1、多聯機空調系統施工方案一、編制依據二、工程概況三、工程范圍四、施工準備條件五、主要施工方法及技術要求六、工期保證措施七、施工總進度計劃八、主要施工組織及勞動計劃九、 施工材料的組織十、質量保證措施 十一、安全技術和消防保衛措施十二、其他各項措施十三、工期間的整潔措施十四、調試整理及驗收十五、其它十六、與業主的協調配合一、編制依據1、工程設計圖紙2、國家頒布的施工及驗收規范，質量驗評標準（GB）二、工程概況工程項目名稱：重汽醫院辦公樓裝修改造項目工程內容：多聯機空調系統安裝及調試 空調系統安裝主要；綜合樓、病房樓室外機、室內機、冷媒管、控制線、信號線的安裝?？偣こ塘?/p>

2、為34臺室外機和517臺室內機的安裝調試。三、工程范圍 工程內容 工程內容主要包括：材料采購、打墻洞、管線連接、室內外機的安裝、控制接線及系統調試。 四、施工準備條件 空調設備分兩大部份即：室內機、室外機。附屬部分有室內、室外機連接管、控制接線、冷凝水管及部分空調室內機需求的其他附件。施工前要做的準備工作：熟悉圖紙采購材料準備機具組織施工人員核查現場土建結構情況學習有關操作規程及質量驗收標準由技術人員向技術班組進行全面交底加強安全管理，消除事故隱患，貫徹美的中央空調施工內容，強調“安全第一”的工作理念。五、主要施工方法及技術要求（一）、總程序人力組織、機

3、具進場、會審圖紙及技術交底、材料采購進場 支托架制作、墻上打洞焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫 分支管焊接、主管線焊接、凝結水管線安裝、管線保溫、控制線鋪設 室內機固定及接口、室外機吊架固定及接口 管道系統的吹污、試壓、凝結水管試漏、系統抽真空、系統充氟試機，調試，運行。系統最后整理，驗收（二）、安裝要點及技術要求 1、打洞及處理：核準應開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標出所開洞孔的大小，征得現場土建技術人員意見對建筑物結構無影響后才能去進行打孔作業。管線過墻洞，采用水鉆孔。若不適宜水鉆孔的墻壁在征得業主同意后方可用其他方式打

4、孔?？椎拇笮∫钥梢源┻^管線（含保溫層）為準吊裝室內機及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過墻體或樓板處應設鍍鋅鐵皮套管，管道的焊縫不得設于套管內，鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20厘米，管道與管套的空隙應用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。2、室內機的安裝 （1）步驟：決定室內機的位置-畫線標志-打膨脹螺栓-裝室內機（2）由于本工程屬于舊樓改造共，其房頂結構不是混凝土澆筑房頂而是空心樓板，考慮室內機安裝牢固性，首先用6號槽鋼在房頂樓板上固定吊裝支架。（3）8吊筋吊裝室內機，將吊掛框固定在懸吊螺栓上，牢固擰緊上下兩個螺帽，在螺帽下要使用墊圈，在室內機的四個角

5、使用水平尺或充滿水的透明聚乙烯軟管，檢查室內機是否水平。3、冷媒配管（1）步驟：支架制作-按圖紙要求配管-焊接-吹凈-試漏-干燥-保溫（2）原則上冷媒配管應嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。干燥首先是安裝前銅管內禁止有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。清潔是施工時應注意管內清潔；二是焊接時氮氣置換焊，最后是吹凈。氣密性實驗一是保證焊接質量和喇叭口連接質量；二是最后的氣密性實驗。（3）替換氮氣的方法：根據美的的要求冷媒管釬焊時必須采用氮氣保護，焊接時把微壓 （.kg/cm2）氮氣充入正在焊接的管道內。這樣會有效防止管內氧化皮的產生。（4）冷媒管封蓋： 冷媒管的包扎十分重要以

6、防止水分、臟物、灰塵等進入管內，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴密，暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮氣壓力調節閥與室內機的充氣口連接好，將所有的室內機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內機接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調節閥5kg/cm2向管內充氣，至手抵不住時，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮氣一起被排出。這樣循環進行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內機都要做）。另外，對液管和氣管要分別進行。（6）冷媒管釬焊： 媒管釬焊前的準備：釬焊條的質量標準，焊接設備的準備，銅管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等

7、缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的。 冷媒管釬焊應該采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度0C，釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：標稱20以下254050間  隔1.0m1.5m2.0m*注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應在自然狀態下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產生。 施焊人員應有必要的資格證明，才能上崗。 （7）直徑小于19.05的銅管一律采用現場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應大于8，并列安裝配管其彎曲半徑應相同，間距，坡向，傾斜度應一致。大于19.05的銅管應

8、采用沖壓彎頭。（8）擴口連接：冷媒銅管與室內機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴口質量。其中承口的擴口深度不應小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和鎖緊螺母時在擴口的內表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標稱直徑管外徑銅管擴口尺寸扭矩 （kgfcm）1/46.49.1-9.51441763/89.512.212.83334071/812.715.616.25046165/815.918.819.46307703/419.0523.123.799012104、所有冷媒管保溫管按照美的要求一定包扎帶包扎。5、冷凝水管的安裝冷凝水管采用pvc管（1）步驟：連

9、接水管-檢查水泄漏-絕熱（2）管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應采取封閉保護措施。 （3）冷凝水管的水平管應坡向排水口盡可能做到1100，實在困難時也要保證0.5100以上。 （4）室內機與冷凝水管之間要做一段軟連接，且室內機冷凝水排放應先抬高于冷凝水管后，再連接干管。冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。 （5）管道安裝后應進行系統沖洗，系統清潔后方可去與空調設備連接。6、絕熱工作絕熱工作需按設計要求選材，施工時一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時絕對禁止絕熱層斷段現象，保溫套管連接處一定要用膠帶捆扎

10、好。7、室外機安裝室外機設備的開箱檢驗，檢查情況填入設備開箱檢查記錄表； 外機設備的搬運和吊裝； 室外機宜以槽鋼作為基礎，禁止四角支撐，可用縱向支撐。室外機與室外機之間、室外機與建筑物之間應按美的的技術規定去做。8、氣密性試驗（1）作業順序：冷媒管完工-氮氣加壓-檢查壓力是否有下降-合格（2）檢驗人員的組織和分工。（3）要領：冷媒管加壓需用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗。第一階段：3.0kgcm² 加壓3分鐘以上第二階段：15kgcm² 加壓3分鐘以上第三階段：28kgcm² 加壓24小時（注意壓力不能超過 28kgcm²） 觀察壓力是否下

11、降，若無下降即為合格， 但溫度變化壓力會變化，每變化壓力會有0.1kgcm的變化，故應修正。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢漏。氮氣試壓完成后將氮氣放至壓力5kgcm²。（4）實驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰，數據真實） 9、真空干燥（1）氮氣試壓合格要對系統進行真空干燥，真空干燥應達到質量要求。（2）真空干燥要選用旋轉式真空泵（排氣量4），使用先前檢 查真空泵的抽真空能力需達到755，方可進行。（3）按下列順序： 將真空泵運轉2小時以上（真空度應在755以上），如 達不到755應繼續抽小時，如達不到應檢查有無泄

12、漏處。達到755后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格， 如上升表明系統內有水分或有漏氣口，應繼續處理。真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時 應從氣管和液管兩側進行）。特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。（4）將以上試驗情況記錄入相關表格。10、氟利昂制冷劑的加注制冷劑的加注按照美的廠家資料上的要求進行氟利昂的充注。12、空調系統配電安裝(1) 配電系統為獨立的系統，室內、室外機電源要分別控制。(2)、控制線全部采用無屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內控制部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證其在300mm以

13、上的距離防止干擾。（3） 配電箱安裝：室內外機系統所用動力開關柜、箱的安裝應遵照“電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗收規范”（GB 50259-96）施工。配電箱應安裝牢固，垂直偏差不大于3MM，暗裝時，四周無空隙，面板四周邊緣應緊貼墻面，箱體與建筑物、構筑物接角部分刷防腐漆。導線引出面板時，面板線孔光滑無毛刺，金屬面板裝設絕緣保護套。配電箱底邊距地面高度應為1.5M，配電板底邊距地面高度不高于1.8M。配電箱內，分別設置零線和保護接地線（PE）匯排，零線和接地線在匯流排上連接，不得絞接，并有編號。（4） 電線配管線路暗配時，沿最近的路線敷設并減少彎曲。埋入墻內建筑物內的電線管與墻面、構筑物

14、表面的距離不小于15MM。電線管的彎曲處不有折皺、凹陷和裂縫，且彎曲程度不大于管外徑的10%。當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，暗配時不小于管外徑的10倍。當線管遇到下列情況時，中間設接線盒。管長度超過30米管長度超過20米并有一個彎曲管長度超過15米并有二個彎曲管長度超過8米有三個彎曲 水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為1.5，全長偏差不應大于管內徑的1/2。在TN-S，TN-C-S系統中，當金屬保護管、金屬盒、塑料管、盒（箱）混合使用時，金屬電線保護管、盒（箱）必須與保護地線（PE線）有可靠的電氣連接。鋼管的內、外壁均作防腐處理。鋼管無折扁和裂縫，管內無鐵

15、屑及毛刺，切斷口平整，管口光滑。當管路螺紋連接時，螺紋長度不小于管接頭長度的1/2，連接后，其螺紋宜外露2-3扣，螺紋表面光滑，無缺損。鍍鋅鋼管和薄壁鋼管采用螺紋連接，或套管緊定螺釘連接，不用熔焊連接。暗配鋼管與盒（箱）連接采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）3-5MM，且焊后補涂防腐漆，明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與（箱）連接采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露，鎖緊螺母2-3扣。當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊跨接地線或采用專用接地線卡跨接。鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接地線采用專用線卡跨接，不采用熔焊連接。（5） 配線配線所采用的導線型號、規格應符合設計規定。當設

16、計無規定時，不同敷設方式導線線芯的最小截面符合本規范的規定。配線的布置符合設計的規定。當設計無規定時，室外絕緣導線與建筑物、構筑物之間的最小距離符合本規范的要求；室內外絕緣導線之間的最小距離符合本規范的要求。室內個絕緣導線與地面之間的最小距離符合本規范的要求。導線的連接應符合下列要求：當設計無特殊規定時，導線的芯線采用焊接、壓板壓接或套管連接。截面為10MM2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。截面為2.5MM2及以下的多股銅芯線的線芯先擰緊搪錫或奪端子后再與設備、器具的端子連接。多股鋁芯線和截面大于2.5MM2折多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，焊接或壓接端子

17、后再與設備、器具的端子連接。錫焊連接的焊縫飽滿，表面光滑；焊劑無腐蝕性，焊接后清除殘余焊劑。剖開導線絕緣層時，不損傷芯線；芯線連接后，絕緣帶包纏均勻緊密，其絕緣強度不低于導線原絕緣層的絕緣強度；在接線端子的根部與導線絕緣層間的空隙處，采用絕緣帶包纏緊密。入戶在進入墻的一段采用額定電壓不低于500V的絕緣導線；穿墻保護管和外側，有防水彎頭，且彎成滴水弧狀后方可引入室內。在頂棚內由接線盒引向器具的絕緣導線，采用可撓金屬電線保護管或金屬軟管等的保護，導線無裸露部分。當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物、構筑物內的導線，其顏色選擇應統一；保護地線（OE線）采

18、用黃綠產色相間的絕緣導線；零線采用淡蘭色絕緣導線。對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不低于500V。室內穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結束后進行；穿線時，將電線保護管內的積水及雜物清除干凈。不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：電壓為50V及以下的回路。同一臺設備的電機回路和無干擾要求的控制回路。同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內。導線在管內無接頭和扭結，接頭設在接線盒（箱）內。管內導線包括絕緣層在內的總截面積不大于管子內空截面積的40%。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線 盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管

19、口密封。當導線敷設于垂直管內時，符合規范的規定。13、試機調試試機工作應在系統吹污、氣密性、抽真空、充注氟利昂等項工作進行后并達到要求后，各項記錄齊全并經過主管人員核實簽章后進行。 因設備種類較多，調試時要每臺進行調試和測試并調試交總承包單位。每臺試機前首先檢查設備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設備應調試合格。每臺試機連續運轉應達到8小時以上為合格。13、竣工驗收與交工驗收 竣工驗收前應具備的文件：外觀檢查：聯合試運轉：在綜合效能試驗測定與調整后，各項指標滿足設計要求時進行交工驗收。（三）、施工主要難點和解決辦法主要難點： 要保證冷媒管內絕對干凈、無雜質、無水分。解決

20、的辦法是： 材要嚴格。 19.05以下的銅管采用整捆購買，盡量減少焊口。絕對保證氮氣保護焊。吹污要達到要求。抽真空要達到要求。加入系統內的氟利昂冷媒采用美國杜邦。（四）、工程保護及方法防護內容主要是室內、外機。 、室內機在安裝好后，由于裝潢場所較臟，要進行塑料包扎防護，室外機要先吊裝后拆箱就位。 2、所有管線在未連接室內、外機前一律采用扎口保護。3、在施工時，對于其他工種的成品亦給予保護，避免造成損壞。六、工期保證措施一、選取精干的項目管理班子施工外，公司還將組織技術過硬，業績突出，能打硬仗的作業隊伍進駐施工，同時保證充分的勞動力以滿足搶工需要。二、設備的運行能力

21、及數量都將以工程需要為原則進行配置。 三、材料供應我們將根據公司的合格供應商名冊，按照工程需要提前做好采購調查工作，堅持貨比三家，保證工程材料優質供應。 四、做好工人隊伍的思想工作，聽從甲方管理人員的指揮，配合相關人員的辦公時間和條件，做到優質服務。七、施工總進度計劃（一）、施工進度按形象進度編排，對于新建或改建工程，由于其進度受條件限制，具體由甲乙雙方共同協商制定。（二）、主要控制進度措施：1、準備工作早做，在設備到貨前從材料采購，機具準備，管線的支吊架及管線焊接均可提前做，設備到后可快速吊裝，連接設備管線。2、合理安排各工種之間交叉配合施工。 3、美的空調設備

22、各自獨立，可分層、分區、分臺單獨安裝，條件具備的話，可單獨調試。（三）、根據工期要求我們排出施工形象進度計劃表。工期：從甲供材進場之日起40天完成，其他工種耽擱，工期相應順延；八、主要施工組織及勞動計劃（一）、由于中央空調工程用到的工種較多，施工時各班組要相互配合，人員相互調配。如：設備起重工作量不大，但時間相對較為集中，因此不設專門起重工，或到時各專業人員一起施工，其他各工種要有明確分工。為確保項目順利進行，設項目負責人一名，技術負責人一名，項目負責人負責整個工程的施工管理（工程進度、工程質量、施工安全、組織協調、勞力調配），項目技術負責人全面負責技術管理，并獨立行 使質量控制權。

23、（二）、施工力量部署：施工將按專業組成施工組，以發揮各自技術特長，施工人員專業分為：管線組、電氣控制組和調試組。管線組負責室內、外機安裝及管線連接。電氣組負責室內、外機控制連接、室內外機電源線壓線及配合調試。調試組負責設備調試、運行。九、施工材料的組織工程所購材料必須經符合美的公司的技術要求及圖紙設計要求。（一）、原材料質量保證措施：1、銅管選用退火脫氧無磷紫銅管。2、冷凝水管采用pvc管。3、保溫管均采用橡塑保溫。4、所加冷媒選用美國杜邦。5、其他鋼材應按國標要求選用優質材料。 （二）、施工材料的采購：施工用材料由公司統一采購，個別材料從其他方面采購。 十、質量保證措施建

24、立健全工程質量保證體系，嚴格控制施工過程的各個環節。 項目建設中有關技術、質檢人員、公司質量部門將定期和不定期對工程質量進行檢查。做好各種原材料，半成品及設備等進場前的質量檢查工作，把好質量關，不合格的材料一律不準使用。抓好“三檢”制度，即“自檢、專檢、交接檢”。質檢員要跟蹤檢查，發現問題及時整改，將問 題消滅在萌芽狀態，做好工序交接制度。抓好四個質量控制階段：施工準備，施工，調試與運行，驗收階段，即全過程的質量環節。最 終保證整個工程為優良工程。十一、安全技術和消防保衛措施安全生產工作應以嚴肅法規落實責任，消滅違章，強化管理為中心，確保全體施工人員的安全健康。&

25、#160;我公司具有安全資質證書。參加該工程的人員，必須堅持“安全第一，預防為主”的方針，層層建立責任制。進入現場必須嚴格遵守現場的規章制度，項目經理對施工人員要做好工程介紹和現場安全教育，進入現場必須戴好安全帽。二米以上高空作業須支腳手架，使用前必須檢查有無腐朽現象，有無探頭板，施工周圍應及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其他的工傷現象發生。施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井及其預留鋼筋按需要孔徑切割開洞，同時防止人員高空墜落造成傷人事故。臨時用電必須符合安全用電100條規定，凡手持電動工具的使用必須通過符合安全規定的漏電保護裝置，施工照明用電必須用36V低電壓，潮濕地點作業穿絕緣膠鞋。

26、 施工隊伍要查隱患、查漏洞、查麻痹思想，要經常不斷的進行安全教育。 施工人員應自覺遵守辦公室的出入制度，出入現場主動出示或佩帶證件。 建立健全消防組織嚴格執行現場用火制度。電氣焊用火前應辦理用火手續，具有足夠的消防用具。同時電氣焊工要經常檢查電氣焊工具是否漏電，以防易然易爆等不安全因素的產生。遇五級以上大風天氣時禁止使用明火作業。施工中對乙炔，氧氣管道不得任意撤去或拆改，用火時應遠離乙炔、氧氣管道。材料倉庫應配備足夠的消防器材。 施工人員要嚴格執行消防制度要求。十二、其他各項措施1、雨季施工措施進入現場的設備、材料必須避免放在低洼處，要墊高。 設備預留孔洞應做防雨措施。冬季施工應做好防火、防滑、防凍、防風、防煤氣中毒的工作。 室外工程應在冬季、雨季前做出安排，盡量避免在不利條件下施工。2、現場文明施工管理措施施工現場文明施工管理，必須執行上級頒發的有關規定，施工現場要有各負責人主抓，施工員分工負責，施工現場均有一人管文明施工。操作地點周圍要做整潔、干活腳下清、活完料盡、剔鑿、保溫完后要隨時清理干凈，將廢料倒在指定地點。上道工序必須為下道工序創造良好的條件，及時做好配合工作。 施工現場堆放的成品，材料要