1、、編制依據、建筑概況三、結構概況1、結構概況2、工程重點難點四、參建單位責任主體管理措施目錄.2.2.3.3.4.4.五、可能出現的質量通病及質量通病防治的重要性5.1、標高及結構尺寸質量通病的防治措施.5.5.2、地下防水工程質量通病的防治措施3、混凝土結構工程質量通病的防治措施.5.4、樓地面工程質量通病的防治措施.5.5、裝飾裝修工程質量通病的防治措施5.六、主要質量防裂防滲防治方案.6.1、墻體裂縫防治的技術措施6.2、消除混凝土強度不符合設計要求防治措施.7.3、樓地面工程質量通病防治的技術措施.8.4、地下室施工縫的處理.9.5、地下室防滲抗裂措施1.0.6、地下防水工程1.2.7

2、、后澆帶施工 14&外墻滲漏防治.179、衛生間抗滲漏措施 2110、門窗滲漏防治的技術措施 2211、屋面滲漏防治的技術措施 23一、編制依據1、地下工程防水技術規范 GB50108-20082、 安徽省地方標準住宅工程質量通病防治技術規程DB341659-20123、 建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20134、 地下防水工程質量驗收規范(GB50208-2011 ；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204-2015)6、操作工藝指導書；7、企業工法；&現行國家和省市有關規定。二、建筑概況項目1工程名稱冃陽縣碧桂園一期二標段工程2工程地址池州市青陽縣容

3、城鎮蓮花路南側3建設單位青陽縣碧桂園房地產開發有限公司4設計單位廣東博意建筑設計院有限公司5勘察單位安徽建筑大學勘測設計研究院6監理單位安徽建大項目管理有限公司7施工總承包浙江新東陽建設集團有限公司8工程內容土建及機電安裝9建設規模總建筑面積（本次施工范圍）約 11.66萬川10工程用途本次為住宅用房11結構類型全現澆鋼筋混凝土框、剪結構12建筑層數有地庫區域為地下1層，地上2/9/11/15/16 層三、結構概況1結構概況本工程采用預應力管樁+筏板基礎，局部為預應力管樁 +承臺、條形基礎，場地 內地下水和地基土對混凝土具微腐蝕性。設計使用年限為50年，在設計使用年限內，未經技術鑒定或設計許可

4、，不得改變結構的用途和使用環境。 基礎及上部結構安全等 級均為二級。抗震設防烈度為6度。抗震設防類別：標準設防。剪力墻抗震等級為三 級。地下工程防水等級為二級。地下室底板、外墻及與室外地下水有接觸的頂板混凝土抗滲等級為P6。基礎厚板施工時，為防止混凝土的溫度裂縫，應采用低溫水泥，控制混凝土的澆筑溫度，控制 混凝土的內外溫差不超過25C沉降后澆帶須待主體結構施工完成沉降基本穩定后，用高一級微膨脹混凝土澆 筑。溫度后澆帶須待兩側混凝土澆筑完一個月后，用高一級微膨脹混凝土澆筑。2、工程重點難點工程中的地下室后澆帶較多，須嚴格控制后澆帶的澆筑時間，確保地下室抗裂抗滲漏可靠性。四、參建單位責任主體管理措

5、施1 認真編寫住宅工程質量通病防治方案和施工措施 ，經監理單位審查、建設 單位批準后實施。2 做好原材料、構配件和工序質量的報驗工作。在采用新材料時，除應有產品 合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測。3 記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術交底和隱蔽驗收等相關 資料。4 根據經批準后的住宅工程質量通病防治方案和施工措施 ，對作業班組進行 技術交底，樣板引路。5 專業分包單位應提出分包工程的通病防治措施，由總包單位核準、監理單位 審查、建設單位批準后實施。6 工程完工后，總包單位應認真填寫住宅工程質量通病防治內容總結報告五、可能出現的質量通病及質量通病防治的重要性根據本工程

6、實際內容和常見質量通病的出現情況， 本工程可能出現的質量通病項 目有：1、標高及結構尺寸質量通病的防治措施2、地下防水工程質量通病的防治措施1）、混凝土裂縫、滲水2）、后澆帶施工縫滲水、漏水3、混凝土結構工程質量通病的防治措施1）、消除砼構件裂縫措施4、樓地面工程質量通病的防治措施1）、廚衛生間樓地面倒泛水、滲漏5、裝飾裝修工程質量通病的防治措施1）、門窗變形、滲漏、脫落2）、外墻滲漏為加大防治住宅工程質量通病的力度，進一步提高住宅工程質量，針對目前住宅 工程經常發生的質量通病，根據國家的有關技術規范、標準，結合我公司及本工程的 實際，在已實施的地方性技術措施的基礎上，編制以下專項方案六、主要

7、質量防裂防滲防治方案1、墻體裂縫防治的技術措施1）、砌筑砂漿應采用中粗砂， 嚴禁使用山砂和混合粉 ,砌體水平灰縫的砂漿飽滿度 應滿足規范規定， 并持有合格證或復試報告方可使用。 砌磚工程所用的砂漿配合比必 須經試驗室做好符合圖紙設計的砂漿等級施工配合比。 工地所用砂漿必須嚴格按施工 配合比進行拌料。砌筑時保證豎縫內無瞎縫或空縫透亮現象。2）、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為 45（不應小于286,上墻含水率宜為5% 8%。煤矸石空心磚、煤矸石實心磚的齡期不應小于28d,并不得在飽和水狀態下施工。3）、新型墻體材料應嚴格按新型墻體材料標準、節點詳圖施工,使用專門砂漿進 行砌筑。4）、墻體需留置接槎

8、時,應符合相關規定,并按規范規定加設拉結筋,拉結筋不 得少放或漏放。施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時,應將接搓處表面清理干凈,澆水 濕潤,并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口采用防水微膨砂漿分次堵砌,迎水面表面 采用 1：3 防水砂漿粉刷。孔洞填塞及時辦理專項隱蔽驗收手續。5）、砌陽臺處磚墻或澆陽臺處構造柱時,必須按設計要求留置拉結筋。如設計無 規定時，應在與扶手交接處設置 26拉結筋，在與欄板交接處設置不少于兩排 26 拉結筋。拉結筋在磚砌體和混凝土中應有足夠的錨固長度, 在澆筑混凝土扶手或砌欄 板前應將鋼筋調直。 若在主體施工時遺漏拉結筋， 在陽臺扶手、 欄板施工前必須補足， 植筋應按規定進行拉

9、拔檢測試驗 .6） 、 砌體工程的頂層和底層設置通長現澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度為120mm， 縱向配筋410,箍筋6200其他層在窗臺標高處，設置通長現澆鋼筋混凝土板帶, 板帶的厚度為70mm,混凝土為C20商品混凝土。縱向鋼筋為38。頂層門窗洞口 過梁結合圈梁通長布置，如采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內每邊600mm,并在過 梁上的水平灰縫內設置3道26300通長焊接鋼筋網片。通長現澆鋼筋混凝土板帶 一次澆筑完成。頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級 M7.5。粉刷砂漿中摻入抗裂纖維。墻體采用蒸壓加氣混凝土，當墻長大于 5m時，增設間距不大于3m的構造柱；每層 墻高的中部增設高度為120mm,與墻

10、體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增 設構造柱，預留的門窗洞口采取 60mm厚鋼筋混凝土框加強。7）、當頂層采用蒸壓加氣混凝土材料時，墻體粉刷采取鋪鍍鋅鋼絲網。屋面女兒墻不得采用輕質墻體材料砌筑。當采用砌體結構時，應設置不大于 3m 的構造柱和厚度120mm的鋼筋混凝土壓頂。 洞口寬度大于2m時，兩邊增設構造柱8）、建筑物長度大于40m時，按規范設置變形縫；變形縫設置要合理，砌體中的 構造措施是否符合規定中的最低要求。 砌筑砂漿應嚴格控制砌筑砂漿的和易性， 增加 粘結強度。鋪灰時應注意鋪滿，不要只鋪磚中心一塊。9）、根據設計及規范要求，設置砌體中的混凝土構造柱、構造帶，或設置構造鋼 筋，

11、對砌體中的洞口在砌筑時預留，嚴禁在砌體上后開洞。 外墻轉角處構造柱的截 面積不應大于240mmX 240mm。2、消除混凝土強度不符合設計要求防治措施采用預拌砼技術，結構中使用的混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土的質量。 澆筑砼使用的原材料應符合設計、規范及標準要求，必須有試驗報告，水泥外加劑必 須有出廠質保書。砼必須按試驗室配合比通知單配制，嚴格控制水灰比，組合材料過 磅后才能進拌和機，澆筑時，要振搗密實，按規定做好試塊，并且放置養護室養護， 到期準時試壓。砼澆筑：要求振搗均勻、密實、飽滿，澆砼應連續進行，如必須間歇，其間歇時 間盡可能短，并在前面的砼凝結之前，間歇時間不超過 3 小時。 現

12、澆砼件應按規范 要求留設混凝土試塊，用硬字注明構件名稱、標號、日期，以標準養護 28 天為檢驗 強度。 模板拆除應按規范，規定要求進行。3、樓地面工程質量通病防治的技術措施1）、廚衛生間樓地面倒泛水、滲漏的防治措施：廚衛間和有防水要求的建筑地面 必須防水隔離層。 廚衛間和有防水要求的樓板周邊處門洞外，應向上做一道高度不 小于 200mm 的混凝土翻邊， 與樓板一同澆筑， 地面標高比室內其他房間地面地 30mm 以上。 主管道穿過露面處，設置金屬套管。施工過程中應保證樓地面基層標高的準確性，抹地面時，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找1%1.5%坡度，用刮尺刮平，并保證其表面平整，不留坑洼。水暖工安

13、裝地漏時，應注意標高準確，寧可稍低，也不能提高，并與土建緊密配 合，做到一次留置正確。澆筑樓板時要振搗密實， 抹地面面層，也要壓實抹光，在四周墻圈梁上設置 120mm 高的素砼止水帶，以防水滲入墻體。上下水管道等預埋洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。PVC 管道穿過樓面時，采用預埋接口配件的方法。 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水水泥漿作粘 貼層。洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚 度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，在管周進行 24h 蓄水試驗，不滲不

14、漏后在做防水層2）、一般樓地面防滲漏技術措施： 上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。 管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均 勻涂一層 401 塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。 、 現澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水 泥漿作粘結層。洞口填塞分二次澆筑， 先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑 至樓板厚度的 2/3 處，待混凝土凝固后進行 4h 蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防 滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行 24h蓄水試驗。 、 防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層 的泛水高度不

15、得小于 300mm。 、 地面找平層向地漏放坡11.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。 、有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20 30mm。 、 煙道根部向上300mm的范圍內宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用 柔性防水層。4、地下室施工縫的處理本工程在地下室底板向上 300mm 處的外墻上設置水平施工縫，施工縫處采用 3*300 鋼板止水帶止水，止水帶位置要預埋準確。二次澆筑混凝土前必須將施工縫處的松散游離狀的混凝土剔除、鑿毛，并用壓力 水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層 35cm 厚與混凝土同標號的砂漿，然后澆筑上層的混凝土。當混凝土澆筑到施工縫處，混凝土振搗要密實，防

16、止爛根、蜂窩、麻面等現象出現，確保砼施工質量地下室外墻施工縫處拉鉤或箍筋遇止水鋼板焊接5、地下室防滲抗裂措施本工程地下室建筑面積32982.84M2。地下室面積較大，必須采取有力措施，才能解決地下工程的防滲抗裂問題。造成大型地下室產生變形、裂縫的原因是多方面的。1裂縫成因造成大型地下室產生變形、裂縫的主要因素如下：(1) 沉降不均勻造成變形解決辦法：在有沉降差的部位留出后澆帶或變形縫，待沉降穩定后再行閉合。(2) 墻體長度混凝土墻板長度愈長，受溫差造成的變形可能會造成規則性貫穿裂縫。因此，除設置后澆帶以外，在后澆帶封閉前和封閉后控制地下室內外溫差，是施工中必須解決的實際問題。特別是在砼剛澆筑完

17、成的 17天內更應該做好保溫保濕工作，防止砼 裂縫(3) 結構約束應力 墻體混凝土澆筑后由于水化熱升溫，冷卻后收縮，而墻體受到基礎、混凝土底板 外部結構的約束，使墻體混凝土內部出現很大拉應力而導致墻體裂縫。(4) 混凝土材料變形的影響 混凝土材料變形與水泥品種、水灰比、養護條件、氣候環境以及齡期有關。(5) 墻板鋼筋的配置 鋼筋外形與間距影響了鋼筋與混凝土的粘結力，對墻體的抗裂性有很大關系。(6) 材料收縮造成的變形 鋼材、砼等結構性材料都有其不可克服的變形特性，特別是現在使用的商品砼， 其變形量相當厲害。 本基坑必須按規范要求設置變形縫后澆帶， 待變形穩定后再行閉 合。混凝土中，砂、石含泥量

18、如超過規定值也將導致混凝土產生收縮裂縫。(7) 施工失誤造成的滲漏裂縫 施工縫的處理、清理，后澆帶清理、補漿等面廣量大的容易產生施工失誤的機會。 必須用嚴格的管理、嚴密的措施，積極檢查與監督，才能使之減到最低限度。2、防治措施A、材料選擇水泥：選用中熱或低熱的水泥產品，如普通硅酸鹽水泥。 骨料：石子應優化級配設計，盡量采用硬質巖石碎石，級配良好的石子。砂子以中、粗砂為宜。有關資料表明，當采用細度模數為 2.79，平均粒徑為 0.381 的中粗砂，比采用細度為 2.12，平均粒徑為 0.336的細砂，每立方米混凝土可減少用 水量2025kg,水泥用量可相應減少2835kg,可降低混凝土溫升，減少

19、混凝土收縮。B、摻加外加劑混凝土墻板中添加抗裂纖維， 避免墻板出現裂縫。 要使混凝土具有較好的流動性、 變形性和抗分離性能， 不能單純靠增加單位用水量來達到， 宜用摻外加劑來改善混凝 土的和易性，并減少拌合水；還可以加適量粉煤灰。C、改進施工工藝對澆筑后的混凝土，在振動界限 （即混凝土經振搗后尚能恢復到塑性狀態的時間 ） 以前，給予二次振搗。此時，振動棒以其自身重力插入混凝土振搗，棒小心拔出后混 凝土仍能閉合。這樣就能排除混凝土因泌水在粗骨料、 水平鋼筋下部產生的水分和空 隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。D 、加強養護 要采取措施防止水分快速蒸發，使養護期間混凝土表面隨時保持濕潤。 綜上所述，造成

20、大面積地下室滲漏的原因是多樣性，包括砼設計強度都可能對結 構變形產生影響，甚至工程樁的設置與否也會產生變形約束與否的機理。因此，根據 我公司的施工經驗， 有必要請業主約請設計單位共同探討， 解決地下室的變形與抗滲 問題。根據我公司在皖、蘇、滬及國內其他地方解決基坑變形問題的經驗，是有辦法 可以解決的。即首先從結構合理性及手段上解決面廣量大的變形問題。 第二從抗滲方 面采取非常手段嚴加設防。第三，在施工措施上采取嚴格要求，精益求精，堅持按既 定的施工方案施工，不走樣、不變形、堵塞漏洞，控制薄弱環節，爭創無滲漏工程。6、地下防水工程1.1 防水混凝土結構裂縫、滲水混凝土裂縫、滲水 防水混凝土摻入的

21、外加劑摻合料應按規范復試符合要求后使用，其摻量應經試驗確定 澆筑混凝土前，應考慮混凝土內外溫度差和影響，采取適當的措施。 防水混凝土結構內部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板， ；固定 模板而穿過混凝土結構的螺栓應加焊止水環，拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在 迎水面涂刷防水涂料。 采用預拌混凝土，其質量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現場監控 力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。 混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500700mm,插入式振動器 分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除沁水，進行二次收漿壓實。 防水混凝土水平構件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋

22、澆水養護，豎向構件宜 采用噴涂養護液進行養護，養護時間不應少于 14d。1.1.2 變形縫滲、漏水地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。 金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。 用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板 和麻絲應應經瀝青浸濕。后澆帶施工縫滲、漏水 底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫 墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板 與側墻交接處，應留在高出底板不小 300mm 的墻體上， 后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝 土再鋪設去石水泥

23、砂漿，澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密 實。 后澆帶混凝土應進行養護。1.2 柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水1.2.1 找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可 施工。柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊 300mm以下。1.2.3 柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用懣貼法鋪貼，確保鋪 貼嚴密：防水材料應薄涂多遍成活。1.2.4 柔性防水的施工還應符合相關規范和操作規程的要求。1.2.5 柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。7、后澆帶施工1、后澆帶設置本工程地下室為防止墻體裂縫出現滲漏，施工時需按設計要求設置后澆帶。2、后澆帶做法底

24、板后澆帶a挖土時梁板后澆帶部位（寬1300）挖深350mm,澆筑100mm厚C15砼，梁側 面磚模兩側加寬（每邊100mm）20mm厚1： 2水泥砂漿抹光。做4厚SBS改性瀝青 防水卷材， 20厚 1： 2水泥砂漿保護層。B 綁扎鋼筋時，按設計要求增設加強筋。C底板下層鋼筋綁扎完后，沿后澆帶兩側水平方向焊一根10鋼筋，高度同板厚, 居板中間，垂直方向用8或10短筋，上部焊在水平筋，下部焊在底板下層筋上間 距400mm,并每根均設斜撐，將鋼板止水帶，焊在中間鋼筋上，內側再用短筋撐牢， 然后將鋼絲垂向覆蓋，止水帶上部做法與下部基本相同。3、后澆帶處排水及保護 基礎底板完成后，所有后澆帶處都處于最低

25、處，地面上施工用水、雨水大部分將 流入后澆帶，加上地下水較多，此段時間比較長（至少 3 個月）因此，后澆帶排水尤 為重要。后澆帶處裸露的鋼筋上刷水泥漿，防止鋼筋生銹。4、后澆帶封閉 在后澆帶兩側結構沉降趨于穩定，并由設計認可后，方可封閉后澆帶。 當后澆帶可以封閉時，對后澆帶進行一次徹底的清理，保證縫內的垃圾等雜物清 除干凈，清除表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，且將原作為模用 的鋼絲網全部鏟除、見新，用高壓水槍沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應予清除。對生銹的鋼筋進行除銹工作，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清除。 清除后，報監理驗收后，方可進

26、行下道工序施工。澆搗后澆帶混凝土時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜由中間向 兩邊逐漸推進，加強對接縫處的搗實工作，使其緊密結合。最后經設計、監理認可后，才能進行混凝土澆搗，混凝土采用比原標號高一級的 混凝土，內加 HEA 型混凝土膨脹劑，從而防止混凝土收縮。5、注意事項A.防滲措施a根據以往施工經驗，將后澆帶處的素混凝土墊層改為鋼筋混凝土墊層，厚度亦 相應增加。b. 后澆帶混凝土選用比原設計提高一級的微膨脹混凝土。c. 后澆帶兩側模板采用角鋼支架限位固定模板。在鋼筋穿越處用木板鑲嵌，防止 滲漿。B.后澆帶清理 底板混凝土澆搗時，水泥漿容易涌入帶內，必須事先采取措施，事后配足勞動力

27、隨時進行清理。這項工作可為今后順利封帶創造良好的條件。8、外墻滲漏防治1）外墻粉刷應使用含泥量低于 2、細度模量不小于 2.5的中粗砂。嚴禁使用 石粉、混合粉。2）、 外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。3）、 抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須經檢驗合格。4）、 外墻洞眼應按規范留置，對洞眼的堵塞，應嚴格按以下操作方法： （1）清理除塵,澆水充分濕潤（2）布漿（有條件采用膨脹水泥砂漿、磚四周均應滿布砂漿）（3）填磚（采用半磚） （4）7天后,防水砂漿二次堵砌，表面采用 1：3 防水砂漿粉嚴；小圓孔 宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實。 孔洞填塞應由專人負責， 并及時辦理專項隱蔽 驗收

28、手續。若在條件許可的情況下，可在外墻粉刷砂漿中摻加防水劑，為減少業主投 入，可在基層粉刷完成后，在面層留出 8mm 二次粉刷層，在二次粉刷時增加防水劑 砂漿粉刷，可解決外墻面滲漏。5）、 空調管洞應保證預埋角度和高度，確保不倒泛水和符合實際使用要求6）、 外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴 水養護。基層平整度偏差超標時，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋） ，再采用 聚合物水泥砂漿進行修補。7）、 粉刷前應清除墻面污物，并提前 1d 澆水濕潤。8）、兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。9）、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6

29、10mm。 外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。10）、 外粉刷必須設置分格縫。11）、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于 1mm。12）、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。13）、 窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于 2。 滴水線粉刷應密實、頂直，不得出現爬水和排水不暢的現象。14）、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面 層必須位置錯開。15）、對拉螺桿處理（1）地下室外墻用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對拉螺桿。 一次性止水對拉螺桿可采用工具式螺桿或螺桿加錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽。螺桿中部需加焊2厚7

30、0x 70mm止水片。當一次性穿墻螺桿兩端采用錐 形塑料墊塊時，養護結束后需在墻體內外逐個剔除塑料墊塊， 然后將螺桿從孔口的最 深處割斷并用防銹漆點涂。在施工防水層前，應逐個將螺桿位置處的凹槽用1：2 聚合物水泥砂漿壓實抹平。2）工藝流程及節點圖：剔除塑料墊塊T割除螺桿一澆水濕潤一內外側封堵一防水附加層一防水層一及 保護T內飾面次性對拉蝶栓山側裝修肋涂劇迎水而. L.“聚合物水泥砂80枕0札1厚止水鋼片X 渥壓瓦埴平立面保護層地下室外墻止水螺桿節點做法1:2門刪冰油:記紬j閉：/rjA20標準層外墻穿墻螺桿節點做法(3)防滲做法要點：1) 、剔除塑料墊塊：逐個剔除內外側塑料墊塊2）、割除多余螺

31、桿 :將螺桿從凹槽的最深處割斷。3）、澆水濕潤 :清理孔內雜物，周邊澆水濕潤。4）、內外側封堵 :用聚合物水泥砂漿封堵內外側螺桿孔凹槽并壓實抹光。5）、防水附加層 :待聚合物水泥砂漿干燥后（約 24 小時），在墻體迎水面一側，施工螺桿位置防水附加層，附加層范圍 100X 100mm防水材料及做法同防水層。6）、防水層及保護1: 2防水砂漿局部修補平整干凈，4mm厚SBS防水卷材，5厚聚乙烯泡沫塑料片保護層7）、內飾面墻外側防水層等施工完成后施工內飾面。（ 4）質量控制點 :1 ）、一次性止水對拉螺桿及止水片2）、對拉螺桿切割深度3）、凹槽濕潤4）、聚合物水泥砂漿抹平壓光5）、防水附加層范圍及厚

32、度6）、防水層及防水保護層9、衛生間抗滲漏措施1、在結構施工時，發現有不利于抗滲的節點，我們將與業主和設計進行充分協 商。2、衛生間的結構標高一定要落低不少于 20mm。3、衛生間四周墻體按設計施工砼翻高 300mm,這樣既抗滲又有利于衛生潔具的 安裝固定。4、衛生間四周墻體管線留洞位置要放樣準確,在結構驗收后,杜絕安裝管線時 二次開鑿墻體。5、管道井和預留管道洞口的封堵,首先要鑿毛清理干凈洞口四周,管道四周的間隙不得少于3cm。管道井四周的封堵砼分兩次澆注，澆搗前先濕潤基層，然后澆搗 第一層砼,第一次澆至 1/2 板厚度,在 48 小時后進行蓄水試驗,在確定無滲漏后進 行防水材料的施工， 如

33、有滲漏重新返工至無滲漏為止。 第二次澆搗砼前必須將洞口再 次清理并濕潤基層然后施工。6、管道井內鋼筋不得隨意割斷，以便封堵時保證砼的澆搗密實度和強度，從而 增強抗滲能力。7、在衛生間地面施工完成后， 嚴格按照有關程序進行蓄水試驗 24小時，發現滲 漏痕跡查明原因進行整改至無滲漏為止【廚衛間防水樣板及標誰】10、門窗滲漏防治的技術措施1） 、門窗安裝前應進行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資 質的檢測機構進行現場檢驗。2） 、門窗框安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理， 然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據飾面材料確定間隙。3） 、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定

34、，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5m m,固定點間距：轉角處1800mm,框邊處不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固 定門窗框。4） 、門窗洞口應干凈干燥后施打發泡劑，發泡劑應連續施打、一次成型、 充填飽滿，溢出門窗框外的發泡劑應在結膜前塞入縫隙內，防止發泡劑外膜破損。5） 、門窗框外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“丄” 型塑料條做槽口。6）、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料 面層上打密封膠。7）、窗框線粉刷時上邊留出滴水線，下邊留泛水，確保上框邊水順滴水線流下,下邊順泛水流出11、屋面滲漏防治的技術措施1）、 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽

35、內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金 屬條固定，釘距不得大于450mm,并用密封材料將上下口封嚴。2）、 在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm （管道泛水不小于 300mm）;最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密 封材料封口。3）、 剛性細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規范要求外，還應滿足以 下要求： 鋼筋網片應采用焊接型網片。 混凝土澆搗時，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網片， 后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。 分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂

36、漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后， 用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷， 待其表面干燥后立即嵌填防水油 膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。 保水養護不小于 14d。4）、 屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。工藝流程及節點圖：鋼筋混凝土屋面板f閉水試驗及結構修補f找平層 /找坡層f防水層f閉水試驗T保溫層一隔離層一剛性保護層一裝飾面層防滲漏做法要點：（1）、鋼筋混凝土屋面板 屋面可采用抗滲混凝土，在滿足施工條件的前提下應盡量采用低塌落度混凝土。 屋面混凝土必須澆搗密實，確保結構主體的抗滲性能。屋面板應在澆筑混凝土時原漿收平壓光。（2）、閉水

37、試驗及結構修補 完成各種出屋面管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進行結構閉水試驗并對滲漏處進行修補。（3）、找平層 / 找坡層結構起坡時最好在澆筑屋面混凝土時一次收平壓光， 如不能一次收平壓光則用水 泥砂漿找平。必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水 泥砂漿抹成半徑不小于 50mm 的圓角。（4）、防水層防水層采用1.5厚JS聚合物防水涂料U型附加層、1.5厚JS聚合物水泥膠水涂料 U型、2厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材，女兒墻根部、出屋面管道、煙道、落水口 等陰角部位須增加防水附加層。 防水附加層材料及做法與防水層相同， 防水附加層應 從陰角開始上反和水平

38、延伸各不小于 250 mm。（5）、閉水試驗防水層施工完畢后，將落水口臨時封堵，進行 24 小時閉水試驗，屋面最高處蓄 水深度3050mm。并安排專人檢查記錄。發現滲漏應分析原因并整改，整改完成后 再次閉水，直至無滲漏發生。(6) 、保溫層防水層表面干燥后，鋪設 40 厚擠塑聚苯保溫板。 鋪設保溫層時應作好對防水層的保護，不得對防水層造成任何破壞。 保溫板厚度根據節能圖紙計算確定。(7) 、隔離層0.4厚聚乙烯薄膜(PE)隔離層( 8)、剛性防水保護層40mm厚C20細石混凝土保護層，內配© 4200*200雙向鋼筋網，四周墻根處設 伸縮縫，縫寬10 mm,縫內嵌填密封膠；按要求設分格縫，縫寬 10mm,縫內鋼筋斷 開、并嵌填瀝青油膏。質量控制點：( 1 ) 、管根、落水口、煙道四周封堵(2) 、結構閉水試驗(3) 、出屋面管道四周封堵及圓角、防水附加層(4) 、防水施工質量控制(5) 、閉水試驗(6) 、剛性保護層及分格縫2、出屋面管道根部防滲漏工藝流程及節點圖：清理套管一安裝管道-塞縫一找平層及圓角一管周防水附加層一防水層一保溫層一剛性保護層及飾面層一打密封膠一保護層出屋面管道根部防滲漏節點做法防滲漏做法要