1、預應力施工方案預應力施工步驟包括：預應力筋下料、波紋管制作與安裝（或鋼管安裝）、穿束、張拉、壓漿、封錨等工序。預應力施工方式分為先張法和后張法，目前施工中一樣采納后張法。預應力筋的品種有鋼絲、鋼絞線、熱處置鋼筋、冷拉低碳鋼絲、精扎螺紋鋼筋等。預應力施工要緊應用于蓋梁、T梁和箱梁等結構構件中。預應力施工時，那么需采取必要的平安技術方法，以避免發生事故。一、預應力舒的材質查驗預應力筋進場時應分批驗收，驗收時，除應付其質量證明書、包裝、標志和規格等進行檢查外，還必需按以下規定進行查驗：一、鋼絲應分批進行查驗，每批的重量460t。先從每批中抽檢5%,但很多于5盤，對其進行形狀、尺寸和表面等檢查，如顯現

2、檢查不合格，那么將該批鋼絲逐盤檢查。在上述檢查合格的鋼絲中抽取5%,且不小于3盤，在每盤鋼絲的兩頭取樣進行抗拉強度、彎曲和伸長率的實驗，其力學性能應符合標準要求。如實驗結果有一項不合格時，那么不合格盤報廢，并從同批未實驗過的鋼絲盤中取雙倍數量試樣進行該不合格項的復驗，如仍有一項不合格，那么該批鋼絲為不合格。二、鋼絞線從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選取的鋼絞線端部的正常部位載取一根試樣進行表面質量、直徑誤差和力學性能等實驗。如每批少于3盤，遇應逐盤取樣進行上述實驗。實驗結果如有一項不合格時，那么不合格盤報廢，并再從該批未實驗過的鋼絞線中取雙倍數量的試樣進行該不合格項的復測，如仍有一項不合格，

3、那么該批鋼絞線為不合格。每批鋼絞線的重量應460t。3、熱處置鋼筋1）從每批鋼筋中抽取1（）%的盤數（不小于25盤）進行表面質量和尺寸誤差的檢查。如檢查不合格,那么應付該批鋼筋進行逐盤檢查。2）從每批鋼筋中抽取10%的盤數（不小于25盤）進行力學性能實驗。實驗結果如有一項不合格時，該不合格盤應報廢，并再從未實驗過的鋼筋中取雙倍數量的試樣進行復驗，如仍有一項不合格，那么該批鋼筋為不合格。3）每批鋼筋的重量應不大于60t。（注：對大橋等重要工程利用的鋼絲、鋼絞線和熱處置鋼筋，進場時應進行上述查驗；對其它橋梁，其預應力鋼材的力學性能，可僅進行抗拉強度實驗，或由生產廠家提供力學性能實驗報告。）4、冷拉

4、鋼筋應分批進行查驗，每批的重量&20t,且每批鋼筋的級別和直徑均應相同。每批鋼筋的外觀經逐根檢查合格后，再從任選的兩根鋼筋上各取一套試件，依照現行國家標準的規定進行拉力實驗（屈服強度、抗拉強度、伸長率）和冷拉實驗。如有一項實驗結果不符合標準要求時，那么另取雙倍數量的試件重做全數各項實驗，如仍有一根試件不合格，那么該批鋼筋為不合格。鋼筋冷拉后，其表面不得有裂紋和局部縮頸。冷拉實驗后，冷拉鋼筋的外觀不得有裂紋、鱗落或斷裂現象。五、冷拉低碳鋼絲應逐盤進行抗拉強度、伸長率和彎曲實驗。從每盤鋼絲上任一端載去很多于500mm后再取兩個試樣,別離做拉力和180°反復彎曲實驗，實驗結果應符合

5、標準要求。彎曲實驗后，不得有裂紋、鱗落或斷裂現象。六、精扎螺紋鋼筋應分批進行查驗，每批重量&10（）t,且對表面質量需逐根目視檢查。外觀檢查合格后，在每批中任選2根鋼筋載取試件進行拉伸實驗。假設實驗結果如有一項不符合標準要求時，那么另取雙倍數量的試件重做全數各項實驗，如仍有一根試件不合格，那么該批鋼筋為不合格。二、預應力錨具、夾具和連接器預應力錨具是預應力工程中的核心元件，這種元件永久設置在碎中，經受著長期的荷載，是預應力是不是存在的關鍵。因此，對錨具的質量有很高的要求。預應力張拉錨固體系，按預應力的品種進行分類，有鋼絲束鎖頭錨固體系、鋼絲束與鋼絞線夾片錨固體系和精扎螺紋鋼筋錨固體系；

6、按錨固原理分，有支承錨固、楔緊錨固、握裹錨固和組合錨固等體系。預應力筋錨具、夾具和連接器應具有靠得住的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，平安地實現預應力張拉力作業，并應符合現行國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規格及數量外，還應按以下規定進行驗收:一、外觀尺寸：應從每批中抽取10%的錨具且很多于1。套，檢查其外觀質量和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規定尺寸的許諾誤差，那么應另取雙倍數量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，那么應逐套

7、檢查，合格者方可利用。二、硬度查驗：應從每批中抽取5%的錨具且很多于5套，對其中有硬度要求的零件測試做硬度實驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每一個零件測試3點,其硬度應在設計要求范圍內，如有一個零件不合格，那么應逐個檢查，合格者方可利用。3、靜載錨固性能實驗：對大橋等重要工程，當質量證明書不齊全、不正確或質量有疑點時，經上述兩項實驗合格后，應從同批中批取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性實驗，如有一個試件不符合要求，那么應另取雙倍數量的錨具（夾具或連接器）重做實驗，如仍有一個試件不符號要求，那么該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對用于其中橋梁的錨

8、具（夾片或連接器）進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產廠家提供實驗報告。預應力筋錨具、夾具和連接器驗收批的劃分：在同種材料和同一生產工藝條件下，錨具、夾具應以不超過100（）套組為一個驗收批；連接器不超過50()套組為一個驗收批。三、管道澆筑在碎中的管道應不許諾有漏漿現象，管道應具有足夠的強度，以使其在硅的重量作用下能維持原有的形狀，且能按要求傳遞粘結應力。預應力筋預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，端部的預埋鋼墊板應垂直于孔道中心線。管道應采納定位鋼筋固定安裝,使其能牢固地置于模板內的設計位置，并在磴澆筑固定安裝，使其能牢固地置于模板內的設計位置，并在磴澆筑期間不產生位移。固定各類成孔管

9、道用的定位筋的間距，關于鋼管其間距d&lm,關于波紋管其間距d&,一樣情形下管道的定位筋布置間距為5()cm；關于曲線管道宜適當加密。金屬管道接頭處的連接管宜采納大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內徑的57倍。連接時應不使接頭處產生角度轉變及在磴澆筑期間發生管道的轉動或移位，并應纏裹緊密避免水泥漿的滲入。管道的接長可采納大一號同型波紋管作為接頭管，接頭管的長度：管徑為40mm65mm時取200mm；管徑為70mm85mm時取250mm；管徑為90mm以上時取300mm。管兩頭用防水膠布纏扎密實或塑料熱縮管封裹，以防接封處漏漿。管道在模板內安裝完畢后，應將其端部蓋好，

10、避免水或其他雜物進入。由于有三種不同的預應力錨固體系，故其管道要求也不相同的地方，別商如下:一、鋼絲束鎖頭張拉錨固采納該種型式錨固時，其管道在張拉端需要擴孔。擴孔直徑為錨杯外徑加施工余量4mm6mm。擴扎長度要緊考慮鋼絲束張拉伸長值和穿束后一端鎖頭時能抽出的工作長度，一樣取50cm；當鋼絲束長度大于30cm時，應適當增加。采納兩頭張拉時，另一端也應擴扎,其長度一樣取10cm20cm。二、鋼絲束、鋼絞線夾片錨固張拉錨固鋼絞線端部孔道的排列，應依照錨具尺寸、錨下墊板和螺旋筋尺寸、千斤頂尺寸、碎澆筑、局部承壓等因素確信。對JM型錨具，相鄰錨具的中心距不得小于張拉千斤頂半徑加束半徑。采納YC6()型千

11、斤頂時，其中距130mm,采納YCQ100型千斤頂時，其中距對群錨體系，相鄰錨具的中心距不該小于螺旋筋直徑加20mm,如發生排不開的情形，兩個錨下螺旋能夠相切。錨具距構件邊緣不小于螺旋筋半徑加3()mmo3、精軋螺紋鋼筋張拉錨固在后張法施工中，當構件長度較大，精軋螺紋鋼筋需用連接器接長時，預留孔道的大小不僅需保證穿筋時能使連接器順利通過，還應考慮到孔道壓漿暢通。因此，預留孔道直徑至少應比連接器外徑大8mm。當構件較小,可采納整根精軋螺紋鋼筋而無需用連接器接長時,預留孔道的直徑應比所有的精軋螺紋鋼筋公稱直徑大10mm。四、預應力材料的愛惜預應力材料必需維持清潔，在寄存和搬運進程中應幸免機械損傷和

12、有害的銹蝕。如進場后需長時刻寄存時，必需安排按期的外觀檢查。預應力筋和金屬管道在倉庫內保管時，倉庫應干燥、防潮、通風良好、無侵蝕氣體和介質；在室外寄存時，時刻不宜超過6個月，不得直接堆放在地面上，必需采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效方法,避免雨露和各類侵蝕性氣體、介質的阻礙。錨具、夾具和連接器均應設專人治理。寄存、搬運時均應妥帖愛惜，幸免銹蝕、沾污、蒙受機械損傷或散失。臨時性的防護方法不阻礙安裝操作的成效和永久性防銹方法的實施。五、預應力筋制作與安裝一、預應力筋下料預應力筋的下料長度應通過計算確信,計算時應考慮結構的孔道長度或臺座長度、錨夾具厚度、千斤頂長度、焊接接頭或徼頭預留量、冷拉伸長值、彈

13、性回縮值、張拉伸長值和外露長度等因素。鋼絲束兩頭采納鎖頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度&20m時，不宜大于1/300()；當鋼絲束長度20m時，不宜大于1/5000,且5mm。長度06m的先張構件，當鋼絲成組張拉時，同組鋼絲下料長度的相對差值&2mm。鋼絲、鋼絞線、熱處置鋼筋、冷拉N級鋼筋、冷拔低碳鋼絲及精軋螺紋鋼筋的切斷，宜采納切斷機或砂輪鋸，在施工中嚴禁利用電弧進行切割。二、預應力筋編束預應力筋由多束鋼絲或鋼絞線組成時，同束內應采納強度相等的預應力鋼材。編束時，應逐根理順，綁扎牢固，避免相互纏繞。3、預應力筋安裝A、預應力筋可在澆筑磴之前或以后穿入

14、管道，對鋼絞線，可將一根鋼束中的全數鋼絞線編束后整體裝入道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前整體裝入管道中，也可逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應檢查檢查錨墊板和孔道，錨墊板應位置準確，扎道內應暢通，無水和其它雜物。B、預應力筋安裝后的愛惜、當預應力筋安裝在管道中后，管道端部開口應密封以避免濕氣進入。采納蒸汽養生時，在養生完成之前不該安裝力筋。、在任何情形下，當在安裝有預應力筋的構件周圍進行電焊時,對全數預應力筋和金屬件均應進行愛惜，避免濺上焊渣或造成其它損壞。C、對在磴澆筑之前穿束的管道，力筋安裝完成后，應進行全面檢查，以查出可能被損壞的管道。在磴澆筑之前，必需將管道上一切非成心留的孔、開口或

15、損壞的地方修復，并應檢查力筋可否在管道內自由滑動。六、張拉當磴強度達到設計要求的強度后，嚴格依照設計及施工技術標準要求進行預應力張拉。所有實驗設缶、預應力筋、錨具等均在施工前進行查驗，合格后方投入利用。一、張拉機具的選定張拉機具一樣選用液壓拉伸機，以高壓油泵為驅動力的液壓千斤頂，完成對預應力束的張拉、錨固和千斤頂的回程動作。在施工中，一樣依照張拉操縱預應力的大小，來選配不同噸位的千斤頂來進行張拉施工。預應力千斤頂分為拉桿式（YDL）、穿心式（又分為雙作用（YDCS）、單作用（YDC）和拉桿式（YDCL）、錐錨式（YDZ）和臺座式（YDT）四種。二、液壓千斤頂工作條件1）液壓千斤頂用油和預應力用

16、電動油泵處于同一油路中，對油品、雜質要求相同：要求油液50運動粘度為12N/mn?60N/mn?、雜質直徑不大于137pn、且具有必然防銹能力。油液應注意清潔，需常常精細過濾，專門注意在安裝油管時避免把污垢、泥砂、棉絲帶入油缸，造成缸體拉毛，摩阻增加，乃至損壞油缸。通常在半年或利用500h后改換一次油液。盡可能減少拆除次數。新油管第一次利歷時切勿直接和千斤頂油嘴連接，慶預先清洗并經油泵輸出的油液中沖洗干凈后方可利用。卸下油管后，千斤頂及油泵的油嘴應加防塵螺帽，避免污泥混入。閑置不用的油管也應用防塵堵頭封住接頭。2）千斤頂利用前和利用中應進行標定。標定應在以下情形下進行：新千斤頂第一次利用前；壓

17、力表若是受到了碰撞或顯現了失靈的現象，油壓表指針不能退回零點；當千斤頂、油壓表和油管進行過改換或維修后；張拉200次或持續張拉2個月后；停放三個月不用后，從頭利用之前；張拉進程中，預應力筋突然發生成束破斷。3）利用千斤頂時需注意的事項油管在利用前應檢查是不是有無裂紋，接頭是不是牢靠，接頭螺紋的規格是不是一致，以便避免在利用進程中發生意外事故。新的久置后的千斤頂，由于油缸內會存有較多的空氣，開始利用前活塞可能顯現微小的突跳現象，可將千斤頂空載往復運行二、三次，以排除內腔的空氣。千斤頂在工作進程中，力口、卸荷應力求平穩，幸免沖擊。千斤頂帶壓工作或實驗時，操作人員應站在雙側，端面方向禁止站人，危險地

18、段應設防護裝置。千斤頂帶有壓力時，嚴禁拆卸液壓系統中的任何零部件。千斤頂的外露工作表面常常擦拭，維持清潔。工作完畢后應將活塞回程到底。閑置時應加罩防塵放于室內；室外臨時放置時，應做到防塵、防雨、防曬。振動進程中，應警惕輕放，避免碰撞。需按期進行維修、清洗等保養工作。在利用前中如有發覺漏油、活塞表面劃傷等現象時，應停止利用，并及時分析緣故，必要時應進行拆檢和改換零部件。3、張拉施工1）對預應力筋施加預應力之前，應付構件進行查驗，外觀和尺寸應符合質量標準要求。張拉時，構件的磴強度應符合設計要求，設計未規按時，不該低于設計強度品級值的75%。2）預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計未規按時，可采

19、取分批、分時期對稱張拉。3）應利用能張拉多根鋼絞線或鋼絲的千斤頂同時對每一鋼束中的全數力筋施加應力，但對扁平管道中不多于4根的鋼絞線除外。4）預應力筋張拉端的設置應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合以下規定：A、對曲線預應力筋長度m25m的直線預應力筋，宜在兩頭張拉;關于長度V25m的直線預應力筋，可在一端張拉。B、曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩頭張拉，直線配筋的可在一端張拉。C、當同一載面中有多束一端張拉的預應力筋時，張拉端宜別離設置在構件的兩頭。預應力筋采納兩頭張拉時，可先在一端張拉錨固后，再在另一端補足預應力值進行錨固。5）關于鋼絞線束張拉采納兩頭同時對稱張拉時，需采取張拉力與伸長量

20、雙操縱，依照JTJ041-2（）00第條規定的張拉程序進行。張拉前進行預應力束下料時，不得損傷預應力束，穿束前要先進行編束處置。在張拉進程中實際伸長量與理論伸長量差應操縱在6%之內，不然應停止張拉作業，查明緣故，直至解決為止。后張法張拉操作程序需嚴格依照標準表的要求進行施工。兩頭張拉時，要求兩頭同步施加預應力和操縱伸長量。當兩頭伸長量相差較大時，應查明緣故，糾正后再行張拉作業。6）預應力筋在張拉操縱應力達到穩固后方可錨固。預應力筋錨固后的外露長度不宜小于30mm,錨具應用封端磴愛惜，當需長期外露時，應采取避免銹蝕的方法。一樣情形下，錨固完畢并經查驗合格后即可切割端頭多余的預應力筋，嚴禁用電弧焊切割，強挪用砂輪切割。7）施工進程中假設顯現異樣現象（如滑絲、斷絲、錨具損壞）當即停止操作進行檢查，并作出詳細記錄。假設錨具損壞或滑絲、斷絲根數超出標準規定，那么采取從頭張拉或換束后從頭張拉錨固。張拉施工時嚴格按設計要求和標準進行，并填好施工記錄。七、壓漿、封錨一、預應力束張拉完畢24小時內及時壓漿。在進行壓漿前對壓力表進行標定，并對孔道進行清潔處置，幸免管道中存有積水，當有積水時應采取空壓機將