1、池州市體育館鋼結(jié)構(gòu)工程工作總結(jié)2009年06月1日至2011年01月典日安徽鴻路鋼結(jié)構(gòu)（集團）股份有限公司池州市體育館鋼結(jié)構(gòu)工程工作總結(jié)一、工程概況工程名稱：池洲市體育館鋼結(jié)構(gòu)工程發(fā)包人：池洲市市政基礎(chǔ)設(shè)施重點工程建設(shè)指揮部辦公室建設(shè)地點：池洲市長江南路南外環(huán)以南本工程項目為池洲市體育館鋼結(jié)構(gòu)工程，主體結(jié)構(gòu)豎直投影為正圓形，最大直徑DA=126渺卜圍鋼構(gòu)GJ（H496*199*10*14,材質(zhì)為Q235B計93棉（每4°一件）。起始端即底端落于圓周B線12.6m標高處，上部支承于圓周D線29.77m標高處，GJ終端標高為32.500m。在GJ背部20.99m標高處起設(shè)花瓣結(jié)構(gòu)（H25

2、0*125*6*9,Q235B）,其最高標高為28.55m。FGJ（口100*4）每4°一件，與GJ相間.在FGJ背部20.989m標高處起亦設(shè)花瓣結(jié)構(gòu)，其最高標高為27.801m.鋼架、FGJ及花瓣間以HLH250*125*6*9）、QHL100*4）連接，HL為螺栓連接，QHL現(xiàn)場焊接連接。網(wǎng)架為該建筑的同心圓，半徑為41.55m,支承于圓周D線23.6m標高上。網(wǎng)架矢高5000mm;上、下弦桿間距3.209m;屋面結(jié)構(gòu)采用：口140X80X4方鋼管為主龍骨，C120*60*20*2.0鋼楝條；屋面圍護：面板采用ZIP-RIB扇形板，中部填充：12kg/m3下襯無紡布50mm厚玻

3、璃纖維吸音棉，24kg/m3上襯鋁箔100mn玻璃纖維保溫棉；下層板采用：WS-113理板材料.并設(shè)置屋面采光帶及有組織排水.二、工程特點工程特點：空間結(jié)構(gòu)美觀、大方，跨度大，空間高，吊裝難度較大三、分項工程施工步驟1、安裝順序：93根GJ（HN496*199*9*14）柱，540件HL（H250*125*6*9）90根FGJ（口100*4）計540件QHL（口100*4）1674GJ背部之HN250*125MQ5100*4/5）H網(wǎng)架支座r網(wǎng)架球及桿件r龍骨托r龍骨（口140*80*4）r楝條（C120*60*20*2.0）r天溝r中間驗收合格r0.5mm厚鍍鋅彩鋼板50mm厚玻璃纖維吸音棉

4、r幾字型襯楝r100mrff玻璃纖維保溫棉r(nóng)0.9mnffPVDM鋁鎂錠金屬屋面板r天窗r收邊泛水r工程竣工驗收。2、復測依據(jù)總包單位或建設(shè)方提供標高基準點、圓心點、軸線、B、D圓周線，對GJFGJ網(wǎng)架支承座就B、D圓周線上的基礎(chǔ)位置進行標高、間距、距離進行復測，形成測量結(jié)果，報監(jiān)理工程師審查批準。3、材料進場進場構(gòu)件均具備：原材料質(zhì)量證明書、原材料復檢報告、鋼構(gòu)件產(chǎn)品質(zhì)量合格證、焊接工藝評定報告、焊接施焊記錄、焊縫外觀檢查報告、焊縫無損檢測報告、（包括第三方抽檢報告）、構(gòu)件尺寸檢驗報告、干漆膜厚度檢測報告、摩擦面抗滑移系數(shù)檢測報告、高強螺栓力學性能試驗報告等資料。4、構(gòu)件吊裝鋼柱吊裝前，對鋼

5、柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標高，地腳螺栓直徑和伸出長度等進行檢查和辦理交接驗收，并對鋼柱的編號、外形尺寸、螺孔位置及直徑、連接板的方位等等，進行全面復核。（1）鋼架吊裝1）、鋼柱就位首先利用預埋件上的軸線確定好鋼柱位置。按圖紙要求在二樓平臺上將構(gòu)成一根GJ的三節(jié)組裝成整根GJ,拼裝后認真檢查拼裝質(zhì)量，符合要求后根據(jù)重心位置確定鋼架的吊點位置，進行GJ整件吊裝，并在鋼架的上下部分別系兩根曳引繩，在起吊過程中控制吊件的擺動和走向。2）、標高調(diào)整安裝前嚴格測量預埋件，提前用鋼板調(diào)整到設(shè)計高度。3）、吊裝每根鋼架柱的上部支承點和柱腳處分別安排兩名安裝工，就位后以水準儀復測梁底標高，無誤后拴好攬風繩令吊車

6、落鉤。緊接著吊裝緊鄰的第二根鋼架柱，待第二根鋼架柱就位后盡快用HL112（HN250*125*6*9）將這兩根鋼架柱連接牢固（高強螺栓初擰）。依此類推，白9線沿逆時針方向至26線返至9線，再沿順時針方向至27線止。鋼架柱每吊裝完一根即進行校正，校正合格即進行HL的高強螺栓的終擰。連續(xù)校正完10根GJ柱，測量累積偏差在允許范圍內(nèi)，即開始吊裝FGJ吊裝FGJ試裝一整根即由下往上安裝FGJtFGJ2FGJ3FGJ4FGJ5FGJQ進行全面檢測。4）、FGJ吊裝完畢即行吊裝鋼架柱和FGJ背部的HN250*125*6*9和口100*4/5、QHL（口100*4）。此類構(gòu)件每吊裝一件，都認真檢測，確保幾何

7、尺寸和位置的準確性，然后再行施焊！5. 高強螺栓連接高強度螺栓施工1) 、節(jié)點螺栓緊固順序為：同一平面內(nèi)緊固順序為：從中間向兩端依次緊固，2) 、高強度螺栓施工順序高強度螺栓穿入方向應(yīng)以便于施工操作為準，同一節(jié)點的高強螺栓穿入方向均一致。6. 鋼結(jié)構(gòu)焊接(1)焊前準備1) .將電焊機房吊到施焊區(qū)域，放置平穩(wěn)。接通主電源，連接焊機及烘箱電源，做好接地并調(diào)試。連接焊機龍頭線及地線，將地線并聯(lián)接在一起焊在鋼梁上，焊接電纜(龍頭線)從焊機至焊鉗的長度宜在3050米，2).按照焊接工藝要求對焊條進行烘焙，烘烤溫度300C恒溫1小時后降溫至100C保溫。3) .準備好焊接用吊籃或簡易腳手架、焊工個人工具及

8、勞保安全用品。4) .由技術(shù)人員對焊工進行技術(shù)及安全交底，發(fā)給作業(yè)指導書。(2) 焊接順序：1) .構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接，均符合下列要求：完成安裝流水區(qū)段的主要構(gòu)件的安裝、校正、固定(包括預留焊接收縮量)；確定構(gòu)件接頭的焊接順序，按規(guī)定順序進行現(xiàn)場焊接。2) .接頭的焊接順序，平面上應(yīng)從中部對稱地向四周擴展，豎向可采取有利工序協(xié)、方便施工、保證焊接質(zhì)量的順序3) .構(gòu)件的焊接順序應(yīng)根據(jù)接頭的焊接順序，安排兩名焊工在梁的兩側(cè)對稱焊接，電焊工應(yīng)嚴格按照分配的焊接順序施焊，不得白行變更。（3）焊接：1）、連接角焊縫、對接平焊縫在焊縫探傷合格后割切除引弧板；2）、焊接工藝參數(shù)參照下表執(zhí)行，具體按焊接作業(yè)

9、指導書。3）、環(huán)梁與鋼架柱焊接，應(yīng)由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊.4）、焊接工作完成后，焊工應(yīng)在焊縫附近打上（或用記號筆寫上）白己的代、號鋼印。焊工白檢和質(zhì)量檢查所作的焊縫外觀檢查有及超聲波檢查，均應(yīng)有書面記錄。（4）焊接檢驗:1）、焊接的外觀檢查：a、焊縫質(zhì)量的外觀檢查，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定的標準在焊縫冷卻后進行。梁柱構(gòu)件以及厚板焊接件，應(yīng)在完成焊接工作24小時后，對焊縫及熱影響區(qū)是否存在裂縫進行復查。b、焊縫表面應(yīng)均、平滑、無折皺、間斷、和未滿焊，并與基本金屬平緩連接，嚴禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷。c、對焊縫上出現(xiàn)的間斷、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬邊等

10、缺陷，應(yīng)予補焊。補焊焊條直徑不宜大于4mm.d、修補后的焊縫應(yīng)用砂輪進行修磨，并按要求重新進行檢查。2）、焊縫的超聲波探傷檢查。a.超聲波探傷檢查應(yīng)在焊縫外觀檢查合格后進行。焊縫表面不規(guī)則及有關(guān)部位不清潔的程度，應(yīng)妨礙探傷的進行和缺陷的辨認，不滿足上述要求時事前應(yīng)對需探傷的焊縫區(qū)域進行鏟磨和修整。B.全熔透焊縫的超聲波探傷檢查數(shù)量，按設(shè)計文件要求。受拉焊縫均100%僉查；受壓焊縫可抽查50%但我方均100%當發(fā)現(xiàn)有超過標準的缺陷時，立即安排整改。三）螺栓球節(jié)點網(wǎng)架安裝1、根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)情況，該屋面網(wǎng)采用高空散裝法安裝工藝。嚴格遵守先下弦后腹桿，再上弦的先后順序安裝，并隨時測量網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦

11、網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)格縱向、橫向長度、網(wǎng)格矢高，在各臨時節(jié)點未拆除前進行調(diào)整。2、網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架支座支承點的位置、尺寸進行復驗，經(jīng)復驗檢查軸線位置，標高尺寸符合設(shè)計要求以后，才開始安裝。3、根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，采用外擴法的部分懸挑拼裝方法進行安裝，這種拼裝方法始終有部分網(wǎng)格懸挑著，桿件懸挑較大時，我們按需設(shè)置臨時支承架，以控制白重和施工荷產(chǎn)生的撓度。4、該網(wǎng)架的基礎(chǔ)標高及軸線正確與否，直接影響到該網(wǎng)架的安裝質(zhì)量。因此對每個支座的支承面逐點檢查，反復校對，做到萬無一失。對每個支承點的標高，軸線復測無誤后，才正式安裝。6、該網(wǎng)架為球殼形圓弧網(wǎng)架，雖然弧度不大，為了

12、確保安裝質(zhì)量，在安裝前根據(jù)網(wǎng)架安裝圖精確計算出每一個球節(jié)點的標高，用全站儀隨時監(jiān)測，用千斤頂不斷進行調(diào)節(jié)，確保網(wǎng)架的安裝精度。7、拼裝時，臨時節(jié)點的位置、數(shù)量、支點高度應(yīng)統(tǒng)一安排，支點下部適當加固，防止網(wǎng)架支點局部受力過大，支架下沉。并保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，在臨時支點上找出坡度。13、網(wǎng)架安裝用腳手須用扣件式鋼管腳手架沿園環(huán)滿堂敷設(shè)，平臺上滿鋪跳板后距網(wǎng)架下弦500mm網(wǎng)架安裝前要嚴格遵照腳手架搭設(shè)的相關(guān)規(guī)范進行驗收。15、支架的拆除。網(wǎng)架拼裝成整體并檢查合格后，即拆除支架，拆除時應(yīng)從中央逐圈向外分批進行，每圈下降速度一致，避免個別支點集中受力，造成拆除困難。四、質(zhì)量、安全、消防

13、保證措施A、質(zhì)量保證措施1）、質(zhì)量保證措施嚴格按照GB/T1900AISO9002系列標準、<<質(zhì)量保證手冊>>建立質(zhì)量保證體系，對本工程質(zhì)量實施全過程控制。嚴格控制安裝施工中白檢、互檢、專檢的三檢制度。堅持上道工序不合格不準進行下道工序安裝施工的原則，認真辦理工序安裝施工交接手續(xù)。2）、堅持誰安裝誰對質(zhì)量負責的制度，提高全員質(zhì)量意識，特別要貫徹質(zhì)量領(lǐng)導責任制和質(zhì)量終生責任制的規(guī)定。作為項目負責人項目經(jīng)理親白抓質(zhì)量、管質(zhì)量、處理好質(zhì)量與進度的關(guān)系，嚴格執(zhí)行質(zhì)量責任制。3）、嚴格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范進行安裝，努力推廣使用有利于提高工程質(zhì)量的先進技術(shù)和施工手段。對工程的重

14、要結(jié)構(gòu)部分和隱蔽工程要進行質(zhì)量預檢和復檢。4）、凡隱蔽工程必須填寫工程檢查驗收記錄，并邀請監(jiān)理工程師參加聯(lián)合檢查，檢查合格后，方進行隱蔽。5）、質(zhì)量檢查和評定的依據(jù)是：安裝施工圖紙及其說明書，設(shè)計變更通知書，材料技術(shù)說明書，經(jīng)批準的施工組織設(shè)計以及國家和行業(yè)等有關(guān)部門頒布的現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)操作規(guī)程及質(zhì)量評定標準。C.安全保證措施1）認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時結(jié)合本工程特點，制定安全生產(chǎn)制度和獎罰條例，并認真執(zhí)行。2）牢固樹立“安全第一”的思想，堅持預防為主的方針，對職工經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產(chǎn)的重要性，掌握一定的安全知識

15、，對職工進行安全生產(chǎn)培訓。在安全生產(chǎn)上，克服麻痹思想。3）所有進入施工現(xiàn)場人員均正確戴安全帽，高空作業(yè)人員穿軟底防滑絕緣鞋，系好安全帶，且安全帶掛點牢固，工人上班前和上班期間一律不許飲酒。4）專職安全員隨時檢查現(xiàn)場安全工作，制止和糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)和督促解決不安全隱患。5）施工現(xiàn)場危險區(qū)域必須設(shè)置明顯標記，并采取了可靠的防護措施。6）每天上班前均應(yīng)對所用工器具、起吊設(shè)備等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，起吊設(shè)備絕不允許“帶病”作業(yè)。7）只有持證的電工并經(jīng)過工地的特別培訓的人員才可以進行電氣作業(yè)，包括安裝、測試、檢查和保養(yǎng)。電氣設(shè)備在進入現(xiàn)場前均由安全員檢查，有缺陷或破損的電氣設(shè)備維修后，須重新進

16、行檢查，合格后方使用。8）、鋼架安裝時及時裝上掛安全帶的生命線。9）、鋼架吊裝完成后，采用拉攬風繩的方法做臨時固定，待整體鋼架形成穩(wěn)定體系后，方撤去攬風繩。10）、工人登高采用專用梯子，禁止攀爬鋼構(gòu)件上下。以文明施工管理文明施工目標：規(guī)范化、標準化進行現(xiàn)場管理，確保文明施工達標爭創(chuàng)樣板示范工程。1）、對施工人員進行文明施工教育，加強職工的文明施工意識。2）、做好施工現(xiàn)場臨時設(shè)施、材料的堆放與保護，實行區(qū)域管理，劃分職責范圍，工長、班組長分別是包干區(qū)域的負責人，3）、切實加強火源管理，現(xiàn)場禁止吸煙、酗酒、賭博等；進行電、氣焊及焊接作業(yè)時應(yīng)清理周圍的易燃物，消防工具要齊全，動火區(qū)域都要安放滅火器，

17、并定期檢查；加強噪音管理，控制噪音污染。4）、施工現(xiàn)場及樓層內(nèi)的建筑垃圾、廢料應(yīng)清理到指定地點堆放，并及時清運出場，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。5）、生活垃圾、污水不得亂扔和排放。6）、做好已安裝好的構(gòu)件及待安裝構(gòu)件的外觀及形體保護，減少污染。E.工期保證措施1）用先進的安裝施工技術(shù)和施工手段，提高施工機械化水平，減少繁重的體力勞動，提高施工效率，加快工程安裝施工進度。2）組織平行流水作業(yè)和交叉配合作業(yè)，作好科學合理的組織安裝施工，加快工程安裝進度。3）充分利用安裝施工時間，在良好的氣候條件下，可實行兩班作業(yè)或適當延長工作時間，以加快工程進度。4）適當充實勞動力，加快工程的關(guān)鍵部位的安

18、裝進度，達到縮短工期的目的。五、工程建設(shè)管理情況1、執(zhí)行法規(guī)情況工程建設(shè)施工過程中，參建各方均能嚴格執(zhí)行中華人民共和國建筑法、中華人民共和國招標投標法、建設(shè)工程質(zhì)量管理條例、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例等現(xiàn)行國家和地方法律法規(guī)，遵照工程建設(shè)標準強制性條文和國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程等進行現(xiàn)場管理和施工，沒有發(fā)生違法、違規(guī)現(xiàn)象，各方行為符合規(guī)定要求、工程質(zhì)量和安全得到了有效保證。六、工程難點綜述1、外圍花瓣鋼架吊裝時按原先的計劃單臺吊機安裝難度很大，無法調(diào)整好吊裝角度，后采用雙吊機同時起吊，安裝速度大大提高；2、網(wǎng)架安裝前對網(wǎng)架桿件材料加工精度檢測不夠，加工精度誤差較大，造成后期安裝出現(xiàn)累計偏差較大，后期公司領(lǐng)導決定網(wǎng)架桿件全部拆除運回加工廠重新加工，專人隨時對加工精度進行控制，并對每一根桿件焊縫進行探傷試驗，確保