1、目錄一、編制說明二、編制依據(jù)三、工程概況-四、施工部署五、質量保證舉措六、HS日呆證體系及舉措一編制說明本方案適用內蒙古永和氟化工氟化工工程鹽酸灌區(qū)、成品儲存灌裝區(qū)、原料灌區(qū)接地裝置電氣安裝施工.本方案為了保證電氣安裝工程能順利、平安、保質按期完成而編寫,在編制過程中力求簡潔,著眼于實際,效勞于現(xiàn)場.二編制依據(jù)2.1 內蒙古輕化工業(yè)設計院設計內蒙古永和氟化工有限公司氟化工工程電氣施工圖2.2 ?電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)標準?GB50169-20062.3 ?環(huán)境治理體系標準?GB/T24001-2004?職業(yè)平安健康治理體系標準?GB/T28001-20012.4 化工行業(yè)相關的施

2、工標準、標準和我公司企業(yè)治理標準及實施辦法.三工程概況3工程簡介3.1 我單位承攬了內蒙古永和氟化工氟化工工程中鹽酸灌區(qū)、成品儲存灌裝區(qū)、原料灌區(qū)接地裝置的電氣施工,其主要施工內容可概述為防雷設備接地、避雷電阻的調試等.3.2 本次電氣施工工程量大致統(tǒng)計為：挖土方0,8*0,8*1000米、銅絞線敷設1100米.四施工部署1、工程目標(1)質量目標：單位工程質量合格率100%,單位工程質量優(yōu)良率90%Z上(2) HSE目標：千人負傷率為0,重傷事故為0,重大事故為02、擬投入的最高人數(shù)及平均人數(shù)本區(qū)域施工擬投入最高人數(shù)為4人、平均人數(shù)為2人.3、施工程序嚴格根據(jù)業(yè)主工程施工方案節(jié)點安排,努力做

3、到電氣銅絞線接地工程與土建工程的密切配合,室外施工充分利用現(xiàn)場的空間組織施工生產.合理安排現(xiàn)場施工人員,爭取做到不誤工,并盡量減少區(qū)域內施工交叉,對有條件施工的工程突擊搶建,按期限、保質量順利完成該工程的電氣接地施工.4、現(xiàn)場施工1、放熱焊接工作場所的要求(1.(1) 必須保持整潔,并且要有足夠的照明及通風條件,雜亂及昏暗之工作場所易發(fā)生工作意外.(1.(2) 以在有爆炸危險環(huán)境中使用放熱焊接.例如充滿了易燃液體、氣體或粉塵的地區(qū),使用放熱焊接系統(tǒng),產生的火花容易引燃可燃性塵埃及粉塵.2、放熱焊接平安及防護(1.(1) 焊接方式會產生高溫,不可預防地有金屬顆粒逸出,而造成對施工人員身體的傷害.

4、在使用放熱焊接的過程中,應該增強對施工人員的保護,增強通風,預防施工人員金屬中毒,應始終配戴護目鏡.(1.(2) 操作時,現(xiàn)場1.5m之內,不得有無關人員停留.(1.(3) 人員必須戴上有一定隔熱效果的工作手套.(1.(4) 人員不得面對于熔模開口處操作施工.(1.(5) 時,一旦引燃粉被引燃,操作人員必須立即離開熔模至少1.5m.(1.(6) 焊結束,任何人不得立即直接接觸熔模.(1.(7) 焊結束后,須待熔模和焊接后的導線冷卻30秒后,方可松開模具.(1.(8) 后的模具,外表溫度800c以上,切勿試圖用水淋的方式對其降溫,應當自然冷卻.3、放熱焊接專用工具的了解圖1所示,為放熱焊接的專用

5、工具.包括熱焊模具、熱焊模夾、熱焊點火槍、熱焊專用毛刷、熱焊專用鋼刷、熱焊專用除渣鏟、熱焊鋰刀、熱焊專用噴燈、熱焊專用氣罐、F夾、11熱焊專用手套等.4、放熱焊接工藝流程被焊接物敷設一選擇模具一焊接準備一焊接物就位一放置鋼盤一參加反響粉末一點火器點火一焊接一清潔模具.5、放熱焊接前材料外表的處理(1)銅絞線焊接的準備工作和要領要得到一個完善的焊點,被焊接銅絞線線必須保持潔凈和干燥.充油銅絞線必須去除銅絞線線上的油脂污物,可使用除油劑、汽油、四氧化碳等清洗.必要時可使用熔錫水.外表氧化的銅絞線可使用銅絲刷清潔干凈.含水的銅絞線應用噴燈枯燥后用鋼刷去除氧化層,含水含油的銅絞線如直接焊接會使反響時銅

6、液噴出模具,非常危險,需特別注意.敞開的銅絞線頭會使模具合不攏,產生較大的縫隙,引起銅液滲漏.所以在切割銅絞線時,要注意保證切口平整,可用銅絲或膠布綁扎切割處后再切割.如果在焊接具有張力的銅絞線時,可使用線絲固定夾緊繃.6、接地棒焊接的準備工作和要領接地棒被槌打后末端會變形,必須切除或磨平后才可放入模具內,否那么會引起模具閉合不緊,導致銅液滲漏.也可使用鋼質鑲套保護端頭后再槌打.末端有螺孔或緣紋的接地棒需在焊接前切除末端.接地棒連接需保持潔凈,如鐵銹、氧化表皮等必須用鋼刷或砂紙清潔干凈前方可焊接,否那么會出現(xiàn)多孔性焊點.焊接時棒的直徑小于模具孔時,可用鋼帶包扎接地棒連接頭來彌補.7、放熱焊接步

7、驟（1.（1） 前的準備開工前組裝模具、模夾,用加熱工具如烘干箱或噴燈將模具和被焊接物的焊接處烘干,保證其枯燥,預防焊點內部產生氣泡.模具及被焊接物應清潔、枯燥.被焊接物外表的塵土、油脂、氧化物銹或其它附著物等必須完全去除,使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè).如果模具內遺留的殘渣不完全去除,將造成焊成外表不平滑、不光亮.要點：驅除水氣、清潔焊接物、清潔模具清潔模具,使用軟毛刷或其他軟性物品.檢查模具接觸面的密合度,預防作業(yè)時銅液從縫隙處滲漏出來.模夾的緊密度對熔接的效果有影響,在熔接開始之前認真檢查模夾,并作適當調整.為了預防焊接物移動、延長模具的使用壽命,可以將模夾裝到模具上,模具的規(guī)格隨焊點的

8、結構形式而異,見圖28、焊接物就位確認焊接物及模具均無其它雜質后,將焊接物放于模具的焊接熔腔內,檢查焊接物兩端要在模具熔腔中央相碰,并把焊接物端頭對準出口,然后合模夾緊模具夾.如果被焊接物的尺寸小于模具銘牌所示,為預防銅液滲漏可用如下方法彌補：a、使用適當厚度的銅套管；b、使用密封劑;c使用銅片或銅帶；d、使用高溫棉帶.9、放置鋼盤將鋼盤放在模具的熔鍋底部,并使其剛好擋住流出口.將托片放入模腔中,其作用為托住焊粉.10、焊接參加反響粉末,選擇正確標號的焊粉,將其倒入模具內.從焊粉外表到模口邊沿灑上引火粉,注意使引火材料覆蓋在焊粉之上.合上模具蓋,用點火槍點燃引火粉,不得使用噴燈、火柴等明火點火

9、.反響進行中,該置換反響溫度可高達2200C,這足可以把銅、鐵熔化,從而可實現(xiàn)焊接.(5)清潔模具焊粉引燃后稍待約30秒,既可啟開夾具,翻開模具,根本冷卻后將焊渣去除,備下一個焊點的使用.11、焊接完的質量檢查(1)檢查工程焊點質量的優(yōu)劣可通過目測檢查.檢查工程為焊接物的大小、顏色、外表光潔度和氣泡等外觀檢查.大?。汉附臃秶鷮Ь€沒有大量的暴露.渣子去除后,水平連接的冒口不低于導線的頂端.如圖5所示.顏色：接頭正常的顏色是金黃色至青銅色.外表光潔度：接頭外表應該相當平滑,沒有大塊渣子存在.如果接頭外表有20%勺渣子,或渣子去除后有導線暴露,接頭報廢.氣泡度：接頭外表的小孔,其深度一定不能延伸至導

10、線的中央.12、影響質量的因素(1)模具問題模具潮濕沒有晾干或烤干、導致銅絞線含有水分,模具的老化出現(xiàn)的縫隙、導致焊粉的流逝.(2)天氣狀況問題天氣的陰雨潮濕、風沙的吹刮.(3)施工人員的操作不當模具合夾的不牢固、模具的清理不到位、鋼盤的放置不到位.(4)熔粉的質量問題熔粉的含銅量不夠、熔粉的容量與模具的不匹配.四、質量保證舉措1、質量目標采購質量合格：必須滿足設計、合同、制造標準及相應標準的要求；施工質量優(yōu)良：根據(jù)國家或有關行業(yè)頒發(fā)的施工質量驗評標準對施工質量進行驗評,單位工程的質量合格率100%安裝工程優(yōu)良率在90%U上.2、質量方案在工程開工前依據(jù)招標文件、工程合同、設計文件和業(yè)主有關規(guī)

11、定編制工程質量方案并于簽訂合同后提請業(yè)主批準確認,為保證施工質量,施工工序劃分為A(A1、A2)、B、C三級質量限制點(限制點表見附表),在整個施工過程中嚴格根據(jù)限制點的要求實施質量控制,增強自管、自控、自查,接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督和指導.3、 施工技術人員熟悉圖紙,審查設計文件是否齊全,是否滿足施工要求,參加設計交底,并在此根底上編制施工技術方案,明確施工技術要求、施工工藝要求及檢驗標準.4、 電氣材料應附有質量證實文件,其規(guī)格、應符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定及設計文件要求.5、過程質量限制由專業(yè)單位施工技術員負責,施工技術員應監(jiān)督檢查操作人員執(zhí)行標準、標準的情況,嚴格根據(jù)施工圖紙或設計變更施工.6、

12、工序交接前應進行檢驗,一般工序以施工人員自檢和班組互檢為主,檢驗員抽檢.關鍵工序或停檢點由施工人員自檢合格后,報檢驗員檢查,填寫檢驗記錄.五、質量標準：1、被連接的導體必須完全包接在接頭里；2、要保證連接部位的金屬完全融化,連接牢固；3、熱劑焊放熱焊接接頭的外表光滑；4、熱劑焊放熱焊接的接頭應無慣性的氣孔.容許：焊接頭低于正常情況,但仍足以夠用.不合格：焊接物和或模具中過多的水分,電纜和模具必須烘干.如圖7所示.不合格：模具安裝時候存在縫隙,焊藥高溫后焊接溶劑漏泄.如不合格：模具不合格,也就是模具開模不科學合理導致焊接不牢固、銅材無法熔接.如圖9所示.六、HS日呆證體系舉措1.施工現(xiàn)場治理做到a.進入施工現(xiàn)場,必須戴平安帽、