1、柯式印刷生產流程示意圖 IQCIQCQC燙金成品鎖 線交 付進 倉售后服務QCQCQCQCQCQCQCQCQCQCQCQCQCIQCQCQCIQCIQCIQCIQCQCQC大檢QC訂購單菲林制作單菲 林菲林輸出紙 張CTP 版PS 版出 版油 墨平張切燙金菲林燙金版印 張表面處理好印張裱好紙印張啤模制作單啤模制作房啤模板除 廢膠 水訂購單據客戶要求確定物料裝訂部排 書膠 裝切成品卷 切確定物料設計制版中心訂購單燙金紙確定物料IQC表面處理材料裱紙材料捆 書騎 釘套 書燙金加工包包 裝裝印刷加工表面處理加工手工裱紙機器裱紙啤成型折頁手制作勒口客戶要求客戶要求客戶要求客戶要求1 10 0、目的、目

2、的 規范設計制版、開白料、印刷、后道生產作業流程。 2 20 0、范圍、范圍 適用于柯式印刷生產作業。3 30 0、職責、職責 3.1、遵守公司質量環境管理體系、等程序制度文件。 3.2、生產依據生產工單和樣稿（生產資料袋）。 3.3、各部門、班組、機臺按生產計劃表的計劃要求按序生產，并做好產前、產中、產后的生產指導工作。 3.4、生產部各組長、機長掌握本班組、機臺生產數量的完成情況并做記錄（建立產量記錄本）,存在欠數追查原因，填寫生產欠數單-附件1。 3.5、生產部各組長、機長認真執行首件簽樣制度保證本機臺、班組制程中品質合格。 3.6、統計員按崗位職責要求做好投入產出統計，以實事求是原則如

3、實填寫日報和計件。3 30 0、職責、職責 3.7、部門主管依據崗位職責做好監控各機臺小組的生產安全、效率、品質，保證計劃順利完成。 3.8、部門主管按6 S管理要求，穩健推進6S管理并維護其成果。（如：產品標識、物料分區擺放、區域清潔衛生、機器日保養、等） 3.9、部門主管審核生產欠數單-附件1,對欠數原因進行追查分析；對品管部提出的品質矯正產品認真按品質質量標準加以返工，事后總結原因制定規程,預防事故再次發生。 3.10、品管部審核生產欠數單,出具質量事故報告,描述造成欠數過程,分析與預防事故的再次發生。 311、組長、機長確保生產安全，嚴格按生產操作指引作業，切實維護自身安全，部門主管（

4、領班）認真做好監督工作。4 41 1、程序、程序-設計制版設計制版 4.1.1、收到生產部印刷品資料袋和生產工單,結合生產計劃表按序制作。 4.1.2、客來菲林制作程序:菲林檢查拼版曬版PS版檢查上機印刷. 4.1.3、客來文件制作程序:文件檢查設計CTP拼版CTP版輸出CTP檢查上機印刷. 4.1.4、出蘭紙程序:出蘭紙（依據：生產單、內聯單-附件3 ）拼版曬蘭紙 (打噴墨稿) 業務確認蘭紙(噴墨稿)。 4.2.1、 根據生產計劃表按生產工單要求去倉庫領取相應的紙張并核對紙張數量和紙質是否相同，同時對紙張的常規品質質量做目測檢查（如紙張爛、起荷葉邊、打皺、紙張色差、等）。 4.2.2、發現紙

5、張有跟生產工單信息不同的應立刻跟倉庫管理員溝通并加以改正。 4.2.3、切好的白料必須掛產品流程卡（填寫“工單號”、“客戶”、“產品”、“開白料”-數量、“作業員”和“品質狀態”-簽名/日期）。 4.2.4、貨物擺放在規劃好的區域內,做到符合“6S”管理要求。4 42 2、程序、程序-領料切紙領料切紙 4.3.1、籌備生產籌備生產： 提前籌備PS版或CTP版、資料袋、白料，按物料交接做好生產資料的領用交接（按工藝文件袋交接程序執行）。 (1)、提前到白料存放區按產品流程卡標識領用相應的白料。 (2)、仔細詳看生產工單核對樣板、CTP版/PS版。 4 43 3、程序、程序-印刷作業印刷作業 4.

6、3.2、質量控制：、質量控制： (1)、生產大貨前認真做好印前對稿（如對內容、對顏色、做首樣）。 (2)、印前白料常規品質質量做目測檢查（如紙張爛、起荷葉邊、打皺、涂布不均勻、紙色偏差、等）。 (3)、印前必須做首件樣才可生產大貨自簽品質簽主管簽（領班），夜班：自簽品質簽。 (4)、如因來料不良影響品質不合格，暫停生產并與相關部門溝通，不能在短時間處理的異常落版并出內部聯絡單。（內部聯絡單填寫與匯報程序:機長填寫內部聯絡單部門主管（領班）品質經理/生產經理生產總監及上級處理事故結果 ）。 (5)、生產過程中以200張至400張抽樣檢查一次。4 43 3、程序、程序-印刷作業印刷作業 4.3.3

7、、數量控制、數量控制 (1)、印刷前或印刷后發現紙張少數（少數的確認：未印刷前目測尺量計算；印后生產記數器），機臺人員立刻協同部門主管（領班）跟上工序負責人一起查找原因。如屬自身機臺損耗，填寫補料申請單-附件3按補料申請程序辦理補料。 (2)、較版時用廢紙較版減少白料損耗，較正版、較正顏色、對準樣稿后才能一路開。 (3)、按制程檢驗程序抽查生產品質，做到及時發現及時杜絕不良（不良例：水干、水大、偏色、色不均、噴粉、墨屢、花點、花面、版花、雜斑、粘花、拖花、過底、拉規不到、版走位、等）。4 43 3、程序、程序-印刷作業印刷作業 4.3.3、數量控制、數量控制 (1)、印刷前或印刷后發現紙張少數

8、（少數的確認：未印刷前目測尺量計算；印后生產記數器），機臺人員立刻協同部門主管（領班）跟上工序負責人一起查找原因。如屬自身機臺損耗，填寫補料申請單-附件3按補料申請程序辦理補料。 (2)、較版時用廢紙較版減少白料損耗，較正版、較正顏色、對準樣稿后才能一路開。 (3)、按制程檢驗程序抽查生產品質，做到及時發現及時杜絕不良（不良例：水干、水大、偏色、色不均、噴粉、墨屎、花點、花面、版花、雜斑、粘花、拖花、過底、拉規不到、版走位、等）。4 43 3、程序、程序-印刷作業印刷作業 4.3.4、產品標識、產品標識 (1)、印刷好的印張每板必須掛產品流程卡（填寫“工單號”、“客戶”、“產品”、“印刷”-數

9、量、“作業員”和“品質狀態”-簽名/日期）。 (2)、印刷帳篷標簽和書刊類產品，必須每貼做樣區標識（用大頭筆劃線標明“樣區”字樣）。 (3)、印張必須劃拉規線，拉規線必須明顯清楚。 (4)、每板500以上印張必須500張隔一紙條。 (5)、選用品（返工品）用紅色大頭筆在紙張邊緣劃線并插紙條在紙條上寫明原因，掛黃色產品標識卡標識； (6)、報廢產品（不能使用產品）掛紅色產品標識卡標識。4 43 3、程序、程序-印刷作業印刷作業 4.3.5、貨物的擺放、貨物的擺放 (1)、部門主管要分區規劃好貨品擺放場地，如“白料存放區”、“印張（彩紙）存放區”、“廢紙擺放區”、等。 (2)、貨物必須擺放在規劃好

10、的區域內，擺放的貨物必須整潔、整齊（必須符合公司“6S”管理條例）。 (3)、印張擺板高度不得超過1.2M（墨位大或印油、特種紙產品要用隔板擺放）。4 43 3、程序、程序-印刷作業印刷作業4 43 3、程序、程序-印刷作業印刷作業 4.3.6、設備保養（三級保養）、設備保養（三級保養） (1)、一級：每班提前約15分鐘按印刷機臺保養記錄表要求進行點檢保養； 日常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄和保養記錄。 (2)、二級：每月安排一次按印刷機臺月保養卡點檢保養。 以操作工

11、為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器、風泵過濾網，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。 （3）三級：機修或外協技術人員體檢式保養。 以維修工或外協專業技術員為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工產品 4.3.7、環境衛生、環境衛生 每班各機臺提前15分鐘停機整理、整頓、清掃、清潔區域環境衛生。 (1)、機身和地面灰塵、油垢、等臟物的清掃、清潔（區分回收與不可回收） 。 (2)、油墨罐/蓋、廢油墨、臟碎布等清理。 (3)、較版紙和

12、余料清理分開堆放。4 43 3、程序、程序-印刷作業印刷作業4 43 3、程序、程序-印刷作業印刷作業-環境衛生 4.3.8、生產交接、生產交接 (1)、每班各機臺做好各自的交接記錄本記錄交接內容。 (2)、交接班必須接班機長到位交接，交班完才可下班（交接內容如：設備運行情況、生產注意事項、樣稿、生產材料、等）。4 43 3、程序、程序-印刷作業印刷作業 4.3.9、安全生產、安全生產 (1)、必須按生產計劃表順序生產（沒得到計劃員同意不得隨意更改排程）。 (2)、機器運轉中機長不得離崗，如因公需離崗必須交待部門主管（領班）看管。 (3)、下班前各機臺必須關掉機臺的總電源閘和照明開關。 (4)

13、、機房下班最后一機臺必須關掉所有公用電力設施。（如空調、公用照明燈） (5)、上班前必須將工作服穿戴整齊，衣襟扣緊，衣袋內不裝容易掉出來的雜物（包括手機）。 (6)、頭發盡量留短，不能穿拖鞋上班。 (7)、機器運轉中，嚴禁用手接觸運動工作面，不準維修和不正當操作。 (8)、嚴格按操作指引生產。4 43 3、程序、程序-印刷作業印刷作業 4. 4.1、以印后大檢指引為工作標準。 4. 4.2、根據生產計劃表的生產計劃，按生產工單和樣辦品質要求對印張進行大檢。 4. 4.3、按生產工單和樣辦品質要求對外發加工回廠產品進行大檢。 4. 4.4、發現有品質和數量問題及時跟相關負責人溝通，溝通后不能立即

14、處理的出品質矯正通知書和生產欠數單，以便事故可追溯性處理。 4. 4.5、按印刷品資料袋交接程序要求管理好資料袋。4. 44. 4、大檢、大檢4.54.5、后道生產加工、后道生產加工 4. 5.1、籌備生產、籌備生產 (1)、跟進上工序生產情況； (2)、領用計劃生產的半成品籌備生產； (3)、領用籌備計劃生產所需輔料； (4)、領取計劃生產中的產品資料袋； (5)、產前首件樣的確認，首件樣由機長/組長自簽樣 QC簽樣主管復簽樣； 4.54.5、后道生產加工、后道生產加工 4.5.2、質量控制、質量控制 方針：不接收不良品、不生產不良品、不傳遞不良品 (1)、領用或接收他部門或供應商輔料或半成

15、品必須做核對檢查產品標識、質量、數量； (2)、首件樣的自檢、QC首檢、主管復檢，生產過程中抽檢； (3)、生產過程中定量(約隔50份/本100份/本)抽檢品質質量； (4)、對有需要全檢的產品進行全檢。 4.5.3、數量控制：、數量控制： (1)、工序間半成品物料交接，抽查或用尺測量實際數量跟“產品標識卡”上數量是否相符； (2)、發現標識卡標識數量跟實際生產出來的數量不符，但相差比較大，又可能造成欠數的，及時跟上工序溝通處理。 (3) 、班組、機臺建立生產數據登記本，擺放固定位置并標識清楚。 (4)、生產完每單，操作員統計生產是否夠數，如欠數查找自身機臺或組員損耗是否存在問題，查出結果找出

16、責任人，填寫生產欠數單報生產部（欠數2小時內出生產欠數單到生產部）。4.54.5、后道生產加工、后道生產加工 4.5.4、產品的標識：、產品的標識： (1)、產品標識卡分為三種：正常通行卡-產品產品流程卡流程卡、異常通行卡黃色產品標識卡產品標識卡、停止通行卡紅色產品標識卡產品標識卡； (2)、各道工序生產出來的每板產品必須掛產品流程卡-藍色卡（填寫“工單號”、“客戶”、“產品”、“印刷”-數量、“作業員”和“品質狀態”-簽名/日期）； (3)、選用品（返工品）掛黃色產品標識卡標識； (4)、報廢產品（不能使用產品）掛紅牌標識（待報廢）。4.54.5、后道生產加工、后道生產加工 4.5.5、貨物

17、的擺放：、貨物的擺放： (1)、貨物擺放在規劃好的區域內，擺放做到整潔干凈符合“6S”管理要求； (2)、半成品擺板最高不得超過1.6M（特殊要求或特殊產品特殊處理）。4.54.5、后道生產加工、后道生產加工 4.5.6、設備保養（三級保養）、設備保養（三級保養） (1)、一級：每班提前約10分鐘按保養點檢卡要求進行點檢保養； 日常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄和保養記錄。 (2)、二級：每月安排一次按月保養點檢卡點檢保養。 以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局

18、部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器、風泵過濾網，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。 （3）三級：機修或外協技術人員體檢式保養。 以維修工或外協專業技術員為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工產品的基本性要求。4.54.5、后道生產加工、后道生產加工 4.5.7、環境衛生、環境衛生 每班各機臺提前約10分鐘停機整理、整頓、清掃、清潔區域環境衛生。 (1)、機身和地面灰塵、油垢、等臟物的清掃、清潔。 (2)、工作臺面的整理、清潔（半成品和使用工具的歸位、等）。4.

19、54.5、后道生產加工、后道生產加工 4.5.8、生產交接、生產交接 (1)、各機臺、小組每班做好各自的交接記錄本文字交接。 (2)、交接班人員必須與接班機長或小組到位交接，交班完后才可下班（交接內容如：設備運行情況、生產注意事項、樣稿、生產材料、生產數量、等）。4.54.5、后道生產加工、后道生產加工 4.5.9、產品的入庫：、產品的入庫： 包裝好的產品及時填寫入庫單（入庫單填寫按入庫系統數據要求填寫）把產品入庫，雙方交接無誤確認入庫單。入庫員同時做好入庫數量的統計工作。4.54.5、后道生產加工、后道生產加工 4.5.6、安全生產、安全生產 (1)、在廠區內嚴禁穿拖鞋、赤腳、穿短裙、穿露背裝、男孩留長發、女孩披肩散發、作非常規發型、隨便吃東西； (2)、生產部所有員工必須經過相應的安全管理培訓，并考核合格后方可上崗。 (3)、任何員工開機前必須檢查所有的安全防護裝置是否完好，安全裝置有任何問題，員工有權拒絕開機，任何人無權強制要求員工啟動無安全防護裝置或安全防護裝置不完備的機器。 (4)、任何人任何時間在機器開動時不得進入安全警戒線。 (5)、任何機器開機前必須檢查開關裝置以及電線