1、排放某石化公司擬建3套生產裝置，同時配套建設污水處理場一座，各裝置污水情況見表，污水處理場工藝流程見圖。污水處理場布置在石化公司的東北角。在污水處理場區擬建一露天并經防滲處理的固廢臨時存放中轉場，布置在石化公司廠界圍墻邊。廠界東面3km處有一鄉鎮，其余均為農田。當地主導風向為東南（夏）和西北（冬），大氣環境功能區劃為二類。廢水經處理達標后排入附近 A河。該河流河段執行地表水環境質量標準三類水質標準。評價河段順直均勻，河段寬80m,平均水深4m排污口下游4m有一支流匯入，無其他排污口廢油收料渣At打iS倉jI 41 tk/h rr - -d I! 型Th ffH*含亦譽瓶余話性污泥網流污混 污水

2、處理場j藝波州示直配1. 識別污水處理場運行期環境影響.2. 處理后的污水應執行污水綜合林放標準中的哪級標準？3. 污水處理場氛.去除率為75%,計算出水敘氯濃度4. 簡述減輕污水處理場敞開式調節池惡臭氣體對周圍環境影響叩采取的措施5. 分析污水處理場固廢臨時存放中轉堆場堆存含油"泥是否合送，設明理由6. 預測排放口下游5km處河段BID,濃度需要宴此數據和參數?第三題某煉油廠擬 在廠X預留地內進行改擴建工程建設，其中配套公用工程有|在現有掘區擴建lOOOnT差罐、50伽彩展搓、300島液氨X和50 m就液 擅各一座；改造現 有供水設施，新增供水能力50Q ?7h.現有污水處理場緊靠

3、北廠界.其西面與西尸界相距JOOm.擬在污水處理場與西廠界之間A空地新建危險整史技場一座，在與污水處理場東面相鄰的B空地新if 650 m J/h污水國用裝置 I套.改擴建項目新增的生產廢水處理依托現有污水處理場，改造前后生產廢水的污染物種類和處理后運髓細 媛不變（污水綜合排放標冷一破）?達標廢水 通過2km排污管道律入C河.C河屬應幗流，大潮潮流呆大回蕩距離約迎.排污口上游0匝L處有 集中式供水飲用水源 D.該水源地設有一級、二飯保護區，二級保護區下游邊界距水涅皿也為6km :取水口至煉油廠廢水排污口間河段無其他污染源匯入 .為防止C河水體污染，當地環保行政主管部門提出，廢水排入C河的改擴建

4、項目須實現增產減7 _-廠區地質結為穩定.天然土層防濯性能良好.廠西邊界外四魚_處有一村莊，其他方位 村莊距廠界1唾以上.麗1、分析評價新建公用工科在廠內布局的環境合理性2、指岀本項目大氣和水環境現狀調查中戍考虛的特征污染因子3、 識別本項目貯存設施中重大危險源和蝦境風險評價重點保護目標（苯、苯乙煽、液筑臨界最分別為 50t、100t、100t）.4、確定撲污口上游河段水質現狀監測斷面位置。5、 根據當地環保行政主管部門對C河管理要求，分析本項口的環境可行性（選擇COD作指標給岀定員結果，計算新增污水量時不計損糕）fi ±第七息 某擬建互丑臨8和肇心St （ pvo項目Qj規劃r業區

5、.AT膜燒堿裝置以原鹽為 康料生產心、氫氣、燒成 為使燒誡裝置運行穩定，在廠區內設置3臺容積為50m '的液g?|，液飯曲存中無壓重入危險汛聚級乙烯（PVC）生產過程為HCL七乙煥氣GHgChflT化削作用卜反應生成敘乙烯單體（VQQ ,再采用懸泮聚合技術生產PVC.全年生產蜒小時.VCM生產過程中使用HRCI.催化劑1虬電Z§ （折汞8188. 3756kg/8 、活性炭15l.2t/a.采用活性炭除汞器除去粗VCM精脩尾氣中的殂觸（折永2380. 8913kg/a ） . V （: M洗滌產牛的鹽酸灼處理返VCM生產系統，堿洗產生的含米廢就水2. S?7h，總點濃度為2.

6、0ng/L 一廢催化劑中折汞4927. 2O44kg/a,更換借化劑卸泉產生的少if廢水紓據木、活性炭等吸附帝走汞840. 2799kR/a,廢水作 入含汞廢堿水偵處理系統.含汞廢破水經化學沉淀、三段活性炭吸財、三段衣子交換樹脂琪處理.總汞 濃度0,0015?M/L.廢活性炭、樹脂更換帶走汞39. 9700k?a.預處理合格的廢水與廠內其它廢水混合，紓處理后排至工業區污水處理廠.含未廢物統一送催化劑生產廠家回收利用.問題1. 培岀YCM生產過程總永的平衡圖（單位： k?/a） ?2. 說明本項目廢水排放監控應考虛的主要污染物及監捽部位3. 識別液釵儲存單元風險的類型，蛤岀風險源頊分析的內容。4

7、. 在VCM生產單元機元素投入、產岀平衡計燈中，投入項戒包括的物料有要些5. 本攻目的環境空氣現狀調資應包拈布啄彼污染因子？某公司擬新建100萬t/a焦化項目（含180萬t/a洗煤）。該項目洗煤采用重介分選（產品為精煤、中煤、砰石）、煤泥浮選、尾煤壓濾回收工藝。焦化備煤采用先配煤后粉碎工藝，配煤含硫 0.6%。煉焦采用炭化室高 7.63 m、1X60孔頂裝煤 焦爐，年 產焦炭95萬七（干），噸焦耗煤1.33 t,煤氣產率320 m3/t （煤）。焦炭含 硫0.56%,采用干法熄焦，同時配置備用濕熄焦系統。配套建設一套20 MW凝汽式汽輪余熱發電機組。焦化生產工藝見下圖。焦化廢水處理采用 A2/

8、O2工藝。脫硫工序可將煤氣中的 硫 化氫脫至200mg/m3o經洗脫苯工序凈化后的煤氣除用于焦爐和管式爐外，剩余煤氣用于發電。洗脫苯工序產粗苯 1.3萬t/a,設粗苯儲罐兩座，儲存量 2 X 684 to廢氣1嫌煤氣 脫1電捕f硫黃廢氣廢氣廢氣t佩油渣廢水脫硫用涪廢t2 *餘爐%、骨式爐L發電確按 工段鋁筆我蒲庚水時骨式爐焦化生產工藝及排污節點示意問題：1. 給出本項目洗煤廢水和固體廢物的處理處置要求。2. 列出本項目產生的危險廢物。3. 給出本項目煉焦爐大氣特征污染物。4. 計算進入洗脫苯工序煤氣中的硫含量（t/a）5. 給出本項目焦化生產涉及的風險物質。某石化企業擬建于工業區，工業區集中供

9、水、供電，建有污水處理廠。工業區污水處理廠己建兩套好氧活性污泥法污水處理系統，正在新建-套改進型SBR污水生化處理系統，處理工業區各企業生產廢水。廢水處理達標后由同一放流管深海排放。廢水排放口西北8 km海域有水產養殖區，在其附近設有定期監測站位。廠區劃分為石化生產裝置區、中間罐區、廠內原料產品罐區、綜合管理設施區和污水處理廠。在污水處理廠東南角設基底防滲的露天固廢臨時貯存場。部分生產裝置廢水產生情況見下表，其中 C股廢水中含難生化降解的硝基苯類污染物。擬建項目部分生產裝置廢水產生情況排放源排放規律產生量/(m3/h)水質/（ mg/L, pH值除外）pH值CODBOD 5石油類氨氮硝基苯類A

10、連續506? 7100035050060-一一B連續2006860030030050C連續238 000很低-一一1 000廠內生產廢水處理方案為 A、B、C三股廢水直接混合后進行除油預處理和生化處理。處理達標后送工業區污水處理廠進一步處理。項目運營期內擬在定期監測站位對海水水質、海洋表層沉積物、生物體進行硝基苯類定期監測。問題：1. 本項目廢水預處理去除石油類可采用哪些處理方法。2. 根據A、B C三股廢水的特性，簡述廢水處理方案的可行性，優化污水處理方案。3. 污水處理場產生的固廢是否可送廠區固廢臨時貯存場暫存？說明理由。4. 廠內污水處理場調節池、曝氣池是主要的惡臭源，簡述減輕其環境影響

11、的可行措施。5. 說明項目營運期進行硝基苯類污染物定期監測的作用2013年第6題制藥新建項目某制藥企業位于工業園區，在工業園區建設初期入園，占地面積3hm2截止2012年工業園區已完成規劃用地開發的 80%該企業擬在現有廠區新建兩個車間，生產A、B、C三種化學原料藥產品。一車間獨立生產A產品，二車間生產 B、 C兩種產品，B產品和C產品共用一套設備輪換生產。A、B、C三種產品生產過 程中產生的工藝廢氣主要污染物有甲苯、醋酸、三乙胺，擬在相應的廢氣產生節點將廢氣回收預處理后混合送入RTQ熱力燃燒)裝置處理，處理后尾氣經 15m高 的排氣筒排放。A B、C三種產品工藝廢氣預處理 后的主要污染物最大

12、速率見表6-1. RT0裝置的設計處理效率為 95%該企業現有生產廢水可生化性良好，污水處理站采用混凝沉淀+好氧處理工 藝，廢水處理能力為100t/d,現狀實際處理廢水量 50 t/d,各項出水水質指標 達標。擴建項目廢水 量40t/d,廢水BODCOD值小于0. 10o擬定的擴建項目污 水處理方案是依托現有污水處 理站處理全部廢水。表6-1工藝廢氣處理后主要污染物最大速率(單位：kg/h)廢氣主要污染物A產品B產品C產品甲苯12. 5:107. 5醋酸02. 51.0三乙胺52. 51.5問題：1. 確定本項目大氣特征污染因子甲苯、醋酸、三乙胺、皿、HS臭氣濃度2. 給出甲苯最大排放速率。B

13、 C共用一套設備輪換生產，則取兩者最大值(12. 5+10) * (1-95%) =1. 125kg/h3. 指出廢氣熱力燃燒產生的主要二次污染物，提出對策建議。NOx對策建議：采取脫硝措施，如加壓堿吸收、活性炭吸附等?；騿为氈卫砣野?. 根據水質、水量情況，給出一種適宜的污水處理方案建議；說明理由。方案：擴建廢水經預處理后進入現有廢水處理站處理。理由：水質：擴建項目廢水 B/C小于0. 1,可生化性較差，應先水解化、或高級氧化提高水的可生化性，再與現在生產廢水混合處理。水量：廢水處理能力 100t/d,可以滿足現有+擴建廢水量90t/do5. 為評價擴建項目廢氣排放的影響，現場調查應了解哪

14、些信息？擴建項目廢氣甲苯、醋酸、三乙胺的產生量、產生濃度、速率、廢氣處理工藝及效率、排放量、排放濃度、速率；廢氣量、溫度排氣筒高度15米，周圍200米范圍內建筑高度項目所在地的環境功能區劃、環境質量現狀、環境空氣敏感目標情況項目現有污染源、區域內排放同類污染物的在建、擬建污染源分布情況及排放情況項目所在地的氣候氣象條件：風速、風向、氣溫風頻一2014年第3題 原料藥改擴建項目某原料藥生產企業擬實施改擴建項目，新建3個原料藥產品生產車間和相應的原輔料儲存設施。其中，A產品生產工藝流程見圖 3-1, A產品原輔料包裝、儲存方式及每批次原輔料投料量見表3-1,原輔料均屬危險化學品。A產品每批次縮合反

15、應生成乙醇 270kg,蒸餡回收97吃醇溶液lOIOkgo回收混合溶劑（含乙醇97%）圖3-1 A產品生產工藝流程圖表3-1 A產品原輔料包裝、儲存方式及每批次原輔料投料量物料規格投料量包裝方式儲存位置原料M100%430固體、袋裝危險化學品庫無水乙醇100%100液體、儲罐儲罐區乙醇鈉乙醇溶液20% （乙醇鈉含 量）1000液體、桶裝危險化學品庫乙酸乙酯100%300液體儲罐儲罐區改擴建項目擬采用埋地臥式儲罐儲存乙醇、乙酸乙酯等主要溶劑，儲罐放置于防腐、防滲處理后的罐池內，并用沙土覆蓋，儲罐設有液位觀測報警裝置。該企業現有一套廢氣處理系統，采用水洗工藝處理含乙醇、丙醇、醋酸、乙酸乙酯、甲苯、

16、二甲苯等污染物的有機廢氣。改擴建項目擬將該廢氣處理系統進行改造，改造后的處理工藝為“堿洗+除霧除濕+活性炭吸附”。問題：1. 計算一個批次A產品生產過程中的乙醇損耗量。投入：100+1000* (1-20%)+270=1170回收：1010*97%=979. 7損耗量：1170-979. 7=190. 32. 指出A產品生產中應作為危險廢物管理的固體廢物。原料M廢包裝袋、乙醇鈉乙醇廢包裝桶、蒸餡殘液S13. 分別指出圖3-1中G1和G5的特征污染因子。G1:乙醇、乙酸乙酯G5: A顆粒物G2乙醇、乙酸乙酯 G3乙醇、A顆粒物、乙酸乙酯G4:乙醇、乙酸乙酯4. 說明改造后的廢氣處理系統中各處理單

17、元的作用。堿洗：去除醋酸及水溶性的乙醇、丙醇、 .戡奪陽除霧除濕：去除堿洗過程的水霧、以免堵塞后續活性炭空隙活性炭吸附：吸附甲苯、二甲苯等有機廢氣一眄廠乙酸乙酯。5. 提出防范埋地儲罐土壤、地下水污染風險應采取的環境監控措施，說明理由。供體:儲罐設置泄漏監測裝置。理由:一旦泄露可以馬上發現。 :可以切斷泄露途徑受體:設置土壤監測點、地下水監測井。理由：定期監測可發現泄露，及時采取處理措施。源頭控制：將儲罐跑冒滴漏降至最低；分區防治：給出各區罐池的具體防滲技術要求；污染監控：罐池沙土、周邊土壤定期采樣監測；罐池上游設參照井、兩側設擴散井、下游設監控井，定期監測地下水。設置地下水背景監測井、污染擴

18、散井、污染監控井在罐池及罐池周圍設置土壤監測點_，理由：儲罐泄露先污染儲罐周圍的土壤、再進一步污染周邊地下水。2014年第8題 繳氨酸新建項目用工程、某擬建年產2000t/L-綴氨酸項目，建設內容包括發酵車間、提取車間、公輔助設施和環保工程。發酵車間設3個容積100m的發酵罐，以赤砂糖、玉米漿粉為主要原料 （培 養基）， 經高溫蒸汽滅菌、接種、發酵，產出發酵液。發酵過程中連續補充無菌空氣、液氨（無機氮源），發酵產生的異味氣體（主要是有機酸、醇等）導入發酵異味氣體處理系統。發酵液通過管道輸送到提取車間進行分離提取，清空的發酵罐采用自來水清洗、蒸汽滅菌。提取車間生產工藝流程見圖 8-1。濃縮結晶工

19、段的水蒸氣含少量有機酸、醇，經冷凝后用于配制培養基。輔助設施包括1臺5t/h天然氣鍋爐和原輔料儲罐區。其中，儲罐區設有2個10m的液氨儲罐（單個儲量 6t），間距為5米。環保工程包括1座規模為600m7d的高濃度有機廢水處理站和1套發酵異味氣體處理系統。水蒸氣，冷凝后 用于配制培養早純水t迪字濃縮給晶品體八離心分離灌斛¥脫色帶活性炭的親合液鍛孔港液.SS子過濾圖8-1分離提取車間生產工藝流程圖南側擬建廠址位于工業園區的西南部，緊鄰園區邊界。經現場踏勘確認，廠界東500m有D村、南側2600m有E村，西側200m有F村，西偏南1500m有 G村。該項目大氣環境影響評價等級為三級，擬布設

20、 3個環境空氣質量現狀監測點。監測期間主導風向為東北風。注：危險化學品重大危險源辨別（GB18218-2009）規定的液氨臨界量為 10to問題：1. 指出圖8-1中菌體、粗母液和廢樹脂的處置利用方式菌體、粗母液可能具有危險性，應鑒別后確定屬性，如屬于一般工業固廢則進行綜合利用。如屬于危險廢物，則按危廢要求處理。菌休為一般工業固斗，優先綜合利用，可用作豬飼v斗粗母液為一般工業固廢，優先綜合利用度。廢樹脂為危險廢物，按危廢管理要求，送有資質單位處理，執行轉移聯單制2. 識別本項目的重大危險源，說明理由儲罐區理由： 2 個液氨儲罐間距 5 米，為同一單位?？們α繛?6*2=12t, 大于臨界 量

21、10t, 為 重大危險源。3. 發酵異味氣體采用水洗法處理是否可行？說明理由 .可行。理由：發酵異味氣體主要成分為有機酸、醇等，易溶于水，采用水洗法可行。4, 提出環境空氣質量現狀監測布點方案，說明理由。上風向布設一點。下風向G村布設一點。下風向F村布設一點。理由：根據導則，三級評價需要布設2-4個現狀監測點。一般以監測期主導風向為軸向，在上風向布置1個點，下風向至少布置 1個點，可結合敏感目標方位作適當調整；廠址上風向工業園區建成區和下風向G村需要布點，F村屬于環 境空氣保護目標，且距離廠界較近所以要布點。在下風向加密布設。監測點位置可以根一據敏感目標進行調整。本項目在上風向工業園區建成區布

22、設一點，在下風向 G村布設一點,在離廠界最近處的 F村布設一點。東側D村，西側F村，西偏南G村理由：布點要覆蓋評價范圍內所有敏感目標，并在下風向加密。一級評價：監測點應包括評價范圍內有代表性的環境空氣保護目標。以監測期間所處季節的主導風向為軸向，取上風向為0,至少在約0,45 ” 90、135、180、 225、270、315方向上各設置1個監測點，在主導風向下風向距離中心店不同距離，加密布設1-3個監測點。具體監測點可根據局地地形條件、風頻分布特征及環境功能區、環境空氣保護目標所在方位做適當調整。環境監測值應能反應各環境空氣敏感區、各環境功能區的環境質量、以及預計受項目影響的高濃度區的環境質

23、量。2015年第6題 嚏蟲豚改擴建項目某農藥廠位于化工園區內，現有 A、B兩個農藥產品生產車間，主要環保工程有危險物焚燒爐和污水處理站。危險廢物焚燒爐處理能力24t/d,焚燒尾氣經 凈化處理后排放；污水處理站設計處理能200m7d,設計進水水質 £ 0D NH-N和 全鹽量分別為 3000mg/L、300mg/L和5000mg/L）現狀實際處理廢水 150nVd, GOD、 NH-N和全鹽量實際進水濃度分 別為2600mg/L、190mg/L和4600mg/J廢水經處 理達到接管標準后由專用管道送至園區 污水處理廠，供水、供電、供汽依托園區基礎設施。間、干燥擬在現有廠區新建農藥喧蟲豚

24、生產項目，建設內容包括；新建胺化綜縮合車車間，擴建化學品罐區。生產工藝流程見圖6-1 o主要原料有2-氯-5氯甲基毗嚏、一甲胺和氤基乙酯，主要溶劑有三氯甲烷、乙醇。擬在現有化學品罐區內增設化學品儲罐，包括2X80乙醇常壓儲罐、10m3 -甲胺壓力儲罐和2X 30m'三氯甲烷常壓儲罐貯存量分別為loot、4t和50to二氯甲烷（溶劑）-回收套用*液堿 水卬烷2卬*-毗f A胺化一A脫溶1 J MM. W A 脫溶2 ?!縮合M基乙脂?結品、離心一 ? !干燥一嚏蟲腺Gt甲胺JW、G 2回收溶劑G$ 1_| 回收乙酬S,蒸飼殘液圖6-1擬建項目工藝流程與產污節點圖項目廢水生產情況見表 6-1,擬混合后送現有污水處理站處理。配置 3套工 藝廢氣處 理設施，其中，廢氣 Gi、G和冬經深度冷凝+碳纖維