1、鉆孔灌注樁常見施工質量問題及防治措施鉆孔灌注樁由于對各種地質條件的適應性、施工簡潔易操作且設備投入一般不是很大，因此在各類房屋及民用建筑中都得到了廣泛的應用。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其施工過程無法觀看，成樁后也不能進行開挖驗收。施工中的任何一個環節消失問題，都將直接影響整個工程的質量和進度，甚至給投資者造成巨大經濟損失和不良社會影響。必需防治在鉆孔過程中及水下混凝土灌注過程中常常消失的施工質量問題，保質、保量地完成樁基施工任務。 一、鉆孔過程中消失的施工質量問題及防治措施 1、護筒冒水護筒外壁冒水，嚴峻的會引起地基下沉，護筒傾斜和移位，造成鉆孔偏斜，甚至無法施工。 造成緣由：埋設

2、護筒的四周土不密實，或護筒水位差太大，或鉆頭起落時碰撞。防治措施：在埋筒時，坑地與四周應選用最佳含水量的粘土分層夯實。在護筒的適當高度開孔，使護筒內保持1.0-1.5m的水頭高度。鉆頭起落時，應防止碰撞護筒。發覺護筒冒水時，應馬上停止鉆孔，用粘土在四周填實加固，若護筒嚴峻下沉或移位時，則應重新安裝護筒。2、孔壁坍陷鉆進過程中，如發覺排出的泥漿中不斷消失氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。造成緣由：孔壁坍陷的主要緣由是土質松散，泥漿護壁不好，護筒四周未用粘土緊密填封以及護筒內水位不高。鉆進速度過快、空鉆時間過長、成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷。防治措施：在松散易坍的土層

3、中，適當埋深護筒，用粘土密實填封護筒四周，使用優質的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護筒內泥漿水位高于地下水位。搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放要對準孔位，避開碰撞孔壁，鋼筋籠接長時要加快焊接時間，盡可能縮短沉放時間。成孔后，待灌時間一般不應大于3小時，并掌握混凝土的灌注時間，在保證施工質量的狀況下，盡量縮短灌注時間。3、縮頸縮頸即孔徑小于設計孔徑。造成緣由：塑性土膨脹。防治措施：采納優質泥漿，降低失水量。成孔時，應加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時間內，孔壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。或在導正器外側焊接肯定數量的合金刀片，在鉆進或起鉆時起到掃孔作用。如消失縮頸，采納上下反

4、復掃孔的方法，以擴大孔徑。4、鉆孔偏斜成孔后樁孔消失較大垂直偏差或彎曲。造成緣由：鉆機安裝就位穩定性差，作業時鉆機安裝不穩或鉆桿彎曲所致;地面脆弱或軟硬不勻稱;土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形。防治措施：先將場地夯實平整，軌道枕木宜勻稱著地;安裝鉆機時要求轉盤中心與鉆架上起吊滑輪在同一軸線，鉆桿位置偏差不大于20cm.在不勻稱地層中鉆孔時，采納自重大、鉆桿剛度大的鉆機。進入不勻稱地層、斜狀巖層或遇到孤石時，鉆速要打慢檔。另外安裝導正裝置也是防止孔斜的簡潔有效的方法。鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復掃鉆幾次，以便削去硬土，如訂正無效，應于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，重

5、新鉆進。5、樁底沉渣量過多造成緣由：清孔不潔凈或未進行二次清孔;泥漿比重過小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起;鋼筋籠吊放過程中，未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底;清孔后，待灌時間過長，致使泥漿沉積。防治措施：成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉，維持循環清孔時間不少于30分鐘。采納性能較好的泥漿，掌握泥漿的比重和粘度，不要用清水進行置換。鋼筋籠吊放時，使鋼筋籠的中心與樁中心保持全都，避開碰撞孔壁。可采納鋼筋籠冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度，削減空孔時間，從而削減沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規范要求，則應利用導管進行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規范要求

6、。開頭灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應有足夠的混凝土儲備量，使導管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達到清除孔底沉渣的目的。二、水下混凝土灌注過程中消失的施工質量問題及防治措施 1、卡管水中灌注混凝土過程中，無法連續進行的現象。 造成緣由：初灌時，隔水栓堵管;混凝土和易性、流淌性差造成離析;混凝土中粗骨料粒徑過大;各種機械故障引起混凝土澆筑不連續，在導管中停留時間過長而卡管;導管進水造成混凝土離析等。防治措施：使用 的隔水栓直徑應與導管內徑相配，同時具有良好的隔水性能，保證順當排出。在混凝土灌注時，應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落

7、度的掌握。水下混凝土必需具備良好的和易性，協作比應通過試驗室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應小于40mm.為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性，導管使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.6- 1.0MPa，以避開導管進水。在混凝土澆筑過程中，混凝土應緩緩倒入漏斗的導管，避開在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中，應時刻監控機械設備，確保機械運轉正常，避開機械事故的發生。2、鋼筋籠上浮鋼筋籠的位置高于設計位置的現象。造成緣由：鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流淌性過小，導管在混凝土中埋置深度過大鋼筋

8、籠被混凝土拖頂上升;當混凝土灌至鋼筋籠下，若此時提升導管，導管底端距離鋼筋籠僅有1m左右時，由于澆筑的混凝土自導管流出后沖擊力較大，推動了鋼筋籠的上浮;由于混凝土灌注過鋼筋籠且導管埋深較大時，其上層混凝土因澆注時間較長，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有肯定的握裹力，如此時導管底端未準時提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導管流出后將以肯定的速度向上頂升，同時也帶動鋼筋籠上升。防治措施：鋼筋籠初始位置應定位精確，并與孔口固定堅固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流淌性變小，混凝土接近籠時，掌握導管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土過程中，應隨時把握混凝土

9、澆注的標高及導管埋深，當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時，應準時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時，應馬上停止灌注混凝土，并精確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高，提升導管后再進行澆注，上出現象即可消逝。3、斷樁混凝土凝固后不連續，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成緣由：由于導管底端距孔底過遠，混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充;受地下水活動的影響或導管密封不良，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段消失混凝土不凝體;由

10、于在澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等緣由造成夾渣，消失樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現象;澆注混凝土時，沒有從導管內灌入，而采納從孔口直接倒入的方法灌注混凝土，產生混凝土離析造成凝固后不密實堅硬，個別孔段消失疏松、空洞的現象。防治措施：成孔后，必需仔細清孔，一般是采納沖洗液清孔，沖孔時間應依據孔內沉渣狀況而定，沖孔后要準時灌注混凝土，避開孔底沉渣超過規范規定。灌注混凝土前仔細進行孔徑測量，精確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中，應隨時掌握混凝土面的標高和導管的埋深，提升導管要精確牢靠，并嚴格遵守操作規程。嚴格確定混凝土的協作比，混凝土應有良好的和易性和流淌性，坍落度損失應滿意灌注要求。在地下水活動較大的地段，事先要用套管或水