1、擠壓一.操作規程：1 .采用加溫100C/1小時的梯溫形式，將盛錠筒加溫至380C-420Co2 .根據作業計劃單，選擇適量的合適鋁棒進棒爐加溫至480C-520C,特殊的工業型材按規定的工藝溫度執行。3 .根據作業計劃單選定符合計劃單的模具，加溫至460C-500C,保溫2-4小時。4 .啟動擠壓機冷卻馬達一一油壓馬達。5 .根據計劃單順序，選定模具專用墊裝在模座中，將模座鎖定在擠壓位置。6 .將盛定筒閉鎖，將加熱過的鋁棒利用送料架開至料膽對齊位置。7 .主缸前進擠壓8 .擠壓時剛起壓速度要慢，中速擠壓速度視出料口型材表面質量適當調整。9 .將模具編號、鋁棒編號、主缸壓力、出料速度等詳細記入

2、原始紀錄。二.工藝要求1 .鋁棒加熱上機溫度為：A平模：500C-520CB.分流模：480C-500CC.特殊工業材按特殊的工藝要求執行。2 .模具加溫工藝：A.平模：460C-480CB.分流模：460C-500C3 .盛定筒溫度：380C-420C盛錠筒端面溫度為280C-360C4 .擠壓出的料必須表面光滑，縱向壓痕無手感，擠壓紋細致均勻，無亮帶、黑線、陰陽面平面間隙、角度偏差，切斜度按國標高精級。5 .擠壓力：V200kg/cm26 .料膽閉鎖壓力120kg/cm2150kg/cm2。7 .液壓油溫度v45c8 .型材流出速度一般控制在：5米/分鐘-30米/分鐘9 .模具在爐內的時間

3、：V8小時10.每擠壓80支棒-100支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。三.注意事項1、擠壓時，如塞模，悶車時間不得超過5秒。2、裝模時，注意安全，防止螺絲滑脫砸傷腳。3、出料時，嚴禁直線向出料口窺視。4、裝模上機前，必須檢查中心位，擠壓桿是否對中，開機前空載試機運行一次，確認無誤正式開機。5、測棒溫，模溫，盛錠筒溫是否達到要求。6、35支棒檢查一次質量。7、經常檢查油溫。8、每支鋁棒是否有爐號、合金牌號標示。中斷一.操作規程1、當主機出料時，用鉗子夾住料頭，將型材導引至滑出平臺并開啟冷卻風機，對要求水冷的型材打開水冷系統。2、用中斷鋸鋸下約50cm左右的料頭，寫明模具編號，集中收放，供修模

4、工參考。3、出料正常，用中斷鋸鋸下約50cm左右的型材，交給質檢員檢測質量。4、配合機手根據出料長度，在13米、19米或25米處中斷型材，以便矯直。如總長度小于26米。則在料接頭上中斷。5、型材被中斷后，立即用石棉手套輕輕托住推至冷床。6、檢查質量。特別是第一、第二支棒，以后每隔3-5支棒就要檢查一遍表面質量。二.工藝要求：1、出料口風冷速度不低于110C/分鐘2、鋸料時，注意輕壓且鋸與料同步前進，防止型材壓彎。3、推料時，輕拿輕放，避免人為的擦傷和料臺擦花。4、鋸料時，一定要用手抓住型材，防止型材擺動而擦花.三.注意事項：1、牽引時嚴禁伸頭和操作手正對出料口，以防危險發生.2、開啟中斷鋸時，

5、操作手不能正對中斷鋸.鋸片30cm范圍內，禁止人身靠近，以保安全.3、注意出料道路，防止料床頂住型材.4、注意安全，小心燙傷.5、注意型材出料時扭擰.拉伸一、操作規程：1、檢查油壓系統是否漏油，空氣壓力是否正常。2、檢查傳輸帶、冷床、儲料臺是否有破損和擦傷型材之處。3、拉伸前要確認型材的長度，再預定拉伸率，確定拉伸長度，即主夾頭移動位置，通常6063T5拉伸率為0.5%-1%,6061T6拉伸率為0.8%-1.5%。4、根據型材的形狀確認夾持方法，大斷面空心型材，可塞入拉伸墊塊，但要盡量確保足夠的夾持面積。5、當型材冷卻至50c以下時，開能拉伸型材。6、當型材同時存在彎曲和扭擰時，應先矯正扭擰

6、后拉彎曲。7、第一、二根進行試拉，確認預定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當調整拉伸率。8、正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應通知操作手停止擠壓。9、冷卻臺上的型材不能互相摩擦、碰撞、重疊堆放、防止擦花。二、工藝要求：1、型材冷卻溫度：V50c2、兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。3、拉伸時，兩端的夾持方向要一致。尾夾頭夾好后，主夾頭才能拉伸。4、主夾頭卸壓后，鉗口打開前、主夾頭不要回程。三、注意事項：1、鉗口夾持型材時，手不要握在被夾持的部位。2、當油面低于下限，過濾器堵塞或油溫過高時，要停止油泵運轉。3、

7、出現非正常聲音時，要及時判斷原因和報告大班長。4、型材表面嚴禁油污。鋸切一、操作規程：1、開啟鋸床，檢查進退是否正常，鋸片是否需要維修、更換。2、將矯直過的型材移至塑料滾筒滾床。3、將定尺擋板定于需要處并堅固。4、將型材的頭部鋸掉約40cm,然后頂住定尺擋板，用手按住型材，腳踏前進開關，將型材鋸斷。5、鋸片后退、檢查每支型材的質量。6、將合格型材裝在專用框內。7、料口修整好，填寫完跟蹤卡，待質檢簽名后向統計過磅交貨。二、工藝要求：1、鋸切頭料應不小于30cm,尾料不小于40cm,以保證質量。2、鋸切時大料每次不能超過6支。3、鋸口應整齊，無嚴重的變形和毛刺。4、鋸口余量客戶沒有特殊要求的一般留

8、20mm,不得副公差。5、移動型材時輕抬輕放，防止擦花，劃傷型材。6、裝框每層放5根以上墊條，注意不同材的裝置，防止變形。7、料口修理均勻、平整。三、注意事項：1、鋸片前進時，人不要站在鋸片正面嚴防傷人。2、控制好噴油量，擦干型材上面的油污。4、鋸口如卷邊或變形應校正清齒或更換。時效一、操作規程：1、開爐前檢查一下溫度表是否正常，料口、型材質量是否合格，型材品名、數量，框號與跟蹤卡是否相符，方可進爐。2、裝好爐，打開所有的時效開關（如燃氣裝置、電路等），然后檢查每個部位設備是否正常。3、填寫好進爐時間、保溫時間、出爐時間。4、時效結束，型材出爐，強制冷卻。5、跟蹤卡按時效情況登記好，檢查硬度，

9、合格將卡插進型材框里。二、工藝要求：1、溫度：200±5C2、時間22.5小時，爐內溫差不能超過10C。有特殊要求的型材按規定的工藝要求執行。3、料冷卻到50c以下測硬度，韋氏硬度舁8HW特殊硬度要求的按特殊要求執行。三、注意事項：1、天車下嚴禁站人2、吊運框架不得碰傷、損壞型材，不得人為踐踏型材。3、出爐的型材不應接觸腐蝕性氣體、塵土等，要求爐前爐后蓋好彩條布。4、料框不要高疊架堆放，一般不超過3架。1、機臺班長注意事項生產計劃的好壞直接影響生產的正常情況，除按生產順序配好模具和鋁棒外，關鍵是讓全班員工明白班長的計劃，什么料先生產，接著生產什么，然后再生產什么，做到生產有頭緒。要使

10、用的平面模、分流模，生產前必須先把專用墊準備好，不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產成本。模具上機時要查看模具編號是否與排產相同，對壁厚、長度、顏色、訂單號的掌握有利于提高產量，控制好質量。2、主機手注意事項一名合格的主機手必須與班長有默契配合，能與班長溝通，清楚班長的生產計劃，班長不在現場時能指揮生產，不會造成停機。機手只有熟悉生產計劃，才能懂得開機的技巧，并根據不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產量,減少廢料的生產。嚴格按照工藝、設備操作規程操作是機手神圣的職責，機械手上、主缸進時要

11、密切注視，手不能離開操作臺的暫停控制開關，嚴防沒有上擠壓餅或機械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發生。3、中斷工的操作規程中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。密切注意出料口型材的行走是否順暢，當達到型材要求的長度時，開始鋸切。按手柄開關或腳墊開關，將鋸片壓向出料型材，鋸切過程中要保持與出料速度相同方向移動中斷鋸，當型材切斷后鋸片要迅速移離型材。接著將鋸斷的型材滑入料架冷卻，并且每隔3-5支料時必須鋸樣板檢查表面質量情況，同時適當向鋸片涂擦潤滑油。4矯直工操作規程矯直工在交接班時先檢查機械緊固件和液壓傳動系統，操作手柄及按鈕是否正常。啟動液壓泵、電機是否正常。根據

12、型材長度，將后夾頭的距離適當調整，并固定好后夾頭，空負荷試車試行，操作鉗口開-閉”，大車拉伸-返回”數次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50c時方可進行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態。在拉直過程中，用手掰動型材使其平直，或按動夾頭旋轉使型材平直，按拉伸手柄，拉伸開始，拉伸率應不大于1.5%,并注意型材形狀尺寸的變化，避免拉伸過量，拉伸結束后，大車返回，松開前后夾頭，將型材送上儲料臺。型材要及時矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉。5鋸切裝框操作規程首先檢查鋸片固定、傳動、安全裝置及各按鈕是否正常，然后根據擠壓排產單上型材長度，顏色，方向裝柜，不能混裝。送料到鋸切臺直至碰到擋尺，并將型材擺直。向鋸片噴射適量的冷卻潤滑機油，然后開始