1、精選優質文檔-傾情為你奉上橋面系施工標準化工藝一、負彎矩1、負彎距張拉槽模板打孔，通過頂板鋼筋固定，砼澆筑至模板底時暫停，待下層砼初凝后再進行澆筑，模板四周應振搗密實，確保錨下砼質量。用鋼筋固定模板2、負彎矩張拉槽底部應鉆孔排水防止鋼絞線及鋼筋混凝土銹蝕，預應力束應在張拉前24小時內穿束。二、橫隔板1、橫隔板預制部分應考慮橋面橫坡，模板密封，保證現澆部分平順、無錯臺、無漏漿。三、濕接縫1、架梁后濕接縫應順直，梁頂橫坡一致，并符合設計。2、焊接前對濕接縫鋼筋進行清理，確保鋼筋表面潔凈。鋼筋焊接可采用單面焊，焊縫長度不小于10d，施焊后及時清理焊渣。3、濕接縫砼采用吊模施工，焊渣、砼殘渣等雜物清除

2、干凈后進行砼澆筑。澆筑時宜用插入式振搗器與平板式振搗器配合振搗密實。4、濕接縫砼表面應平整，預埋橋面鋪裝預埋筋，覆蓋灑水養生。三、防撞護欄1、施工準備對護欄進行放樣，畫出其內邊線，根據線形進行微調，確保護欄線形順暢。放樣時，對于直線段，每10m測一護欄內邊緣點，曲線段應根據實際計算確定，確保其誤差不得大于4mm。立模前對梁頂結合部進行鑿毛。2、鋼筋制作與安裝嚴格控制鋼筋間距，防撞護欄鋼筋與梁頂預埋筋搭接焊。采用梅花形高強砂漿保護層墊塊確保保護層。3、模板安裝模板采用整體式鋼模，鋼板厚度不小于6mm，模板交角處采用倒圓角處理，使其線形平順，選用專用脫模劑，保證混凝土顏色均勻、表面光滑。4、護欄模

3、板底設砂漿找平層，護欄施工完畢后及時清除。采取支撐、對拉等措施確保護欄截面尺寸準確、模板牢固穩定。模板安裝接縫嚴密，不漏漿，不污染，避免錯臺。5、混凝土施工(1) 澆筑砼前灑水濕潤澆筑砂漿結合層。同一跨內的單側護欄一次性澆筑。混凝土澆筑采用分部、分層斜向澆筑的方法。澆筑至頂面時，派專人進行頂面抹面修整，確保護欄成型后，頂面光潔，線形順暢。(2)混凝土澆筑時間宜選在下午17：00以后進行。雨季施工時，應備有塑料膜，遇雨時，應及時覆蓋。 (3)模板拆除應避免破壞混凝土面和棱角。模板拆除后，應及時進行整修和保潔。模板拆除后應立即進行誘導縫的切割。在伸縮縫處應預留槽口，以便于伸縮縫安裝。模板拆除后應立

4、即進行誘導縫切割，誘導縫間距5m8m，在一模內均勻布設，深度不大于1cm。 在伸縮縫處采用砂箱法預留槽口以利于伸縮縫安裝6、養生采用干凈的無紡土工布覆蓋，用U型卡保持土工布與墻面密貼，灑水養生時間不少于7d。7、質量控制護欄面和接縫處不得有開裂現象。錯臺、平整度、外觀質量問題要及時處理，并保證顏色一致。護欄全橋線形直線段應順直，曲線段弧形應圓順，無折線與死彎。頂面應平順美觀、高度一致。檢查項目規定值或允許偏差平面偏位（mm）4斷面尺寸（mm）±5豎直度（mm）4四、橋面鋪裝1、采用鑿毛風鎬對梁頂面進行人工鑿毛，去除表面松散的混凝土、浮漿及油跡等雜物，采用空壓機及高壓水槍將梁面沖洗干凈

5、。2、使用成品鋼筋網片，鋼筋網片使用前應表面潔凈，清除浮銹，鋼筋網接頭應注意錯位。成品鋼筋網片3、在橋面兩邊每3m放樣一個縱向控制點，用電錘鉆孔，打人鋼筋，測設橋面高程，然后焊接鋼筋頂托，架立軌道。軌道采用5#角鋼，底支點加密，間距不大于1m以保證軌道剛度，用鋁合金水平尺檢驗軌道表面平整度。軌道底用砂漿封堵，防止漏漿。鋼筋網、軌道定位4、利用橋面鋪裝鋼筋對鋼筋網片進行均勻支墊。混凝土澆筑前，先用高壓風槍將橋面雜物再次清除干凈，再對T梁表面進行充分濕潤，但不得有積水。5、設備機具最低配置要求振實手持振搗捧，功率1.1Kw每2m寬路面不少于1根平板振動器，功率2.2kW每車道路面不少于1個振搗整平

6、梁，剛度足夠。2個振動器功率1.1Kw每車道路面不少于1個振動器及1根振動梁提漿整平提漿滾杠直徑1520mm，表面光滑無縫鋼管，壁厚3mm長度適應鋪筑寬度，一次攤鋪單車道路面1根，雙車道路面2根圓盤式抹面機每車道路面不少于1臺5m刮尺每車道路面不少于1根手工抹刀每米寬路面不少于1把工作橋不少于3個抗滑構造人工拉毛齒耙切縫手推鋸縫機6、橋面混凝土鋪裝避開高溫時段及大風天氣，否則將造成橋面混凝土表面因干縮過快而導致表面開裂。7、人工布料用鐵鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，靠邊角處采用插入式振搗器振搗輔助布料。人工攤鋪混凝土拌合物的坍落度應控制在520mm之間，拌合物松鋪系數控制在K= 1.101.25之間

7、，料偏干，取較高值;反之，取較低值。8、混凝土澆筑要連續，從下坡向上坡方向進行。振搗時，先采用插入式振搗器振搗，使得骨料分布均勻，一次插入振搗時間不宜少于20s，然后采用平板振搗器縱橫交錯全面振搗，其振搗面重合100200mm，一次振搗時間不少于30 s。最后采用振搗梁沿軌道進行全幅振搗，直至振搗密實。9、振搗梁操作時，設專人控制振動行駛速度、鏟料和填料，確保鋪裝面飽滿、密實及表面平整。振搗時，輔以人工補料，隨時檢查振實效果、模板和鋼筋網的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。因故造成1h以上停工或達到2/3初凝時間，致使拌合物無法振實時，應在已鋪筑好的面板端頭設置施工縫，廢棄不能被振實的

8、拌合物。振搗棒在每一處的持續時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不少于30s。振搗棒的移動間距不大于500mm。振搗棒插人深度宜離基層3050mm，振搗棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。混凝土澆筑、振搗10、振動梁振實后，拖動滾杠往返23遍提漿整平。第一遍短距離緩慢推滾或拖滾，以后較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。并把多余水泥漿鏟除。拖滾后的表面宜采用5m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返23遍壓實整平飾面。混凝土初凝前，采用鋼抹子進行抹面。抹面應控制好局部平整度。抹面收漿、平整度控制11、混凝土抹面后，立即采用尼龍絲刷進行表面拉毛處理。采用薄膜（或土工布）進行覆蓋養生，但開始養生時不宜灑水過多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后，再浸水養生，養生期在7d以上。12、質量控制(1)鋪裝層表面無脫皮、印痕、裂紋、石子外露