無2.四、檢修工機具準備與使用情況四、檢修工機具準備與使用情況現場輔助工器具滿足現場檢修使用，如電動葫蘆。檢修人員使用工器具部分不符合安全生產條件，現場提出禁用。檢修工機具按照合同約定由項目承包商準備，檢修用工機具能滿足現場使用要求。檢修工機具按照合同約定由項目承包商準備，檢修用工機具能滿足現場使用要求。在設備質保期內的設備商進行現場售后服務過程中，個別廠家不進行工器具的準在設備質保期內的設備商進行現場售后服務過

28、程中，個別廠家不進行工器具的準備，檢修中需要專業進行協調與幫助，比如噴淋管修復（北京東方聯亞）任何工備，檢修中需要專業進行協調與幫助，比如噴淋管修復（北京東方聯亞）任何工器具都不帶，只是來了一名工作人員，人力不充足，現場協調廣東拓奇公司協助器具都不帶，只是來了一名工作人員，人力不充足，現場協調廣東拓奇公司協助才完成修復與安裝工作。才完成修復與安裝工作。五、檢修工作評語五、檢修工作評語#2 機組 C 修從 2010 年 10 月 5 日至 10 月 22 日，歷經 15 天，灰硫專業此次檢修內容包括干渣機系統、電除塵、氣力除灰系統、脫硫系統共四大部分，根據#2 機組 C 修施工網絡圖總體進度表，

29、灰硫專業檢修施工基本符合機組總體進度要求。縱觀整個 C 修情況，承包灰硫專業的檢修隊伍來自拓奇公司省內各維護點，人員素質參差不齊，人力資源總體配備欠缺，有抽去東家干活，西家又沒人干活的普遍現象。工作中出現各工種之間不能默契配合的情況，比如原煙道和吸收塔內的石膏清理工作，本來安排應先清理煙道，再清理吸收塔后進行統一沖洗方便襯膠修補工作，但拓奇的爐輔專業和鍋爐專業就沒事先溝通好，策劃好誰先誰后問題，導致總體工期進展部分受阻。另外拓奇公司專業工程師技能較差，缺乏專業的脫硫系統檢修的實際經驗，甚至對煙道擋板門工藝卡要求檢查檢修的東西都找不到的現象都有！對設備的更換或測繪沒能及時的做好記錄，對往后開展檢

30、修工作帶來不便和被動。由于檢修隊伍的人員計劃水平參差不齊，此次 C 修作為驗收人員感到十分疲憊，交代的工作不能及時，保質保量的完成，甚至回裝時才一件一件的清洗零配件，這給驗收工作造成很大的人力浪費。總的來說，此次#2 機組 C 修工作從策劃準備到機組啟動應該來說是嚴格按計劃執行的，也就是說惠電第一臺機組第一次小修工作是成功的，其中有亮點也有遺憾，通過此次練兵式小修，更多是從中找尋差距、不足，積累經驗為#1 機組大修和以后的檢修工作打下堅實的基礎。六、簡要文字總結六、簡要文字總結（對本專業檢修的全面總結）（對本專業檢修的全面總結） 1、施工組織與安全情況施工組織流程編制完善，執行到位。總體流程基

31、本完成。不足之處：（1）工作票辦理上存在問題，辦票人員不固定，流程不熟悉。安全技術部、維修項目部、承包商欠缺溝通。部分工作開展緩慢。（2）領料環節不順暢，沒有專人負責，出現推諉現象不斷。（3）質量驗收人員不固定，隨時輪換、或身兼數職，造成部分監督工作不到位。（4）質量流程管控有一定紕漏。（5）質量監控人員少。且單獨管理匯報，質量未統一管控。平時工作負責項目過多，不能及時有效進行現場管控。（6）檢修各專業之間以及與其他外包隊之間協作不夠，比如說爐輔專業在下邊干活，高空處架子班在搭架子，下邊沒有人監護，警示帶拉設不規范等。安全方面未出現不安全事件，但人員安全思想還存在僥幸心里。習慣違章還存留。文明

32、生產方面不到位，存在不足。灰硫化專業#2 機組 C 級檢修，30 項檢修工作涉及汽機輔機和鍋爐 2 個標段 4 個檢修班組。在機組停運初期，項目未全面開始之前，集中協調人力積極進行化學交換器設備檢修項目，使得化學項目早動手、早完成。脫硫、除灰、除渣項目涉及鍋爐本體、鍋爐輔機、和脫硫班組，項目管理難度較大，由于對安全隱患較大的作業早預防、早準備，安全完成了吸收塔襯膠修補、凈煙道測試孔安裝的高風險工作。2、檢修控制文件應用情況本次檢修主要使用檢修文件包 18 份及檢修工藝卡 12 份，部分檢修工藝卡見證點設置不合理進行了改正。如精處理堿管道更換地溝蓋板恢復設置為 H 點不合理，已經進行了更改，將管

33、道規范無滲漏設置為 H 鑒證點。灰渣系統檢修使用排渣機檢修、飛灰處理系統檢修、電除塵檢修及碎渣機檢修等四個檢修文件包;脫硫系統分別使用吸收塔漿液循環泵檢修、氧化風機檢修、石膏漿液排出泵檢修等檢修文件包;其他若吸收塔內部檢查、煙道擋板門等檢查和其他輔機就愛你查檢修采用檢修工序卡。由于設備屬于第一次檢修，部分設備檢修技術條件不能滿足要求，閥門密封件進行全面測繪現場核對復查，根據檢修內容核對檢修質量標準。部分數據重新調整。設備備品備件型號，規格進行修改。3、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施（1）第二層噴淋 FRP 支管折斷掉落并砸掉第一層噴淋層三只噴嘴；第一層和第三層噴淋母管排氣噴嘴折斷。原

34、因判斷可能是天津電建安裝支管時先緊固了尾端抱箍后再緊固支管與母管連接法蘭螺栓造成 FRP 支管中部受力，再經運行時漿液沖擊導致其中部折斷并砸斷下方第一層噴淋層三只噴嘴。廠家若提供進口韓國的FRP 支管備件起碼得兩個月時間到現場，廠家承諾可將折斷的管子重新纏繞連接并加固，不會影響使用效果和壽命。現場采取將斷裂的支管修正，重新進行粘接，并在斷裂處用 70*70 等邊角鋼加固和纏繞防腐材料，脫落噴嘴重新粘接，最后固定到噴淋母管上。由于惠電兩臺吸收塔噴淋層支管沒設計加強肋，在強度上有一定的欠缺，建議在大修期間將其全部增加加固肋并用玻璃鋼封閉、纏繞。（2）第一層除霧器兩塊模塊散脫和第二層除霧器共三排模塊

35、整體傾斜。原因為第三層母管排氣噴嘴折斷導致漿液直接噴射沖擊到除霧模塊上，從而造成除霧器模塊散脫，進行更換模塊并重新粘接好排氣噴嘴處理；另外的模塊傾斜原因為固定板焊接不牢、脫焊導致整排除霧器模塊傾斜，進行重新焊接、固定處理。（3）吸收塔底板和塔壁襯膠出現鼓泡/破損缺陷。原因為基建時襯膠板貼襯沒完全將粘貼面的空氣擠出來，在吸收塔通熱態煙氣后膠板硫化過程中膠板內的空氣聚集一起形成氣泡，一旦氣泡穿孔將導致鋼板銹蝕、破損。采取割除氣泡襯膠板，重新防腐、襯膠處理。（4）#21 漿液循環泵機封碳化硅發現裂紋和#23 漿液循環泵機封彈簧積石膏導致彈簧卡澀。原因為機封質量問題，另外也可能與運行操作有關，即啟、停

36、泵時機封沖洗水量要合理控制，并注意保養。#21 泵采取更換碳化硅易損件，#23 泵采取清理機封內石膏，并交代運行合理調整機封沖洗水流量和停泵應沖洗干凈及注水保養。（5）#21/24 吸收塔攪拌器機封漏漿。進一步對其解體檢查出漏漿原因為機封碳化硅有裂紋，采取更換#21 吸收塔攪拌器機封碳化硅和更換#24 吸收塔攪拌器機封處理。（6）#21/22 石膏排出泵油封漏油和#22 石膏排出泵軸承點蝕損壞。分析原因為油封和軸承點蝕問題都是質量問題，也有可能是平時定期工作沒做好，因為從軸承箱解體檢查發現整個油箱腔內都有銹跡，且目測油質含水量過高。采取更換油封和軸承處理。（7）#21/22 斗提機料斗變形嚴重

37、。原因為渣負荷突變，導致斗提機卡堵，料斗被拉扯而變形。進行了更換斗提機料斗，并在斗提機零米開一快速檢修孔以方便更換料斗。（8）#216/218 倉泵流化盤燒損和對夾式逆止閥損壞。分析原因為基建時有焊渣掉入倉泵導致流化盤燒損，也有可能是鍋爐帶過來煤燃燒完全的煤灰進入倉泵后將流化盤燒損。進行更換新的流化盤和逆止閥處理。（9）凈煙道鱗片破損和凈煙道膨脹節反法蘭腐蝕穿孔。分析原因為鱗片和膨脹節防腐沒做好。采取重新鱗片修補和割掉導流板進行玻璃鋼堵漏和鱗片防腐處理。4、設備的重大改進的內容及效果無5、自動、保護、連鎖、定植變動情況無6、人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)7、檢修后尚存在的主

38、要問題及準備采取的對策（1）2 號爐爐底液壓泵站回油濾油器差壓高報警機組檢修啟動后發現 2 號爐爐底液壓泵站回油濾油器差壓高報警缺陷，后經查拓奇沒有對吸油和回油濾網進行清理，檢修項目上都有此項內容。說明在檢修過程中還是沒完全的對檢修點跟蹤到位，同時也反映了質量監督人員的失職。希望以后要對檢修內容每天進行盤點，驗收時認真核實所有的項目均已完成才給予簽字認可。（2）2 號吸收塔凈煙氣出口煙道（21 漿液循環泵上部位置）滴水機組檢修啟動后發現 2 號吸收塔凈煙氣出口煙道（21 漿液循環泵上部位置）滴水缺陷，拓奇公司檢修期間有將消防水沖洗煙道和膨脹節時沒發現外保溫滴漏缺陷，沒有對其進一步的拆除保溫檢查

39、。此滴水缺陷時有時無，也可能是雨水撇進煙道保溫棉內經久滲至煙道底部而滴至地面所致。由于此處在 31 米高空，平時不方便檢修，宜繼續跟蹤觀察和安排在小修期間消缺。8、其他技術監督總結格式（金屬專業）技術監督總結格式（金屬專業）一、檢修項目完成情況統計一、檢修項目完成情況統計檢驗焊縫數量檢驗其他部件數量缺陷數量缺陷率備注計劃項目增加的項目未完成的項目完成的項目二、未完成項目清單二、未完成項目清單序號項目名稱規格檢驗部位檢驗方法取消原因備注三、檢驗項目清單三、檢驗項目清單序號項目名稱規格檢驗部位檢驗方法檢驗數量檢驗質量消缺情況計劃工日實際工日備注合計缺陷數量注：不包括電科院和鍋爐檢驗中心承擔的項目注

40、：不包括電科院和鍋爐檢驗中心承擔的項目四、檢驗使用的儀器清單四、檢驗使用的儀器清單序號儀器名稱儀器型號儀器編號來源五、主要材料消耗情況五、主要材料消耗情況序號材料名稱計劃數量實際數量備注六、簡要文字總結六、簡要文字總結（對本專業檢修的全面總結）（對本專業檢修的全面總結）1、施工組織與安全情況2、檢修控制文件應用情況3、檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施4、設備的重大改進的內容及效果5、自動、保護、連鎖、定植變動情況6、人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)7、檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策8、其他第四部分第四部分 重大設備缺陷總結重大設備缺陷總結一、缺陷名稱：一、缺陷

41、名稱：1、缺陷簡介（包括圖片）第二層噴淋 FRP 支管折斷掉落并砸掉第一層噴淋層三只噴嘴；第一層和第三層噴淋母管排氣噴嘴折斷。2、原因分析原因判斷可能是天津電建安裝支管時先緊固了尾端抱箍后再緊固支管與母管連接法蘭螺栓造成 FRP 支管中部受力，再經運行時漿液沖擊導致其中部折斷并砸斷下方第一層噴淋層三只噴嘴。3、處理方案現場采取將折斷的 FRP 支管和噴嘴重新連接好后吊裝到位，在斷裂處用 70*70 角鋼加固，先緊固法蘭側螺栓，最好緊固尾端抱箍。4、處理結果處理后運行良好5、應采取的措施和吸取的經驗由于惠電兩臺吸收塔噴淋層支管沒設計加強肋，在強度上有一定的欠缺，建議在大修期間將其全部增加加固肋并

42、用玻璃鋼封閉、纏繞。二、缺陷名稱：二、缺陷名稱：1、缺陷簡介（包括圖片）2、原因分析3、處理方案4、處理結果5、應采取的措施和吸取的經驗第五部分第五部分 機組試驗、試運總結機組試驗、試運總結（發電部填寫）（發電部填寫）一、試運概況一、試運概況二、試運主要內容及時間安排二、試運主要內容及時間安排三、試運中發現的缺陷三、試運中發現的缺陷序號設備名稱缺陷名稱發現時間消除時間所屬單位備注四、試運存在問題四、試運存在問題1、分步試轉和大聯鎖分析分步試轉一次成功率；大聯鎖一次成功率；試轉設備健康狀況等進行分析2、試驗、試運分析、試驗、試運分析對存在問題的分析和試驗結果的分析五、應吸取的經驗和教訓五、應吸取

43、的經驗和教訓第六部分第六部分 重大項目總結重大項目總結無無一、重大項目名稱（包括技改及修理）一、重大項目名稱（包括技改及修理）1、重大項目簡介2、重大項目的工日投入情況（包括計劃工日、實際工日和外用工工日）3、重大項目的費用發生情況（包括預算費用、實際費用和外用工費用）4、重大項目的進度情況5、重大項目在實施中存在的問題及遺留的問題6、重大項目效果評估（主要分析是否達到預期效果，如果沒有為什么，如果達到了是怎么做的，要具體詳細）7、重大項目的總體評價二、重大項目名稱二、重大項目名稱第七部分第七部分 A/B/CA/B/C 級檢修經驗及教訓總結級檢修經驗及教訓總結各職能各職能組組長填寫組組長填寫主

44、要是對 A/B/C 級檢修準備、實施和總結階段從組織管理、安全、質量等方面結合具體的實例進行的總結分析，包括應吸取的教訓經驗。第八部分第八部分 A/B/CA/B/C 級檢修結論級檢修結論（暫不填寫）（暫不填寫）一、檢修目標完成情況一、檢修目標完成情況序號指標單位目標修前值修后值結論備注一一安健環目標安健環目標1人身輕傷及以上事故起02設備損壞事故起03火災事故起04嚴重集體違章事件起05無票作業起06環境污染事故起7工作票、操作票合格率%1008安全性評價問題整改完成率%1009電除塵效率%高于修前序號指標單位目標修前值修后值結論備注10脫硫系統效率%高于修前二二檢修指標檢修指標11檢修工期天

45、按內部控制工期完成，網絡圖進度得到完全執行。12重大技改及修理項目完成率%10013技術監督項目完成率%10014機組缺陷消除計劃完成率%10015修后試驗一次成功率%10016修后系統試運一次成功率%10017機組整套啟動一次成功率%10018檢修項目驗收優良率%9819修后主設備完好率%10020所有儀表裝置指示正確率%10021保護裝置投入動作正確率%10022自動裝置投入動作正確率%10023機、電、爐主保護投入率%10024機組修后外表工藝保溫、油漆、標牌、介質流向清晰美觀25修后機組達到“四無”主、輔設備、系統無影響機組正常運行方式和正常運行參數的設備缺陷；無主、輔設備、系統的安全

46、隱患；無 24 小時不可消除的一般性缺陷；整套機組達到無滲漏標準26修后無非計劃停運連續運行180三三經濟指標經濟指標27機組凈效率%高于修前28汽輪機熱效率%高于修前29鍋爐熱效率%高于修前30二類修正后熱耗kJ/kW.h優于修前31廠用電率%低于修前32供電煤耗g/kW低于修前序號指標單位目標修前值修后值結論備注.h33高加投入率%9934凝汽器端差溫度月平均635真空嚴密性kPa/min優于修前36鍋爐漏風率%低于修前37鍋爐排煙溫度低于修前四四技術指標技術指標38汽輪發電機組振動m低于修前或任一瓦軸振均達到優秀值39潤滑油等級不高于 MOOG 標準 4級40抗燃油等級不高于 MOOG

47、標準 2級41發電機漏氫率%3%五五經營指標經營指標42計劃物資領用率%9243檢修費用萬元不超過預算二、熱態評價二、熱態評價熱態評價以修后可靠性、經濟技術指標、環保指標完成情況為基準，結合修后設備發生的缺陷，滲漏率分析檢修效果，檢修后機組帶滿出力和調峰運行的技術參數，給出熱態評價結論，說明設備存在的主要問題及今后的技術措施。三、取得的經驗（總述）三、取得的經驗（總述）四、存在的問題（總述）四、存在的問題（總述）五、總體結論五、總體結論附件：外部監理總結附錄 8：檢修后綜合測評表檢修后綜合測評表檢修后綜合測評表序號指標項目單位分數修前值設計值實際值評分辦法實得分安全性指標：（安全性指標：（200200 分）分）考核期為機組修后并網 180 天，連續運行超過 180 天后進行評價1修后連續運行天數天1