1、現澆混凝土樁基承臺本章適用于工業與民用建筑現澆混凝土樁基承臺工程。一、材料要求1預拌混凝土。2鋼筋：品種和規格均符合設計要求，并有出廠合格證及試驗報告。3火燒絲：規格1822#o4砂漿墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲，提前預制，使用時要達到強度。二、主要機具1支模板：應具有組合鋼模板和零配件、木模板和釘子以及木工鋸、斧、錘子、鋼尺等。2綁扎鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳子、小撬棍、斷絲鉗、彎鉤機及鋼尺等。3澆灌混凝土：插入式振搗器、平尖鐵鍬、膠皮管子、手推車、木抹子等。三、作業條件1樁基施工已完成，并按設計標咼、尺寸挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。2樁頂疏松混凝土全部鑿完，如樁頂低于設計標高時

2、，須用同級混凝土接高，并達到一定強度；再將埋入承臺內的樁頂部分鑿毛、洗凈。如預制樁頂伸入承臺梁超過設計規定時，應預先剔鑿，樁頂伸入承臺深度應符合設計要求。3樁頂伸入承臺梁中的鋼筋長度應符合設計及施工規范要求。4對于凍脹地區，已按設計要求完成承臺梁下防凍脹的處理措施。5應將槽底虛土、雜物等清除干凈。四、操作工藝（一）工藝流程:鋼筋綁扎工藝：核對鋼筋半成品鋼筋綁扎*預埋管線及鐵活綁好砂漿墊塊模板安裝工藝：確定組裝鋼模板方案=安裝鋼模板模板預檢混凝土管筑工藝:澆灌振搗養護（二）鋼筋綁扎：1核對成型鋼筋：鋼筋綁扎前，應按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋。對其規格、形狀、型號、品種進行檢驗，然后掛牌堆放好。

3、2鋼筋綁扎：鋼筋應按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。3預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確：樁入承臺梁的鋼筋、承臺梁上的柱子、板墻插鐵，應按圖紙綁好，綁扎應牢固，應采用十字口綁扎或焊牢，其標高、位置、搭接、錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏和移位。4受力鋼筋搭接接頭位置正確。其接頭應相互錯開。上鐵在跨中，下鐵應盡量在支座處；每個搭接接頭的長度的1.3倍范圍內，搭接鋼筋面積不應超過該長度范圍內鋼筋總面積的不應超過長度范圍內鋼筋總面積的1/4。所受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。5綁砂漿墊塊：底部鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，一般

4、保護層的厚度不小于70mm每隔1m放一塊，側面的墊塊應與鋼筋綁牢，不應遺漏。6鋼筋應辦隱檢手續。（三）模板安裝：1確定組裝鋼模板方案：應先制定出承臺梁模板的組裝方案，并經計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的間距及尺寸位置。遇有鋼模板不合模數時，可另加木模板補縫。2安裝鋼模板：安裝組合鋼模板由平面模板，陰、陽角模板拼成。其縱橫肋拼接用的U型卡、插銷等零配件，要求齊全牢固，不松動不遺漏。3模板預檢：模板安裝完成后，應對其斷面尺寸與標高、對拉螺栓、連桿支撐等進行預檢，均應符合設計圖紙和質量標準的要求。（四）混凝土澆灌：1澆灌：樁頭、槽底及幫模（木模時）應澆水潤濕。承臺梁澆灌混凝土時

5、，應按順序直接將混凝土倒入模板中；如甩搓超過初凝時間，應按施工縫要求處理。若使用塔式起重機吊斗直接卸料入模時，其吊斗出料口距操作面高度以300400mm為宜，并不得集中一處傾倒。2振搗：應沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平傾角為60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為宜混凝土表面應隨振搗隨標高線用木抹子搓平3留搓：縱橫連接處及樁頂一般不宜留搓.留搓應在相鄰兩樁中間的1/3范圍內，甩搓處應預先用模板檔好，留成直搓繼續施工時，接錯處混凝土應用水潤濕并澆漿，使新舊混凝土結合良好然后用原強度等級混凝土進行澆灌4養護：混凝

6、土澆灌后，在常溫條件下12h內應覆蓋澆水養護，澆水次數保持混凝土潤濕狀態為宜，養護時間不少于7晝夜.（五）冬季施工1鋼筋焊接宜在室內進行在室外焊接時，最低氣溫不宜低于-20C,且應有防雪擋風措施，焊接后的接頭嚴禁立即碰到冰雪2基土應進行保溫，不得受凍.3混凝土的養護應按冬季施工方案進行，混凝土的試塊應增加二組與結構同條件養護五、質量標準（一）鋼筋分項工程1主控項目：（1）鋼筋的品種、質量和焊條的牌號、性能必須符合設計要求和有關標準的規定.進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。（2）鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后留有麻點的鋼筋嚴禁按原規格使用。（

7、3）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。(4) 焊接接頭機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接施工及驗收的規定2一般項目：(1) 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數量不超過綁扣數的10%，且不應集中.(2) 彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度均不小于規定值(3) 用I級的鋼筋制作的箍筋，其數量符合設計要求，彎鉤的角度和平直長度應符合施工規范的規定(4) 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4°,接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm(5) 電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣

8、及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d,且不大于3mm接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm焊縫厚度不小于0.05d;焊縫寬度不小于0.1d;焊縫長度不小于0.5d，接頭處彎折不大于4°。3允許偏差項目見下表。鋼筋安裝及預埋件位置允許偏差項次項目允許偏差(mm檢查方法1骨架的寬度、高度±5鋼尺檢查2骨架的長度±103箍筋構造筋間距焊接±10鋼尺連續三檔，取其取大值綁扎±204受力鋼筋間距±10鋼尺兩端、中間各一點，取最大值排距±55鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查6預埋件中心線位置5水平咼差+307受

9、力鋼筋保護層基礎±10(二) 模板分項工程。1主控項目：(1) 模板及其支架必須具有足夠的強度剛度和穩定性；其支架和支承部分有足夠的支承面積。(2) 安裝在基土上，基土必須堅實并有排水措施。2一般項目：（1）模板接縫處接縫的最大寬度不應大于1.5mm。（2）模板與混凝土的接觸面應清除干凈，并涂隔離劑。3允許偏差項目見下表。樁基承臺梁模板安裝和預埋件允許偏差項次項目允許偏差（mn）檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2標高±5水準儀或拉線、尺檢查3截面尺寸±10鋼尺檢查4相鄰兩板表面冋低差2鋼尺檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼板中心線位置3拉線和鋼尺檢查7預埋管

10、預留孔中心線位置38預埋螺栓中心線位置2外露長度+1009預留洞中心線位置10截面內部尺寸+100（三）混凝土分項工程。1 主控項目：（1）混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工規范的規定。（2）評定混凝土強度的試塊，必須按有關規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。（3）對設計不允許有裂縫的結構，嚴禁出現裂縫；設計允許出現裂縫的結構，其裂縫寬度必須符合設計要求。2 一般項目：（1）混凝土應振搗密實。蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞。（2）任何一根主筋均不得有露筋。（3）無縫隙，無夾渣層。3允許偏差項目見下表。樁基承臺梁混凝土工程允許偏差項次項目允許偏差（mr）檢驗方法1軸線位置10鋼尺檢查2標高±10水準儀或鋼尺檢查3截面尺寸+1510鋼尺檢查4表面平整度82m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位置10鋼尺檢查6預埋管、預留孔中心線位置57預埋螺栓中心線位置58預留洞中心線位置15六、成品保護1安裝模板和澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。2鋼筋的混凝土保護層厚度一般不小于70mm其鋼筋墊塊不得遺漏。3冬期施工應覆蓋保溫材料，防止混凝土受凍。4拆模時應避免重撬硬砸，以免損傷混凝土和損壞鋼模板。七、應注意的問題1蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴，混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實或缺少墊