1、1一、_磨礦段生產工藝操作規2 21、_磨礦段生產工藝操作規程 22、_磨礦段工藝流程圖 23、_再磨操作規程 2二、_氰化浸出生產工藝操作規6 61、_氰化浸出段生產工藝參數 62、_氰化浸出洗滌工藝流程圖 63、_浸出操作規程 6三、_洗滌段生產工藝操作規14141、_洗滌段生產工藝參數 142、_洗滌段操作規程 14四、_鋅粉置換段生產工藝操作規 _17171、_鋅粉置換段生產工藝參數 仃2、_鋅粉置換工藝流程圖 仃3、_鋅粉置換操作規程 仃五、_浮選鉛生產工藝參20201、_浮選鉛生產工藝參數 202、_浮選鉛工藝流程圖 213、_浮選鉛操作規程 21六、_脫水段操作規23231、_脫

2、水段工藝操作參數 232、_脫水工藝流程圖 2323、_脫水操作規程 23七、_氰化工藝流程2525一、磨礦段生產工藝操作規程1 1、 磨礦段生產工藝參數：1 1） 根據公司計劃決定年濕金精礦處理量。2 2） 磨礦的調漿濃度 3535 士 20%20%3 3） 旋流器分級濃度 2525 士 10%10%,溢流濃度 1818 士 10%10%，底流濃度 7575 士 10%10%。4 4） 球磨機鋼球補加量按（0.90.91.51.5）公斤/ /噸濕礦補加。5 5） 鋼球規格 40mm40mm。6 6） 磨礦細度-400-400 目一般占 90%90%以上。（特殊礦類除外）以上各工藝參數特殊礦物

3、要按生產調度單執行。2 2、 磨礦段工藝流程圖溢流水細 I I 丨 I I - -T T 濃縮浸出加料 -調漿3 3、再磨礦操作規程1 1）加料調漿崗位（1 1）起重機操作規程1起重機應由專人操作，操作者應熟悉掌握安全操作規程。2開車前，必須對起重機進行空負荷運轉，并檢查下列項目:a.a.按鈕能否可靠的控制升降機運行b.b. 限位器動作是否靈活可靠。c.c. 運轉時有無異常響聲或氣味。調漿分級3d.d. 鋼絲繩能否在卷筒上正確纏繞。e.e. 檢查電子稱是否良好，數字清楚無誤。f.f. 如遇不正常情況，應及時排除，然后才能使用。g.g. 鋼絲繩是否破股斷絲。3起重機使用時，嚴禁超負荷使用，每次起

4、動時宜先點動按鈕，使重 物拉緊鋼絲繩后再進行起吊。4限位器是防止吊鉤起升或下降超過極限位置而發生事故的保險裝 置，不應作為行程開關經常使用，更不得拆除。5在使用中發現制動器失靈，重物迅速墜落時，應立即按上升按鈕， 使重物上升一段距離，然后在卸載后適當調整制動器的間隙。6在使用過程中，不能傾斜起吊重物，也不能用葫蘆將重物沿地面拖 動。7軌道兩端的緩沖器或擋板只作為限位之用，平時的作業中不宜經常 碰撞。8使用完畢后，應將馬達抓斗放在合理地面位置上，不得用電動葫蘆 吊在空中。(3)(3)加料工作操作規程1吊車工嚴格按照起重機操作規程和維護規程操作，按生產通知單進行。2加料工加料要均衡，不得突擊集中加

5、料。3加料工必須將大塊礦團擊碎后加入，必須將精礦內雜物分撿出來，以免 將調漿攪拌槽葉輪“卡死”，而造成設備事故。(4 4) 調漿攪拌槽操作規程1開車前首先檢查各注油器內是否裝滿潤滑油，特別是軸承內，不得缺油。2應仔細檢查所有緊固件及緊固螺栓是否緊固。3傳動皮帶是否良好，發現皮帶有斷裂現象，應及時更換。4檢查防護裝置是否良好，如發現不安全現象應立即處理。5檢查傳動部件是否良好，情況確認良好后方可啟動。46開車前，先打開給水閥門，使水流入槽內，直到溢流為止，然后開始正 常攪拌加料。7停車時，先停止給礦，將槽內礦漿基本排除后，停止給水，然后停車。8軸承部位應采用鈉基潤滑脂(GB491-65(GB49

6、1-65 潤滑，每天用干油槍加油一次。2)2)再磨分級崗位(1)(1)球磨機操作規程1開車前要檢查好機械和電器各部分，各連接螺栓是否松動，齒輪、連軸 器的連接或鍵是否松動，是否可靠，潤滑部件是否缺油，有無礦漿或異物， 刀閘開關、儀器儀表是否正常，電動碳刷接觸是否良好，并要注意筒體周 圍內外是否有阻礙物或人，如有應清除或通知人員馬上離開。2球磨機起車必須在電工配合檢查后方可啟動，啟動時不得與其它設備同 起，要交錯起，以免跳閘。3球磨機的大齒圈防塵罩必須嚴密，不得使泥沙侵入齒輪與主軸承，如侵 入泥沙時應立即停車檢查清理。4運轉中發現軸瓦發熱，發生燃燒事故接近燃瓦時，應立即采取強制冷卻 措施，不得馬

7、上停車，以免造成“抱軸”的惡性事故。同時檢查各潤滑部 位的油量、溫度，定時加油。5要嚴格執行給礦、給水，添加鋼球的規定，禁止滿負荷超負荷運轉，防 止“漲肚”現象，但給礦量也不得太小，更不允許空載轉動，以免損壞襯 板。6停車 3 3 小時以上或檢修完畢后，開車前應當盤車一周，檢查是否有阻滯 現象。7啟動時，球磨機直接在配電柜上按下起動按鈕，同時注意電動機與機械 部分有無異常響聲，電流表指示是否正常（球磨 120A120A）。8當設備運轉時，應認真觀察電流、電壓，給料、給水是否正常。9球磨機停車必須半小時先停止給礦、給水，半小時投洗，待機內礦石處 理完后，5按停車鈕拉下刀閘，小球磨機將電機手柄扳至

8、停止位置。10設備運轉過程中，當發現如下情況之一者，應停車：a a 齒輪部打牙發出聲響。b.b.緊急停車應馬上停止給礦。c.c.緊急停車后，應將所有電器開關扳至停止位置。（2 2）再磨分級操作規程1開車前對球磨機按球磨機操作規程檢查球磨機是否正常，砂泵運轉及潤 滑是否正常，旋流器是否暢通。確認正常后方可開車。2開車順序，先開啟球磨機，再開啟調漿攪拌槽后啟動砂泵，同時適量補 加調漿水，達到規定的調漿濃度。3每 2 2 小時測定一次旋流器各進出口礦漿濃度，每班由質檢取樣，測定一 次磨礦細度，防止旋流器跑粗，當旋流器跑粗時，應查明原因及時排除。旋流器溢流跑粗的原因及排除方法:產生原因排除方法a a

9、球磨機鋼球不夠及時補加鋼球b.b.旋流器工作濃度較高在砂泵前增加補水量C.C.處理礦量大調整金精礦處理量d.d.砂泵工作壓力不夠或壓力不穩檢修砂泵襯及葉輪磨損情況e e 旋流器沉砂嘴較小或堵塞更換或調整沉砂咀f.f.溢流管直徑較大或磨損更換合適的溢流管g.g.旋流器進口壓力大或過小調整或檢查旋流器進口是否暢通4在操作中要保證調漿槽溢流口和球磨機溢流口篩網的正常運轉，經常清 理球磨機排礦口和調漿槽溢篩網上的雜物，防止由于堵塞而造成的礦漿流 失。5按要求添加鋼球。6二、氰化浸出段生產工藝操作規程1 1、氰化浸出段生產工藝參數：1 1）16.5m16.5m 濃縮機給礦濃度 1818 士 10%10%

10、排礦濃度V50%50%2 2）浸出礦漿濃度 4040 士 10%10%特殊情況根據生產要求決定浸出礦漿濃度）3 3）CaOCaO 濃度 1010 士 5/5/萬 （如屬特殊情況按生產調度要求）4 4）浸出 NaCNNaCN 濃度 3030 士 10/10/萬 （特殊情況按生產調度要求）。5 5）風量：通入空氣量每槽 15-20m15-20m3/h/h以上各生產工藝參數如特殊情況按生產調度要求執行。2 2、氰化浸出洗滌工藝流程圖3 3、浸出段浸出操作規程（1 1）濃縮機操作規程1 1）開車前必須認真檢查各部螺絲各傳動部件是否緊固，各潤滑點是否缺 油，減速機，油量是否符合要求，清理濃密機內、外的一

11、些雜物，檢查進 礦與排礦管路是否暢通。2 2）濃密機開車時，應盤車后開啟傳動機構，待正常運轉一小時后，方可帶 負荷運行，向濃密機內灌有三分之一的清水后，方可往池內打礦，濃密機 放礦濃度達 30%30%以上時開始放礦，為了不堵塞就少放，勤放，溢流堰有溢 流水后，應檢查其混濁度，若混濁度大，應查明原因，及時排除。73 3）濃密機正常開車后，應根據處理礦量的多少，溢流的混濁狀況及礦石比 重的大小，按要求調整放礦濃度，按時測定濃密機放礦濃度，并通過調整 自動放礦時間，調整繼電器旋鈕來實現放礦濃度在規定范圍內。4 4）濃密機停車時，應首先停止給礦，繼續排礦，逐步降低排礦濃度至 25%25% 以下，方可停

12、車每隔半小時打一次循環，嚴防堵塞排礦管；若要放空時， 停止給礦，將上層清液排出，再將礦放出沖凈；單機停車時，應盡量少給 礦，停車超過 2 2 小時，應通知上一工序停止給礦；突然停電停車時，應停 止給礦，繼續排礦，停車超過 4 4 小時，應提升耙子。5 5）不正常現象：原因及處理方法不正現象原因處理方法溢流跑渾處理礦量過大適當減少處理量積礦適當調整排礦量礦漿比重小加強合理配礦，或添加絮凝劑水面咼度不穩定水量進出不平衡調整進出口閥門，使水進出達到平衡給礦與排礦不平衡調整給礦量與排礦量使礦量進出達到平衡濃密機超負何運轉積礦過多減少或停止給礦，適當增加放礦量給礦量過大減少給礦量設備有故障加強責任心；查

13、明原因及時解決（2 2）浸出攪拌槽操作規程1 1）開車前首先檢查各注油器內是否裝滿潤滑油，特別是軸承不得缺油。2 2）開車前仔細檢查各部緊固件，緊固螺栓是否緊固。3 3）開啟鼓風機，檢查儀表工作是否正常，待達到正常工作壓力和風量后,開始送風。4 4） 首先向浸出槽通空氣 1515 分鐘以上，待沉積在浸出槽底部的礦漿被 攪拌起來后，方可加礦。逐漸向槽內加礦漿至規定要求，同時，加大送風 量。5 5）在設備運轉過程中，要觀察檢查有無異常現象、有無異常響聲，注 意電壓、電流表的變化。86 6）停車時，必須將礦漿逐漸處理，至到剩余礦漿是原容積的 1/41/4 時， 保留浸出槽一定的供風量，使其不至于形成

14、沉淀。（3 3）浸出操作規程 1 1）開車前的準備a a、徹底清掃浸出槽內外雜物，檢查進出礦漿和風水管是否暢通完好。b b、認真檢查各部螺絲是否緊固，各潤滑點是否缺油，防護設施是否齊全。c c、使用固體 NaCN,NaCN,首先要按要求將固體氰化鈉配制成 3030 士 5%5%的溶液， 并將氰化物溶液灌滿藥劑槽待用。d d、備齊自檢工作中的一切藥品與用具。e e、檢查礦漿中的酸堿度，必須使其 PHPH 值保持在 1111 左右。2 2）開車a a、待礦漿面高出風管出口時，即可開啟送風閥門，隨著礦漿液面的上升，逐漸加大送風量。b b、在給入浸出礦漿時，應同時加入藥劑，并按時測定游離氰化鈉和氧化鈣

15、 濃度使之達到要求。c c、當最后一槽滿后，通知洗滌工序，并用砂泵將礦漿泵入洗滌濃密機。d d、浸出槽載負荷開車 4848 小時，鼓風機工作正常，且浸出無異常現象可視 為正常。（3 3）正常操作和巡回檢查a a、設備正常運轉時，應經常檢查鼓風機電機溫升是否正常，各傳動部分有 無震動與異音，各加油點是否缺油等。b b、按時準備 NaCNNaCN 液體，檢查各槽補加 NaCNNaCN 溶液的情況，保持加藥閥 門、藥管完好暢通。c c、每隔 1212 小時，完成一次自檢工作，如遇到耗氰化物多的情況時，應加 大自檢頻度并報告帶班長，將自檢數據準確填入操作記錄。d d、按時測定游離氰化鈉和氧化鈣濃度，浸

16、出礦漿濃度，并根據測定結果予 以調9整。e e、經常檢查各槽風管的通風情況，若發現槽內礦漿面平穩或手感風管發 涼，說明風管已堵塞，應及時疏通，確保各槽通風良好。f f、經常與上下工序取得聯系，了解礦量和礦石性質的變化，對生產做到心 中有數。g g、經常檢查各浸出槽四周及加藥槽是否有跑、冒、滴、漏等現象，如有應 及時處理。（4 4）停車a a、 在接到停車通知后與16.516.5 米濃密機和洗滌工取得聯系，做好停車準備。b b、 停止放礦，關閉所有進入槽內溶液、礦漿閥門。c c、 停車檢修，如需時間較長，應將槽內礦漿排出。d d、 巡回檢查，做好隨時開車的準備工作。e e、突然停電、緊急停車應關

17、閉所有閥門（如貧液閥門、NaCNNaCN 液體閥門、 濃密機的放礦閥門）并切斷各個設備的電源開關。f f、不正常現象、原因及處理方法:現象原因處理方法浸出槽中 NaCNNaCN濃度降低過快礦漿 PH 較低適量增加石灰調 PHPH 至合適礦石中含可溶性雜質過多調整巾16.516.5 米濃密機給入量巾16.516.5 米濃密機放礦量過大加大 NaCNNaCN 加入量浸出礦漿濃度過低提高礦漿濃度NaCNNaCN 加入量不足加大 NaCNNaCN 加入量槽中空氣分布 不同個別空氣風管堵塞疏通管道鼓風機中的通風量不平衡調整閥門，使空氣量平衡環境中有氣味通風不良加強通風10PHPH 值過低提高 PHPH

18、值NaCNNaCN 濃度過高降低 NaCNNaCN 濃度(4)鼓風機操作規程：1鼓風機啟動前之準備工作。a a、檢查各緊固件和定位銷的安裝質量，應穩固牢靠。b b、檢查進、排氣管和閥門等安裝質量，應無泄漏。c c、檢查鼓風機的裝配間隙是否符合要求。d d、向油箱注入規定牌號的機械油至二條油位線的中間，潤滑油牌號隨季節 溫度或工作環境溫度的變化而定。e e、全部打開鼓風機進氣，排氣口閥門，盤動轉子，檢查各部分有無不正常 的雜音。f f、檢查電動機轉向是否符合指向要求。2鼓風機空負荷試運轉：a a、 新安裝或大修后的風機都應經過空負荷試運轉，即在進、排氣口閥 門全開的條件下，投入運轉。b b、試運

19、轉時應觀察潤滑油飛濺情況是否正常，如過多或過少則調整油量。c c、沒有不正常的氣味或冒煙現象，及碰撞或摩擦聲。d d、空負荷運行 3030 分鐘左右，為情況正常，即可投入帶負荷運轉。如發現 運行不正常，進行檢查排除后，仍須作空負荷試運轉。3鼓風機正常帶負荷持續運轉：a a、逐步緩緩地調節，帶上負荷，直至額定負荷，不允許一次即調節至額定 負荷（風機起動時，應空載，嚴禁帶負荷起動）。b b、額定負荷是指進、排氣口之間的靜壓差為風機標牌標定的最大靜壓值。c c、風機正常工作中，嚴禁完全關閉進、排氣口閥門，經常檢查進氣管路系 統的進氣狀態，嚴防堵塞。11d d、不得超過銘牌規定的額定升壓范圍。e e、

20、運轉中，時刻注意運轉情況，經常查看羅茨風機運行中的電壓，電流變 化發現異常及時處理。f f 、鼓風機不宜在滿負荷情況下突然停車，必須逐步卸負荷后再停車，以免 損壞機器。三、洗滌段生產工藝操作規程1 1、洗滌段生產工藝參數濃密機的給礦濃度 404010%10%洗滌水添加量35m35m3/t/t 礦一洗放礦濃度 404010%10%，二洗放礦濃度 404010%10%絮凝劑的添加量，以實際情況而定。絮凝劑配制攪拌時間為 6 6 個小時。尾液金品位0.8g/m0.8g/m32 2、洗滌段操作規程（2 2）開車前的準備1徹底清理濃密機各層內外雜物，必須用手沿周進行探摸，嚴禁硬物或其 他雜物堵塞。2仔細

21、檢查排礦管及各層洗水管、出水管等是否暢通。3檢查濃密機傳動機構是否緊固，各潤滑油點是否缺油。4備齊自檢工作中的一切用具。5從上層到下層逐層清理內外雜物后，立即封閉人孔。（3 3）開車1經盤車后，啟動傳動機構，運行時要求無震動、無異音，電流正常，待 空載運轉 1 112小時后，方可負荷試車。2首先往下層注入貧液，當下層灌滿后，上層才能開始給入礦漿。3當下層壓縮帶具有一定高度后（即放礦濃度約為 25%25%左右時），為了防 止堵塞可以勤放礦、少放礦。4上層溢流堰有溢流后，調節分配箱內各層的進出水量，要求一致并保持 平衡。5檢查溢流的混濁度，根據其大小調節放礦濃度及進出水量。 （3 3）正常操作及巡

22、回檢查1正常開車時，要盡量保證連續均勻給礦和排礦，盡量避免給礦與排礦的 波動過大。2連續均勻地添加洗水，每小時控制在 35m35m3/t/t 礦 , ,減少洗水應請示車間或廠部3保證各層管路暢通，以保證分配箱各層水位高差適當。4經常檢查濃密機耙子的負荷情況，正常運轉時嚴禁升降耙子。5經常與上下崗位取得聯系，了解放礦量、洗水以及礦漿沉降性能變化情 況，把握操作主動權，合理進行調節。6根據自檢的礦漿濃度調節自動放礦時間、繼電器旋鈕時，要防止忽大忽 小以保證放礦量的均勻、連續。7保證濃密機正常運轉，不缺油，不漏油，無異音，定期加油，定期換油。8為了確保各層溢流純凈，將定量的絮凝劑事先配成溶液，連續均

23、勻地隨 同礦漿，一道進入上層，不準往各層洗水管內添加絮凝劑。9接班后兩小時將槽中配好的絮凝劑打到高位槽后，按比例將下個班所用 絮凝劑進行配制并攪拌 6 6 小時，使之不得有絮凝劑結團現象。（4 4）停車1正常停車13a.a. 停車前應停止給礦，繼續排礦和添加洗水，但停車時間不得超過 4 4 小時。b.b. 當下層排礦濃度低時，可間斷排礦。2檢修停車a.a. 如檢修傳動機構時，事先應將排礦濃度控制在 25%25%以下，方可停車， 但停車時間不得超過 816816 小時，停車后也應間斷少量排礦。b.b. 檢修洗水管或傳動軸，需放空濃密機時，應制定檢修放礦方案，方案中 要有減少金屬損失的具體措施。3

24、其它停車a.a. 停電停車，時間超過 2 2 小時，應提升耙子。b.b. 停車后，停止給礦，間斷地放礦，嚴防堵塞管路。c.c. 提耙再開車后，必須轉落耙子，每轉一周落耙子半扣。并隨時注意超負14荷裝置及電流表值是否正常，最終落到原來位置(5)不正常現象、原因及處理方法現象原因處理方法洗滌率低洗水量不足增加洗水量各濃密機的排礦濃度太低放礦速度減慢，將其放礦間隙調大些管路堵塞長期使用，管內結垢清洗或更換管路濃密機內積礦跑渾嚴重沖洗管路，降低礦漿濃度溢流跑渾處理量過大適當減少處理量濃密機內積礦適當調整排礦量礦漿比重小加強合理配礦超負何運轉積礦過多減少或停止加料，適當增加放礦量給礦量過多減少給礦量設備

25、出現問題查明原因及時解決四、鋅粉置換段生產工藝操作規程1 1、鋅粉置換段生產工藝參數鋅粉添加量根據礦石性質決定鋅粉用量醋酸鉛添加量根據礦石性質決定醋酸鉛用量 脫氧塔真空度0.090.1Mpa0.090.1Mpa2 2、鋅粉置換工藝流程圖3 3、鋅粉置換操作規程15(1 1)板框式壓濾機操作規程1 1)操作前的準備工作：a a、檢查板框的數量是否符合要求。b b、檢查板框的排列次序是否符合規定，安裝是否平正，密封面接觸是否 良好。c c、檢查濾布有無破裂，濾布厚度是否符合規定。d d、檢查各管路是否暢通，特別是濾框進料口不能堵塞。e e、檢查液壓系統工作是否正常。2 2)操作中注意事項：a a、

26、安裝濾布必須平整，不許折迭，以防壓緊時損壞板框及泄漏。b b、過濾操作時，高壓油經操縱閥以液壓缸尾部輸入，推動活塞桿頂緊頭 板，然后固定鎖緊螺母，使整個過濾期間，頭板處于壓緊狀態，這時撤除 壓力油，料液用小于 8kg/cm8kg/cm2的壓力，自尾板料液進口輸入板框所組成的 空間，進行過濾。c c、液壓缸的工作壓力最大不得超過 30Mpa,30Mpa,回程油壓不得超過 5Mpa5Mpa。料液壓力不得超過 0.8Mpa0.8Mpa 活塞最大行程不得超過 300mm300mmd d、 板框在主梁上移動時，用力應均衡，防止碰擊。e e、控制料液，洗液或吹風的閥門，不得同時開放。f f、卸渣時，再次頂

27、緊頭板，松開鎖緊螺母，自液壓缸前端輸入壓力油，使 活塞退回，然后抬起安裝壓頭板的頂臺、拉開頭板，即可進行卸渣。g g、重新安裝濾布時，應保證各孔道暢通，特別是濾框進料孔不能堵塞。(2)(2) 鋅粉置換的操作規程1)1) 開車前的準備工作a a、將板框壓濾機按要求組裝好，并用柱塞油泵將板框壓緊。b b、開啟噴射泵的水泵，檢查真空度，發現錯誤及時處理。16C C、檢查各設備潤滑情況，清除各槽內及設備周圍的雜物。d d、檢查凈化器濾布情況，準備好貧液檢測工具及藥劑。2 2）開車a a、開車時、凈化箱要有三分之一體積的液體，以免開車后抽空。b b、開車時先開噴射泵，待脫氧塔內存有液位時（真空度為 0.

28、050.06Mpa0.050.06Mpa 時，開啟置換泵。c c、開啟板框進出口閥門，調整好流量。d d、當液體暢通穩定后，均勻緩慢地向混合器內加入預先稱好的鋅粉 30Kg,30Kg, 進行掛漿，為使鋅粉層均勻，掛漿時間一般不少于 3030 分鐘，循環流量不少 10m10m3/h/h,同時鋅粉加入要均勻。e e、掛漿完畢，循環兩小時做快速分析，如做樣不跑高，就可以打開貧液出 口閥門，并按規定添加鋅粉和醋酸鉛。f f、若開車后，貧液品位高于排放標準，需打開循環，并查明原因及時處理。3 3）停車a a、停車時必須使貧液池保留一定液位，將貴液池處理到最低液位。b b、關閉凈液池及脫氧塔閥門。c c、停噴射