1、 南充都尉美食娛樂商城地下室工程南充都尉美食娛樂商城地下室工程基基坑坑開開挖挖施施工工專專項項方方案案重慶中立建設（集團）有限公司重慶中立建設（集團）有限公司南充都尉美食娛樂商城南充都尉美食娛樂商城地下室基坑支護及開挖工程項目經理部地下室基坑支護及開挖工程項目經理部 20172017 年年 5 5 月月 2020 日日2目目 錄錄第一章 編制依據 -3第二章 工程概況 -3第三章 編制目的 -5第四章 施工進度計劃、材料與設備計劃 -5第五章 施工工藝與技術 -9第六章 施工安全保證措施 -35第七章 計算書 -873第一章第一章 編制依據編制依據一、安全標準文件引用標準文件一、安全標準文件引

2、用標準文件（1）生產過程中危險和有害因素分析與代碼（GB/T13861-2009）（2）建筑施工土石方工程安全技術規范（JGJ180-2009）（3）中華人民共和國安全法（自 2014 年 12 月 1 日起施行）（4）建筑工程安全生產管理條例（5）建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 （6）建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-2016 （7）建筑機械使用安全技術規程JGJ33-2012 （8）施工現場機械設備檢查技術規程JGJ160-2008 （9）施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005 （10）建筑深基坑工程施工安全技術規范JGJ311-2013（11）危險性較大的分部分

3、項工程安全管理辦法（12）生產經營單位安全生產事故應急預案編制導則（13）我司在類似項目施工中積累總結的經驗。第二章第二章 工程概況工程概況一、基本信息一、基本信息 1、工程名稱：南充都尉美食娛樂商城地下室基坑支護及開挖4工程2、工程地址：南充市嘉陵區火花街道二、場地情況二、場地情況擬建項目位于南充市嘉陵區火花街道，東鄰都尉路一段，北靠祥潤小區、行知小學，西接南充偉才（國際）幼兒園，南與華雅財富國際城隔路相望，交通較為便利。本項目由 1 棟酒店及商業裙樓組成。根據建筑設計資料，擬建建筑物0.000 標高為 275.80m，設計有 2層地下室（局部 1 層地下室），地下室邊墻周邊地形平坦，現狀高

4、程在 275.50m 左右，地下室開挖后將形成約 9.1m10.55m 深的基坑，基坑周長約 330m。三、三、基坑開挖及支護概述基坑開挖及支護概述1、本基坑為 2 層地下室，基坑開挖深度為 9.1-10.55m，基坑安全等級為一級；支護有效期為 12 個月； 2、本工程基坑支護為：AB 段和 CD、DE 段采用雙排樁支護型式；BC 段和 GA 段采用錨拉排樁支護型式；EF、FG 段采用錨拉樁+放坡支護型式；3、AB 段和 CD 段雙排樁直徑 1.2m，樁間距 2.5m，前后排距2.5m，樁長 18.6m，共布置基坑支護樁 76 根；DE 段雙排樁直徑1.2m，樁間距 2.2m，前后排距 2.

5、5m，樁長 20.55m，共布置基坑支護樁 24 根；BC 段和 GA 段排樁直徑 1.2m，樁間距 2.5m，樁長 17.1m，設一道錨索，長 21.0m，共布置基坑支護樁 57 根；FG 段排樁直徑51.2m，樁間距 2.5m，樁長 12.0m,共布置基坑支護樁 21 根,設一道錨索，長 18.5m，上部 5m 按 1:1.5 坡比放坡；EF 段排樁直徑 1.2m，樁間距 2.5m，樁長 14.05m,共布置基坑支護樁 6 根,設一道錨索，長21m，上部 5m 按 1:1.5 坡比放坡樁芯砼強度等級設計為 C30，支護樁設計采用機械旋挖成樁; 4、支護樁頂部設置冠梁，高0.8m，寬1.2m

6、，前后排樁設計聯梁連接。5、本次降水施工時，采用管井降水措施。四、安全管理等級四、安全管理等級根據建設部印發危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987 號）文件，本工程基坑開挖屬于超過一定規模的危險性較大的分部分項工程。第三章第三章 編制編制目的目的為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，提高本項目環境、職業健康安全管理水平，更好地遵守國家及地方有關安全生產的法律、法規和公司規章的要求，同時結合本項目的實際情況編制本安全施工方案，以確保本工程施工安全目標的實現，順利完成本工程。6第四章第四章 施工進度計劃、材料與設備計劃施工進度計劃、材料與設備計劃一、人員配置與平衡一、人員配置與

7、平衡1、項目部主要管理人員、工程技術人員配置擬投入本項目的人員資源配置計劃表序號職務職責數量（人）1項目經理項目全面負責12技術負責人全面技術負責13測量工程師測量負責人14質檢員現場自檢、驗收25安全員安全負責人16材料員材料管理17施工員現場施工28資料員技術資料172、勞動力計劃擬投入施工的勞動力計劃表二、主要施工機械設備計劃二、主要施工機械設備計劃1、施工機械設備：本工程施工工期緊，施工采用機械化配套施工，機械設備投入是至關重要因素。為保證工程的順利進行，各種機械、車輛及測量檢驗儀器必須根據本工程的工程數量、施工進度計劃配足配好，具體機械設備配置情況如下：2017 年序號工種6 月7

8、月8 月9 月1機械操作工3320202模板工6610103架子工44884鋼筋工88885混凝土工6610106電工11117電焊工44448普工6610108投入本項目的施工機械設備計劃表機械名稱規格型號額定功率（kW）容量（m）或噸位（t）數量新舊程度（%）目前狀態預計最初進場時間挖掘機PC2001.5m385良好2017.6.1裝載機ZL50F2.5m185良好2017.6.1卷揚機電動1KW1290良好2017.6.1推土機220220180良好2017.6.1混凝土振搗棒ZX-508KW10100良好2017.6.1鋼筋調直機GT4-87.5KW1100良好2017.6.1鋼筋切斷

9、機GT404KW1100良好2017.6.1鋼筋彎曲機GW40A3KW1100良好2017.6.1鋼筋螺紋機1100良好2017.6.1電焊機BX1-500100A-242100良好2017.6.1吊車20T185良好2017.6.1發電機200KW1100良好2017.6.1旋挖機XR3602100良好2017.6.1空壓機2.8m/h285良好2017.6.1擠壓式壓漿BW250185良好2017.6.1潛水泵WQG65/7015m/h10100良好2017.6.1風鎬GT-71m/h2100良好2017.6.19三、工程材料計劃三、工程材料計劃本工程所需材料主要是鋼筋、商品混凝土。1、材

10、料供應計劃 擬投入本項目的材料計劃表序號項目名稱單位數量備注1混凝土m345002鋼筋t400第第 5 5 章章 施工工藝與技術施工工藝與技術根據基坑開挖深度和周邊環境的不同，采用不同的支護方案。基坑進行分段支護設計，各段基坑支護形式如下：基坑AB、CD、DE段采用“雙排樁”方式進行支護?；覤C、GA段采用“錨拉樁”方式進行支護；基坑EF、FG段采用“錨拉樁+放坡”方式進行支護（計算過程詳后附計算書）。本次降水施工時，考慮砂卵石滲透性較強，在南充地區多年的降水經驗的基礎上，利用非穩定流理論進行科學計算，采用管井降水措施。 第一節第一節 支護樁施工支護樁施工一、支護樁施工方法確定一、支護樁施工

11、方法確定10根據樁基地質情況及工期要求，支護樁采用旋挖機成樁施工，吊車吊放鋼筋籠，直升導管法灌注混凝土；混凝土采用商品混凝土，在攪拌站集中拌合，罐車運送至現場。二、支護樁施工工藝二、支護樁施工工藝1、 支護樁施工工藝各項施工準備工作樁位放樣埋設護筒鉆機就位護筒制旋挖鉆進清孔測量孔深、垂直度孔下放鋼筋籠安裝導管鋼筋籠制作二次清孔澆注混凝土導管試拼、做密閉性測混凝土11三、施工技術要點和措施三、施工技術要點和措施（一）旋挖樁施工1、測量放樣采用全站儀精確定位樁孔的位置，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁,以四個控制護樁為基準控制護筒的埋設位置和鉆機的準確就位。護樁要做好保護工作，防止施工過程中被擾

12、動。2、鉆機就位鉆機就位時，事先檢查鉆機的性能狀態是否良好。保證鉆機工作正常。3、鋼護筒制作及埋設護筒采用 20mm 鋼板卷制成型，其內徑比設計樁徑大 0.20.4m，上下口外圍加焊加勁環。鋼護筒采用長 2 米鋼護筒，埋設深度 1.5m。護筒安裝時通過大扭矩鉆頭將鋼護筒壓入設計標高。護筒壓入前及壓入后，通過靠在護筒上的精確水平儀調整護筒的垂直位置。護筒頂一般高于原地面 0.5m,以便鉆頭定位及保護樁孔。4、人工造漿鉆孔采用泥漿護壁，在施工前需制備泥漿。泥漿池位置位于便道導管起卸拔護筒孔口回填樁頂土挖除試塊養護送實驗室做試塊12出入口附近，面積約 20m2，下挖 1.5m，容量約 30m3，具體

13、見平面布置圖。根據本工程地層特點及相關工程經驗，從而選用高效聚合物泥漿護壁。本工程將進行集中造漿、供漿、集中收集回漿，進行集中管理，保證現場文明施工。聚合物泥漿成份中含有冷凝膠、高分子纖維素等多種化工原料。該泥漿可以最大限度的粘結住被切削下來的鉆屑，從而提高排渣效率，環保性好，可重復利用。廢棄泥漿較少，最大限度減少對環境的污染。且該泥漿極易于混合，可加強鉆孔作業中的護壁強度，防止地下水的滲透，加快沉淀凝聚速度，成孔現場十分整潔。施工結束后，在泥漿中加入一定量的強氧化劑，則可水解后就地排放，對環境無污染。4.1 泥漿配制對于本工程的地質特點，選用下表配合比制漿，并根據實際情況加以調整。新制泥漿配

14、比(1m3漿液)材料名稱成份配比說明水H2O1000kg靜態泥漿的主體。水中不應含有較多鈣、鎂等雜質離子。聚合物泥漿高分子聚合物4kg8kg化學聚合物泥漿的主要材料,增加粘度控制孔壁穩定純堿Na2CO35kg8kg改善水質、促進聚合物迅速水解（1）配制泥漿以前，先使用 pH 試紙測試配制水源的 pH 值，根13據具體情況在泥漿池中添加少量純堿（純堿的添加量一般為每立方米0.5kg 左右，具體加量視現場 pH 測試結果確定），將泥漿池中水的pH 值調節到 810。（2）在配制泥漿時將聚合物泥漿材料均勻地加灑在噴射的水流上，泥漿池中的泥漿要保持循環狀態直至泥漿材料充分水化分散。每方泥漿中泥漿材料的

15、添加量為 0.40.8kg。項目性能要求說明泥漿比重1.03-1.10孔底 500mm 以內含砂率2%黏度174.2 泥漿制備及供應（1）制漿設備，每處造漿池配有 10m3空壓機 1 臺組成。 （2）在配制泥漿時將造漿材料均勻地加灑在噴射的水流上。在造漿池中安裝一套供氣系統，使用空壓機提供一定壓力的氣體，經管路將空氣注入泥漿池底部的管路內，通過管道上氣孔將氣體噴出，使泥漿始終保持循環攪動狀態，攪拌時間約為 1 小時，這樣可以使泥漿混合均勻。（3）進場驗收合格的造漿材料堆放在倉庫，倉庫底板進行防潮防水處理，并進行墊高，在墊高處分層堆放材料，不可亂堆亂放。該倉庫為專用倉庫，防止其與其他材料發生非預

16、期使用的交叉污染。（4）回漿池用來收集灌注中回收的泥漿，由于混凝土會污染泥漿，最下面與混凝土接觸的泥漿不得回收，避免混凝土混入泥漿中，14導致泥漿性能產生變化。4.3 泥漿排放在工程施工結束后，可以在泥漿池中添加適量的強氧化劑，同時通過空壓機吹氣系統將泥漿混合均勻，靜止片刻，泥漿就會被降解，粘度逐漸降低直至清水狀態，待泥漿完全降解后即可直接排放。5、鉆進成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度；根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度

17、：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變為硬地層時，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應適當增加掃孔次數，防止縮徑；對硬塑層采用快轉速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。鉆機就位時，必須保持平整、穩固，不發生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經常檢查鉆桿垂度，確?？妆诖怪薄ｃ@進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數，及時調制泥漿，保證成孔質量。在進入淤泥和淤泥質砂層時，應適當減慢進尺速

18、度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進15回次的進尺量，保證孔壁穩定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€定。鉆至巖層時，及時通知監理、設計、地勘等單位及時確認入巖部位，按設計打到入巖后，需再次進行確認。鉆渣要及時運出工地，棄運至棄渣場。6、終孔鉆孔達到設計深度后，必須核實地質情況。通過鉆渣，與地質柱狀圖對照，以驗證地質情況是否滿足設計要求。如與勘測設計資料不符，及時通知監理工程師及現場設計代表進行確認處理。如滿足設計要求，立即對孔深、孔徑、孔型進行檢查。7、測量孔深、垂直度對于孔徑、孔壁、垂直度等檢測

19、項目采用測孔儀進行檢測。確認滿足設計和驗標要求后，報請監理工程師驗收，驗收合格后，立即進行清孔。澆筑混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm?？椎壮猎臏y量：采用前端懸掛平砣的測繩在孔壁周圍測量孔深，測點不少于 4 個，兩者底標高之差為沉渣厚度，每次測量前必須采用鋼尺對測量繩進行校核。成孔檢測標準編號檢查項目允許偏差1孔經(mm)不小于設計樁徑2孔深(mm)符合設計要求163傾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于設計與規范要求8、鉆孔過程中孔內事故的預防及處理(1)卡埋鉆具卡埋鉆具是旋挖鉆進施工中最容易發生的、也是危害較大的事故，因此在施工過程中一定要采取措施加以預防，一旦出現事故，要采取有效措施及時處

20、理。發生的原因及預防措施：1）孔壁發生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆遇此地層前，應提前制定對策。 2）鉆頭邊齒、側齒磨損嚴重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應比成孔直徑小 6cm 以上，邊齒、側齒應加長，以占鉆斗筒長的 23為宜，同時在使用過程中，鉆頭邊齒、側齒磨損后要及時修復。3）因機械事故而使鉆頭在孔底停留時間過長，導致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時要注意鉆機本身的及時保養和維修，使孔底在一定時間內無沉渣。處理卡埋鉆的方法主要有：、直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機直接向上施力起吊。、鉆頭周圍疏通法，即用反循環或水下

21、切割等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。、護壁開挖法，即卡鉆位置不深時，用護筒、水泥等物品護壁，17人工直接開挖清理沉渣。（2）動力頭內套磨損、漏油發生這一現象的原因除了鉆機設計上存在欠缺外，主要是超鉆機設計能力鉆進所致，特別是本樁基直徑為 2.5m，所以要注意旋挖鉆機的設計施工能力，不要超負荷運行。9、鋼筋籠制作、運輸及安裝(1) 概述本工程鋼筋籠在鋼筋加工場加工，采用人工或汽車進行轉運。采用吊機安裝。(2) 鋼筋籠制作1）鋼筋籠的制作 鋼筋的驗收及管理鋼筋應具有出廠質量證明書。進場后按有關規定、批量、規格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。不合格的材料應運出施工現場。鋼筋進庫后須按不

22、同鋼種、等級、牌號、規格批號及生產廠家分別堆存，不得混雜，且應掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應避免銹蝕和污染。鋼筋露天存放時，采用墊高并加彩條布遮蓋。 主筋下料及鋼筋籠成型鋼筋籠加工采用長線法施工。鋼筋籠分節加工制作，基本節長12m，最后一節為調整節。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節并編號，保證相鄰節段可在胎架上對應配對綁扎。鋼筋下料完成后，鋼筋籠制18作之前，進行主筋螺紋套筒連接。 主筋的連接鋼筋籠主筋直徑為 36mm，且每 3 根主筋并列布置（見下圖），采用鋼筋直螺紋連接，具體為剝肋滾壓直螺紋連接方式。先將鋼筋的馬蹄形端頭切掉，再用鋼筋切割機切斷鋼筋母材端頭切齊，用直螺紋套絲機將其切

23、削成直螺紋，通過直螺紋套筒將待對接的鋼筋連接在一起。 工藝流程:鋼筋滾壓直螺紋套筒連接，是采用專門的滾壓機床對鋼筋端部進行滾壓，一次成型直螺紋，其工藝流程如下： 加保護套鋼筋剝 肋滾壓成型19在下鋼筋籠主筋對接時，為保證對接的順利進行，在直螺紋上部10cm 處綁扎一根直徑大于套筒厚度的鋼筋，目的是為了在連接位置將3 根主筋分開，以便于套筒連接時擰動。 主筋螺紋位置分開示意圖 鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為 70mm，在鋼筋籠周圍對稱設置四個混凝土滑輪，間隔與加強筋基本相等。3）鋼筋籠的運輸及安裝：整根鋼筋籠制作完成后，經自檢合格后報監理工程師檢查認可，然后在鋼筋加

24、工場內吊車吊至平板式運輸車上,分段運送至工地，鋼筋籠安裝前應清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結。 、 現場起吊現場鋼筋籠的起吊直接利用 20t 吊機進行接高及下放，吊點設置在每節鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓機械加工套 筒施工現場連接20鋼制作并與相應主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發生吊裝變形，鋼筋籠頂口設置專用吊架，吊架結構鋼筋籠下放到位時待上口吊筋對中后，再松鉤將吊筋掛于橫在護筒頂口的扁擔梁上，并將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定?？刂评K鋼筋籠起吊示意圖640160160鋼絲繩鋼絲繩60鋼筋籠吊架示意圖、鋼筋籠的下放由于

25、鋼筋籠重量較大，扁擔梁采用 25 槽鋼。提起連接好的骨架、抽出扁擔梁，緩慢下放，重復上述工序。21鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔、扁擔與護筒焊接固定，防止澆注混凝土時鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。4）鋼筋籠制作、安裝以及鋼筋連接接頭檢驗標準鋼筋籠制作、安裝檢驗評定標準表 編號檢驗項目允許偏差(mm)編號檢驗項目允許偏差(mm)1主筋間距205骨架保護層厚度102箍筋間距106骨架中心平面位置203骨架外徑57骨架頂端高程204骨架傾斜度1/2008骨架底端高程5010、導管下放（1）導管選擇導管采用專用的螺旋絲扣導管，導管采用

26、 300mm 內徑導管。導管制作要堅固、內壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導管在試壓前應通過稱重的方式判定導管壁厚是否滿足使用要求。（2）導管安裝導管安裝時應逐節量取導管實際長度并按序編號，做好記錄。并應注意橡皮圈是否安置和檢查每個導管兩頭絲扣有無破絲等現象，以22免灌注過程中出現導管破損等現象。（3） 二次清孔導管下放到位后，應立即進行孔底沉渣檢測，若沉渣厚度不滿足設計要求時，應進行二次清孔，注意保持泥漿水頭并補充優質泥漿防止塌空。清孔結束經監理工程師現場檢驗合格后，立即拆除吸泥彎頭，開始澆注水下混凝土。 澆注混凝土前孔底沉渣厚度不大于 5cm，孔內沉渣測量采用前端懸掛平砣測繩測量，測出的

27、差值即為沉渣厚度。11、混凝土灌注（1）混凝土澆注設備1）導管及集料斗導管采用無縫鋼管制成，快速螺紋接頭，導管接頭處設 2 道密封圈，保證接頭的密封性。根據首批封底混凝土方量的要求，選用 5m3 大集料斗和小料斗灌注，能夠滿足混凝土澆注的需要。2）混凝土生產、輸送設備樁身混凝土設計標號 C30，混凝土混凝土拌和站供應，8m3混凝土運輸車運輸。3）混凝土灌注灌注混凝土前需對混凝土輸送管路及容器灑水潤濕，然后在填充導管內安裝隔水設施，待儲料斗儲滿混凝土后，開始灌注混凝土。拌制好的混凝土用砼運輸車運至樁基口處，注入鉆機提升的料斗內，車23內砼方量約 8m3,由一人統一指揮，雙方都準備好后將隔水栓和閥

28、門同時打開進行封底。 首批混凝土下落后，混凝土應連續灌注。在 控制灌注的樁頂標高比設計標高高出 1m 左右，以保證混凝土強度，多余部分樁頭必須鑿除，確保樁頭無松散層。 灌注完混凝土后，應及時將導管、漏斗等進行清理和檢查，以備下一孔使用。（5） 樁基砼灌注應注意的問題 混凝土運抵灌注地點時，應檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度應控制在 18-22cm。混凝土初凝時間應大于整樁灌注時間。 灌注開始后，應連續有節奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間。 灌注過程中若發生堵管現象時，可上下活動導管，嚴禁使用振搗設備振動導管，如處理無效時，應及時地將導管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和

29、灌注混凝土 混凝土灌注是一個完整、連續、不可間斷的工作。灌注工作開始前，機械管理人員和負責司機應對混凝土灌注所使用的全部機械進行維修、保養，保證機械在施工過程中正常運轉。 灌注過程中應記錄混凝土灌注量及相對的混凝土面標高，用以分析擴孔率，發現異常情況應及時報告主管工程師,并進行處理。 在灌注混凝土將近結束時，應核對混凝土的灌入數量，以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中，應將孔內溢出地24水或泥漿運往適當地點處理，不得隨意排放，污染環境及河流。混凝土灌注過程中，若發生導管漏水、將導管拔出混凝土面、機械故障或其它原因，造成斷樁事故，應予以重鉆或與有關單位研究補救措施。12、施工技術要求

30、（1）支護樁開孔前，應準確測量定孔位，并應從樁位中心位置向四周引測樁心控制點樁，樁位偏差不得大于 100mm。（2）為確保井口穩定和施工安全，挖井時應清除井口及其周圍的地表松散堆積物，并在井口設置鎖口，鎖口高出地面 1m，以防地表水流入，山坡石塊等滾落至洞內。（3）樁井開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角。樁井長邊與短邊應垂直，開挖斷面不小于樁身設計斷面尺寸（長、寬）加上護壁厚度。樁井豎向垂直度允許偏差不大于 1%。（4）樁體開挖時，基巖段刻采用少藥量、多炮眼的松動爆破方式，開挖基本成型后再由人工鑿孔壁至設計尺寸。（5）縱向受力鋼筋在接頭處的 35d 范圍內，有接頭的受力鋼筋面積不得大于該截面

31、鋼筋面積的 50%。（6）縱向受力鋼筋接頭必須焊接，焊接工藝和焊接質量必須滿足國家規范要求。（7）待灌注的樁孔孔底沉渣清理干凈，鋪設 C30 砼 10cm 厚墊層找平，經檢查合格方可安制鋼筋籠。（8）鋼筋籠經檢查驗收合格后方可澆注混凝土，混凝土強度等級為 C35。當孔底積水厚度小于 10cm 時，可采用干法灌。 否則應采取孔外井點降排水措施進行處理。（9）樁體混凝土必須連續澆注，最大間隔時間不得大于 45 分鐘。25（10）對已澆注完畢的支護樁應及時派專人用麻袋等加以覆蓋，并澆水進行養護，養護期不少于 7 天。13、樁身施工常見問題的處理挖孔樁常遇問題及預防、處理方法：常遇問題產生原因預防措施

32、及處理方法塌孔1地下水滲流比較嚴重2孔底積水，抽水后，孔壁周圍土層內產生較大水壓差，從而易于使孔壁土體失穩3土層變化部位挖孔深度大于土體穩定極限高度4孔底偏位或超挖，孔壁原狀土體結構受到擾動、破壞或松軟土層挖孔，未及時支護5.流砂及淤泥實行井點降水，減少孔底積水，周圍樁土體粘聚力增強，并保持穩定；盡可能避免樁孔內產生較大水壓差；挖孔深度控制不大于穩定極限高度，并防止偏位或超挖；在松軟土層挖孔，及時進行支護，對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞，并在護壁的相應部位設泄水孔，用以排除孔洞內積水截面大小不一或扭曲1挖孔時未按照各邊的中線控制護壁模板尺寸，造成樁徑偏差。2土質松軟或遇粉細砂層難以控制半徑3模

33、板安裝不牢固，造成跑模。挖孔時應按每節量測各邊的位置，控制好孔壁的垂直度；加固好模板，確保模板的穩固性。26常遇問題產生原因預防措施及處理方法超量1挖孔時未控制截面，出現超挖2孔壁坍落，或成孔后間歇時間過長，孔壁風干或浸水剝落挖孔時每層嚴格控制截面尺寸，不超挖；成孔后在 48h 內澆筑樁混凝土，避免長期擱置第二節第二節 降水降水施工施工本次降水設計時，考慮砂卵石滲透性較強，在南充地區多年的降水經驗的基礎上，利用非穩定流理論進行科學設計，采用管井降水措施。根據基坑涌水量等計算（計算過程及結算詳后附計算書），為保障工程施工順利，基坑水位需降深10.0m，需要布置10口降水井，每口管井單井出水量為6

34、05.31 m3/d。降水井應確保與基坑上口開挖線距離不小于2.0m。其具體位置可根據現場情況調整，其位置參見基坑支護、降水井平面布置圖。降水施工工藝及布置：（1）井數：10口（2）井深：22.5m（3）鉆孔直徑：內徑600mm； （4）管井采用預制混凝土井管，濾水管采用預制混凝土纏絲濾管，直徑300mm，長度30m； （5）礫規格：井管和井壁之間填5-12mm的礫石；27（6）沉砂管采用直徑300mm的預制混凝土管，長度為2.5m。（7）井口往下1.0m范圍內夯填粘土密封。（8）設計單井出水量605.31m3/d，抽水設備采用潛水泵，流量35-50m3/h，且揚程不小于30m。（9）洗井方法

35、：空壓機和活塞聯合洗井。第三節第三節 基坑開挖基坑開挖施工施工1、基坑開挖注意事項（1）、土石方開挖應根據地面坡度、開挖斷面、縱向長度及出土方向，選用安全、經濟的開挖方案。 （2）、土石方開挖應自上而下進行，不得亂挖、超挖，嚴禁掏底開挖；開挖坡面必須一次性成形。 （3）、必須根據現場實際情況，采取臨時排水措施，將水導入降排水系統，確保施工作業面不積水。 （4）、開挖過程中，必須采取措施保證邊坡穩定；保證刷坡過程中設計邊坡線外的土層不受到擾動，同時對已開挖的坡面進行復核，確保開挖坡面不欠挖、不超挖。（5）、在施工前詳細復查深挖路塹地段的工程地質資料，包括土石界限、風化破碎程度、土層有關特性，以及

36、不良地質、地下水情況等。（6）、開挖前，必須先修筑完成坡頂的截水溝。施工過程中應逐級開挖，根據開挖情況隨時進行地質核查。定期對邊坡坡度進行測量，并及時加以修正。（7）、開挖應遵循及時開挖及時防護的原則，每開挖完成一級時應立刻進行防護工程的施工。282、基坑土方開挖（1）、平整場地，清除障礙，若遇到大的障礙用大型挖機（炮機）將其破碎再裝車運走。 （2）、開挖方法：采用機械坑外與坑內開挖相結合為主，人工修整為輔的開挖方法?；拥酌鏄烁咭陨霞s 1020cm 的土層、靠近支護樁邊及機械施工不方便的位置采用人工修整的方法；注意機械開挖施工過程中必須對工程樁及護坡樁做好保護，避免使之受到破壞。 （3）、夜

37、間施工時，施工現場應有足夠照明設施，在危險地段設置明顯的警示標志和護欄。 （4）、每日提前完成土方開挖線，并隨時跟進測量，保證開挖尺寸與標高符合要求。 （5）、疏通所有交通，做好開工前的擾民工作。 6、土方開挖順序：開挖從偉才幼兒園方向往祥潤小區開挖；機械挖土分三大步進行，第一步挖土采用坑外開挖，反鏟挖土機在坑上以之字形進行開挖，先整體挖至-3.00 米左右，第二步采用坑內開挖方法，開挖-3.40 米以下土體，利用所開設的臨時土方出入車道把土運出坑外，第三步開挖只能挖至設計標高以上 20cm 左右，未達到深度部分，用人工開挖。 7、開挖應遵循及時開挖及時防護的原則，每開挖完成一級時應立刻進行防

38、護工程的施工。第四節第四節 錨索及樁間護壁錨索及樁間護壁施工施工29 1、施工順序 （1）總體施工順序：根據基坑開挖施工進度，依次展開，開挖一級、防護加固一級；逐級開挖，逐級防護。 （2）錨索施工隊 1 個，網噴混凝土施工隊 1 個，2 個施工隊平行施工，各施工隊內部平行流水作業。 2、施工場地布置 （1）砼采用商品混凝土，攪拌運輸車運送至工地，采用卷揚機沿坡面送至澆筑現場。 （2）現場通過施工現場臨時用電接電源，自配發電機做斷電應急之用。 3、施工材料 （1）錨索：錨索孔徑為 150mm，采用 4s15.2 預應力鋼絞線，錨索預應力為 200KN。 （2）掛網鋼筋：掛網鋼筋采用 8 圓鋼，符

39、合GB 1499.1-2008/XG1-2012 鋼筋混凝土用鋼第 1 部分：熱軋光圓鋼筋。 （3）砼：噴射砼采用 C20 商品混凝土。 （4）砂漿：注孔砂漿采用 M30 水泥砂漿。4、施工方法1）錨索施工（1）、錨索孔測量放線 邊坡開挖完成后，按設計立面圖要求，將錨索孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過50mm。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經設計監理單位認可，在確保坡體穩定和結構安全的前提下，適當放寬定位精度或調整錨孔定位。（2）、鉆孔設備 鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、30以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用直徑 150mm 潛孔沖擊

40、成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。（3）、鉆機就位 利用 50mm 鋼管腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨索、錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50mm，高程誤差不得超過100mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。錨索與水平面的交角 z 不大于 20，一般在 1520之間。 （4）、鉆進方式 鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質條件和

41、保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。（5）、鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。（6）、孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑，實際鉆孔深度大于設計深度 0.2m 以上。（7）、錨桿孔清理 31鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆 12 分鐘，防止孔底尖滅、達

42、不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓 0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。 (8)、錨孔檢驗 錨孔鉆造結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖?、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆

43、具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。 (9)、預應力錨索的制作 錨索的制作宜在有防雨設施的加工棚完成，鋼鉸線下料前，將鋼絞線放在平坦干凈的水泥地面上，攤開理直，根據實際鉆孔深度及錨具長度用鋼尺丈量，切割機切割，嚴禁電弧切割。鋼絞線應清除油污、銹斑，每根鋼絞線的下料長度誤差不應大于 50mm。 錨索體的長度等于錨頭以內的長度加外露長度。外露長度包括撐腳高度、張拉千斤頂高度、工具錨板及工作錨板厚度與預留長度（一般為 200mm）。編束時一定要把鋼絞線理順后在進行綁

44、扎。鋼鉸線下料或編束后如擱置時間較長，應采取臨時防銹措施。內錨固段需組裝成棗核狀。量出內錨段的長度并作出標記，在此范圍內穿對中隔離 架，間距 11.5m，兩對中隔離架之間扎鉛絲一道，內錨固段錨束分32二層組裝，隔離支 架應能使鋼絞線可靠分離。張拉段每隔 2m 設置一道對中支架，端頭 2m 區段內加密到 1m。對中支架應保證其所在位置處錨索體的注漿厚度大于 10 mm，對中支架之間扎鉛絲一道，錨索入孔前應逐段剪去鉛絲。 鋼鉸線成束后，要檢查其長度、組裝直徑、鋼鉸線有無交叉和重迭等，進行驗收合格后方可使用。對合格的錨索要登記掛牌，標明錨索編號、錨索長度，以防裝錯孔位。錨索入孔時，不過多地來回抽動錨

45、索體，且送入孔道的速度應均勻，防止損壞錨索體和使錨索體整體扭轉。 錨固段安裝一根排氣管和一根灌漿管，灌漿管由孔口經張拉段，穿過定位止漿環直至導向帽，用于錨固段注漿；排氣管由孔口經張拉段穿過定位止漿環即止，用于錨固段漿時排氣。張拉段需專門設一根灌漿管，伸至止漿環附近即可。(10)、錨固注漿 內錨段灌漿在錨索入孔后即可進行，自由段灌漿則在錨索張拉鎖定后進行，漿液選用水灰比 0.5 的純水泥漿。向下傾斜的鉆孔內注漿時，注漿管的出漿口應插入距孔底 300500mm 處，漿液自下而上連續灌注，且確保從孔內順利排水、排氣。注漿管應能在一小時內完成單根錨索的連續注漿。注漿后，不得隨意敲擊錨索，也不得在錨索上

46、懸掛重物。注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前用完。采用二次注漿。對錨固體的二次高壓注漿，應在一次常壓注漿形成的水泥結石體強度達到 5MPa 后進行。止漿密封裝置的注漿應待孔口溢出漿液后進行，注漿壓力不宜低于 2MPa。漿體強度檢驗用的試塊不少于一組，每組不少于 6 個試塊。33（11）、錨具安裝 錨具必須有廠家產品合格證書，并經過規定的試驗驗收程序方可使用，錨具表面的防銹油脂使用前一定要清洗干凈，不得有油污、鐵屑、泥沙等雜物。錨具各組件按次序依次安裝好，錨墊板和錨板應對中并相吻合。 8、錨索的張拉 錨索施工按定位鉆孔下錨注漿壓頂梁張拉鎖定順序進行。錨索體制作采用 6 根 15.24 預應

47、力鋼絞線制作。下料長度為設計加張拉時千斤頂工作長度和壓頂梁寬度。沿錨索體的長度每 2.0m設隔離架，以使鋼絞線有序排列并居中。注漿管應與隔離架綁扎牢固。錨索自由段的鋼絞線表面應均勻注上無水黃油，套上 16 塑料波紋管，以防鋼絞線銹蝕并保證自由段鋼絞線受力后能收縮自如。 錨桿的張拉與鎖定：砂漿強度超過 30MPa，混凝土強度超過25MPa，方可進行張拉與鎖定，錨桿分級加荷張拉至設計承載力時保持 1015min，然后進行鎖定。鎖定后用 C30 砼封閉錨頭坑。 分級加荷次序：0.1、0.25、0.75、1.0Nt，分級持續觀測時間為5min，分級記錄預應力伸長值，張拉至 1.0Nt 時（Nt 為單根

48、錨索抗拔力設計值）。（12）、外錨頭保護 端頭錨在補封注漿結束后，進行錨頭混凝土保護帽封堵施工。切去鎖定板外多余的 鋼絞線（鎖定板外預留 100mm），按設計澆封，保護帽最小厚度 15cm，封頭底部需包住承壓鋼板。342、）掛網及噴射砼 （1）鋼筋網鋪設方法： a. 鋼筋網本級坡面開挖完成以后鋪掛，保護層厚度2cm； b. 鋼筋網隨開挖面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般3cm； c. 開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調整噴射角度，鋼筋網保護層厚度4cm； d. 噴射中如有脫落的石塊或砼塊被鋼筋網卡住時，及時清除后再噴射砼。2)噴射砼施工 A噴射砼配合比設計原則 根據砼強度和其它物理力學性能及噴射工

49、藝的要求設計噴射砼配合比。 設計步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率確定水泥用量確定水灰比及用水量確定砂、石用量試噴調整、確定施工配合比 B.噴射砼施工方法 噴射前先對受噴巖面進行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖面。噴射砼前先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射砼； 埋設鋼筋頭作為控制噴射砼厚度的標志； 檢查機具設備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉；a. 檢查空壓機，壓風進入噴射機前先進行油水分離；b. 輸料管應能承受 0.8MPa 以上的壓力，并有良好的耐磨性能；c. 保證作業區內具有良好通風和照明條件； d. 噴射作業的環境溫度不低于

50、 5。 遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行處理；35 a. 大股涌水時待注漿堵水后再噴射砼；b. 小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或導管引排后再噴射砼；c. 大面積潮濕的巖面采用粘結性強的砼，如添加外加劑、摻合料等改善砼的性能。 砼嚴格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射砼時，由多臺罐車交替運料，以滿足濕噴射砼的連續供應； 噴射作業 噴射操作程序：打開速凝劑輔助風緩慢打開主風閥啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器向料斗加砼； a). 噴射砼采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度6m。噴射時先將低洼處大致噴平，再自下而上順序分層、往復噴射；a). 分段施工時

51、，在前段噴射砼接頭處預留斜面，斜面寬度為 2030cm，斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射砼；b). 分片噴射自下而上進行；c). 一次噴射砼的厚度以砼不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響砼的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量；d). 控制好噴射速度，以利于砼的擠實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響砼強度。因此在開機后注意觀察風壓，起始風壓達到 0.5MPa 后才開始操作，并據噴嘴出料情況調整風壓； e）. 噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近 90，以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在 1.52.0m。 養護 噴射砼

52、終凝 2 小時后及時進行養護，養護時間不小于 14d。氣溫低于+5時禁止灑水養護。 質量檢查 檢查噴射砼表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現象，如有及時清除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時36進行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進行力學試驗，以指導下步施工。第六章第六章 施工安全保證措施施工安全保證措施一、安全施工管理目標一、安全施工管理目標（1）杜絕員工（含民工）因工死亡；（2）員工（含民工）因工重傷率控制在 3以下；（3）杜絕重大交通責任事故；（4）杜絕火災、爆炸、坍塌、高墜、物打、觸電、中毒事故；（5）杜絕重大機械事故；（6）特

53、種作業持證上崗率達 100%；（7）社會、業主、員工、相關方的重大投訴為零。 二、安全文明生產基本要求二、安全文明生產基本要求 1、執行政府有關文明施工規定，以及公司有關企業標準。進行經常性的文明施工教育和施工現場標準化布置。圍墻完善“六牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單和監督電話牌、消防保衛牌、安全生產牌、環境保護牌、文明施工牌和施工現場總平面布置圖。 2、施工現場與市政道路相接的地方在紅線內做圍擋與道路隔離。圍檔根據相關要求，粘貼創模圖片及宣傳標語不少于四分之一版面，剩余版面根據公司有關于標準化建設要求粘貼公司宣傳標語。 3、項目部辦公區域安排衛生值日人員每天清掃，施工現場硬化道路和大門

54、出口按“門前三包”要求，安排值班人員天天打掃環境，看好綠化、市政等公用設施。建立門衛制度，出入口處設立門衛室，懸37掛入場紀律，所有施工人員均憑工作胸卡進出現場。外人員車輛進入項目部必須持有效證件進行登記或項目管理出門接待。 4、施工現場道路硬化處理，滿足車輛行駛要求，施工現場設置良好的排水系統，保證道路排水暢通，防止泥漿、污水、廢水亂流和堵塞下水道，工地無積水現象。大門出口設置車輛沖洗池，施工車輛進出由專人沖洗車輛，不讓泥漿、泥土等工地廢渣帶入公路。 5、現場排水溝有組織排放施工用水，根據局部廢水量設置不同層次沉沙井沉淀，不讓泥水流入市政管網。 6、工人進場，按不同工種分類進行身份證登記造冊

55、和施工人員胸卡以及意外傷害保險，做好工人動態管理體系。 7、加強現場防火教育，落實消防措施，配備足夠的滅火器材。 8、凡在人行道上空作業，必須搭設安全封閉通道做好安全警示標志、標語，保證行人暢通、安全。 9、進入現場參觀人員必須佩帶由公司準備的有明顯標志的安全帽，將所有參觀人員記錄在冊并注明參觀目的、參觀時間、參觀地點。確保每個參觀人員了解和遵守現場的安全管理規章制度，確保參觀人員的人身安全。 10、加強安全生產的宣傳教育，工人報到后，按在冊人數開會宣傳有關法規、規章制度，嚴格執行新工人（包括實習生、畢業生、合同工、外包工等） 進場“三級”安全教育制度，“三級”安全教育進行書面考核，考核合格后

56、方可上崗。三級安全教育記錄卡保存齊全，以備檢查，未經教育培訓和考核不合格人員不準上崗作業。建立工人動態管理臺賬。各級管理人員和施工人員，全部佩戴證明其身份的工作卡、胸牌，施工人員必須遵守勞動紀律、無違章作業行為。 11、每個分部分項工程，按工種由技術員、安全員或施工員，向班組做安全交底，交底要求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。38特殊工種，如架子工、塔機工、電工等分別按安全技術標準規程做專項技術交底，形成書面文字，簽字后交付作業。 12、嚴格執行“安全生產六大紀律”，要求各分包單位堅持每月召開全體施工人員安全會議和一周一次班組安全活動，指出安全隱患及改進措施。每月安全領導小組作一次工地的

57、安全檢查，質安員每周檢查，各專業班組每天檢查，檢查的內容主要有制度落實情況、機械設備、安全設施、操作行為、安全教育培訓、勞保用品的使用等方面。要堅持定期為突檢相結合。各班組要利用自查、互查的形式，相互監督，相互促進安全工作，同時每次檢查要有記錄，針對存在的問題，及時分片或分組開會教育提出整改，落實解決。 三、安全管理基礎資料三、安全管理基礎資料安全資料控制包括 GB/T50326-2006建筑工程項目管理規范、JGJ59-2011建筑施工安全檢查標準要求有關的所有資料，以使施工現場安全文明施工符合安全文明規劃要求，并為有效運行提供證據。安全檔案資料是安全基礎工作之一，也是檢查考核落實安全生產責

58、任制的治療和反映工作情況的重要依據，同時是為安全管理工作提供分析、研究、掌握安全動態，以便改進工作，達到預測、預報、預防事故的目的，必須及時作好作全，真實反映情況。要作好的資料主要有： 1、安全生產責任； 2、施工組織設計及專項施工方案； 3、安全技術交底； 4、安全檢查； 5、安全教育；39 6、應急救援； 7、分包單位管理、持證上崗、生產安全事故處理、安全標志； 8、文明施工； 9、施工用電； 10、施工機械部分 11、傷亡事故檔案；安全資料記錄要求及保管（1）安全記錄應符合國家、行業、地方的法律法規與標準規范和上級的有關規定。（2）填寫完整準確，字跡清楚、標識明確，并可追溯相關活動。（3

59、）編目立卷，便于查詢。（4）妥善保管，避免損壞、變質或遺失，直至工程竣工交付后分類留存或歸檔。四、安全教育與培訓四、安全教育與培訓（1）目的安全文明施工規劃的成功實施，有賴于施工現場全體人員的參與，需要全體人員具有良好的安全意識和安全知識，使每一層次和職能的人員都認識到：1）遵守“安全第一、預防為主、綜合治理”方針和工作程序，以及符合安全文明施工標準工地規劃的重要性；2）與全體員工工作有關的重大安全風險，包括可能發生的影響，40以及其個人工作的改進可能帶來的安全因素；3）項目全體員工在執行“安全第一、預防為主、綜合治理”方針和工作程序，以及實現安全文明施工標準工地要求方面的作用與職責，包括在應

60、急準備方面的作用與職責；4）偏離規定的工作程序可能帶來的后果。（2）職責項目經理是安全教育培訓的主管領導，項目部安全總監/質安員是安全教育培訓的主管人。質安員負責項目部各類人員的安全教育的培訓措施制定、組織實施及資格考核、驗證等日常工作。（3）范圍1）本工程項目部全體作業員工；2）分包單位職工。（4）教育和培訓的時間1）項目經理每年不少于 30 學時。2）專職管理和技術人員每年不少于 40 學時。3）其他管理和技術人員不少于 20 學時。4）特殊工種每年不少于 20 學時。5）其他職工每年不少于 15 學時。6）待、轉、換崗重新上崗前，接受一次不少于 20 學時的培訓。7）新工人的公司、項目體