1、項目名稱：陜西匯能化工發電工程機組啟動調試裝機容量：1x150t/h鍋爐+1x30MWS汽機組項目性質：基建調試調試大綱SMHN-TS-QI-01名稱單位簽名日期批準試運指揮部審核建設單位監理單位施工單位調試單位編寫調試單位江蘇華能建設集團有限公司1工程概況1-32調試目的1-43調試依據1-64試運組織機構1-75分部試運階段1-96安全技術措施1-187調試資料的移交1-191.工程概況陜西神木匯能化工有限公司40萬噸/年硅酸鈉技改項目發電建設工程采用焦爐煤氣發電，本工程主機設備分別是：南京汽輪電機(集團)生產的1臺30MW直接空冷凝式汽輪機、發電機和山西太原鍋爐集團有限公司生產的1臺15

2、0t/h高溫高壓煤氣鍋爐，以及山東泰開集團生產的40MVASE變1臺。DCS空制系統采用南汽自己研發的DEH-NT瞰字電夜調節系統。本工程主體安裝工程施工由山西普能火電安裝公司施工。工程設計單位是山西佳華電力工程設計公司。江蘇華能安裝公司調試中心為工程主體調試單位機組預計5月1日前并未發電。主機設備型號、參數及主要技術規范與特征:(1)鍋爐設備制造商：山西太原鍋爐集團有限公司型號：TG-150/9.81-Qj鍋爐額定蒸發量：150t/h額定蒸汽壓力：9.81MPa額定蒸汽溫度：540C給水溫度：215C設計燃料：焦爐煤氣設計燃料低位發熱值：7178KJ/Nm3鍋爐設計效率：90.8%鍋爐排污率

3、：1%設計燃料消耗量：59000Nm3/h(2)汽輪機設備制造商：南京汽輪電機(集團)有限公司型號：NZK30-8.83最大功率：33.47MW額定功率：30MW轉速：3000r/min額定進汽壓力：8.83MPa535額定進汽溫度：額定排汽壓力：15KPa(a)汽耗量：126T/h汽耗率：4.223kg/kw.h熱耗率：10659kj/kw.h轉子臨界轉速：1549r/min旋轉方向：從機頭看順時針（3）發電機型號：QFW-30-2C型額定功率：30MW額定電壓：10500V額定電流：2062A額定頻率：50HZ額定功率因數：0.8絕緣等級：F/B視在功率：37.5MVA額定轉速：3000r

4、/min勵磁方式：無刷勵磁冷卻方式：密閉循環空氣冷卻2 .調試目的在汽輪發電機組安裝結束后，通過對機組的整套啟動調試，對機組靜態、動態、保護聯鎖等進行調試考核。對制造、安裝、設計的要求和質量以及機組的技術性能進行全面檢查；通過整套啟動尋找機組在各工況下的合理操作工藝，充分暴露問題，及時調整處理，從而保證機組能達到長期、穩定、安全經濟的滿負荷運行條件。本大綱根據火力發電建設工程啟動試運及驗收規程（2009版）和火力發電廠基本建設工程啟動和竣工驗收規程（1996版）及相關規程編制，它主要闡述了調試的總體思想，管理措施，及各階段工作程序。是本期工程調試的綱領性文件。3 .調試依據在機組調試過程中，將

5、以下列規程、規范為依據，開展各項調試工作：3.1 火電工程達標投產考核辦法（中電投2003年版）及其條文解釋3.2 火力發電廠基本建設工程啟動和竣工驗收規程（1996年版）及相關規程3.3 火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（1996年版）3.4 火電工程啟動調試工作規定3.5 電力建設安全施工管理規定3.6 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-20023.7 電力安全工作規程（發電廠和變電所電氣部分）DL408-913.8 電業安全工作規程（熱力和機械部分）3.9 火力發電廠與變電所設計防火規范GB50229-963.10 電力建設施工與驗收技術規范（現行版本、全套）3.

6、11 火電施工質量檢驗及評定標準（現行版本、全套）3.12 電力建設工程質量監督規定3.13 火電、送變電工程重點項目質量監督檢查典型大綱3.14 火電工程質量監督站質量監督檢查典型大綱（試行3.15 火力發電廠安全、文明生產達標考核實施細則3.16 新建發電機組啟動試運行階段可靠性評價辦法3.17 火力發電廠水汽化學監督導則DL/T561-953.18 火電機組啟動驗收性能試驗導則3.19 化學監督制度3.20 電力基本建設熱力設備化學監督導則3.21 火力發電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則3.22 電力建設基本工程整套滿負荷試運質量監督檢查典型大綱3.23 電力工業鍋爐監察規程3.24 電

7、氣裝置安裝工程電力設備交接試驗標準GB501503.25 電力系統自動裝置檢驗條例3.26 火力發電廠熱工儀表及控制裝置監督條例3.27 熱工儀表及控制裝置檢修運行規程3.28 有關行業和廠家的技術標準4 .啟動試運組織機構、分工及職責啟動試運分三個階段：分部試運階段、整套啟動階段、試生產階段。分部試運包括兩個部分：單機試運、分系統試運；整套啟動包括三個階段：空負荷調試、帶負荷調試、滿負荷試運；試生產階段自總指揮宣布滿負荷試運結束開始，六個月時間。4.1 啟動試運的組織機構根據火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程和火電工程啟動調試工作規定的規定，機組啟動調試期間應在啟動驗收委員會及現場試運

8、指揮部的統一指導下進行，其組織機構如下4.2 啟動試運中各單位主要職責4.2.1 試運指揮部全面組織領導和協調機組啟動試運工作，對試運中的安全、質量、進度和效益全面負責，審批主要調試方案和措施，協調解決啟動試運中的重大問題，組織領導和協調試運指揮部和各小組及各階段的交接簽證工作。4.2.2 建設單位全面協助試運指揮部做好機組啟動試運全過程中的組織管理，參加試運各階段工作的檢查協調、交接驗收和竣工驗收的日常工作；協調解決合同執行中的問題和外部關系。4.2.3 施工安裝單位負責完成啟動需要的建筑和安裝工程及試運中臨時設施的施工，配合機組整套啟動的調試工作；編寫分部試運階段的方案和措施；負責完成分部

9、試運工作及分部試運后的驗收簽證；提交分部試運階段的記錄和有關文件、資料，做好試運設備與運行或施工中設備的安全隔離措施。機組移交試生產前，負責試運現場的安全、消防、治安保衛、消缺檢修和文明啟動等工作。提交與機組配套的所有文件資料、備品備件和專用工具等。4.2.4 調試單位按合同負責編制調試大綱，分系統及機組整套啟動試運的方案和措施。提出或復審分部試運階段的調試方案和措施；參加分系統試運后的驗收簽證；全面檢查啟動機組所有系統的完整性和合理性；按合同組織協調并完成啟動試運全過程中的調試工作，負責提出解決啟動試運中重大問題的方案或建議；提出調試報告和調試工作總結。4.2.5 生產運行單位在機組整套啟動

10、前，負責完成各項生產準備工作，包括燃料、水、汽、酸、堿等物品的供應；負責提供電氣、熱控等設備的運行整定值；參加分部試運及分部試運后的驗收簽證；做好運行設備與試運設備的安全隔離措施；在啟動試運中，負責設備代管和單機試運后的啟停操作、運行調整、事故處理和文明生產，對運行中發現的各種問題提出處理意見或建議。移交生產后，全面負責機組的安全運行和維護管理工作。4.2.6 設備制造單位按合同進行技術服務和指導，保證設備性能；完成合同中規定的調試工作；及時消除設備缺陷；處理制造廠應負責解決的問題，協助處理非責任性的設備問4.2.7 電網調度部門及時提供歸其管轄設備的繼電保護裝置整定值；檢查并網機組的通信、遠

11、動、保護、自動化和運行方式等實施情況；審批機組的并網申請和可能影響電網安全運行的試驗方案，作好電網調度滿足機組試運要求。5 .分部試運階段：5.1 設備單機試運安裝公司在設備安裝完成后、應組織相關施工人員及廠家、建設單位等、對其所安裝的設備進行單機試運、并在試運合格后、辦理驗收簽證。5.2 分系統調試分系統調試是指各系統在設備單機試運或單體調試合格，為使系統符合整套啟動必須具備條件所進行的調試工作。分系統調試在分部試運組的統一指揮下進行。分系統調試應由調試單位負責，建設單位、施工單位、設計單位及主要設備制造廠家代表參加，生產單位操作。5.2.1 分系統調試應具備的條件：7.7.7.7 建筑和安

12、裝工程己全部完工并按相應的“驗評標準”驗收合格。8.8.8.8 具備調試需要的建筑和安裝工程的記錄資料。系統接線完整，查線結束。9.9.9.9 單體調試結束并完成交接檢查。10.10.10.10 系統中一次元件校驗結束。11.11.11.11 設備命名、掛牌結束。12.12.12.12 設備缺陷處理完畢并驗收合格。13.13.13.13 調試方案已經通過審批。14.14.14.14 反事故措施已落實。15.15.15.15 道路暢通、照明充足、通訊良好。16.16.16.16 調試所需工器具、儀器儀表、測量工具、材料均已準備好。5.2.2 分系統調試申請批準程序5.2.2.1 分系統調試申請制

13、度，其內容如下： 調試范圍（設備、系統名稱及邊界點） 調試時間。 調試方式。 分工。5.2.2.2 分系統調試申請的審批是在單體調試靜態驗收及安裝移交調試工作結束后，由試運組批準實施。5.2.2.3 申請批準后，由調試單位向參加分系統試運的有關人員進行技術交底。5.2.2.4 分系統調試結束后，應經有關單位（建設單位、施工單位、調試單位及生產單位等）驗收簽證。5.2.2.5 分系統調試的操作程序分系統試運嚴格執行單體試運設備出現的問題不解決，不進行分系統調試的原則。5.2.2.6 分系統調試作業程序，其中包括：a）分系統調試前檢查清單；b）聯鎖保護及報警等試驗記錄單；c）分系統試運簽證驗收卡；

14、6 建設單位應對分系統調試過程進行跟蹤監督。6 分系統調試合格后，有關單位應及時驗收簽證，其簽證單位如下：a）施工單位b）調試單位c）建設單位6 分系統調試合格后，調試單位要認真進行調試小結，其要求如下：a）調試小結是調試工作的階段性總結文件，它是對調試內容、調試程序、調試標準、采用工藝、遇到的問題及處理方法與處理結果、調試完成情況和質量評價以及分析與建議的簡單陳述。b）調試小結由分項負責人編寫，專業負責人審核，項目經理審批。c）調試小結應在該階段調試完成1周內完成編寫，后續調試急需的小結應滿足后續調試的要求。d）調試小結應包括以下內容系統簡述1.1 調試方法及程序2.2 主要標準3.3 遇到

15、的主要問題及處理4.4 調試結果分析與建議5.3分系統整套啟動調試方案措施:序號措施編號專業調試措施名稱1HSJQ-TS-QJ-01汽機調試大綱2HSJQ-TS-QJ-02循環水、工業水系統調試方案3HSJQ-TS-QJ-03凝結水系統調試方案4HSJQ-TS-QJ-04除氧給水系統調試方嚓5HSJQ-TS-QJ-05真空系統調試方案6HSJQ-TS-QJ-06潤滑油調節保安系統調試方案7HSJQ-TS-QJ-07輔汽吹掃調試方嚓8HSJQ-TS-QJ-08#7、#8機組整套啟動調試方案9HSJQ-TS-QJ-09#6機組整套啟動調試方案10HSJQ-TS-QJ-10汽機專業反措11HSGL0

16、1鍋爐鍋爐專業調試大綱12HSGL02鍋爐冷態通風試驗方案13HS-GL-03鍋爐蒸汽管道吹洗14HSGL04鍋爐蒸汽嚴密性試驗及安全門調整15HS-GL-05鍋爐整套啟動及168小時滿負荷試運16HS-GL-06鍋爐反事故措施17HSRG01熱控熱工專業調試大綱18HSRG02DC舔統受電及軟件恢復調試方案19HSRG03計算機監視系統調試方噪20HSRG04順序控制系統調試方案21HSRG05鍋爐爐膛安全監控系統調試方案22HSRG06模擬量控制系統調試方案序號措施編號調試措施名稱23HSRG07汽機電液控制系統調試方案24HSRG08熱工專業技術反措26HSDQ01電氣高備變受電方案27

17、HSDQ02發變組綜合控制系統調試方案28HS-DQ-03勵磁系統調試方案29HSDQ04同期系統調試方案30HSDQ05主變反沖擊調試方案31HS-DQ-06電氣整套啟動系統調試方嚓32HSDQ07電氣專業反事故及習慣性違章預防措施6.機組的整套啟動機組的整套啟動分三個階段進行，即：空負荷試運、帶負荷調試、滿負荷試運整套試運應具備的基礎條件：指揮部應組織的整套啟動試運前質量監檢，并經工程啟動驗收委員會批準，確認并同意機組進入整套啟動試運階段。2.1.0.0 機組整套啟動具備的條件2.1.1.0.1 現場條件和基礎條件1.1.1.1.IX 1場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通，廠房各層地面

18、應完成，試運現場應設有明顯標志和分界（包括試運區和運行區分界），危險區應有圍欄和警告標志；露天布置的輔機的電氣、熱控設備應該有可靠的防雨措施，設備、管道及儀表管道應該有防凍措施；1.1.1.2.IX 妨礙試運和有著火危險的腳手架及障礙物應拆除，溝道蓋板、樓梯欄桿齊全，地面平整，現場清潔，試運區的梯子、平臺、步道、欄桿、護板等應按設計安裝完畢，正式投入使用。1.1.1.3.IX 工作現場的照明設備齊全、亮度充足，事故照明安全可靠；1.1.1.4.IX 消防、通訊設施齊全，對于主要輔機、電氣設備、燃油系統及易發生火災的地方，應備有足夠、合格的消防器材；消防水系統壓力充足，處于備用狀態；1.1.1.

19、5.IX 上、下水道暢通，保證滿足供水和排水的需要；1.1.1.6.IX 所有與試運機組相關的土建、安裝工作應按設計要求結束;1.1.1.7.IX 設備、管道、閥門的標牌經確認無誤，工質流向標示正確；現場有符合實際的系統圖；1.1.1.8.IX 調試、運行及檢修人員均已分值配齊，運行人員已經培訓并考試合格，整套啟動方案和措施報審完畢，并按進度向有關參與試運的人員交底；1.1.1.9.IX 安裝、調試、分部試運的驗收技術資料、試驗報告齊全，并經三方簽證驗收認可、質檢部門審查通過。1.1.1.10.IX 生產準備已將運行所需要的規程、制度、系統圖表、記錄表格、安全用具、運行工具、儀表等準備齊全。鍋

20、爐及其輔助系統整套啟動應具備的條件送、引風機及其輔助系統，相應的調節擋板、動葉、靜葉、隔離擋板調試完畢，有關信號及聯鎖保護投入。鍋爐汽水系統、排污、放氣系統調試完畢，驗收簽證合格。爐膛火焰電視調試完畢，汽包水位計和水位電視調試完畢.煤氣系統管道安裝完畢、密封試驗合格。所有燃氣系統閥門動作可靠、開關靈活。焦爐煤氣管道低點處應設疏水裝置。爐內蓄熱穩燃裝置完成、澆注料常溫風干結束。鍋爐本體保溫結束、各人孔門、看火孔完整良好。鍋爐汽水取樣系統、加藥系統調試完畢，驗收簽證合格。煙風系統調試完畢，驗收簽證合格。鍋爐過熱器減溫水系統、驗收簽證合格。汽水系統各閥門等部件嚴密不漏。鍋爐本體及爐前給水系統化學處理

21、工作已完成。鍋爐及有關蒸汽管道已完成蒸汽吹掃洗。鍋爐MFTSC聯鎖試驗合格。鍋爐各受熱面金屬壁溫、各膨脹指示器可以投用，支吊架牢固，并且留有膨脹裕度。煙風系統、汽水系統、煤氣系統、等熱工DASffl點及其他所有測點均已調試完畢。鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全門校驗完畢。汽機及輔助系統整套啟動應具備的條件：汽輪機輔機單體和分系統調試完畢，并已辦理驗收簽證。熱工調節控制、聯鎖保護、報警信號及運行監視系統靜態調試完畢；汽機潤滑油系統清理完畢，油循環結束并且化驗合格；潤滑油系統調試結束，調節控制系統的執行機構調整結束；汽、水系統化學清洗、沖洗、吹掃完成，驗收簽證合格；化學除鹽水系統、輔助蒸汽、軸封、凝結水、

22、循環水、真空、工業水冷卻水、除氧器、加熱器以及疏水系統安裝結束，分部試運完成，驗收簽證合格，具備運行條件；盤車系統調試完畢，具備連續盤車條件；低壓缸噴水系統沖洗結束，噴水壓力、方向調整結束。熱控整套啟動應具備的條件DCS各分系統調試工作已結束；DE助能試驗完成，各主汽門、調門開關特性和聯鎖試驗正常，模擬仿真試驗正確、ETSB閘保護裝置試驗結束；BTG盤儀表全部調試完畢，顯示正確、動作可靠；有關變送器、電磁閥，溫度、壓力、流量及位置開關，氣動、電動、液動等操作裝置調整結束；汽輪機潤滑油等輔助系統聯鎖保護試驗結束，動作可靠；SOE,歷史數據記錄，打印報表及操作員記錄，報警組調試完畢；火焰電視、汽包

23、水位電視可隨時投運；火檢裝置好用。爐膛煙氣氧量可投運；機爐電大聯鎖試驗正常,聯鎖投入；TSI等保護調試完畢，鍋爐MFT汽機ETS式驗正常，保護投入；整套啟動要求的其它熱控系統具備投入條件。電氣設備整套啟動前應具備的條件：發變組電氣部分的一次、二次設備已全部安裝、調試完畢，符合設計及啟動規程要求，按國家標準驗收簽證合格。所有電氣設備名稱編號清楚、正確，帶電部分設有警告標志。并網方式已經調度批準。機爐方面可滿足電氣試驗要求，經啟動指揮部批準后方可進行試驗。發電機冷卻系統可投入運行。主變和高備變油位正常，瓦斯繼電器已排氣，溫度指示正確，冷卻系統運行可靠，油循環閥門已打開，風扇已能正常投入運行，分接頭

24、置額定檔。所有一次設備接地引下線符合要求，電流互感器的末屏接地可靠。有關一次設備包括廠用各系統的操作、控制、音響信號、聯鎖、DCS；控及所有保護的傳動試驗已完成，保護定值核對正確。試驗時主變高壓側35kV斷路器、隔離刀閘（除小車開關和接地刀閘）均在分閘位置，小車開關在試驗位置，接地刀閘均在合閘狀態。各部位的交直流熔絲配備齊全，容量合適。已制定落實廠用電運行方式及安全保障措施。機組整套啟動步驟：機組整套啟動試運階段是從機、爐、電第一次整套啟動時鍋爐點火開始到滿負荷72小時試運合格移交試生產為止。整套啟動前，必須經啟動委員會檢查、驗收、批準、確認、同意機組進入整套啟動試運階段。機組整套啟動試運按空

25、負荷試運、帶負荷調試和滿負荷試運”三個階段進行。第一階段空負荷試運主要內容按程序啟動投運下列輔機設備和系統。廠用電系統投入運行；除鹽水系統、工業水系統投入運行；循環冷卻水系統投入運行；凝汽器上水至正常水位、啟動一臺凝結水泵，水質合格后向除氧器上水，投入加藥系統；投入汽機潤滑油系統；汽輪發電機組盤車裝置投運并連續盤車不得低于24小時，檢查大軸偏心度110%（始值；啟動電動給水泵鍋爐上水，進行鍋爐水系統沖洗，直至水質合格；煤氣系統置換投運；輔助蒸汽系統投入運行；投入除氧器加熱，投入鍋爐爐底蒸汽推動加熱爐水；啟動鍋爐煙風系統；進行爐膛吹掃、煤氣系統系統置換及爆燃試驗；鍋爐啟動點火升壓；按照冷態啟動曲

26、線升溫升壓；爐水加藥系統調整投運；啟動射水泵抽真空、投軸封供汽汽機按冷態啟動曲線啟機；機組軸系振動和瓦溫監測，必要時進行處理；測取機組啟動、升速、空載有關數據曲線，檢查記錄鍋爐熱膨脹情況；汽機調節保安系統有關參數的調整試驗，汽機在線保護試驗3000r/min打閘試驗，主油泵切換、汽輪機噴油壓出試驗。發電機并網前電氣試驗。升速過程中的檢查試驗；發電機出口K1點三相短路試驗；拆除K1點短路線；發電機空載試驗；發電機帶主變壓器K2點三相短路試驗；拆除K2短路線；發電機空載下調節器試驗；假同期試驗；發電機并網試驗；機組并網帶初負荷（5%暖機，逐漸升負荷至10M曦機34小時；進行繼電保護回路的檢查和勵磁

27、系統的負載試驗；一次復核廠用電源相位，進行廠用電切換試驗。汽機主汽門、調速汽門嚴密性試驗。機組解列，進行汽輪機OPC機械、電氣超速試驗和調整。汽機停機，汽機惰走試驗。在空負荷試運期間，將條件具備的自動控制系統投入自動，并進行調整試驗。爐膛負壓調節給水調節除氧器壓力調節除氧器水位調節輔汽壓力調節第二階段帶負荷調試主要內容機組完成第一階段調試任務后再次啟動并網帶10%-15啾荷。將條件具備的自動控制系統投入自動，并進行調整試驗。爐水加藥系統調整投運，汽水品質監督。汽機低加投運，水位調整。啟動高爐煤氣燃燒器，機組帶50%S荷運行。燃燒初調整試驗。逐臺投入高加運行，調整加熱器水位。記錄機組在50%5荷

28、下運行時的參數，進行有關電氣、汽機試驗。機組繼續增加負荷至80%S荷下運行；機組繼續增加負荷至80犯上時，進行汽機汽門活動試驗，真空嚴密性試驗.機組逐步帶負荷至100%!行。記錄機組在100崛荷下運行時的參數，進行機組工況及參數調整，機組逐漸定參數運行，進行有關電氣、汽機試驗。自動調節和控制系統投入、調整試驗。按甩負荷試驗方案，進行50%100%!負荷試驗。帶負荷調試結束應達到的主要指標帶負荷調試項目完成，質量標準達到優良標準。高壓加熱器能夠正常投運廠用電切換正常熱控自動投入率90%保護裝置投入率100%主要儀表投入率100%汽輪發電機負荷達到額定功率。第三階段滿負荷72小時試運機組的自動調節、儀表、保護等正常投入，存在的問題已完善，影響機組滿負荷運行的缺陷已經消除，機組保護100喊入；按照運行規程檢查各系統、設備符合滿負荷連續運行條件；電網已經滿足機組滿負荷連續運行條件；汽水品質已經滿足正常運行要求；所有加熱器投入機組進入滿負荷72小時連續運行；72小時滿負荷連續試運結束，機組視設備及業主要求是否停機檢修，機組再次啟動運行24小時動態移交生產。機組整套啟動試運注意事項：應嚴格按機組啟動曲