1、張坊規劃館項目一、三層施工總承包消防水池及泵房工程專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 目 錄第1章編制說明41.1編制說明41.2編制依據41.3編制原則4第2章工程概況62.1工程概況62.2現場現狀62.3工程特點與難點7第3章項目組織機構83.1項目班組組織機構圖83.2項目班組組織機構名單83.3項目人員職責分工9第4章工期進度計劃與措施保障114.1工期進度計劃114.2確保工期的施工準備措施154.3確保工期的組織管理措施17第5章主要施工方法及成品保護185.1定位放線185.2基坑土方185.3泵房外墻組合定型大鋼木模板275.4頂板模板工程345.5防水工程355.6鋼

2、筋混凝土工程395.7成品保護52第6章環保措施及安全措施546.1環保措施546.2安全措施55第7章交付回訪與維修服務措施587.1工程交付587.2工程回訪587.3工程服務及保修58第1章 編制說明1.1 編制說明本施工方案作為現場施工指導依據，包含工程說明、施工工藝、進度計劃、質量安全措施、人材機進場計劃、安全文明施工、環境保護措施、雨季施工、消防保衛措施等相關內容，本施工方案盡可能考慮相關工序、相關工藝之間的聯系、突出方案科學性、可行性。1.2 編制依據（1）施工圖紙；（2）施工合同；（3）甲方相關要求；（4）建筑邊坡工程技術規范GB50330-2002；（5）混凝土結構設計規范G

3、B50010-2002；（6）滑坡防治工程設計與施工技術規范DZ/T0219-2006；（7）建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2013；（8）建筑裝飾裝修工程質量驗收規范GB502102011；（9）地下防水工程質量驗收規范GB50208-2011；（10）建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012；（11）混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015；（12）其它相關法律法規等；1.3 編制原則序號內 容1認真貫徹國家工程建設的法律、法規、規程、方針和政策。2嚴格執行工程建設程序，堅持合理的施工程序、施工順序和施工工藝。3采用現代建筑管理原理、流水施工方法和網絡施工技術

4、，組織有節奏、均衡和連續地施工。4優先選用先進的施工技術，科學確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工。5堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”原則，編制安全文明施工和生態環境保護措施，以及嚴防建筑振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術組織措施。第2章 工程概況2.1 工程概況本工程消防水池泵房位于原主體建筑東側，距離主體建筑約4m，消防水池泵房建筑面積223，屬于鋼筋混凝土剪力墻結構。除墊層外，結構均為C30混凝土，消防水池泵房屋面為種植土屋面，本工程消防水池泵房外飾面裝飾應按現有文化石墻面恢復。2.2 現場現狀2.3 工程特點與難點（1）本工程消防泵房屬于地下室剪力墻

5、結構，層高5.55m，泵房內部包含一個375m3的鋼筋混凝土消防水池。本工程消防泵房采用筏板基礎，抗震設防烈度8度，本工程抗震等級為二級。（2）本工程消防水池泵房屬于后增加工程，原主體施工時未預留消防水池地溝及相關管道預留孔。（3）成品保護：消防水池泵房施工前應對原地下預埋管線做好檢測標記，嚴禁損壞。（4）安全文明施工：張坊規劃館屬于公益性場地，現場施工應提前做好施工圍擋，做好相應標示標記。施工現場應最好進出管理，實行持證上崗。（5）消防水池泵房泵房屬于地下室結構，屋面屬于種植土屋面，工程量較小，但工序繁雜，施工前應根據施工方案、進度計劃做好相關材料進場計劃。施工下一道工序前應做好技術交底。第

6、3章 項目組織機構針對本工程特性及重要性，為了保證工程質量、按時完成該工程，我司項目部組織成立消防水池泵房工程專項施工班組。3.1 項目班組組織機構圖項 目 經 理工程項目負責人土建專業負責人工程現場管理負責人工程技術負責人質 檢 員安 全 員機電專業負責人作 業 班 組3.2 項目班組組織機構名單序號職 務姓 名1工程項目負責人陳月星2項目經理徐林忠3工程技術負責人陳月星4工程現場管理負責人周華元5土建專業負責人程世福6機電專業負責人孫國新7安全員李代月8質檢員劉源9施工班組3.3 項目人員職責分工序號職 務職 責1工程項目負責人主持制定項目的施工組織設計、質量計劃，編制年、季、月施工進度計

7、劃。深入施工現場，處理矛盾，解決問題。不斷完善經濟制度，正確處理工期、質量和效益的關系。2項目經理負責組織審核設計文件，核對工程數量，及時解決施工圖紙中的疑問。參加施工調查，組織施工復測，編制實施性施工組織設計，按規定報批后組織實施。3工程技術負責人負責制定施工方案，組織項目部的技術人員學習貫徹有關標準、規范、規程和建設工程強制性條文，貫徹執行公司下達的各項管理制度。4工程現場管理負責人組織協調，質量、安全負責，及時發現與解決問題。作好現場的技術、安全、質量交底工作，履行簽認手續，并對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正違章作業。做好施工隊伍技術指導。5土建專業負責人組織協調，質量、

8、安全負責，及時發現與解決問題。作好現場的技術、安全、質量交底工作，履行簽認手續，并對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正違章作業。做好施工隊伍技術指導。6機電專業負責人負責現場臨時臨電管理，做好現場安全用電用水交底工作，履行簽認手續，并對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正違章作業。做好施工隊伍技術指導。7安全員經常督促、檢查技術操作規程執行情況，并對規程、措施、交底要求執行情況經常檢查，隨時糾正違章冒險作業。8質檢員在項目負責人和施工負責人領導下，根據施工組織設計編制項目質量計劃。負責檢查、鑒定工程項目是否符合規范和設計規定的要求。第4章 工期進度計劃與措施保障4.1 工

9、期進度計劃4.1.1 總進度計劃根據現場實際情況及總工期要求，本改造工程計劃總工期89天。計劃從2016年7月1日至2016年9月27日。工期進度計劃表標識號名稱工期開始時間完成時間前置任務1總工期89.d2016/7/12016/9/272基坑定位測量1.d2016/7/12016/7/13基坑開挖8.d2016/7/22016/7/924基坑排水2.d2016/7/102016/7/1135基坑支護1.d2016/7/102016/7/1036地基釬探2.d2016/7/112016/7/1257基礎打夯1.d2016/7/132016/7/1368墊層模板1.d2016/7/142016

10、/7/1479墊層澆筑及養護2.d2016/7/152016/7/16810墊層上20mm厚DS干拌砂漿找平層及養護1.d2016/7/172016/7/17911底板外防水：基層處理劑低檔卷材保護層3+3mmSBS高聚物瀝青卷材防水層3.d2016/7/182016/7/201012防水保護層：50mm厚C20細石混凝土澆筑及養護3.d2016/7/212016/7/231113泵房底板鋼筋綁扎2.d2016/7/242016/7/251214泵房底板模板制作安裝1.d2016/7/262016/7/261315泵房底板混凝土澆筑及養護2.d2016/7/272016/7/281416消防水

11、池底板鋼筋綁扎2.d2016/7/292016/7/301517消防水池底板模板制作安裝1.d2016/7/312016/7/311618消防水池底板混凝土澆筑及養護2.d2016/8/12016/8/21719消防水池剪力墻鋼筋綁扎3.d2016/8/32016/8/51820消防水池剪力墻木模板制作安裝3.d2016/8/62016/8/81921消防水池剪力墻澆筑及養護3.d2016/8/92016/8/112022消防水池剪力墻模板拆除1.d2016/8/122016/8/122123消防水池頂板鋼筋綁扎1.d2016/8/132016/8/132224消防水池頂板模板制作安裝3.d2

12、016/8/142016/8/162325消防水池頂板混凝土澆筑及養護3.d2016/8/172016/8/192426泵房剪力墻鋼筋綁扎3.d2016/8/202016/8/222527泵房剪力墻組合定型鋼模板吊裝3.d2016/8/232016/8/252628泵房剪力墻混凝土澆筑及養護3.d2016/8/262016/8/282729泵房剪力墻模板及消防水池頂板模板拆除2.d2016/8/292016/8/302830泵房頂板鋼筋綁扎1.d2016/8/312016/8/312931泵房頂板模板制作安裝2.d2016/9/12016/9/23032泵房頂板混凝土澆筑及養護3.d2016/

13、9/32016/9/53133泵房頂板模板拆除1.d2016/9/62016/9/63234樓梯鋼筋綁扎2.d2016/9/72016/9/83335樓梯模板制作安裝2.d2016/9/92016/9/103436樓梯混凝土澆筑及養護3.d2016/9/112016/9/133537消防水池內防水卷材：3+3mmSBS高聚物瀝青卷材防水層2.d2016/9/72016/9/83338泵房內設備基礎鋼筋綁扎及模板制安2.d2016/9/72016/9/83339泵房內設備基礎混凝土澆筑及養護2.d2016/9/92016/9/103840泵房內地面C15細石混凝土找坡層1.d2016/9/112

14、016/9/113941泵房內地面1.5mm厚聚合物水泥基防水涂料1.d2016/9/122016/9/124042泵房內地面35mm厚C20細石混凝土1.d2016/9/132016/9/134143泵房內墻面及天棚刮膩子2.d2016/9/142016/9/154244泵房內墻面及天棚刷乳膠漆1.d2016/9/162016/9/164345消防水池內管道安裝及套管防水2.d2016/9/172016/9/184446泵房設備安裝及管道敷設5.d2016/9/172016/9/214447泵房內地面20mm厚DS砂漿抹面壓光2.d2016/9/222016/9/234648泵房外墻20mm

15、厚DS砂漿抹面2.d2016/9/72016/9/83349泵房外墻3+3mm厚SBS改性瀝青防水卷材2.d2016/9/92016/9/104850泵房外墻100mm厚擠塑聚苯板1.d2016/9/112016/9/114951泵房屋面加氣碎塊混凝土找坡2.d2016/9/72016/9/83352泵房屋面20mm厚DS砂漿找平層2.d2016/9/92016/9/105153泵房屋面45mm厚硬泡聚氨酯防水保溫材料1.d2016/9/112016/9/115254泵房屋面40mm厚C20細石混凝土及DS砂漿找平2.d2016/9/122016/9/135355泵房屋面3+4mm厚耐根刺SB

16、S還行瀝青防水卷材1.d2016/9/142016/9/145456泵房屋面20-30mm高塑料排水凸片及土工布1.d2016/9/152016/9/155557土方回填3.d2016/9/162016/9/185658坡道墊層及損壞墊層恢復1.d2016/9/192016/9/195759外墻磚粘貼4.d2016/9/202016/9/235860門扇及人孔蓋板安裝1.d2016/9/192016/9/195761坡道及損壞地面鋪裝恢復3.d2016/9/242016/9/265962草坪種植1.d2016/9/272016/9/27614.2 確保工期的施工準備措施4.2.1 技術準備4.

17、2.1.1 進場前，勘察現場，審核圖紙，確認范圍并做好標記。4.2.1.2 及時做好技術交底工作。4.2.1.3 根據現場實際情況，編制實際可行的施工方案。4.2.1.4 成立獨立的施工項目班組，明確各負責人的責任。4.2.2 勞動力準備4.2.2.1 根據工程特點，按照管理組織機構設置的要求確定主要管理人員崗位；遵循合理分工、密切協作、因事設職和因職選人的原則，建立起有著豐富施工經驗，有開拓精神和工作效率高的參施作業隊項目經理部。4.2.2.2 選擇專業水平高的施工隊伍及人員，根據采用的施工組織方式，確定合理的勞力組織，建立相應的專業和混合班組。4.2.2.3 按照開工日期和勞動力需求計劃，

18、組織勞動力進場，安排好職工生活。進場前必須對所有職工進行入場教育，教育工作包括：規章制度、安全施工、操作技術、質量標準和精神文明教育五方面。要求進入施工現場的參施人員，必須進行施工前的安全和質量培訓，并對施工管理人員進行強制性條文的學習和考核。發放或組織學習總承包聯合體和土建分部各管理部門的有關管理制度和條文，以提高參施人員的素質和管理水平。4.2.2.4 施工人員必須具備相應的崗位素質，特殊工種必須持有相應的技術等級證書上崗操作。4.2.2.5 勞動力計劃序號工種名稱計劃人數（人）進場時間備注1普工102016.7.12鋼筋工102016.7.13木工102016.7.14電焊工32016.

19、7.15油漆工52016.7.16水電工32016.7.14.2.3 機械準備4.2.3.1 開工前，根據現場實際情況，確定所使用的機械種類。4.2.3.2 根據工程各個施工階段需要，配備不同的機械設備提前進場、組裝、調試，并有備用機械設備隨時供調配使用。對機械操作人員進行資質審核，確保施工機械設備的完好運行。4.2.3.3 機械配備計劃主要施工機械設備需用量一覽表 序號機械設備種類型號規格數 量是否自有用于施工部位備注1挖掘機201土方開挖可以使用2打夯機1素土打夯3運輸車歐曼自卸車12m³10土方運輸4吊車50T1模板吊裝5電焊機5KW5模板及鋼筋6攪拌機2KW1混凝土7鋼筋調直

20、機3KW1鋼筋加工8插入式振搗棒FRZ-502混凝土9鋼筋切斷機3KW1鋼筋加工10鋼筋手動彎曲機1鋼筋加工4.2.4 材料準備4.2.4.1 根據施工圖紙和進度計劃的要求，編制各種物資需要量計劃表，并以此落實各項物資的招標、加工訂貨和進口材料的到場跟蹤。4.2.4.2 各項周轉材料要根據工程施工進展情況，隨時組織材料進場。4.3 確保工期的組織管理措施4.3.1 項目組織機構為確保本工程進度，成立以項目管理部及勞務作業層組成的工期組織機構。4.3.2 管理措施4.3.2.1 編制總進度計劃或子進度計劃時，我方將進行多方案比較并選一個優秀、合理的方案，應體現資源的合理使用、工作面的合理安排、有

21、利于提高建設質量、有利于文明施工和有利于合理地縮短建設工期。4.3.2.2 在編制總進度計劃時使其系統化，所編制的各種計劃獨立但又相互聯系、統一，使其形成計劃系統。4.3.2.3 我方將對進度實施動態控制，計劃編制后，根據現場實際情況對計劃進行及時的動態調整。第5章 主要施工方法及成品保護5.1 定位放線5.1.1 工序流程審核圖紙確定基準點尺寸測量確定軸線做標記5.1.2 施工工藝5.1.2.1 進場前審核圖紙，本工程施工放線應以原建筑結構柱為基準點。5.1.2.2 本工程基準點以原建筑結構柱：15軸交B軸、15軸交D軸，以此來確定泵房軸線。5.1.2.3 本工程標高應以原建筑室內標高為基準

22、點。5.1.2.4 確定軸線后應在土方開挖外邊線預制混凝土柱或者鋼樁標記。5.2 基坑土方5.2.1 工程地質及水文地質條件5.2.1.1 地形地物概述擬建地位于北京市房山區張坊鎮規劃館，場地存在高低落差，開挖地原為網球場。5.2.1.2 場地地層土質擬建場地屬于山地土質，表層為人工堆積層，表層為粘質粉土素填土層，黃褐色，松散，稍濕，以粘質粉土為主，含磚塊、灰渣、植物根等，層厚0.50m2.80m。夾雜填土1層，雜色，松散，稍濕，以建筑垃圾為主、含磚塊、灰渣等，層厚0.60m10.40m。5.2.2 基坑開挖設計方案5.2.2.1 本工程基坑開挖屬滿堂基礎開挖，為保證地下室外墻施工，應預留足夠

23、的工作面。5.2.2.2 原始地形：原場地現狀圖原場地標高圖5.2.2.3 基坑開挖方案基坑開挖平面圖基坑開挖1-1剖面圖基坑開挖2-2剖面圖5.2.2.4 基坑支護方案（1）為了保證本工程邊坡穩定性，防止雨季施工出現滑坡現象，采用放坡與土釘水泥噴錨固定結合的方式。（2）土釘由槽底向上500mm處設第一道起步釘，起步釘以上部位土釘水平間距2.0m，垂直間距1.5m，第一排長5.0m, 主筋為16，第二排長5.0m, 主筋為14, 三排以上部位土釘長為4.0m, 主筋為14，呈梅花形布置。（3）土釘為注漿土釘，孔徑100mm，與水平面間的夾角為10度.主筋為級螺紋鋼，每隔2.5m焊一支架（附圖1

24、），使鋼筋居中，尾部設置彎鉤與面層連接。采用常壓灌注水泥漿，水泥為P.O32.5#水泥，水灰比0.45。（4）坡頂打設摩擦土釘采用級螺紋鋼16，長度為1.5m，間距2.5m。并設12通長加強筋貫通。（5）土釘尾部300mm直角錨鉤與加強筋焊接。（6）噴射混凝土面板厚度為6cm，強度為C20，指定配合比為1:2:2（水泥：砂：石子）。（7）坡面掛鋼筋網，6250*250，用火燒絲綁扎，鋼筋接頭搭接不小于8cm，網片與坡面距離大于3cm。網片處配12橫豎加強筋，布置間距1500。加強筋和土釘端頭采用直角彎鉤焊接。邊坡水泥噴錨5.2.3 基坑邊坡穩定性計算本工程基坑穩定性按最高邊坡-2.8m標高處于

25、-8.6m標高處落差驗算。5.2.3.1 計算工具：理正巖土計算5.6版5.2.3.2 計算簡圖5.2.3.3 控制參數 采用規范:通用方法 計算目標:安全系數計算 滑裂面形狀: 圓弧滑動法 不考慮地震5.2.3.4 坡面信息坡面分段水平投影(m)豎直投影(m)超載數12421.50311.84505.2.3.5 土層信息上部土層按2層計算，底部土層按1層計算。層號定位高(m)深(m)重度(kN/m3)飽和重度 (kN/m3)層頂線傾角(度)粘聚力 (kPa)內摩擦角(度)水下粘聚力(kPa)水下內摩 擦角(度)上142020312481248上21.81920-522252225下15202

26、0-1124812485.2.3.6 計算條件 圓弧穩定分析方法: 瑞典條分法 土條重切向分力與滑動方向反向時: 當下滑力對待 穩定計算目標: 給定圓心、半徑計算安全系數 條分法的土條寬度: 0.500(m) 圓心X坐標: 0.000(m) 圓心Y坐標: 8.000(m) 半徑: 10.000(m)5.2.3.7 計算結果：滑動安全系數3.348，滿足要求。5.2.4 工序流程定位放線基坑開挖邊坡支護降水排水5.2.5 施工工藝5.2.5.1 本工程基坑開挖采用挖掘機開挖，人工配合細部清理方法。5.2.5.2 本工程基坑開挖屬滿堂基礎開挖，為保證地下室外墻施工，應預留足夠的工作面。5.2.5.

27、3 基坑邊防護采用鋼管加密目防護網防護。5.2.5.4 在基坑內部挖1500*1500*1000集水坑，采用6寸潛水泵降水排水。5.2.6 施工管理及技術要求5.2.6.1 土方開挖前，先由業主提供的放線控制樁位引線，并結合開槽圖施放開挖邊線，放線須經監理復測認可驗收后，方可進行開挖。5.2.6.2 對于土質為飽和粉土、在砂質粉土，開挖時控制挖深，一步開挖不宜過深，以免坍塌。5.2.6.3 挖土時注意周邊管線和場地內的廢棄管線，需有人跟鏟作業，注意觀察周邊暗埋物的情況。5.2.6.4 當護坡做至最后一步時(最后一步土方開挖)則應提前作出開挖的標高控制點。先由測量人員給出開挖深度，由挖土機逐步向

28、下開挖，邊開挖邊測量，配合至預留人工清槽土層頂標高，對于己挖出槽底的應等間距撤出白灰點作為標志防止超挖。5.2.6.5 在槽底釬探合格后，槽底保護層土由人工用平底鍬清理，清除的土用鐵鍬或用手推車運至坡道口附近，由挖土機將其挖走，無法挖除時，用塔吊將其吊出。為防止擾動槽底及運土方便，可用竹膠版鋪設一條道路對。清土時可由測量員事先在槽底設定厚度標記，由測量員指揮工人按厚度推鏟土層。要防止人員反復在己清平的槽底來回走動，以免過多擾動基底土層。槽底局部加深部分，如土方量較小，可采用人工開挖，開挖時要求做到斜坡切邊正確，不得欠切、超挖多切。清理完畢的槽底應立即進行墊層施工。5.3 泵房外墻組合定型大鋼木

29、模板本工程泵房墻體與消費水池間隔250mm墻體段采用組合定型大鋼木模板。其余墻體可用普通剪力墻支模澆筑方式。5.3.1 工序流程鋼龍骨加工竹膠模板加工鋼木大模板拼裝模板提升內模就位外側模就位穿入對緊螺栓內外模板固定模板驗收混凝土澆筑模板拆除清理混凝土養護5.3.2 施工工藝5.3.2.1 方案說明：迎砼面模板采用50×50×4方鋼作為縱橫向主龍骨，縱向間距400，橫向間距450mm，并利用70mm長螺絲將10優質竹膠板與方鋼連接形成若干個大模板體，從而保證大模板的整體性及剛度。本案擬采用單向緊固螺桿從可作業面一側穿入無作業面一側焊接牢固的螺帽中擰緊拉結（螺帽焊接在與方鋼管焊

30、牢的小鋼板上）的方法，以此形成工藝較成熟的對拉螺栓加固體系。模板支設示意圖5.3.2.2 方鋼骨架焊接：根據工程墻體大小，采用50*50*4方鋼骨架，方鋼龍骨橫向間距450mm，縱向間距400mm。5.3.2.3 定型大鋼木模板拼裝：將模板與50*50*4方鋼管利用70mm長螺絲連接成一個整體定型化模板。并且使模板拼縫在縱橫向方管龍骨覆蓋范圍下壓實，保證拼縫平整、嚴密。5.3.2.4 模板對緊固定：制模時在墻體一側模板縱橫向方形鋼管龍骨交點上鉆16孔，并保證兩側對拉螺栓孔在一條軸線上，400*450mm，并在此處焊接4mm厚鋼板，鋼板上焊接14螺帽，用于從可作業面穿入螺桿進行固定。5.3.2.

31、5 模板安裝固定校正：在大模板外邊緣豎向方鋼上焊接15cm長鋼管45cm，通過鋼管扣件與內支撐架連接成一個整體，切實保證模板定位、校正、固定工作方便快捷。5.3.2.6 墻體限位：采用同墻厚成品砼撐塊放置在兩側水平鋼筋上，起到良好的模板及鋼筋限位功能。5.3.2.7 模板拼縫處理：預制大模板時，使模板拼縫處于方鋼管的覆蓋范圍內，采用70mm長螺絲300400mm將模板與方管連接成一個整體，保證拼縫牢固、平整、嚴密。5.3.2.8 對拉螺桿對緊加固：為確保螺桿在作業面一側保持水平順利穿入并緊固，重點關注焊接的鋼板、螺母的焊接質量。5.3.2.9 大鋼木模板安裝及拆卸：本工程大鋼木模板采用吊車吊裝

32、安裝及拆卸。5.4 頂板模板工程5.4.1 結構說明本工程頂板均采用滿堂腳手架支撐體系。依據鋼管腳手架、模板支架安全選用技術規程（DB11/T583-2008）相關規定，本工程頂板支撐體系做如下選擇，頂板模板均采用15mm厚覆膜多層板，次龍骨為50×80mm木方, 間距250mm；主龍骨為100×100mm木方，間距為500mm。豎向支撐體系采用滿堂紅碗扣式腳手架支撐，立桿間距600×600mm，水平桿步距為900mm，上面設可調頂托.5.4.2 工藝流程彈線支立桿架水平桿安裝頂托安主次龍骨鋪模板校正標高模板預檢5.4.3 施工工藝5.4.3.1 彈線：放好頂板標

33、高控制線。5.4.3.2 支立桿：支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。立桿下面墊放50mm腳手板。5.4.3.3 從邊跨一側開始安裝，先安裝一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。主龍骨用100×100mm 的木方，次龍骨用50×80mm250mm木方，木方在跨中錯開。5.4.3.4 支柱之間安裝水平桿。根據支柱高度設置水平桿，距地面300mm處設一道，往上縱橫方向每隔900m 設一道，保證連接牢固。5.4.3.5 每一施工流水段與相鄰施工流水段支撐體系不能形成整體時，沿臨邊設剪刀撐一道。5.4.3.6 將頂托安裝在立柱上，深入長度不得少于15c

34、m，調節頂托高度，將中間頂托調節到一個水平面上，按起拱線將頂托面找平。5.4.3.7 鋪設頂板底模板，板與板之間采用硬拼，保證拼縫嚴密、不漏漿。在頂板與墻體交接的陰角處采用木方頂緊墻面，其貼近墻體砼、頂板砼的兩側刨光，并在與墻體砼交接處粘貼海綿條，海面條貼在木方一側，這樣既保證了砼陰角方正、又避免了砼漏漿的現象。5.4.3.8 可從一側開始鋪頂板模板，拼縫必須嚴密。模板的擺放應以最少切割模板為準則，應盡量減少拼縫。5.4.3.9 頂板模板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用靠尺找平。5.5 防水工程本工程防水工程包含泵房底板防水、泵房外墻防水、泵房屋面防水、消防水池內防水。本工程消防水

35、池池壁施工時采用14防水拉桿。5.5.1 工藝流程基層清理刷底油兩層SBS改性瀝青防水卷材5.5.2 施工工藝5.5.2.1 基層處理：基層表面應堅實且具有一定的強度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，殘留的砂漿塊或突起物應以鏟刀削平。5.5.2.2 刷底油：（1）目的：清理基層灰塵，隔絕基層潮氣，增強卷材和基層的粘結能力。（2）用長把刷把稀釋過的氯丁膠或瀝青涂料均勻的涂刷在干凈和干燥的基層表面上，復雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4小時以上至不粘腳后方可進行下道工序。5.5.2.3 附加層鋪貼：鋪第一道卷材前，應先在墻板陽角、管根位置鋪設500mm寬卷材附加層，其中墻板附加層卷

36、材應在鋪設底板防水前預留。5.5.2.4 鋪第一道卷材（1）施鋪卷材的順序：施鋪卷材應按先高后低、先遠后近的順序進行；施鋪防水卷材屋面的防水層時，應先施鋪排水比較集中的部位（如排水口、檐口、天溝等處），按標高由低到高的順序施鋪。（2）卷材的配置：施鋪防水卷材應將卷材順長方向進行配置，使卷材長向與水流向坡度垂直。卷材的搭接要順水流坡度方向。卷材應平行屋脊方向鋪貼，應從各落水處開始自低向高處進行。相鄰兩幅卷材的接頭縫必須相互錯開。（3）在鋪貼防水卷材時，為了減少陰陽角和大面的接頭應將卷材順長方向配置，轉角處應盡量減少接縫。（4）卷材的鋪貼：卷材的鋪貼應從流水下坡開始，施鋪時，嚴禁將卷材拉得過緊，更

37、不允許拉伸卷材，也不允許有皺折現象。卷材鋪貼時對準已彈好的粉線，在鋪貼好的卷材上彈出搭接寬度線，第二幅卷材鋪貼時，以此為準，邊對線邊鋪貼，以使施鋪卷材平整順直。（5）防水卷材施工采用熱熔法：當采用火焰噴具均勻烘烤卷材的底面，當卷材底面烘烤到有光澤發黑時，涂油已熔化，然后將卷材用力向前滾推，隨后一人用輥輪將卷材搭接邊壓實，使其粘接牢固，縱向搭接長度不小于70mm；橫向搭接長度不小于100mm，熱熔法施工完畢后，應采用冷嘲熱諷粘接劑對搭接邊進行密封處理。（6）每鋪完一幅卷材，應立即用干凈而松軟的長柄壓輥從卷材一端順卷材橫向順序滾壓一遍，徹底排除卷材粘結層間的空氣。（7）排除空氣后，平面部位卷材用重

38、3040kg的大壓輥從中間向兩側邊移動滾壓，使其粘貼牢固，排氣徹底。5.5.2.5 鋪貼第二道卷材：同第一道5.5.2.6 底板防水施工完成后應預留墻面防水搭接長度，按300mm高預留，預留的卷材在施工墻體防水前應做好保護。 5.5.3 SBS改性瀝青防水卷材質量驗收標準5.5.3.1 主控項目（1）卷材防水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告和現場抽樣試驗報告。（2）卷材及配套材料使用應按規定和設計要求，防水層及其細部做法均須符合設計要求。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收紀錄。5.5.3.2 一般項目（1）卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平

39、整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰角處應做成圓弧形。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收紀錄。（2）卷材防水層的搭接縫應粘（焊）接牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷。檢驗方法：觀察檢查。（3）卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。檢驗方法：觀察和尺量檢查。1.1.1.1 按照建筑工程施工強制性條文驗收標準，進行隱蔽工程驗收，檢查施工記錄，檢查卷材防水層雨后或淋水、蓄水檢驗記錄，確認做法符合設計要求，經雨后或淋水、蓄水檢驗之后，確認不滲漏水。5.6 鋼筋混凝土工程5.6.1 鋼筋工程施工5.6.1.1 普通鋼筋強度設計值HPB235()級，HRB335()級，HRB400()級

40、，RRB400（R）。5.6.1.2 本工程鋼筋主要采用一級、二級、三級鋼，設計鋼筋直徑8、10、12、14、16、18、22，主要位置在樓板、洞口封堵等。5.6.1.3 本工程鋼筋搭接應符合11G101系列圖集要求。本工程使用鋼筋錨固、搭接長度表：序號鋼筋型號連接形式錨固長度(mm)搭接長度(mm)1A6搭接2042942A8搭接2723923C8搭接3284644A10搭接3404905C10搭接4105806C12抗震搭接4926967C12非抗震搭接4205888C14抗震搭接5748129C14非抗震搭接49068610C16搭接65692811C18搭接738104412C20機械

41、連接82013C22機械連接90214C25機械連接1025表中A標示1級鋼筋，C標示3級鋼筋。5.6.1.4 鋼筋工程施工工藝流程5.6.1.5 鋼筋檢驗、加工與堆放圖5.5-1 工藝流程圖（1） 鋼筋進場時現場材料員檢驗鋼筋出廠合格證、爐號和批量，鋼筋進現場后，現場試驗員根據規范要求立即做鋼筋復試工作，鋼筋復試通過后，方能批準使用。（2） 鋼筋采用現場堆放、現場加工成型。鋼筋配料工作由負責土建施工的分包專職配筋人員嚴格按照規范和設計要求執行。項目根據工程施工進度和現場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。鋼筋加工流水作業系統圖如下圖5.5-2所示不合格材料復檢鋼筋原材料鋼筋張拉、切斷彎曲流水加工

42、線加工場內綁扎作業現場作業面合格重新加工不合格計算機優化下料合格直螺紋套絲材料供應質檢閃光對焊圖 5.5-2 鋼筋加工流水作業系統圖 （3）標識要注明使用部位、規格、數量、尺寸等內容，鋼筋標識牌要統一一致。本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對二級鋼進行刷漆標識，嚴禁混用：現場標識、堆放如現場示意圖如下5.5-3： 圖5.5-3 現場鋼筋標識、堆放示意圖5.5.1.5鋼筋翻樣、制作及檢查（1）鋼筋抽樣單，由鋼筋工長根據結構圖，先列出各種形狀和規格并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數。（2）由鋼筋工長進行鋼筋翻樣，翻樣后由技術負責人進行審核。（3）鋼筋進場必須具

43、備質保書，監理見證取樣，送檢測部門復檢，合格后方能使用。（4）依照工程進度，按審核后的鋼筋配料單進行配料，并將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據，設立成品鋼筋堆料區。核鋼筋抽樣單和料牌，要求必須準確無誤，以免返工浪費。（5）鋼筋調直：盤圓線材需現場調直，鋼筋調直采用卷揚機，調直時冷拉率控制在3%左右。（6）鋼筋的切斷：鋼筋在切斷之前應在工作臺上標出尺寸要求，對鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭予以切除。（7）鋼筋的彎曲成型：鋼筋在彎曲成型時，根據鋼筋直徑合理選擇彎曲直徑，級鋼材選直徑為4d。5.5.1.6鋼筋接頭要求（1）梁、板、墻縱向鋼筋的搭接連接鋼筋在同一連接區內接頭面積百分率不大于

44、25%。DN22以下采用搭接接頭，搭接時接頭百分率不大于25%，DN22及其以上采用I級直螺紋接頭。（2）鋼筋的搭接應符合設計圖紙的要求，接頭位置應嚴格控制，不能放在構件受彎矩過大的地方，且應嚴格控制接頭的百分率，在鋼筋搭接區域，搭接長度應按接頭百分率確定。對于梁柱箍筋，在接頭區應加密，加密間距不小于100及搭接鋼筋較小直徑的5倍。（3）鋼筋馬登采用彎折馬登，設置在設置雙層鋼筋的混凝土板面上。1.1.1.2 鋼筋綁扎（1）梁板鋼筋綁扎梁主筋綁扎擺放順序：主梁底1Þ次梁底1Þ主梁底2Þ次梁底2Þ主梁面2Þ次梁面2Þ主梁面1Þ次

45、梁面1，梁鋼筋綁扎順序：劃線Þ擺筋Þ穿箍（梁）Þ綁扎Þ安放墊塊。板先排底筋后排負筋，梁先排縱筋，后排箍筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應符合規范規定。在主筋上劃出箍筋位置，箍筋開口應交錯布置，鋼筋綁扎用20#鐵絲。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。雙排縱向受力鋼筋處，主筋擺放間距應均勻且凈距不小于25mm，兩排鋼筋之間按每間距2.0m墊以25或不小于同直徑主筋的短鋼筋，以保持兩層鋼筋之間凈距。圖5.5-5鋼筋綁扎成型示意圖圖 5.5-4 彈線綁扎結構板鋼筋網綁扎時，應注意相臨綁扎點的鉛絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形。當板為單向

46、板時四周兩行鋼筋的相交點必須按八字形滿綁扎，中間部分可相隔交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網片則需將全部鋼筋相交點滿綁扎。在樓板雙層鋼筋或負筋下設置16鋼筋焊成的短馬凳沿橫向通長設置，間距按600mm；以保證鋼筋位置正確。懸挑板陰陽角的樓屋面應配置附加斜向構造鋼筋，做法下圖5.6-6： 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法 表：5.5-6項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺寸兩端，中間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護

47、層厚度基礎鋼尺檢查鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺量連續三檔，取最大值綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線彎起點位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。（2）墻鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎工藝流程見下圖5.5-7：圖 5.5-7 墻體鋼筋綁扎工藝墻主筋定位：應根據各軸線的位置確定墻體位置；并將墻體位置線引向基礎底板上層鋼筋上做好標記，按標記位置設置水平固定筋并與基礎底板上層點焊牢固，墻體豎向鋼筋直接插入與水平固定筋綁扎牢固。墻柱插筋如下圖5.5-6所示

48、：鋼筋定位完畢后，應根據各軸線的位置確定其位置；沿主筋垂直方向箍筋不得少于三道。柱主筋固定：采用鋼管滿堂架按井字形固定，不得少于兩道，以確保其位置準確。箍筋的接頭與縱筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點間隔扎牢。柱筋綁扎完畢校正后，扎上塑料墊塊控制混凝土的保護層。墻體鋼筋收口處的標高控制：該墻體主筋中間設接頭一道；接頭應按50%錯開搭接；主筋搭接頭的上段標高控制，采用沿基礎周邊搭設鋼管雙排架，主筋接頭的上段鋼筋錨鉤直接掛在已控制好標高的水平鋼管上，并加以綁扎固定。箍筋的接頭與縱筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點間隔扎牢。5.6.2 模板工程施工5.6.2.1 模板選型根據

49、圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，本工程的模板采用清水模板。5.6.2.2 模板施工工藝（1)模板施工工藝流程根據圖紙設計的構件尺寸及工程實際情況，模板施工工藝流程如圖5.5-8所示。圖5.5-8 模板施工工藝流程圖（2)墻體、柱、梁、板模板施工墻體模板：主要為圖紙G-S-03中-8.9-3.9米標高的電梯井壁剪力墻以及屋面加建的女兒墻。柱模板：主要為砌筑結構的構造柱及圖紙G-S-05中的GZ1、GZ2。梁模板：主要為過梁、砌筑墻體的腰梁。板模板：主要為板洞口封堵。模板的拆除A. 模板拆除時的混凝土強度要求現澆整體式結構的模板拆除期限按設計規定，如設計無規定，應滿足下列要求：a.不承重的模板，

50、其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；b.承重模板應在混凝土強度達到規范規定的拆模強度時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養護條件等因素有關，可根據有關試驗資料確定。c.當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側模的結構及其支承結構進行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。d.已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載大于計算荷載時，必須經過核算，必要時應加設臨時支撐。B. 模板的拆除順序和方法：a.模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模

51、板；先側板，后底板。b.遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。c.拆模時，工作人員應站在安全處，以免發生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。d.拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。e.拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。f.拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。g.多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于3m。h.在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除。經過處理后，方可繼續拆除。5.6.3 混凝土施工5.6.3.1 本工程混凝土主要采用C30抗滲混凝土。5.6.3.2 對商品砼的要求（1）根據本工程特點對混凝土的技術要求，應以書面形式通知砼攪拌站，包括：砼的設計強度、抗滲等級；砼原材料