1、6S現場管理6S的開展5S起源于日本，指在生產現場中將人、 機、料、法、環等生產要素進行有效管理, 要求每一個職工養成 從小事做起、事事講究的習慣。從而到達提高整體工作質量的目的。 5S是日式企業獨特的一種管理方法。1955年日本推行 平安始于整理整頓，終于整理整頓，后因生產控制和品質控制的需要，逐步提出3S即清掃、清潔、素養。1986年，首本5S著作問世，從而對整個日 本現場管理模式起到了沖擊作用，并由此5S掀起熱潮。我國企業在5S現場管理的根底上，結合國家平安生產活動，增加了平安safety，形成6S。有的企業還加上節約save、習慣化shiukanka、效勞service、堅持shiko

2、ku等形成所謂的 6S、7S、10S。6S的根本內容整理SEIRI區分要與不要的東西，把不要的清理出工作場所。現場不放置非必需品。杜絕亂堆亂 放、產品混淆、該找的東西找不到等無序現象的出現；整頓SEITON把要的進行分類標識擺放，常用的放置在明顯方便使用的地方，不常用的貯藏放好。清掃SEISO搞好工作區域的衛生，地面、設備上無散落物料、工具及雜務。將崗位保持成無垃圾、無灰 塵、干凈整潔的狀態。清潔SEIKTSU維護并堅持以上 3S整理、整頓、清掃進行的工作，并形成制度化。例如：值日表；5S 檢查小組等素養 SHTISUKE遵守廠紀廠規，改善工作環境、養成良好的習慣。對規定了的事情，大家都要遵守

3、執行；例如：地面的紅色格位用來擺放不良品平安SAFETY消除事故隱患，排除險情，保障職工人身平安和生產的正常運行。二、6S 口訣整理：要與不要，一留一棄；整頓：科學布局，取用快捷; 清掃：去除垃圾，美化環境; 平安：平安操作，生命第一; 清潔：形成制度，貫徹到底; 素養: 形成制度，養成習慣。三、6S是現代企業管理的根底企業方針、目標四、推行6S的目的 對于企業來說：6S是一種態度，是不怕困難，把想到的做到，把做到的做好的堅決態度。 對于管理人員來說：6S是根本的能力，是衡量干部管理現場能力高底的重要指標。對于職工來說：6S是每天必須的工作，不是忙時忘記閑時做一做的事，更不是額外的負擔。五、6

4、S之間的關系目的活動舉例整理?沒有無用品、多余物品；?盡可能減少半成品庫存數量；?減少架子、箱、盒等?去除無用品，米取發生源對策? 明確原那么，大膽果斷去除無用物品? 防止污染源的發生? 推進文件編制系統? 空間確實保和擴大6S之間的關系目的活動舉例? 做到必要時能立即取出需要的物? 高功能的保管和布局整品? 創造整潔的工作環境? 決定正確的存放布局，以便充分利? 創造高功能的質量、效率、平安頓用狹小的空間場所物品存放方法和布局? 在提咼工作效率的冋時創造平安? 徹底進行定點存放管理的工作環境? 減少尋找物品的時間6S之間的關系目的活動舉例清 掃? 為維護機械設備的精度，減少故障 的發生? 創

5、造清潔的工作場所? 形成能早期發現設備、環境、的不 完備，及時采取措施的體制? 通過高功能的的清潔化，實現無垃 圾、無污垢? 維持設備的高效率，提高產品質量? 強化對污染發生源的處置對策6S之間的關系目的活動舉例? 創造舒適的工作環境? 強化公用設施的維護和管理清? 維持徹底地整理、整頓? 努力使異常現象明顯化，并通過觀潔? 清掃，以保障平安、衛生察進行管理6S之間的關系目的活動舉例素 養? 培養良好的習慣、創造有活力的工 作環境? 創造能博得客戶信賴的關系? 創造紀律良好的工作場所? 培養各種良好的禮節? 養成遵守集體決定事項的習慣平安? 保證生產的正常運作? 保障職工的身體健康和生命平安?

6、 平安上崗作業? 隱患、險情的發現和排除? 突發事件的應對6S推進重點有6項1.整理的推進重點5.平安的推進重點7-16S推進重點-1六、企業只有全面推行2. 整頓的推進重點3清掃的推進重點4.清潔的推進重點6.素養的推進重點整理的推進重點特別說明：如果你的工作崗位堆滿了非必需物品，就會導致你的必需物品無處擺放；你可能希望增加一張工作臺來堆放必需品，這樣以來就造成浪費，并形成惡性循環。整理的推進重點：缺乏整理而產生的浪費A.空間的浪費B零件或產品因過期不能使用造成資金浪費C場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費D管理非必需物品的場地和人力浪費E庫存管理及盤點時間的浪費整理的推進重點推進步驟第一步現場

7、檢杳第二步區分必需品海外非必需品第三步清理非必需品第四步非必需品的處理第五步每天循環整理整理的推進重點推進實戰技巧：1、廢棄無使用價值的物品舊手套、破布、資料、報表、工裝夾具等2、不使用的物品不要多余的辦公桌椅、生產設備、物料產品等3、多余的裝配零件也不要4、積壓的制品、產品不要5、造成生產不便的物品不要6、占據現場重要位置的閑置設備不要7、不良品與良品分開擺放&減少滯留，謀求物流順暢7-2、6S推進重點2整頓的推進重點整頓的推進重點特別說明：整頓其實也是研究提高效率的科學。它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意決定物品的存放并不會讓你的工作速度加快，它會讓你的尋找時

8、間加倍。我們必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。整頓的推進重點：缺乏整頓而產生的浪費1尋找時間的浪費2停止和等待的浪費3認為沒有而多余購置的浪費4方案變更而產生的浪費5交貨期延遲而產生的浪費物料尋找百態圖整頓的推進重點：整頓的推行要領：1徹底地進行整理；2確定放置場所；3. 規定放置方法定點、定類、定量；4. 進行標識。 整頓的推進重點：推進整頓的步驟第一步：分析現狀；第二步：物品分類；第三步：決定存儲方法三要素：場所、方法、標識。整頓的推進重點：實戰技巧1、作業臺的整理整頓；2、生產線的整理整頓；3、工具、夾具類整頓；4、刀具、模具類的整頓；5、油脂試劑類的管理

9、；6、整頓的水平：整頓的水平：5級最好的是不需要做整頓共同化4級步到位，不用做多余的整頓懸掛3級不用尋找，十分方便使用最近化，容易化2級放置狀態一目了然看板、色別1級進行了分類和放置較為方便三疋三要素0級沒有整頓的意識，亂七八糟7-3、6S推進重點一3清掃的推進重點 清掃的推進重點將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設 備保養得。目的：保持良好的工作情緒;穩定品質；到達零故障、零損耗。特別說明：經過整理、整頓，必需物品出于立即能取到的狀態，但取出的物品還必須完好可用,這是清掃最大的作用，所以，清掃就是對環境和設備的維護和點檢。清掃的推進重點： 清掃的作用?清掃就是點檢；? 無塵化灰塵的影響灰

10、塵附著氧化銹蝕松動脫落部件變形斷裂故障清掃的推進重點：推行要領：?以身作那么；?人人參與；?自己動手；?清掃就是點檢；?防止污染源。清掃的步驟一、準備工作；二、從工作崗位掃除一切垃圾、灰塵；三、清掃點檢機器設備；四、整修在清掃中發現有問題的地方；五、查明污染發生源，從根本上解決問題；六、實施區域責任制；七、制定相關清掃根底工程 /方法/清掃要點/點檢基準/周期等。清掃的實戰技巧1接觸原材料/制品的部位，影響品質的部位如傳送帶、容器等有無不需要的物品，有無 不良品，有無螺絲松動脫落 2設備驅動機械、部品如鏈條、軸承等有無過熱、纏繞、松動，有無潤滑油泄漏-3儀表類指示值是否失常，有無管理界限，點檢

11、是否容易4配管、配線及配管附件有無說明 /流動方向/開關狀態，有無不需要的器具，有無裂紋、磨損5設備框架、外蓋、通道、立腳點是否影響點檢；清掃的實戰技巧1其它附屬機械如容器、叉車、臺車等狀態是否滿足管理要求；2保養用機器、工具是否利于放置、取用，是否清潔3清掃工具是否整齊放置，是否進行數量管理4防止碎屑飛散；5具體的清理工作，如：去除常年堆積的垃圾，去除因油脂等飛散、泄漏造成的污染，去除 金屬面生銹，去除不必要的張貼物，明確不明了的標識7-4、 6S推進重點4 清潔的推進重點清潔的推進重點目的：成為慣例和制定；是標準化的根底；企業文化開始形特別說明：要成為一種制度，必須充分利用創意改善和全面標

12、準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提高工作效率。推進清潔的步驟第一步：對推進人員進行教育；第二步：整理一區分工作區的必需品和非必需品；第三步：向作業者進行確認說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓-規定必需品的擺放場所；第六步：規定擺放方法；第七步：進行標識；第八步：將放置方法和識別方法對作業者進行說明；第九步：清掃并喜愛底板上劃出區域線，明確各責任區和責任人。清潔的實戰技巧清潔是通過檢查整理、整頓、清掃即3S實施的徹底程度來判斷其水平和程度的，一般制定各種生產要素會資源的檢查判定表來進行具體檢查例：檢查表貨架工程內容整理1、現場到處都要貨架，象臨時倉庫；2、貨架大小與其擺放場所不適應，于擺放的物品不適應；3、不用的貨物、設備、材料等都堆放在上面。整1、擺放的物品沒有識別；2、貨架太高，不易拿取；頓3、不同的物品層疊，難于取放；4、沒有按照 重低輕高的原那么擺放。清1、清掃困難；掃2、只清掃貨物不清掃貨物7-5、6S推進重點5平安的推進重點 平安的推進重點目的：保障職工的人身平安和 生產的正常運行；減少經濟損 失。特別說明：平安是現場管理的前提和決定因素，沒有平安，一切成果都失去了意義。 重視平安不但可以預防事故發生，減少不必要的損失， 更是關心職工生命平安， 保障職工生活幸福非人性化管理要求。7-6、素養的推進重點對