1、淺論現(xiàn)代成本控制傳統(tǒng)的成本掌握主要是掌握產(chǎn)品的直接成本和間接費用，所采納的方法主要有標準成本法、變動成本法。隨著經(jīng)濟的進展，企業(yè)正努力尋求更好的成本掌握方法，以便更精確地計算產(chǎn)品成本，要求成本的掌握系統(tǒng)有更強的功能。加入WTO后的今日，全球經(jīng)濟逐步一體化，假如我們站在新的高度來回顧傳統(tǒng)的成本掌握，就會發(fā)覺原有成本觀念的狹隘性。這種背景下，現(xiàn)代成本掌握系統(tǒng)應(yīng)運而生。一、成本不只限于產(chǎn)量要對成本進行掌握，就必需先了解成本為何發(fā)生，它與哪些因素有關(guān)。對于直接成本(直接材料和直接人工)，其成本變動是產(chǎn)品的產(chǎn)量，按產(chǎn)量進行這部分的安排是毫無疑問的。但是對制造費用就不一樣了。對制造費用是先歸集，再按肯定標

2、準(通常是生產(chǎn)工時)，將之安排到各種產(chǎn)品中。這里面就隱含著一個假設(shè)：即制造費用的發(fā)生也是與產(chǎn)品的產(chǎn)量(工時)直接相關(guān)的，并且是呈正比例變化。這種觀念是適用于大工業(yè)時期的生產(chǎn)特點的。但當經(jīng)濟形勢發(fā)生了變化的時候，這個缺陷就變得突出了。很明顯，諸如生產(chǎn)預(yù)備、材料搬運等費用的發(fā)生與投產(chǎn)次數(shù)、非產(chǎn)品的產(chǎn)量(工時)直接相關(guān)，因而雖然小批量生產(chǎn)、工藝簡單的產(chǎn)品單位直接材料成本和單位直接機器工時相差無幾，而前者的單位制造費用則比后者大得多。很明顯，現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品中科技含量的增加，使得產(chǎn)品的制造成本并非與產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量直接相關(guān)，或者說至少不是只與產(chǎn)品數(shù)量直接相關(guān)。假如還根據(jù)傳統(tǒng)方法計算產(chǎn)品成本，會高估科技含量產(chǎn)品

3、成本，而低估高科技含量產(chǎn)品成本。成本計算的錯誤導致企業(yè)生產(chǎn)決策的錯誤。那么，要精確地掌握產(chǎn)品成本，就應(yīng)當從成本變動的多重性入手。產(chǎn)品成本的發(fā)生，有些與產(chǎn)品數(shù)量(生產(chǎn)工時)相關(guān)，有的與非產(chǎn)品數(shù)量相關(guān)，那么，我們就必需按與成本發(fā)生相關(guān)的其他因素去追溯計算成本。為什么同樣的產(chǎn)品在不同時間、不同企業(yè)，其成本會不一樣呢?如何有效地掌握成本，使企業(yè)的資源利用達到效益最大化，就應(yīng)當從作業(yè)入手，力圖增加有效作業(yè)，提高有效作業(yè)的效率，同時盡量削減以至于消退無效作業(yè)，這是現(xiàn)代成本掌握各方法的基礎(chǔ)理念。二、成本的含義變得更為寬泛傳統(tǒng)產(chǎn)品成本的含義一般只是指產(chǎn)品的制造成本，即包括產(chǎn)品的直接材料成本、直接人工成本和應(yīng)當

4、分攤的制造費用，而將其他的費用放入管理費用和銷售費用中，一律作為期間費用，視為與產(chǎn)品生產(chǎn)完全無關(guān)。在其他費用占企業(yè)總成本比重較小時，這種做法是無可厚非的。然而，現(xiàn)在的企業(yè)面臨著前所未有的競爭壓力，只考查產(chǎn)品的制造成本會造成企業(yè)投資、生產(chǎn)決策的嚴峻失誤。從成本變動的角度去考慮，企業(yè)的任何一種產(chǎn)品從引進到獲利，其成本絕不能僅僅理解為制造成本，而是貫穿產(chǎn)品生命周期的全部成本發(fā)生。嚴格意義上的產(chǎn)品生命周期是企業(yè)引入該產(chǎn)品概念開頭，到企業(yè)放棄與該產(chǎn)品相關(guān)的一切業(yè)務(wù)活動為止的全過程。這個過程，既包括進行產(chǎn)品生產(chǎn)的過程，還包括產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計過程。因此，廣義的成本概念，既包括產(chǎn)品的制造成本，還包括產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)

5、計成本，同時也包括使用成本、維護保養(yǎng)成本和廢棄成本等一系列與產(chǎn)品有關(guān)的全部企業(yè)資源的耗費。相應(yīng)地，對于成本掌握，就要掌握這三個環(huán)節(jié)所發(fā)生的全部成本。三、成本節(jié)約到成本避開傳統(tǒng)的成本降低基本是通過成本的節(jié)約來實現(xiàn)的，即力求在工作現(xiàn)場不鋪張資源和改進工作方式以節(jié)省成本，主要方法有節(jié)省能耗、防止事故、以招標方式選購原材料或設(shè)備，是企業(yè)的一種戰(zhàn)術(shù)的改進，屬于降低成本的一種初級形態(tài)。但是，這種方式的成本降低治標不治本，只是成本管理的一種改良形式。現(xiàn)代企業(yè)需要尋求新的降低成本的方法，力圖從根本上避開成本的發(fā)生。現(xiàn)代的適時生產(chǎn)系統(tǒng)，以“零庫存”形式避開了幾乎全部的存貨成本;全面質(zhì)量掌握，以“零缺陷”的形式避

6、開了幾乎全部的修理成本和因產(chǎn)品不合格帶來的其他成本。成本避開的思想根本在于從管理角度去探究成本降低的潛力，認為事前預(yù)防重于事后調(diào)整，避開不必要的成本發(fā)生。這種高級形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計階段，通過重組生產(chǎn)流程，來避開不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達到成本掌握的目的，是一種高級的戰(zhàn)略上的變革。四、時間作為一個重要的競爭因素在價值鏈的各個階段中，時間是一個特別重要的因素。許多行業(yè)各項技術(shù)的進展變革速度已經(jīng)加快，產(chǎn)品生命周期變得很短。在競爭激烈的市場上，要獲得更多的市場份額，就要盡快地搶占市場。企業(yè)管理人員必需對市場的變化做出快速反應(yīng)。投入更多的成本用于縮短設(shè)計、開發(fā)的生產(chǎn)時間以縮短產(chǎn)品上市的時間是必要的。許多公司已發(fā)覺， 與其讓產(chǎn)品晚半年上市，還不如多花一半的研發(fā)費用。五、成本掌握的范圍擴展到整個企業(yè)一說起成本，好像這只是會計部門和生產(chǎn)部門的事情，這種熟悉極為有害。從以上分析可以看出，現(xiàn)代成本動因的理解是企業(yè)戰(zhàn)略高度上的，它不僅包括生產(chǎn)過程中的各種有形的物料及人力的消耗，更應(yīng)包括企業(yè)的規(guī)模、市場開拓、企業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整等無形的成本動因。要對成本進行有