1、風(fēng)電葉片真空灌注成型工藝1、 葉片成型1 .模具清理（QAcheck:工序的正確性；各工序涂抹到位。）1.1 潔模劑清潔模具表面，除油除污漬。1.2 封孔劑密封模具表面小氣孔，防止在真空灌注過程中由于模具的漏氣而造成產(chǎn)品氣孔率大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。1.3 脫模劑在模具表面形成一層致密層，使模具更容易與產(chǎn)品分離，達(dá)到脫模的效果。2 .殼體外表面玻璃纖維鋪層制作（QAcheck:鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）鋪覆兩層玻璃纖維布，由于葉片形狀特殊，纖維布不是整體的，某些部位會斷開，這就需要兩塊纖維布之間進(jìn)行搭接，搭接尺寸1020cm。3 .預(yù)埋件鋪放（QAcheck:預(yù)埋件定位準(zhǔn)確；打磨到位；表面清潔。

2、3.1 主梁主梁是在單獨的模具上成型的，鋪放主梁時需用工裝對其進(jìn)行精確定位，并保證經(jīng)過打磨處理及表面清潔。3.2 殼體泡沫芯材PVC泡沫板有輕質(zhì)高強(qiáng)的作用，上下兩層纖維布，中間包覆泡沫板形成三明治結(jié)構(gòu)，鋪放時保證各快板材之間連接緊密。3.3 根部預(yù)埋塊由于根部鋪層太多、太厚，根部做二次成型，在單獨的模具上成型，要保證經(jīng)過打磨處理及表面清潔。4 .殼體內(nèi)表面玻璃纖維鋪層制作（QAcheck:鋪放位置正確，搭接尺寸足夠。）內(nèi)表面纖維布鋪放時注意不要讓鋪好的預(yù)埋件錯位，其余同外表面玻璃纖維鋪層。5 .真空材料的鋪放及布置（QAcheck:鋪放位置正確。）5.1 免打磨布在合模過程中粘接部位需要打磨處

3、理，提前在這些部位鋪放免打磨布可以避免更多的工序，帶來更好的工作環(huán)境。5.2 脫模布在樹脂固化以后真空材料也會粘接在產(chǎn)品表面，不易撕除，表面經(jīng)過特氟龍?zhí)幚淼拿撃２伎梢愿菀椎娜コ婵詹牧希梢怨?jié)省大量的人工并使產(chǎn)品表面不致被破壞。5.3 導(dǎo)流網(wǎng)真空灌注的時候，樹脂在纖維布里的流動速度遠(yuǎn)低于在導(dǎo)流網(wǎng)上，這樣可以更快的浸透更大面積的纖維布。5.4 灌注通道灌注通道的布置至關(guān)重要，這會影響到葉片整體的浸膠速度及質(zhì)量。5.5 真空袋把模具及整個產(chǎn)品密封起來，使整個系統(tǒng)處于負(fù)壓狀態(tài)，這樣就可以把樹脂吸進(jìn)系統(tǒng)，達(dá)到真空灌注的工藝。6 .真空灌注（QAcheck：真空度檢測；樹脂混合比例、溫度；各注膠口的灌

4、注時間；模具溫度。）6.1真空度檢測在整個系統(tǒng)抽真空達(dá)到極限狀態(tài)時，需要斷開真空泵來做整個系統(tǒng)的氣密性測試，達(dá)到要求才可以進(jìn)行下道工序。6.1 配樹脂環(huán)氧樹脂A、B組分比例若不正確會導(dǎo)致樹脂固化不完全，強(qiáng)度達(dá)不到要求，整張葉片就會被報廢，所以樹脂的溫、濕度及比例要嚴(yán)格控制，混膠機(jī)每次開關(guān)都要做比例抽樣試驗。6.2 灌注灌注過程中要求不能有空氣進(jìn)入，所以每個灌注口應(yīng)該保證有足夠的樹脂，且每個灌注口的開關(guān)時間應(yīng)有嚴(yán)格的限制。7 .去除真空材料（QAcheck:樹脂是否固化。）從脫模布開始把真空材料撕掉，免打磨布等到合模工序前去除。8 .加強(qiáng)筋的定位及粘結(jié)（QAcheck:定位精確；粘結(jié)保證強(qiáng)度。）

5、加強(qiáng)筋是在單獨的模具上成型的，粘接加強(qiáng)筋時需用工裝對其進(jìn)行精確定位，并保證粘接強(qiáng)度。9 .合模（QAcheck:膠黏劑的用量及各部位的形狀。）將粘接部位涂抹適量膠黏劑，利用錢鏈合模系統(tǒng)將模具合模，壓實。10 .后固化（QAcheck:模具溫度；手糊樹脂的比例；纖維布的尺寸。）10.1 模具升溫模具溫度和加熱時間應(yīng)符合樹脂固化工藝要求。10.2 內(nèi)部加強(qiáng)帶的糊制糊制內(nèi)部加強(qiáng)帶需要增稠的手糊樹脂，且要用快速固化劑，需要把握好時間，在樹脂升溫固化前把加強(qiáng)帶做好。11 .脫模后固化完成后需要等模具溫度降到常溫才可以脫模，熱脫模會導(dǎo)致產(chǎn)品變形。2、 后處理.前后緣切割、打磨、修補(bǔ)（QAcheck:修型圓滑處理；補(bǔ)強(qiáng)處纖維布的尺寸。）前后緣翻邊切割、打磨根據(jù)前后緣的分型線軌跡來劃線切割，葉尖部位不明顯的地方用專門的卡具來畫，根部由于工具問題不能切割到位的，將其磨平。根部外表面合模逢補(bǔ)強(qiáng)同內(nèi)部加強(qiáng)帶糊制。.根部切割、打孔（QAcheck:整體長度及孔徑尺寸精確。）環(huán)向切割定位葉片長度要精確，葉片要調(diào)好水平。環(huán)向打孔根據(jù)葉片零度位置定位第一個環(huán)向孔。軸向打孔根據(jù)環(huán)向孔位置對應(yīng)的打軸向孔。.打磨、噴漆（QAcheck:環(huán)境溫、濕度記錄，空氣清潔；噴涂均勻，無桔皮、流膠）打磨用氣動打磨工具80-120#的砂紙打磨。