1、目 錄一、工程概況 .I1.1工程簡介 .11.2方案編制依據 .11.3方案編制目的 .1二、施工準備 .12.1材料要求 .12.2機具準備 .12.3人員組織準備 .22.4技術準備 .2三、施工部署 .33.1瀝青砂漿施工部署原則 .33.2瀝青砂漿工程施工目標 .33.3施工現場規劃和布置 .43.4瀝青砂漿施工流程 .4四、施工進度計劃和工期保證措施 .44.1.施工進度計劃制定的原則和方法 .44.2.工期目標 .54.3.工期保證措施 .5五、瀝青砂漿主要施工方法 .55.1.測量放線 .55.2.瀝青砂漿混合料的運輸 .55.3.瀝青砂漿混合料的攤鋪 .65.4.瀝青砂漿混合

2、料的碾壓 .65.5.瀝青砂漿的接縫處理 .7六、質量標準 .76.1.基本要求 .76.2. 實測項目86.3. 外觀鑒定8七、成品保護措施8八、應注意的質量問題88.1. 瀝青砂漿攤鋪中常見的質量缺陷88.2. 壓實9九、安全管理措施99.1. 環境管理措施99.2. 安全管理措施9一、工程概況1.1 工程簡介中山市粵宏石油化工有限公司民眾油庫工程位于中山市民眾鎮沿江村，北臨眾安大道，南面為橫門水道。工程占地面積46087.2m 2 ，總建筑面積4086m 2 ，儲油量5 萬m3 。本工程建設單位為中山市粵宏石油化工有限公司，設計單位為廣東寰球廣業工程有限公司，委托上海海達工程建設咨詢有限

3、公司實施監理。本項目工程范圍包括1 區、 2 區、 3 區共 18 個油罐、 2 個消防水罐瀝青砂漿施工內容，1.2 方案編制依據廣東寰球廣業工程有限公司設計的中山市粵宏石油化工有限公司民眾油庫工程施工圖紙。現行施工驗收規范及規程本工程施工組織設計及施工現場情況1.3 方案編制目的加強油罐瀝青砂漿分項工程施工技術管理，提高技術管理水平，用方案指導施工。確保施工質量，避免由于技術措施不當引起不必要的返工、返修、資源浪費。確保施工安全，達到國家、地方、公司規定的目標。保證施工進度計劃的順利實施。二、施工準備2.1 材料要求（1）熱拌瀝青混合料應符合設計的有關規定。（2）瀝青砂漿絕緣層采用河中砂，含

4、雜質不得大于4% 。（3）瀝青采用 70 號石油道路瀝青，進場必須提供出廠合格證。（4）廢木材。2.2 機具準備（ 1 ）施工工具：鐵盆、鐵鍬、鐵桶、裝瀝青用的鐵箱、手動小火車碾壓機、篩子、搭設施工通道用的鋼管、斗車。（ 2）檢測工具：數顯測溫計、水準儀、全站儀、鋼尺、小線。2.3 人員組織準備(1) 本工程由我公司直接委托珠海長城瀝青有限公司承擔油罐瀝青砂漿施工任務。由我公司對項目施工中的各項工作進行指揮，調度和協調。(2) 項目經理部實行項目經理領導下的負責制責，按管理層與勞務層分離方式進行管理。其決策層由項目經理、技術負責人組成。對工程行使計劃、組織、協調、控制、監督和指揮職能。管理層由

5、技術員、施工員、財務、質安、材料等職能部門組成。對工程的質量、工期、安全、成本等進行全過程的具體管理協調和控制。作業層由熟煉本工種操作工人組成。(3) 根據施工進度計劃，提前二天組織勞動力進場。組織進場職工學習熟悉圖紙和技術交底，增強參全體職工的質量意識和合同意識。(4) 做好新工人、新技術人員的上崗培訓工作，加強遵紀守法、安全意識和合同意識。(5) 主要勞動力需用量計劃 (見下表 )序號工種名稱單位人員數量進/出場時間1質檢員名12009.11.20/2009.12.102安全員名12009.11.20/2009.12.103施工員名14測量員名12009.11.20/2009.12.105

6、試驗員名12009.11.20/2009.12.106材料員名12009.11.20/2009.12.107瀝青砂漿施工班長名12009.11.20/2009.12.108操作工人名35 人2009.11.20/2009.12.102.4 技術準備（ 1）按照現場情況，編制詳細可行的瀝青砂漿施工進度計劃和專項施工方案，并經監理審批后組織交底，使施工人員都了解設計意圖和施工方法及質量標準。（ 2）瀝青砂漿施工必須成立組織機構，使施工準備、攤鋪、壓實、質檢、施工機具保障等全過程處于受控狀態 。（ 3）對計劃使用的施工機具和混合料配合比，應通過鋪筑試驗段進行檢驗，對拌合、運輸、攤鋪、碾壓以及工序銜接

7、等進行優化，提出標準施工方法。（ 4）對每個油罐的標高進行復核，并對班組進行嚴格的施工技術交底。（ 5 ）砂和與瀝青按重量配比為 93:7 ，采用熱法拌制（即將砂和瀝青分別加熱），然后按配合比拌和均勻而成。其溫度要求如下：瀝青砂漿碾壓前后溫度要求材料名稱拌和前拌和后碾壓前碾壓后中砂110 150 14 0 170 100不低于 60瀝青19 0 210 （6）技術資料收集。三、施工部署3.1. 瀝青砂漿施工部署原則(1) 以實現合同條件為基礎，全面推行 ISO-2000 質量保證體系，優化各項資源，確保合同的實現。(2) 各工種施工必須嚴格按照規定程序進行，禁止工序倒置。同時，嚴格執行樣板制。

8、(3) 加強成品保護：每道工序完成后，都應做好成品保護，防止下道工序對上道工序的破壞。每道工序的施工人員都應做到保護上道工序，做好本道工序，服務下道工序。3.2. 瀝青砂漿工程施工目標（1）施工質量目標：分部工程達到合格標準，分項工程優良率在95% 以上。（2）施工工期目標： 2009 年 12 月 10 日前完成全部油罐基礎瀝青砂漿分項工程。（ 3 ）安全文明施工目標：安全生產方面：杜絕輕傷、重傷、死亡事故，按照JGJ59-99 標準檢查評分達到85 分以上。3.3. 施工現場規劃和布置(1) 瀝青班組人員住在工地生活區，庫房設置于 2# 罐區中部。(2) 施工臨時用水水源，供電電源視現場具

9、體情況接入。(3) 現場用水用電從土建現有給水口及已有電箱接入供水供電。3.4. 瀝青砂漿施工流程測量放線瀝青混合料運輸攤 鋪溫度、外觀檢查取樣試驗虛厚、高程檢查靜壓（初溫度檢查振動碾壓（復溫度、壓實度檢平整度、標高檢靜壓（終接縫處理質量檢查交工驗收四、施工進度計劃和工期保證措施4.1. 施工進度計劃制定的原則和方法(1) 原則：進度計劃以合同竣工日期為目標，確保合同工期實現。(2) 方法：全面推行目標管理，以總進度為龍頭，實行長計劃、短安排，通過月、旬、周計劃的布置和實施，加強調度職能。4.2. 工期目標計劃開工日期：二00 九年十一月二十日，完工日期：二00 九年十二月十日總工期： 20

10、天4.3. 工期保證措施組織保證(1)對專業瀝青砂漿施工單位實行以目標考核為指標的經濟承包責任制，簽訂經濟承包合同。(2) 建立良好、暢通的協調機制：實行每天短期碰頭會，每周工作例會制度，隨時勾通、協調、解決影響進度的各項問題。技術保證充分做好圖紙會審和技術交底，及時做好壓實密實度檢測，確保所有油罐瀝青砂漿部位全部按照類似合格工藝進行施工。勞動力保證根據本工程特點，計劃投入35 個專業操作人員，確保按計劃工期順利完成，讓罐體專業安裝單位早入進場施工。五、瀝青砂漿主要施工方法5.1. 測量放線（1 ）核實油罐結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把每個油罐的地面標高標在油罐基礎上，便以安裝罐體

11、時核對。（2）測量儀器在使用前進行校正以確保施工測設精度。5.2. 瀝青砂漿混合料的運輸（1 ）瀝青砂漿混合料應采用斗車運輸，車斗內應清掃干凈。為防止瀝青混合料與車斗板粘結，車斗底板和側板可均勻涂抹一薄層油水（柴油與水的比例可為1：3）。（2 ）瀝青砂漿混合料運輸斗車的數量應與人工攪拌能力或攤鋪速度相適應，施工過程中人工攤鋪前方應有運料車在等候卸料。（3 ）瀝青砂漿混合料在運送過程中，應用篷布全面覆蓋，用以保溫、防雨、防污染。（4 ）現場設專人進行監控，并檢查瀝青混合料質量和檢測溫度。對溫度不符合規范規定要求的瀝青混合料不得鋪筑在油罐上，應予以廢棄。5.3. 瀝青砂漿混合料的攤鋪(1)鋪筑瀝青

12、砂漿混合料前，應檢查確認下層的質量。當下層質量不符合要求，不得鋪筑瀝青混凝土面層。(2) 油罐基礎瀝青砂漿面施工宜采用兩臺人工碾壓進行組合梯隊分二層攤鋪碾壓，每層虛鋪厚度為 6cm 攤鋪，相鄰兩幅的寬度應重疊 50mm l00mm 左右。為保證接縫順直，在攤鋪前設置攤鋪行走標志線。（3 ）攤鋪前根據虛鋪厚度（虛鋪系數）墊好墊木，調整好碾壓機，并對燙平滾筒進行充分加熱，溫度不宜低于 80。燙平碾壓滾筒行走速度根據瀝青供應能力及數量宜控制在 24m/min ，并始終保持勻速前進，不得忽快忽慢，無特殊情況不得中途停頓。（4 ）攤鋪過程中，必須配備足夠的人力，盡可能地縮短整個攤鋪及找平過程。攤鋪時，將

13、瀝青砂漿混合料根據需要數量卸至指定地點，并在地面上鋪墊鋼板，由人工進行扣锨攤鋪，用耙子進行找平 2 3 次，但不應反復刮平，以免造成混合料離析。在施工過程中，應對鐵锨、耙子等施工工具進行加熱，再蘸少許柴油與水混合液（但不要過于頻繁），找平后及時進行碾壓。（5 ）攤鋪過程中設專人檢測攤鋪溫度、虛鋪厚度，發現問題及時調整解決，并做好記錄。（6 ）瀝青混合料攤鋪預壓密實度采用經過對比的核子密度儀檢測。壓實密實度不得小于 0.95 。5.4. 瀝青砂漿混合料的碾壓（1）瀝青混合料的碾壓一般分為初壓、復壓、終壓三個階段。1) 初壓應緊跟在碾壓滾筒后較高溫度下進行，初壓溫度不宜低于120 ，碾壓速度為24

14、m/min ，碾壓重疊寬度宜為200mm 300mm 。2) 復壓應緊接在初壓后進行，壓 1 2 遍，直至達到要求壓實度。復壓溫度不宜低于100 。3) 終壓緊接在復壓后進行，壓 2 3 遍，至表面無輪跡。終壓溫度不宜低于 80。(2) 碾壓段長度以溫度降低情況和攤鋪速度為原則進行確定，每完成一遍重疊碾壓，就應向攤鋪瀝青砂漿靠近一些，在每次壓實時，碾壓機與攤鋪砂漿間距應大致相等，碾壓機應從外側向中心平行道路中心線碾壓，相鄰碾壓帶應重疊1/3 輪寬，最后碾壓中心線部分，壓完全幅為一遍。()設專人檢測碾壓密度和溫度，避免瀝青混合料過壓。()對油罐邊緣、集水坑拐角等局部地區采用、平板夯及人工墩錘進行

15、加強碾壓。5. .瀝青砂漿接縫處理（1）每天施工縫接縫應采用直茬直接縫，用3m 靠尺檢測平整度，用人工將端部厚度不足和存在質量缺陷部分鑿除，使下次連接成直角連接。（2 ）將接縫清理干凈后，涂刷粘接瀝青油。下次接縫繼續攤鋪時應重疊在已鋪層上 5mm l0mm ，攤鋪完后用人工將已攤鋪在前半幅上的混合料鏟走。（3 ）碾壓時在已成型表面上橫向行走，碾壓新層50mm ，然后每碾壓一遍向新鋪混合料移動150mm 200mm ，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓，充分將接縫壓實緊密。六、質量標準6.1. 基本要求（1）瀝青砂漿混合料的質量及級配應符合設計要求和施工規范的規定。（2）嚴格控制碾壓前后瀝青

16、砂漿的加熱溫度。（3）拌和后的瀝青砂漿混合料均勻一致，無粗細了分離和結團成塊現象。（4）基層必須碾壓密實，表面干燥、清潔。（5）攤鋪時應嚴格控制攤鋪厚度和平整度。（6 ）瀝青砂漿絕緣層不允許在雨天施工，如施工中遇雨，應嚴加覆蓋，罐基礎瀝青砂漿絕緣層應一次性施工完畢。6.2. 實測項目（ 1 ）瀝青砂漿鋪設要求：按設計規定的尺寸和坡度進行，壓實密實度應大于0.95 。（2 ）要求瀝青砂漿絕緣層表面任意方向上不應有突起的棱角，表面凹凸度從中心向周圍邊拉線，測量不應超過25mm ，沿圓周方向每3 米長度內任意兩點的高差不應大于 20mm 。（3）構造深度必須達到設計要求厚度100mnm 。6.3.

17、外觀鑒定（1）表面應平整密實，不應有泛油、松散、裂縫和明顯離析等現象。（2）搭接處應緊密、平順，燙縫不應枯焦。（3）面層與油罐四周應密貼接順，不得有積水或漏水現象。七、成品保護7.1設專人維護壓實成型的瀝青砂漿表面，完全冷卻后（一般不少于24h) 才能上人操作。7.2 施工人員不得隨意在未壓實成型的瀝青砂漿表面上行走。7.3當天碾壓完成的瀝青砂漿表面上不得停放一切施工機具，以免發生瀝青砂漿面層變形。八、應注意的質量問題8.1. 瀝青砂漿攤鋪中常見的質量缺陷厚度不準、平整度差（小波浪、臺階）、混合料離析、裂紋、拉溝等質量缺陷。為防止和消除在施工中可能發生的各種質量缺陷應注意以下幾點：（1 ）波浪型基層的攤鋪，應對有大波浪的基層，在其凹陷處預先鋪一層混合料，并予以壓實。在平整度較差的地段攤鋪聯結層和面層時，應認真調平。（2）為了保持恒定的攤鋪厚度，應盡可能利用燙平滾筒裝置予以調整。（3 ）嚴格控制瀝青混合料的質量，以消除裂紋、拉溝等鋪層質量缺陷現象，提高瀝青砂漿表面的承載力。8.2. 壓實壓實是瀝青砂漿表面施工的最后一道工序，路面質量最終要通過碾壓來體現，應結合工程實際，考慮人工攤鋪的生產率、混合料特性、