1、交底紀要時間地點主要參加人員： 李青、李強、楊文錄、汪凱、劉楊楊、王栓林、郭文 昌、王青亮、王東慶主要議定事項：1. 宣讀了 2#、3#橋現澆箱梁鋼管支架工程施工技術交底；2. 宣讀了施工技術指南及規范、驗收標準等；3. 宣讀了現澆箱梁鋼管支架作業指導書；4. 講解了現澆箱梁鋼管支架施工過程中的注意事項；5. 講解了與現澆箱梁鋼管支架施工有關的其它事項。簽到表序號姓名序號姓名序號姓名交底方1被 交 底 方11122123313441455156616771788189919101020技術交底書單位：中鐵二十二局集團有限公司貴州茅臺酒擴建工程總承包指揮部二分部交底名稱中華片區橫二路二段道路工程

2、 現澆箱梁鋼管支架技術交底施工部位2#、3#號橋梁交底部門工程部交底人交底 編號接收單位接收人交底日期交底內容：一、適用范圍本交底適用于中華片區橫二路二段道路工程2#、3#號橋梁現澆箱梁鋼管支架施工二、工前檢杳1、施工機具準備：電焊機、吊車等安裝就位，檢查機械設備是否完好。并在機械設備旁懸 掛設備操作規程牌。2、貝雷片要求表面平直光滑，無彎曲、裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深 的劃痕。三、施工方法1、支架系統選取橫二路二段現澆箱梁支架系統采用三支點式“鋼管柱+貝雷梁”結構。分別在每跨墩柱處設一排0 630mm鋼管支架，在跨中位置設兩排$630mm鋼管，每跨設4排鋼管支柱，3號橋0號

3、臺及0-1號跨中設8根鋼管，其他每處均設 4根鋼管。基礎采用$630（ S =10mm鋼管做受力支柱，貝雷片做受力縱梁。為便于卸落支架，在每根鋼管頂部設置落梁砂箱（砂箱高為（1016mm,砂箱上采用3145b工字鋼作橫向傳力分配梁，貝雷片直接放置在3根145b工字鋼分配梁上，貝雷片上方設縱向間距為 60cm的120a工字鋼橫向分配梁，上鋪縱向120X 100cm方木作為底模的支撐，底模模板采用竹膠板。鋼管間采用10槽鋼作為連接系，橫向、縱向鋼管間采用滿焊焊接連接為整體。根據鋼管支 架高度每2m設置一道（在鋼管連接處時，盡量設置在距連接法蘭盤位置1500mm左右位置，以利用做為操作平臺支撐）；自

4、上而下計算槽鋼支撐距離，最上層為距離法蘭盤1.5m,以此類推如圖所示。2、支架系統施工2.1基礎施工分別利用每墩承臺作為每跨支架的邊支點基礎，中支點基礎采用C25混凝土擴大基礎，機械開挖基坑，為防止對基礎造擾動，禁止爆破開挖。要求地基承載能力不低于150KPa。開挖尺寸按照設計圖紙擴大基礎尺寸每邊擴大0.8m。為防止基礎砼由于不均勻沉降造成基礎開裂，對基礎底部進行配筋加強，鋼管立柱對應位置也采用配筋加強，鋼筋采用12螺紋鋼，鋼筋縱、橫向間距15cm。根據圖紙在澆筑承臺和擴大基礎時需預埋鋼板，預埋鋼板下部焊接6根直徑25mm帶彎鉤螺紋鋼進行連接加固，以保證與鋼管柱有效焊接，提高鋼管柱穩定性。基礎

5、模板固定，模板采用 12mm厚竹膠板，外側豎向按 200mm間距布置100*100m m方木，橫 向設上下兩層雙層鋼管為背架， 并采用間距50cm直徑12螺紋鋼對拉拉桿加固為整體。詳見附 圖。基礎四周需做好臨時排水溝，保證水流暢通，不得有積水浸泡支架基礎。2.2法蘭盤、鋼管立柱制作、安裝法蘭盤采用16mm和10mn兩種規格鋼板進行加工，法蘭盤直徑830mm在距離外邊 50mn處均勻布置8個到12個連接螺栓孔。詳細位置及規格見附圖。在施工現場集中進行鋼管立柱拼裝和焊接。根據承臺或擴大基礎預埋鋼板標高和梁底板標 高確定最終每處鋼管柱高度。每根鋼管柱高度應充分考慮各類工字鋼、方木、砂箱、貝雷片、 法

6、蘭盤等高度，對每根鋼管都應實測其長度，防止多根標準鋼管連接后存在累計誤差。鋼管間 采用法蘭盤鋼板螺栓連接。鋼管與兩端法蘭盤采用焊接，并在鋼管柱與法蘭盤間焊接8塊三角形Q235鋼板(100mm*100mm*10mm)保證焊接質量。特別是每根鋼管與法蘭盤都需準確焊接，保 證鋼管柱連接時管壁處于同一軸線上，軸線偏差不大于 2m(采取用四對稱螺絲孔軸線彈十字線分中的方法進行控制)。每根鋼管柱在現場一次性拼裝完成后，采用汽車吊配合人工進行立柱的安裝。考慮單根鋼 管最重約為4.2t ,高約為27m結合現場實際場地情況，擬采用 30t吊車進行吊裝作業。安裝到位后鋼管立柱底部與預埋鋼板進行焊接固定，焊接時首先

7、要調整鋼管立柱的垂直度，偏差不得大于0.1%且偏位不大于1cm。為便于支架體系施工，可在鋼管柱頂設置作業平臺，通過焊接4個/ 63角鋼三角架平臺，鋪設木板形成，同時在鋼管柱外壁上焊接鋼爬梯，以便于人員上下。或者是搭設雙層鋼管腳手 架并鋪設木板，做為各結構安裝操作平臺。每排鋼管立柱安裝完畢后，在鋼管立柱間及時焊接橫向10槽鋼連接系，前后兩排鋼管立柱安裝完畢后及時焊接縱向10槽鋼連接系，使之形成一個整體，提高穩定性。2.3落梁砂箱制作、安裝砂箱制作與鋼管立柱工藝一致，其材料：法蘭盤采用3 =16mm鋼板，砂箱體采用直徑630mm570mm及400mn3 =10mmf岡管制作；安裝前根據設計的安裝高

8、度及砂筒筒體高度，計算出砂筒筒 體內裝入標準砂的高度，裝砂過程采用人工分層夯實。裝砂后制作反力架，采用油頂施加反力， 消除砂的沉陷量，最終使砂箱安裝完畢后頂部標高一致，滿足施工要求。裝砂高度按比設計高 度高2cm控制，當砂箱裝砂高度較高時按比設計高度高3cm控制。砂箱與鋼管柱頂采用法蘭盤栓接。2.4安裝分配梁落梁砂箱上安裝3145b工字鋼作橫向傳力分配梁，145b工字鋼接頭位置采用 2塊400 X 380 x 10mm鋼板螺栓連接（詳見附圖）。貝雷片直接放置在 3I45b工字鋼分配梁上，貝雷片上方設縱 向間距為60cm的120a工字鋼橫向分配梁，上鋪間距為20cm縱向100X 100cm方木作

9、為底模的支撐，底模模板采用12mm竹膠板。I45b、120a工字鋼和方木吊裝均采用汽車吊車配合人工安裝。砂箱頂兩側設置2cm鋼板擋塊并與I45b工字鋼緊貼并焊接于腹板上，以限制工字鋼移動。3根I45b工字鋼在兩側端部滿焊鋼板，使得3根工字鋼形成一個整體，提高穩定性。I45b工字鋼分配梁上用油漆標出貝雷梁桁架位置，并在對應貝雷梁桁架位置需加焊Q235加勁板，以提高翼板強度。考慮縱向有 5.45%坡度，在工字鋼頂面與貝雷片存在最大2.5cm間隙，需使用木楔進行填塞緊密。I20a工字鋼縱向每15根使用2根16鋼筋相連，每根工字鋼均與鋼筋焊接。2.5貝雷梁制作、安裝每排貝雷梁均采用標準貝雷片組裝。如跨

10、度不能滿足需要時，根據實際跨度，增加非標準 貝雷片桁架，最終原則是貝雷梁桁架的跨度能夠滿足施工要求。四、質量要求貝雷梁采用雙層雙排、單層雙排或單層三排形式，貝雷片腹板兩側采用三排單層布置，翼 緣板下考慮穩定性采用雙排單層，貝雷片每3m采用花窗加固，貝雷片兩排之間采用45cm標準支撐架（花窗）相連，三排間采用90cm標準支撐架（花窗）相連。同時貝雷片橫斷面采用10槽鋼每6m斷面2根進行連接。五、施工過程注意事項由于支架貝雷片梁為傾斜受力，經計算，每組貝雷片最大水平力為30KN采用在0#臺預埋直徑25螺紋鋼與每排貝雷梁焊接連接，3#、4#臺采用型鋼頂住；第二跨部分的貝雷片水平力利用1#墩和2#墩立

11、柱連接成整體解決，可滿足要求。貝雷桁架在梁跨地面上按設計單層雙排或三排進行整跨度拼裝成型，采用一臺50t汽車吊車配合人工吊裝就位，落位在 145b工字鋼上油漆標出位置。安裝順序為先安裝中間后對稱吊裝 兩邊的貝雷梁。貝雷片吊裝就位后，按照設計圖紙應及時安裝貝雷片橫向支撐，以保證貝雷桁 架橫向穩定性。貝雷桁架與其下的分配梁之間采用特制的U形鋼筋連接，U形鋼筋卡住貝雷片下弦桿，并將U形鋼筋與I45b工字鋼焊接。吊裝必須有專人指揮，起吊和下落必須平穩，避免 對立柱等結構造成沖擊，以確保安全。六、安全環保控制要求機具、材料應做到“二整”：機械設備保持狀態良好，外觀整潔、停置整齊。施工材料堆放有序、存儲規整合理