1、管道吹洗作業技術程序（標準）管道吹洗作業技術程序（標準）目 錄前前 言言.I1適用范圍適用范圍.12規范性引用文件規范性引用文件.13一般規定一般規定.14管道吹洗管道吹洗.25環保措施環保措施.56質量檢驗質量檢驗.57檢查與評價檢查與評價.6I前 言本標準由廣東火電工程總公司工程管理部歸口管理。本標準起草單位：廣東火電工程總公司工程管理部本標準主要起草人：林泰石本標準主要審定人員：李華鈞、潘潤鋒、李忠信、豐斌、古偉華、張文本標準批準人：丁毅本標準以編號 QB/GPEC11105006-2009 于 2009 年 1 月首次發布。2011 年 10 月第一次修訂，并重新確定編號為 QB/GP

2、EC11105006-2011。-1管道吹洗作業管道吹洗作業技術程序（標準）1適用范圍適用于按壓力管道安全管理與監察規定中所指壓力管道工程安裝過程中系統管線的水沖洗、空氣吹掃、蒸汽吹掃、油沖洗、化學清洗等內容。2規范性引用文件2.1質量管理體系 基礎和術語 （GB/T19000-2008）2.2質量管理體系 要求 （GB/T19001-2008）2.3工程建設施工企業質量管理規范 （GB/T50430-2007）2.4職業健康安全管理體系 要求 （GBT28001-2011）2.5 環境管理體系 要求及使用指南 （GBT24001-2004）2.6GB50235-2010工業金屬管道工程施工規

3、范2.7SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范2.8SH3505-1999石油化工施工安全技術規程3一般規定3.1施工條件驗收：3.1.1系統管線已安裝完成，焊口、支吊架經檢驗合格，對于進行蒸汽吹掃、化學清洗的管道系統需經管線試驗（強度、嚴密性試驗）合格后方可進行。3.1.2系統管線清洗作業措施、施工技術方案、安全措施編寫完成并經相關單位、部門的審查批準。3.1.3對參與管線系統吹洗的施工人員已進行技術、安全交底。3.1.4系統管線吹洗的臨時管道已安裝完畢，安裝質量符合有關標準，并經驗收合格。3.1.5管道吹洗前，管道系統中的彈簧支架、膨脹節等應檢查確認其鎖定牢固可

4、靠；對不參與管線吹洗的孔板、法蘭連接的調節閥、安全閥、防爆膜、節流閥、重要閥門、噴嘴、濾網、特殊管道組成件、在線儀表等，按要求拆除，并妥善保管；對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路、卸掉閥頭或閥座加保護套等保護措施。3.1.6對不參與吹洗的設備及管道，用臨時盲板或斷開加跨線的方法，使其與吹洗系統隔離。3.1.7沖洗前裝置界區外公用工程已投用，并能向界區內輸送沖洗用水，壓縮空氣、蒸汽等清洗用介質，其供給量應滿足施工要求。3.2材料要求3.2.1用于管道吹洗施工的鋼管、堵板、法蘭、螺栓、墊片，閥門各種型鋼等臨時材料，均應具有制造廠提供的質量說明書，其質量不得低于國家現行標準的規定，并經外觀檢驗

5、合格。3.2.2用于管道吹洗施工的其它臨時材料（如橡膠軟管、消防水帶，木板等） ，均應采用質地良好，-2外觀無缺陷的材料。3.2.3采用蒸汽（2.00MPa 以上）吹洗方法使用的臨時配管材料，管材應用無縫鋼管、密封材料應用鋼墊、緊固材料應使用合金螺栓，臨時管線的走向、布置及支吊架選型布置需經有資質的設計單位進行熱位移、熱沖擊等必要的安全參數校核計算。4管道吹洗4.1施工程序4.1.1吹洗方法應根據管道的使用要求、工作介質及管道內表面的臟污程度確定。對公稱直徑大于或等于 600mm 的管道，宜用人工清理；對公稱直徑小于 600mm 的管道，液體工作介質管道宜用水沖洗或空氣吹掃，氣體工作介質管道宜

6、用空氣吹掃，蒸汽工作介質管道宜用蒸汽吹掃。對有特殊要求（如禁水、禁油，機器或設備內部管道等）管道，應按設計文件或制造廠技術文件要求，采用相應的吹洗方法。4.1.2吹洗步驟：管道系統吹洗的原則為：按先主管，后支管、疏排管，分段按吹洗介質流向依次進行。對管道系統內的局部低點，應加設吹洗排放口，確保吹洗干凈。4.1.3管道系統吹洗施工工序流程如下： 4.1.4施工準備吹洗檢查確認系統封閉下道工序4.2管道系統吹洗施工方法：4.2.1人工清掃對DN600mm的管道，宜采用人工方法對管道系統進行清掃。人工清掃的管段應在其兩端設置通風口，用軸流風機強制管內空氣對流。作業人員應佩戴必要的護目鏡，耳塞，防塵口

7、罩，使用輪盤鋼刷磨光機，笤帚，破布，鐵鍬等工具將管內的鋼銹及其它污物清理干凈。對于設計要求的或管線輸送氧氣、醋酸、濃硝酸、引發劑，接觸氧和強氧化性介質的管道清洗，以及石油化工管道清洗質量等級要求較高的管道，應采用拋丸或噴砂方法進行清掃。4.2.2水沖洗管道系統水沖洗應根據工作介質情況使用潔凈水（如：生活水、消防水、除鹽水等）；對奧氏體不銹鋼管道，要求水中氯離子含量不得超過25ppm；對設計文件有特殊要求的應按設計要求的水質（如發電機定子冷卻水系統水沖洗規定使用合格除鹽水或凝結水，且水的電導率不大于10S/cm）進行沖洗。水沖洗時，宜采用最大流量，流量不低于管道工作介質流速或1.5m/s，為達到

8、此要求可借助管道系統內的設備泵或接臨時泵。水沖洗應連續進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格。排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。沖洗合格后，應打開必要的放空口將管道內水排凈，并用壓縮空氣將管道內部吹干。4.2.3空氣吹掃-3空氣吹掃應盡量利用系統內的大型壓縮機和氣體貯罐蓄壓，對管道系統進行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為1015min，清潔要求較高的管道應不少于30min。吹掃壓力不得超過蓄氣容器和管道的設計壓力，流速不宜小于20m/s。吹掃過程中，當目測無煙塵時，應在排氣口設置涂白漆或貼白布的木制靶板檢驗，5min內靶板上無鐵銹，塵

9、土，水分及其它雜物為合格。4.2.4蒸汽吹掃4.2.4.1吹掃前，應先進行暖管，及時排凝液，升溫后管線恒溫 1 小時以上檢查管道系統熱位移，無異常后方可開始吹掃。4.2.4.2蒸汽吹掃時，應以大流量進行，流速不應低于 30m/s。按加熱吹洗降溫冷卻排凝再加熱吹掃的順序，循環進行，一般循環吹掃不少于 3 次。4.2.4.3蒸汽吹掃排放管，直徑不宜小于被吹管道直徑，其長度盡量短捷；排放管口應朝上傾斜 （30左右為宜） ，排向空處；排放管應具有牢固的支撐，以承受排汽的反作用力；對于吹洗系統容量大、排放噪音高、排放管口宜裝設消音器，排放點周圍需設計合理的安全警示及隔離措施，避免人員誤入及環境污染。4.

10、2.4.4蒸汽吹掃管道，應按下列方法檢查，并符合要求：中、高壓蒸汽管道，排汽管內（或排汽口）安裝靶板進行檢查。靶板可用鋁板制成，寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑，在保證沖刷速度及沖刷力的前提下，應連續兩次更換排汽管內的鋁靶板檢查，吹洗質量應符合規定。低壓蒸汽或其它管道，可用刨光木板檢驗，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時應為合格。4.2.5油清洗4.2.5.1潤滑油、密封油及控制油等管道，應在設備及管道吹洗、系統經承壓無滲漏、化學清洗合格后，系統運轉前，進行油循環清洗。4.2.5.2油清洗開始使用的油，可使用與工作牌號相同的再生油，最后一次清洗必須采用符合設備要求的優質新油。4.2.5.3

11、管道油清洗前，應軸承，密封瓦，控制閥等處接設旁管，嚴禁循環油直接通過。臨時跨接管可采用透明耐壓膠塑管，接口宜采用柔性鋼帶卡固口。4.2.5.4油清洗應以循環的方式進行，循環過程中每 8 小時應在 4070的范圍內反復升降油溫23 次，每次循環檢查時間一般不小于 48 小時。4.2.5.5循環清洗過程，應在降溫停泵后拆洗過濾網，對設備轉速大于 6000r/mm 的油清洗，初循環時，濾網應采用 80 目，中間可用 120 目，待最后階段清洗，應選擇 200 目濾網，但保證循環時間不少于 48 小時。4.2.5.6油清洗合格后，應放盡循環油，采取保護措施，防止二次污染，并在試運轉前再充裝合格的工作油

12、。4.2.6酸洗及鈍化-44.2.6.1對管內壁有特殊清潔要求的管線，應按下列要求采用系統循環法或槽浸法進行酸洗。管道內壁的酸洗工作，必須保證不損壞金屬的未銹蝕表面，并清除其銹蝕部分。當管道內壁有明顯油斑時，不論采用何種酸洗方法，酸洗前均應將管道進行必要的脫脂處理。采用系統循環酸洗時，應經管線試驗（強度、嚴密性試驗）合格后方可進行。采用系統循環酸洗時，一般應符合試漏、上水沖洗、酸洗、鈍化、沖洗、干燥、復位的工序要求。酸洗時應保持酸液的濃度及溫度。4.2.6.2管道酸洗、中和及鈍化液的配方，應符合設計文件規定要求。4.3檢查、確認：管道系統吹洗合格后，施工單位會同建設單位有關責任人員共同檢查確認

13、，并及時填寫吹洗記錄。4.4復位：管道系統吹洗經檢查確認合格后，及時拆除臨時設施，將未參與吹洗的管道附件、儀表等復位。系統吹洗施工結束，辦理工序交接記錄，交下道工序施工。4.5施工注意事項4.5.1管道系統吹掃前，加置的盲板，拆除的管道組成件及儀表等應做好記錄，確保吹洗合格后，管道系統復位準確無誤4.5.2管道系統吹洗時，防止死角（如：局部低點，高點，管道附件內部等）部位吹洗不凈，應在這些部位加設排放點或拆開吹洗，保證吹洗質量。4.5.3空氣及蒸汽吹掃的管道系統，為徹底將管內附著物吹掃干凈，在停壓、降溫冷卻后，應用木錘擊打管線，再次吹掃可確保吹掃干凈徹底。4.5.4已吹洗合格的管道系統，不應再

14、有進行切割，開孔等修改作業，必須進行修改作業時，可采用機械切割或開孔等方法，切口部位的管內部清理干凈，并采用氬弧焊進行封底焊，否則應重新按要求對管道系統進行局部分段吹洗。4.5.5已吹洗合格封閉的管道系統，未經許可不得拆開，防止二次污染。4.6施工安全要求4.6.1管道系統吹洗施工作業人員，應按安全施工要求，佩戴好防護眼鏡、耳罩或耳塞、勞保手套、工作服、工作鞋等勞保用品，防止施工中的人身意外傷害。4.6.2管道系統吹洗的排放口設置，應遠離設備、儀表、人行道等，蒸汽及空氣吹掃的排放口應采用架高 2.2m 以上或加防護罩等措施，防止傷害人及設備。所有的排放口應設置明顯的警戒標志，操作閥門應有禁動危

15、險標志，防止誤操作。4.6.3蒸汽吹掃的管道系統，人員出入頻繁的地方應做必要的防燙保溫。4.6.4對于 DN600mm 管道內部人工清掃時，應有專人監護，防止窒息傷害，管內作業時應有必要的照明，照明燈電壓應為 12V 以下。管道內使用的電動工具，應設觸電保護器，并一律使用絕緣良好的橡膠軟線。-54.6.5油清洗作業時，油品應擺放在安全地點，油品應回收不得隨地排放，作業區域內應禁止吸煙、明火作業，并設有消防設施。4.6.6管道酸洗時，酸溶液、堿溶液是腐蝕物品，使用時應有必要防腐用品，并備有應急措施。5環保措施5.1每天施工過程中產生的各種廢棄物（包括廢棄手套、電池、砂輪片等）要及時清理并分類送到

16、各專用存放場所。5.2每天施工過程中產生的邊角余料要及時清理并送到專用存放場所。5.3管道吹洗后的廢水、廢液等排放應經處理，防止污染環境。5.4管道系統吹洗作業時間，特別是蒸汽及空氣吹掃排放，應盡量避開其它施工的作業高峰時間，防止噪聲污染。6質量檢驗6.1管道系統吹洗按清洗方式分類，其質量標準應符合如下規定：6.1.1人工清洗的管道內表面，目測無銹跡、異物、雜質并呈金屬光澤為合格。6.1.2人工噴砂或拋丸清洗的管道內表面，應呈金屬色、無銹跡或油污斑跡，并經波長為25003200A 紫外光檢查無紫色油脂熒光為合格。6.1.3水沖洗檢查排出水色和透明度與入口水目測一致為合格。6.1.4空氣吹掃時，凡忌油管道不得用含油壓縮空氣，吹掃應在排氣口設木靶板檢驗，5min 內靶板上無鐵銹、塵土、水分及雜物時為合格。6.1.5蒸汽吹掃，一般管道吹掃不得小于三次，系統較大或管徑較粗的系統吹掃應適當增加吹掃次數，其吹掃檢查應目測蒸汽吹口無明顯鐵銹、雜質即為合格。6.1.6對通往汽輪機和設計有規定的管道，經蒸汽吹掃后應以靶板檢驗吹掃質量。當設計文件無規定時，其質量應符合下表規定。項目質量標準靶片上痕跡大小0.6m