1、安徽新力電業高技術有限責任公司ANHUIXINLIPOWERHIGHTECHNIQUEC0.sLTD編號：RC-TC/GL-1榮成市生活垃圾燃燒發電工程#1、#2爐整套啟動調試舉措編制單位：安徽新力電業高技術有限責任公司會審單位：榮成市長青環保能源山東同力建設工程治理江蘇華能建設工程集團審批單位：榮成市長青環保能源出版日期：2021年9月版次：第1版目錄一、概述3二、主要設備技術標準4三、調試標準及依據6四、調試目的7五、調試應具備的條件及檢查內容7六、調試程序、步驟及方法8七、調試質量目標及驗收標準13八、環境、職業健康、平安限制舉措13九、組織分工13榮成市生活垃圾燃燒發電工程#1、#2爐

2、整套啟動調試舉措一、概述榮成長青垃圾燃燒余熱發電廠工程,處理規模為700t/d,配置兩條350t/d焚燒處理線和1臺12M股輪發電機組.設置兩臺日立造船VONROHL順推式機械爐排燃燒爐及兩臺單鍋筒自然循環水管余熱鍋爐.每臺垃圾燃燒鍋爐配置一套由反響塔和布袋除塵器組成的煙氣凈化裝置,余熱鍋爐產生的蒸汽供1臺12M幃輪發電機組發電.余熱鍋爐采用中國核電股份設計中溫中壓鍋爐.型號是SLC500-4.0/400余熱鍋爐為立式單鍋筒自然循環鍋爐.鍋爐過熱器出口蒸汽參數為4.0MP3400Co鍋爐水平煙道及尾部垂直煙道均余留有吹灰孔,同時水平煙道過熱器和省煤器處采用機械振消除灰裝置.垃圾燃燒所需的空氣由

3、一次風和二次風組成,一次風一局部風量從垃圾池上部吸入,另有一局部來自爐排兩側墻冷卻風,利用爐墻的蓄熱加熱后,再并入一次風.二次風是從鍋爐房吸入,進入蒸汽空氣預熱器加熱至220c(MCR.進入燃燒爐燃燒室,增強擾動,使垃圾燃燒過程中產生的氣體完全燃燒,并使煙氣在850c環境下停留2秒以上,以保證二嗯英完全分解.鍋爐主要輔機有引風機、一次風機、二次風機、爐墻冷卻引風機、爐墻冷卻鼓風機.每臺爐有一臺一次風機,一次風機分別按枯燥、燃燒和燃燼各燃燒過程對應給各爐排段供風,風機由變頻器限制.一次風沿爐排組下部進入燃燒爐,向上吹至垃圾料層,既冷卻了爐排,又增強了燃燒.止匕外,使用各自獨立的調節風門可以對不同

4、爐排區域的工況進行更有效和更準確的限制.主要設備技術標準2.1垃圾燃燒爐序號項目參數1數量22燃燒爐爐排型式日立造船-VonRollL型爐排3每臺燃燒爐連續處理垃圾量MCR350t/d4負荷變化范圍70110%5爐排熱負荷216kg/m2h6進爐垃圾低位發熱量設計值6280kJ/kg7進爐垃圾低位發熱量變化范圍4186-7500kJ/kg8燃燒爐年累計運行時間>8000h9煙氣在850C的條件下停留時間>2s10燃燒殘渣熱灼減率<3%11爐排有效面積67.24.04m212爐排長度14430mm13爐排寬度4660mm14爐排傾斜角度15°15一次風量MCR5560

5、0Nm/h16二次風量MCR12900Nm/h17一次風入爐溫度設計工況300c(MAX18二次風入爐溫度設計工況220c(MAX2.2余熱鍋爐廳P工程參數1數量22余鍋爐型式SLC350-4.0/400立式中壓自然循環鍋爐3每臺鍋爐額定蒸發量MCR30t/h4蒸汽壓力4.0Pa5蒸汽溫度400c6汽包壓力4.6MPa7汽包工作溫度264c8余熱鍋爐年累計運行時間>8000h9給水溫度130c10鍋爐出口煙氣量MCR62040Nm3/h11鍋爐出口排煙溫度190-220CC12鍋爐熱效率MCR>8%2.3煙氣排放指標序號污染物名稱GB18485-2001老國標日均值GB18485-

6、2021征求意見稿新國標日均值歐盟92日均值AA級標準1煙塵mg/Nm3802030202HClmg/Nm3755050503HFmg/Nm3一一224SOXmg/Nm326080300805NOXmg/Nm3400200-2006TOCmg/Nm3一一20207COmg/Nm315060100608煙氣黑度林格曼級11119Hgmg/Nm30.20.050.10.0510Cdmg/Nm30.10.1Cd+Tl0.50.511二嗯英類ngTEQ/Nm31.00.10.50.10.1備注：表中各污染物濃度的小時均值也須參照新國標和歐盟92標準中嚴格的執行2.4 鍋爐上水的水質要求鐵：<0.

7、020mg/L銅：0.003mg/L溶氧：<0.005mg/LPH:>925C2.5 本工程確定燃燒爐設計垃圾低位熱值如下：最高點：LHV=7500kJ/kg設計MCR點：LHV=6280kJ/kg最低點：LHV=4186kJ/kg輔助燃料添加點：LHV=4600KJ/kg垃圾處理量：350T/d三、調試標準及依據3.1 ?火力發電廠根本建設工程啟動及竣工驗收規程?2021年版3.2 ?火電工程啟動調試工作規定?1996年版3.3 ?火電工程調整試運質量檢驗及評定標準?1996年版3.4 ?生活垃圾燃燒鍋爐?GB/T18750-20023.5 ?生活垃圾燃燒污染限制指標?GB184

8、8420013.6 ?鍋爐設計說明書?3.7 ?鍋爐使用說明書?3.8 ?電業平安工作規程?熱力和機械局部2002年版3.9 ?鍋爐啟動調試導那么?DLT852-20043.10 制造和設計部門圖紙、設備安裝及使用說明書等四、調試目的4.1 考核鍋爐的性能、參數是否到達制造廠的保證條件、鑒定機組的安裝質量是否達到標準要求.4.2 通過設備的整組試運及早發現機組在設計、制造、安裝等方面存在的問題,以盡快地加以處理,保證機組能平安、經濟、可靠地投入運行.五、調試應具備的條件及檢查內容5.1 風機通風試驗完畢,數據已作整理,確認合理,作為燃燒調整時參考.5.2 液壓系統中各設備冷態試驗完成,爐排、給

9、料機、落料槽擋板、除渣機可正常投用.5.3 燃燒爐烘爐、余熱爐煮爐結束,簽證合格,系統恢復正常.5.4 化學制水、加藥、取樣等系統已能正常投運.5.5 鍋爐沖管；I、II級減溫水系統沖洗；爐本體蒸汽嚴密性試驗及平安閥校驗結束,系統恢復,吹管中發現的缺陷已確認消除.5.6 燃油系統調試完畢可以投用,燃燒器冷、熱態調試結束,能隨時投運.5.7 垃圾進場,垃圾吊車、除灰裝置系統具備投運條件.5.8 煙氣凈化系統冷態調試已完成,石灰制漿、反響吸收塔、布袋除塵系統已具備熱態投運條件就地PLC與DCSR的通訊聯系無誤.5.9 熱控各限制系統試驗正常,鍋爐限制DCS畫面上數據監視、報警窗均應試驗良好.5.1

10、0 機組聯鎖保護校驗工作結束,并經確認.5.11 所有有礙運行操作的腳手架應撤除,道路暢通,無雜物堆積.5.12 鍋爐本體、輔助設備系統、廠房內外道路、樓梯等處照明良好,事故照明可投用,必要的臨時照明已經裝好.5.13 鍋爐各部件保溫完好,膨脹間隙正常,各部件能夠自由膨脹,膨脹指示器完好,指示正確.各管道系統及設備閥門經保溫后,應有色標及流向指示,設備掛牌完畢.5.14 全廠消防系統、報警系統應完善,并具備投用條件,通訊系統能正常運行.5.15 生產準備已完成,規程、系統圖、各種表格、平安用具、操作和維護工具、維護備品、燃油已準備好,經測試合格的運行人員已上崗,各種規章制度和反事故舉措已制Mo

11、5.16 鍋爐整套啟動前應作一次工作壓力的水壓試驗,確認無泄漏.六、調試程序、步驟及方法6.1 啟動前的檢查6.1.1 生產用水、工業水、消防水系統正常,爐底排灰槽、排渣水封、溜槽水夾套補水等系統投用正常.6.1.2 空氣壓縮機投用正常,冷干、吸附式枯燥機投自動,系統供氣壓力正常.6.1.3 檢查垃圾吊車及抓斗運行正常,垃圾倉已進垃圾、垃圾落料槽擋板關閉,液壓系統投用正常.6.1.4 經各級驗收后的各輔機試轉資料按正常程序,均全部反響至試運行指揮部.6.1.5 會同運行人員對爐本體作一次全面檢查.風煙系統的各煙道擋板、汽水系統的各閥門符合冷態啟動條件；檢查爐膛、風、煙道內無人工作及雜物堆積,各

12、檢查門及人孔門關閉.6.1.6 各膨脹指示器安裝完善,無卡澀現象,且全部調整至原始點.6.1.7 檢查鍋爐上水、加藥、排污、取樣系統閥門狀態正確.6.1.8 檢查燃油泵運行正常,油系統至爐前油循環正常.6.1.9 投入所有儀表及記錄儀,打印機投用、報警裝置投用.6.1.10 檢查出灰、渣系統應正常,投入各輸灰刮板電伴熱.6.1.11 檢查爐底渣斗溢流是否正常.6.1.12 開啟過熱蒸汽出口門,鍋爐側蒸汽母管隔離門.6.1.13 投入鍋爐水位計、爐膛火焰、垃圾給料斗等工業電視監視.6.2 鍋爐啟動操作6.2.1 鍋爐上水冷態沖洗,采用給水泵經省煤器上水進水時省煤器再循環閥關閉6.2.2 限制上水

13、速度,夏季為1小時,冬季為2小時,至汽包水位計+100mm6.2.3 按化學調試人員要求,進行鍋爐冷態水沖洗,通知化學人員進行爐水取樣分析,直至水質符合點火要求后將汽包水位調整到-50mm6.2.4 啟動前溜槽應先喂料,對燃燒爐料口形成密封.6.2.5 確認布袋除塵器預涂灰結束；6.2.6 提前投入布袋除塵器加熱系統.6.2.7 依次啟動引風機,一次風機、調整爐膛負壓在-30-50Pa.6.2.8 檢查煙氣凈化系統相關設備試運正常,石灰、活性炭已進場.6.3 鍋爐點火、升溫、升壓、并汽階段及帶負荷調整：6.3.1 開啟燃油泵,確認燃燒爐具備啟動條件后,將變頻器設置最低,開啟引風機,爐膛壓力設為

14、-30Pa投自動,將爐排下一次風擋板設置在吹掃位置,啟動爐膛吹掃功能組,5分鐘吹掃后結束.6.3.2 啟動一次風機,投用啟動燃燒器,啟動爐墻冷卻風機.6.3.3 限制好鍋爐爐膛頂部煙溫的升溫率在50C/h,監視汽包上下壁溫差在40c范圍內,否那么應減緩升壓速度.根據冷態升溫升壓曲線來限制.6.3.4 汽壓升至0.150.2MPa時依次進行如下操作：關閉爐頂空氣門并沖洗汽包水位計.6.3.5 汽壓升至0.20.3MPa時,應進行熱工沖洗各取樣管、儀表管沖洗完并通知安裝單位熱緊鍋爐承壓部件的螺絲.6.3.6 在升壓、升溫階段,應根據啟動曲線升壓、升溫,為使汽壓、汽溫同步進行,可用過熱器出口聯箱上的

15、向空排汽閥和調整燃油量來限制.6.3.7 鍋爐升壓時應對各膨脹監視點進行檢查,抄錄膨脹指示,假設發現有礙膨脹時應暫停升壓、升溫,待處理完畢,才可繼續升壓、升溫.6.3.8 在升壓過程中,應和化學專業密切聯系,增強爐水取樣分析,由化學調試人員決定鍋爐排污情況.6.3.9 注意對汽包水位的限制,應盡量維持在“0水位運行,視具體條件許可,可以投用汽包水位自動限制.6.3.10 .當過熱器出口壓力到達0.5MPq投用暖風器.6.3.10.1. 關閉暖風器高、低壓蒸汽疏水至空預器疏水擴容器及除氧器隔離門.開啟暖風器疏水器前后排地溝一、二次門.6.3.10.2. 開啟暖風器高、低壓蒸汽疏水至疏水器隔離門.

16、6.3.10.3. 檢查開啟高、低壓蒸汽進汽氣動調節門前后隔離門.6.3.10.4. 開啟高、低壓蒸汽進汽氣動調節門10%進行暖管.6.3.10.5. 30分鐘后開大高、低壓蒸汽進汽氣動調節門.6.3.10.6. 疏水水質合格后開啟暖風器高、低壓蒸汽疏水至空預器疏水擴容器及除氧6.3.10 當汽包壓力升至1.5Mpa時,對鍋爐進行全面檢查一次.如發現異常,應停止升壓,待故障消除后繼續升壓.假設無異常,開啟主蒸汽至主蒸汽母管管路疏水閥,進行暖管.6.3.11 當汽包壓力升至2.5Mpa時,通知化學分析蒸汽品質,假設蒸汽品質不合格,根據化學要求進行排污.6.3.12 當低過出口蒸汽溫度到達380c

17、后,投入噴水減溫裝置.6.3.13 除渣機在自動運行位置.6.3.14 通知化學人員對飽和蒸汽、過熱蒸汽進行取樣,待汽、水品質合格以后,才可進行并爐或汽機沖轉.6.3.15 鍋爐并爐1.1.1.1 1鍋爐并爐時燃燒穩定,過熱器壓力低于蒸汽母管壓力0.1MPA0.2MPa主蒸汽溫度在390c以上.1.1.1.2 2汽包水位在土20m法右,各水位計經核對正常,高、低水位報警良好,蒸汽品質合格.1.1.1.3 3在并爐時保持汽壓、汽溫、水位穩定,緩慢開足主蒸汽隔離閥旁路門,待過熱器壓力與蒸汽母管壓力趨于平衡時,當汽溫有上升趨勢時,再開啟主汽閥,逐步關小過熱器向空排汽門.1.1.1.4 4在并爐時如發

18、現汽溫急劇下降或蒸汽管道有水沖擊時,應停止并爐,增強管道疏水,正常后再并爐.1.1.1.5 5并爐結束后,汽溫保持穩定時,關閉各疏水閥.1.1.17 汽機沖轉1.1.17.1 當汽溫汽壓到達沖轉要求時,穩定參數運行,聯系汽機準備沖轉.1.1.17.2 限制燃燒,在汽機沖轉前,汽壓限制可用主蒸汽集箱上的向空排汽閥或機組旁路系統進行.1.1.17.3 機組并網后,適當提升各區一次風量、增加燃燒率,使機組穩定在10%MCR負荷進行低負荷暖機.1.1.17.4 初次帶負荷運行,機組參數提升不宜過快,平均升負荷率00.5%/min,平均升壓率為00.1MPa/min.1.1.18 當燃燒爐爐堂出口溫到達

19、850c時,投入垃圾.1.1.19 投用垃圾后,應經常監視燃燒爐運行情況：燃燒區域的火床長度；垃圾在爐排上的厚度,除渣機的排放情況；根據垃圾厚度和火床長度調整爐排推動、翻動、停留時問和次數,以及各段配風,發現異常應及時進行調整.1.1.20 增、減負荷時先加風量,再加給料量；減負荷時先減給料量,再減風量.1.1.21 帶負荷調整：1.1.21.1 隨投入垃圾量的增多,垃圾著火情況、爐膛溫度,燃燒器油量減到最低后,停止燃燒器.1.1.21.2 根據氧量值啟動和調節二次風機.1.1.21.3 當爐膛上部煙氣溫度到達850C/2s要求后,燃燒器限制方式改為監控煙氣溫度850C/2s方式,爐膛煙氣溫度

20、監控功能組啟動.1.1.21.4 鍋爐最終到達滿負荷參數,過熱器出口汽壓達4.0MPa,主汽溫度400C01.1.21.5 當鍋爐煙氣溫度符合要求時,啟動煙氣處理系統.1.1.21.6 根據高溫過熱器進口煙溫情況及排煙溫度值,啟動吹灰系統,對受熱面清灰.6.4 垃圾系統的運行監視與調整6.4.1 增、減負荷時,要在改變給料爐排、推動爐排的同時,適當改變一、二次風的風量.6.4.2 垃圾倉內抓斗吊車的運行情況,進料斗料位、溜槽水夾套溫度應正常.6.4.3 調整給水壓力及流量,與鍋爐汽壓與蒸發量相匹配.6.4.4 鍋爐汽水品質,通過連排、定排的操作,經化學檢測而到達標準.鍋爐汽水品質要求詳見有關化

21、學調試舉措.6.5 煙氣凈化系統的監視與調整6.5.1 點火初期,布袋除塵器進、出口閥,熱循環風進、出口閥關閉.6.5.2 根據鍋爐排煙溫度,高于180c時投入煙氣凈化系統.6.5.3 嚴格限制燃燒負荷、總風量以保證煙氣流量在設定范圍內運行.6.5.4 監視除塵器出口的煙氣成分、煙氣量,來限制石灰漿的給入量.6.6 配合熱控投入垃圾燃燒爐及余熱爐有關保護聯鎖.6.7 根據負荷和燃燒工況,配合熱控投入有關自動和MCS空制系統,并完成相關調試.6.8 進行有關變工況試驗.6.9 檢查#1、#2爐燃燒爐及余熱爐機組滿負荷試運計時條件滿足,完成滿負荷72+24小時試運計時考核6.10 滿負荷試運期間做

22、好鍋爐運行方式的調整,應保證試運鍋爐在滿出力方式運行,在負荷變動時,應用其它運行鍋爐進行調整.6.11 滿負荷試運計時期間,運行應做到勤聯系、勤檢查、勤調整、勤分析.發現問題應及時處理.6.12 滿負荷試運期間盡量做到不要有大的系統擾動和運行方式的調整,保證滿負荷試運順利完成.6.13 停爐6.13.1 停止向垃圾料斗給料.6.13.2 當料斗低料位時,關閉垃圾溜槽擋板.6.13.3 逐步減少垃圾給料量,降低爐溫,下降速度50C/h.6.13.4 降低爐排速度,按停爐曲線要求進行降溫降壓.6.13.5 在停爐前對鍋爐吹灰一次.6.13.6 停止一次風空氣預熱加熱器.6.13.7 輔助燃燒器按自動方式保持爐膛內850C/2s條件.6.13.8 料斗和溜槽內垃圾走空后,密切監視爐排的垃圾厚度,相應調整一次風量.6.13.9 為排空爐排可增加爐排的速度和頻率.6.13.10 當爐排上垃圾排空后,停止爐排,停止二次風機,停止爐墻冷卻風機.6.13.11 停止爐膛煙氣溫度限制功能組.6.13.12 將燃燒器設置到停爐位置,燃燒器按停爐溫降率限制油流量.6.13.13 燃燒器按預編程的速率減負荷,當燃燒器減到最低負荷時