1、工藝流程基層處理7找標高7彈水平線7鋪抹找平層砂漿7養護7彈分格線7鑲分格條7拌制水磨石拌合料7涂水泥漿結合層7鋪水磨石拌合料7滾壓抹平7試磨7粗磨7細磨7磨光7草酸清洗7打蠟上光二、操作工藝（一）基層處理將混凝土基層上的雜物清除，不得有油污、浮土，用鋼鎏子和鋼絲刷將沾在基層上的水泥漿皮鎏掉鏟凈。（二）找標高彈水平線根據墻面上的+0.5m水平控制線，往下量測出磨石面層的標高，彈在四周的墻上，并考慮其他房間和通道面層的標高，相鄰同高程的部位注意交圈。1. （三）抹找平層砂漿根據墻上彈出的水平線，留出面層厚度（約1015mn）,抹1:3水泥砂漿結合層，為了保證找平層的平整度，先抹灰餅（縱橫方向間距

2、1.5m左右），大小約810cm灰餅砂漿硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為810cm的縱橫標筋。2. 在基層上灑水潤濕，刷一道水次比0.40.5的水泥漿，隨刷漿隨鋪1:3找平層砂漿，并用2m長刮杠以標筋為標準進行刮平，再用木抹子搓平。（四）養護抹好找平層砂漿養護24h,待強度達到1.2MPa,方可進行下道工序施工。（五）彈分格線根據設計預設的分格尺寸，在房間中部彈十字線，計算好周邊的鑲邊寬度后,以十字線為準可彈分格線，如果設計有圖案要求時，應按設計要求彈出清晰的線條。（六）鑲分格條用小鐵抹子抹稠水泥漿，將分格條固定在分格線上，抹成30八字形，高度應低于分格條頂46mm分格條必須平直通順，牢固，

3、接頭嚴密，不得有縫隙，作為鋪設面層的標志，粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，在距交點4050mnrt不抹水泥漿，為了使拌合料填塞飽滿，采用銅條時，應預先在兩端頭下部1/3處打眼，穿人22#鐵絲，錨固于下口八字水泥漿內。鑲條后12h后開始澆水養護，最少2d,在此期間，房間應封閉，禁止各工序進行作業。1. （七）拌制水磨石拌合料（或稱石渣漿）拌合料的體積比例采用1:1.51:2.5（水泥：石粒），要求計量準確，拌合均勻。彩色水磨石拌合料，除彩色石粒外，還加人耐堿、耐光的礦物顏料，摻人量為水泥的3吟6%水泥與顏料比例，彩色石子與普通石子比例，在施工前必須經試驗后確定。同一彩色水磨石面層應使用同廠

4、、同批顏料。在拌制前，水泥與顏料根據整個面層的需要一次統一配制、配足，配制時不但要拌合，還要用篩子篩勻后，裝袋存入干燥的室內備用，嚴禁受潮。彩色石粒與普通石粒拌合均勻后，集中貯存待用。2. 各種拌合料在使用時，按配比加水拌均勻，稠度約60mm（八）涂刷水泥漿層先用清水將找平層灑水潤濕，涂刷與面層同品種、同等級的水泥漿結合層，其水灰比宜為0.40.5,要刷均勻，要隨刷隨鋪拌合料，防止結合層風干，導致空鼓。（九）鋪設水磨石拌合料水磨石拌合料的面層厚度，除特殊要求外，宜為1220mm并按石粒粒徑確定，將攪拌均勻的拌合料，先鋪抹分格條邊，后鋪入分格條方框中間，用鐵抹子由中間向邊角推進，在分格條兩邊及交

5、叉處特別注意壓實抹平，隨抹隨用直尺進行平度檢查，如有局部鋪設過高，應用鐵抹子挖去一部分，再將周圍的水泥石子拍擠抹平（不得用刮杠刮平）。幾種顏色的水磨石拌合料，不可同時鋪抹。要先鋪抹深顏色的，后鋪抹淺顏色的，待前一種達到施工允許強度后，再鋪后一種。（十）滾壓抹平用滾筒滾壓前，先用鐵襪子或木抹子在分格條兩邊寬約100mnS£圍內輕輕拍實（避免將分格條移位）。滾壓時用力均勻（要隨時清除粘在滾筒上的石渣），應從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整、密實，出漿石粒均勻為止。待石粒漿稍收水后，再用鐵抹子將漿抹平壓實。如發現石粒不均勻處，應補石粒漿，再用鐵抹子拍平壓實。24h后澆水養護。常溫養護57

6、d。（十一）試磨正式開磨前應進行試磨，以不掉石渣為準，經檢查認可后方可正式開磨。（十二）粗磨第一遍用6090#粗砂輪石磨，邊磨邊加水（可加部分砂，目快機磨速度），并隨磨隨用水沖洗檢查，用靠尺檢查平整度，直至表面磨到磨勻，分格條和石粒全部露出（邊角處用人工磨成同樣效果）檢查合格晾干后，用與水磨石表面相同成分的水泥漿，將水磨石表面擦一遍，待別是面層的洞眼小孔隙要填實抹平，脫落的石粒應補齊，澆水養護23d。（十三）細磨第二遍用90120#金剛石磨，要求磨至表面光滑為止，然后用清水沖凈，滿擦第二遍水泥漿，仍注意小孔隙要細致擦嚴密，然后養護23d。（十四）磨光第三遍用180200"金剛石磨，磨

7、至表面石子顯露均勻，無缺石粒現象，平整、光滑、無孔隙為度。在使用水磨石機時，盡量選用大號水磨石機，并要靠邊多磨，減少手提式水磨石機和人工打磨工作量，這樣既省工，質量相對也好。普通水磨石面層磨光次數不少于三遍，高級水磨石面層的厚度和磨光遍數及油石規格應根據效果需要確*aEo（十五）草酸擦洗為了取得打蠟后顯著效果，在打蠟前磨石面層要進行一次適量限度的酸洗，一般均用草酸進行擦洗，使用時先用水加草酸化成約10賺度的溶液，用掃帚蘸后灑在地面上，再用油石輕輕磨一遍，磨出水泥及石粒本色，再用清水沖洗拖布擦干。此道工序必須在所有工種完工后才能進行。經酸洗后的面層不得再受污染。（十六）打蠟上光用干凈的布或麻絲沾稀糊狀的成蠟，在面層上薄簿地涂一層，要均勻，不漏涂，待干后用釘有帆布或麻布的木塊裝在磨石機上研磨，用同樣的方法再打第二遍蠟，直到光滑潔亮為止。（十七）水磨石踢腳板制作1. 抹底灰：與墻面抹灰厚度一致。墻面抹灰時，踢腳板根位置，抹灰高度應多留出一些。在陰陽角處套方、量尺、拉線，確定踢腳板厚度，按底層灰的厚度沖筋，間距l1.5m。然后用短杠刮平，木抹子搓成麻面并劃毛。2. 抹磨石踢腳板拌合料：先將底子灰用水潤濕，在陰陽角上口，用靠尺按水平線找好規矩，貼好靠尺板，先涂刷一層薄水泥漿，緊跟著抹拌合料，抹平壓實。刷水兩遍，將水泥漿輕輕刷去，達到石子面上無浮漿，常溫下養護2