1、預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制施工技術(shù)及質(zhì)量控制通過(guò)對(duì)嘎呀河大橋箱梁的預(yù)制，全面總結(jié)了從箱梁臺(tái)座制作，立模，混凝土澆筑，到預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、灌漿、封錨全過(guò)程的施工工藝，供應(yīng)了相應(yīng)的施工方法、混凝土協(xié)作比、振搗時(shí)間和預(yù)應(yīng)力張拉等各種技術(shù)數(shù)據(jù)。1. 工程概括老松線嘎呀河大橋處在半徑為1700 m的平曲線內(nèi)，與水流交角65，橋梁全長(zhǎng)337 m，橋面寬12.25m2，跨徑30m，采納后張法預(yù)應(yīng)力箱形組合梁，每跨共有8榀。每榀箱形梁均長(zhǎng)29.60 m,頂寬2.4m，底寬1.0m，高1.6m，重約88t，每榀箱形梁(中跨連續(xù)端)，腹板有8個(gè)正彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，頂板有10個(gè)負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，鋼束采納4 s15.2、5 s

2、15.2低松弛鋼絞線，錨具采納OVM15-4、OVM15-5型錨具。考慮運(yùn)輸困難，采納現(xiàn)場(chǎng)立式預(yù)制。2. 施工預(yù)備充分做好施工前的預(yù)備工作是箱梁能夠保質(zhì)保量順當(dāng)預(yù)制的重要條件。主要有進(jìn)行場(chǎng)地硬化，臺(tái)座施工，原材料的復(fù)試，機(jī)械設(shè)備調(diào)試，技術(shù)預(yù)備等多項(xiàng)工作。2.1箱梁預(yù)制場(chǎng)地預(yù)備和臺(tái)座施工。由于預(yù)制箱梁的場(chǎng)地為橋頭引道，路基填料全為砂礫，壓實(shí)度滿意要求，所以直接整平碾壓。每個(gè)臺(tái)座1.5m寬范圍內(nèi)采納20cm厚碎石和20cm厚C25混凝土進(jìn)行處理。臺(tái)座兩端部采納50cm厚C25混凝土加厚處理。2.2原材料復(fù)試。為保證箱梁的質(zhì)量，對(duì)其原材料進(jìn)行了分批分次復(fù)試。檢驗(yàn)結(jié)果表明，鋼筋和鋼絞線的物理力學(xué)性能均

3、符合規(guī)范要求。錨墊板、螺旋筋、錨具外觀及尺寸均符合設(shè)計(jì)要求，物理力學(xué)性能也符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。除此之外，鋼筋對(duì)焊，搭接焊，按每100個(gè)和200個(gè)接頭為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果均符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。2.3混凝土協(xié)作比。此次箱梁預(yù)制采納C50混凝土，其施工協(xié)作比為：水：水泥：砂：石=183：492：604：1172(單位：kg/m3),同時(shí)加入4kg/m3的外加劑，坍落度掌握在110130mm,砂率為34.0%，經(jīng)28d標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)后測(cè)其抗壓強(qiáng)度值在60.4MPa以上。2. 4機(jī)械設(shè)備。主要機(jī)械設(shè)備電焊機(jī)：6臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī)：2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)：1臺(tái)，鋼筋調(diào)直機(jī)：1臺(tái)，附著式振搗器：40個(gè)功率1.2kw，插入式

4、振搗器：2 個(gè)直徑52mm、2個(gè)直徑36mm，千斤頂：4個(gè)YCW100型。在施工前應(yīng)做好設(shè)備的檢驗(yàn)和調(diào)試工作。3. 箱梁預(yù)制過(guò)程施工挨次：臺(tái)座制作鋼筋綁扎安裝模板澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)張拉3.1鋼筋工程。主筋和箍筋按施工圖尺寸下料，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。在臺(tái)座上進(jìn)行綁扎或焊接成型，待鋼筋骨架安裝完成后，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道安裝。預(yù)應(yīng)力管道采納塑料波紋管，波紋管的接頭處用防水膠布纏裹嚴(yán)密，以防漏漿，波紋管用 8的鋼筋定位，其間距掌握在0.5m。最終固定螺旋筋和錨墊板，保證縱向順直。為保證鋼筋的愛(ài)護(hù)層厚度，鋼筋與模板間必需采納塑料墊塊。鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度應(yīng)滿意;側(cè)面：凈25mm，底面：凈30mm，頂面：凈25mm

5、。3.2模板工程。箱梁模板采納定型剛模，中梁1套，邊梁1套。箱梁鋼模由模板廠加工，并在廠內(nèi)試拼，鋼模側(cè)向彎曲不大于10mm，模板接縫嚴(yán)密，板面錯(cuò)臺(tái)小于1cm。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，涂上脫模劑，由吊車(chē)將模板吊起，在人工的協(xié)作下，安裝到位，并用木模支墊調(diào)平。其底模與鋼模的接縫，事先嵌入2mm厚的膠皮，防止漏漿。鋼模安裝完后，在每塊模板的上下，用 20的拉筋拉緊。兩側(cè)用定型螺絲加固，并調(diào)整其順直度。最終用638的角鋼，將附著式振搗器平行布置在兩側(cè)模板上，不同模板，同一斷面上的振搗器也要平行布置，單側(cè)用20個(gè)，共用40個(gè)。3.3混凝土工程?；炷翝仓杉{混凝土運(yùn)輸車(chē)和吊車(chē)輸送入模，全斷面連續(xù)由一端向另一端澆筑。

6、混凝土入模應(yīng)勻稱(chēng)，不準(zhǔn)消失積累現(xiàn)象，每層厚度不宜超過(guò)25cm。兩側(cè)附著式振搗器應(yīng)同時(shí)開(kāi)動(dòng)，連續(xù)振動(dòng)12min，當(dāng)混凝土表面消失浮漿時(shí)停止振動(dòng)。梁端和梁腹輔以插入式振搗器，其插點(diǎn)布置為行列式，每一插點(diǎn)掌握在2030s，要快插慢拔，嚴(yán)禁觸碰鋼筋和模板及波紋管，直到混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再消失氣泡，表面泛出灰漿為止，插入下層混凝土的深度不小于5cm。箱梁拆模后，用土工布遮蓋，保持混凝土表面常常處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3.4預(yù)應(yīng)力工程(1)鋼絞線張拉。預(yù)應(yīng)力施工是整個(gè)箱 梁預(yù)制的最終一道工序，必需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)才可以進(jìn)行張拉，并嚴(yán)格掌握施工過(guò)程。預(yù)應(yīng)力張

7、拉掌握實(shí)行一次兩端同時(shí)、同步對(duì)稱(chēng)張拉，應(yīng)力掌握，伸長(zhǎng)值校核。張拉程序?yàn)椋?0.1k0.2kk持荷5min錨固，張拉掌握應(yīng)力k=(1395MPa+錨口預(yù)應(yīng)力損失)。張拉挨次按施工圖，保證構(gòu)件不扭或側(cè)彎，結(jié)構(gòu)不變位，盡量削減張拉設(shè)備移動(dòng)次數(shù)。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)掌握在6%以?xún)?nèi)。(2)預(yù)應(yīng)力孔道壓漿及封錨。張拉完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)壓漿，以避開(kāi)預(yù)應(yīng)力鋼絞線銹蝕或松馳，不超過(guò)24h為宜。灌漿前孔道保持潔凈、潮濕。水泥凈漿水灰比為0.37，摻入4%的膨脹劑和1%的減水劑，攪拌后3h泌水率掌握在2%。壓漿應(yīng)先壓下面孔道，后壓上面孔道，灌漿時(shí)要緩慢、勻稱(chēng)和連續(xù)進(jìn)行，并應(yīng)排氣通暢，集中一處的孔道一次壓完，壓漿作業(yè)過(guò)程中不允許中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，再連續(xù)加壓至0.5MPa0.7MPa，稍后再封閉灌漿孔。灌漿完畢后，用砂輪鋸將多余的鋼鉸線截?cái)啵憾瞬繘_洗潔凈并鑿毛，若預(yù)制邊跨非連續(xù)端箱梁時(shí)，綁扎端部鋼筋，測(cè)量梁長(zhǎng)，立好封端模板，進(jìn)行砼灌注及養(yǎng)護(hù)。4. 質(zhì)量掌握為保證箱梁的預(yù)制質(zhì)量，我標(biāo)段項(xiàng)目部組成以質(zhì)安室、試驗(yàn)室、技術(shù)室三位一體的技術(shù)質(zhì)量保證體系，并進(jìn)一步明確在箱梁預(yù)制施工中的職責(zé)。(1)成立質(zhì)量管理小組，由質(zhì)安室對(duì)每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。(2)增加試驗(yàn)頻率，加強(qiáng)試驗(yàn)管理。從原材料的復(fù)試， 到鋼筋拉伸試驗(yàn)，混凝土抗壓