1、超音速火焰噴涂超音速火焰噴涂系統，工作原理：超音速火焰噴涂又稱作高速氧燃料噴涂(HighVelocityOxygenFuel-HVOF)。超音速火焰噴涂是將氣態或液態燃料與高壓氧氣混合后在特定的燃燒室或噴嘴中燃燒，產生的高溫、高速的燃燒焰流被用來噴涂。由于燃燒火焰的速度是音速的數倍，目視可見焰流中明亮的“馬赫節”，因而一般都稱HVO西超音速火焰噴涂。超音速火焰噴涂是在20世紀80年代研發成功的，與常規火焰噴涂不同的是超音速火焰噴涂采用特殊設計的燃燒室和噴嘴，驅動大流量的燃料并用高壓氧氣助燃，從而獲得了極高速度的燃燒焰流。采用液態燃料的噴槍，又稱作高壓超音速火焰噴涂(HP-HVOF,其燃燒壓力可

2、達8.2巴，火焰速度7倍音速以上。這類產品的代表是以航空煤油為燃料的JP5000型超音速火焰噴涂系統。該由美國TAFA公司出品，性能特點如下：1、能量輸入巨大，熱始輸出相當于普通氧乙快火焰的20余倍，火焰速度7瑪赫，溫度約26003200c，熔融粉末飛行速度)720米/秒，涂層性能卓越，適合噴涂碳化鴇及部分合金。2、涂層結合強度高，理論研究認為，涂層結合強度與噴涂速度成正比，JP-5000實現了這個熱噴涂界多年的追求，且能與基體產生部分微區冶金結合相，克服了碳化鴇涂層易脫落的固疾。3、涂層呈壓應力狀態，熔融粉末高速撞擊機件后，粉末顆粒形狀改變，在JP-5000條件下近球形顆粒改變后，其長短軸比

3、例可達1/20,遠大于普通火焰噴涂，這些形狀改變后的顆粒的疊加所形成的涂層,具備了涂層應力狀態由張應力向壓應力轉化的先決條件一理論研究認為一顆粒長短軸之比大于1/20時將出現壓應力效果。4、綜合性能優異，涂層孔隙率更低，硬度更高，耐磨性能更強，使用壽命顯著提高。噴涂材料：為了克服WGW溫性能欠佳缺點，美國研制了一種改良型WC即在WC中加入一定量的CrC+N1熔煉再結晶改性，使之在保持WCft型的耐磨粒磨損和硬面磨損，性能的基礎上，同時具備CrC高溫性能優異和耐蝕性強的特點，所以，它比其它碳化鴇基材料抗氧化和腐蝕性能優越，耐化學腐蝕性能好，耐磨性能優良，涂層更致密光滑，使用溫度高達1400oF（

4、760oC）。尤其是這種粉末材料制造工藝十分講究，近球形的顆粒和粒度分布特別針對JP5000。我公司依此所噴涂球閥類產品最多開合次數超過5000次。Plazjet高能等離子噴涂系統（目前在煙臺）該由美國TAFA公司出品，性能特點如下：1、能量巨大，最大輸入功率320KW最大輸出功率270KW相當于7把普通等離子槍的能量總和，火焰速度）2900米/秒，溫度約1300015000C,熔融粉末飛行速度）700米/秒，涂層性能卓越，適合噴涂氧化物陶瓷和部分合金。2、涂層結合強度高，原理與JP-5000近似，所獲得的陶瓷涂層非常值得信賴。3、涂層呈壓應力狀態，原理與JP-5000近似。4、綜合性能優異，

5、孔隙率相當于普通等離子噴涂1/51/10,同樣材料顯微硬度可提高50100%據理工大學檢測Cr203HV最高達1680,而普通等離子噴涂HV950-1000。德國Cr203的Plazjet涂層技術曾成功的在四色印刷機械和球閥上應用。噴涂材料氧化銘（Cr2O3）是一種墨綠色粉末，化學性能十分穩定，不溶于酸、堿、鹽及各種溶劑，對高溫腐蝕氣體（S02H2S）極穩定，硬度HRO70,摩擦系數小，是氧化物陶瓷中最優異的抗腐蝕磨損涂層材料。復合氧化銘是以氧化銘為基礎，添加SiO2和TiO2制成，與純Cr2O3相比，由于SiO2和TiO2加入，噴涂工藝性能改善，涂層更加致密，其抗磨粒磨損能力比純Cr2O3提

6、高1.5倍。由于其防粘著性能優于碳化鴇，摩擦系數比碳化鴇小，抗腐蝕能力遠優于碳化鴇，兩者硬度相當，但其使用性能有時甚至優于碳化鴇基材料。為了克服氧化銘涂層熱膨脹性能和耐沖擊性能不如碳化鴇的缺陷，復合梯度結構涂層是有效選擇。所謂復合一是指將氧化銘與合金按不同比例混合同時送入焰流中形成涂層，在此過程中合金熔粒對陶瓷涂層有孔隙封合作用，兩者相互交融，金屬基組份使涂層的熱脹系數有較大提高，裂紋敏感性降低，致密度和強度提高，兼有合金涂層良好的結合特性和氧化銘陶瓷涂層的高耐磨性，形成獨特的“金屬陶瓷”涂層。所謂梯度一是指噴涂時，涂層自下而上氧化銘與合金混合比例呈梯度漸變，隨厚度增加合金含量由多變少，氧化銘含量由少變多。這樣的結構能非常有效地削減涂層應力，使涂層的熱脹系數均勻過渡，能最大程度與基體趨于一致，從而克服氧化銘涂層缺陷。梯度結構氧化銘是我公司的保留技術，在對付特殊綜合工況的機配件方面有許多成功