1、精選優質文檔-傾情為你奉上倉庫崗位操 作 手 冊目 錄一、部門職責：倉庫的日常工作在ERP系統處理中主要工作有：1、 根據質檢情況辦理到貨單的入庫手續。2、 根據生產任務分解生成限額領料單3、 根據車間領料情況，由限額領料單生成材料出庫單4、 處理倉庫之間調撥業務。5、 作好各種出入庫統計，為決策層提供分析數據。二、部門崗位劃分： 物資采購組：負責對材料類，工具類、雜品類等原材料進行采購生產計劃組：根據生產任務外協生產，半成品的加工以及產品生產計劃采購組下屬倉管員：根據到貨單生成采購入庫單、限額領料單分單生成材料出庫單，調撥、盤點等業務處理生產組下屬倉管員：根據生產訂單生成半成品入庫，裝配車間

2、領用出庫，借用調撥業務等三、系統業務處理流程：5364211、 采購計劃員根據生產任務，結合BOM、庫存情況，分解生成采購訂單；2、 生產計劃員根據生產任務，結合BOM、庫存情況，分解生成生產訂單；3、 倉管員根據到貨單及質檢報告，參照到貨單生成采購入庫單；4、 生產計劃員根據據生產訂單，在系統中生成限額領料單；5、 倉管員根據車間領用情況，對限額領料單發料，分單生成材料出庫單；6、 半成品、產成品入庫業務也一定要參照生產訂單生成。四、部門日常業務系統處理：1、日常業務類型的界定：1）根據據到貨單生成采購入庫單、2）根據生產訂單生成限額領料單、限額領料單退貨流程3）根據生產訂單生成產成品（半成

3、品）入庫單。2、庫存業務日常處理：1)根據據到貨單生成采購入庫單：操作路徑：【庫存管理】【日常業務】【入庫】【采購入庫單】單擊【生單】按鈕，出現如下介面：單擊【采購到貨單】頁簽，跳出如下提示：點擊“是（Y）”，輸入過濾條件，如到貨單號、供應商檔案，點擊【過濾】，選擇對應的記錄，“顯示表體”打勾，選擇入庫倉庫，點擊【確定】生單。返回采購入庫單介面。一張到貨單對應一張采購入庫單，檢查無誤，審核對應的采購入庫單，確定辦理入庫完成。2)根據生產訂單生成限額領料單：材料出庫單的生成的方式有三種：由限額領料單分單生成、由生產訂單直接生成材料出庫單、由配比出庫單生成，對于管理比較嚴格的工業企業，只靠配比出庫

4、功能并不能滿足企業在領料出庫方面的管理需要，用戶可以采用限額領料單加強管理。限額領料單可以手工填制，也可以根據物料需求計劃的生產訂單生成。限額領料單分單后系統自動生成一張或多張材料出庫單，可以一次領料、多次簽收；限額領料單審核后可以再次分單領料。操作路徑：【庫存管理】【日常業務】【限額領料單】單擊【增加】點擊生產訂單號的參照按鈕，錄入過濾條件可對生產訂單進行篩選，如圖：點擊【確定】返回限額領料單窗口，補充完整，“出庫類別”、“項目”等保存即可：到此就是根據生產訂單生成限額領料的全過程。3)根據限額領料單分單生成材料出庫單：車間來領料，倉管員找到對應單據，單擊【領料】輸入本次出庫數量，保存后點擊

5、【分單】出現限額領料單生成材料出庫單的分單方式的小窗口，默認為按倉庫分單，可根據實際情況選擇分單方式,單擊【確認】，提示分單成功，返回。可通過【定位】【下查】查詢生成的材料出庫單列表：在此可進行審核、打印剛生成的材料出庫單，雙擊對應的記錄，可直接查看對應的材料出庫單。如果需要再次領料，先【審核】清零，可再次【領料】【分單】等。重復上面的操作。4)限額領料單退庫流程：由于原材料不合格，或都倉管員誤操作，或都其他原因造成需要對已領用原料進行退庫操作。操作流程與車間領料相同，只是在在限額領料單介面，點擊【領料】,在表體本次出庫數量上填寫負數，表示從車間退貨給倉庫，則限額領料單上的累出庫數量就會相應操

6、作減少。通過限額領料單【定位】【下查】聯查單據可以看到生成紅字的材料出庫單：根據生產訂單生成限額領料，再分單生成材料出庫單整個過程小結：1. 計劃部門根據生產計劃安排，確定本期內生產任務，將生產訂單下達生產車間。2. 根據生產訂單填制限額領料單；統自動計算所需材料。3. 用戶根據倉庫、保管員等條件將限額領料單進行分單，生成若干張材料出庫單。4. 根據限額領料單進行領料出庫，確認無誤后審核相對應的材料出庫單。5. 材料到達車間后，根據限額領料單進行簽收，開始生產。6. 此流程適合于，多倉庫、多次分批領用的生產訂單，如果是單倉庫，整批領用，可采用另一種快捷方式：3.2）車間領料直接根據生產訂單配比

7、出庫，由生產訂單自動指定對的倉庫,此流程適合于一次性領料且物料品種不是很多的情況操作路徑：【庫存管理】【日常業務】【出庫】【材料出庫單】-【配比】單擊生產訂單號選取生產訂單：選擇對應記錄，點擊【確定】返回配比出庫單介面,補充完表頭信息：出庫類別、項目大類、項目名稱等，點擊【生單】這樣就由配比出庫單生成了材料出庫。請注意在表頭業務類型顯示為“配比出庫”由生產訂單直接生成材料出庫單的業務類型為：“領料”，由配比出庫單生成的材料出庫，可以自由的刪改內容。3.3）車間領料時直接根據生產訂單生成材料出庫單。操作路徑：【庫存管理】【日常業務】【出庫】【材料出庫單】-【增加】選擇對應的倉庫后，單擊生產訂單號

8、選取生產訂單：點擊【確定】，返回材料出庫單介面,補充完整表頭出庫類別、費用承擔部門、表體中成本項目、下料要求，下料長度等信息后，單擊【保存】。【審核】完成材料出庫業務。5)根據成生產訂單直接生成材料出庫單的退庫流程：在點擊增加材料出庫時選擇“紅字”如下圖：選擇對應的倉庫后，單擊生產訂單號選取生產訂單：點擊【確定】，返回材料出庫單介面,補充完整表頭出庫類別、費用承擔部門、表體中成本項目、下料要求，下料長度等信息后，并且可修改數量，單擊【保存】。【審核】完成材料退庫業務。以上所有操作必須以生產訂單為核心，這樣材料出庫單上數據會回填生產訂單子項已領用數據，抵減毛需求。6)根據生產訂單生成產成品（半成品）入庫單。這里產成品是指生產過程中的自制中間件，最終產品等，都需要生成產成品入庫單確認。操作路徑：【庫存管理】【日常業務】【入庫】【產成品入庫單】【增加】錄入對應的倉庫，點擊生產訂單的參照按鈕：錄入過濾條件，選取對應記錄，可選擇多條記錄進行生單：單擊【確定】返回產成品入庫單介面：補充完整入庫類別、批次、備注等內容，單擊【保存