1、鐵路工程常見質量通病與防治對策一覽表序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點1、路堤基底不按規范要求進行排水、清1、嚴格按設計和規范要求認真是做好基底處理；表和原地面壓實處理或處理不徹底；斜坡選擇合理的軟基處理方案和施工工藝?；讻]按規范要求挖臺階。2、嚴格按設計和規范要求、工藝要求進行軟基處路堤沉降超2、軟基處理質量不達標（清淤換填、粉理，監理加強質量監控，確保處理質量達標。1路基工程限與不均勻噴樁、水泥攪拌樁、碎石樁、袋裝砂井等）。3、嚴格控制填料料質，包括料徑、級配和質地等。沉降3、地下水和地表水的截、疏、排不徹底4、嚴格控制填筑順序，盡可能實行全寬拉線分層或設施不完善。填筑，松鋪厚度必

2、須嚴格控制。（v30 cm）4、填料選擇不合格。5、認真做好碾壓試驗，確定最優碾壓參數；認真5、填筑工藝控制不嚴；分層填筑厚度超檢測壓實度，確保填筑各區密實度滿足施工規范序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點標，壓實度不符合要求，填筑速度過快， 預留工后沉降時間偏短。限值要求。6、對軟基路堤填筑頭施動態監測，合理控制填筑6、填挖接合處沒按規范處理（沒清表、速度，尤其是接近或達到臨界高度后。沒挖臺階）。7、填挖接合處嚴格按施工規范要求挖臺階。8 路基防護設施和排水設施應與時施作并完善8、路基防護設施和排水、設施丿應與口施作并兀善。9、基床兀成后預留合理的工后沉降時間，設置觀測樁觀測。1、施工作

3、業面小，機械壓實困難，造成1、嚴格控制填土層厚，采取人工配合小型機械進擋土墻背后壓實度嚴重不足。行夯壓密實。回填、橋涵2、承包人質量意識不強，采取傾填且壓2、嚴禁實施傾填。2路基工程缺口回填不實措施不到位。3、與路基接觸面按規范挖臺階。密實，下沉、3、回填范圍與路基銜接面太陡、臺階設4、精選臺后填料，盡可能使用透水性粗顆粒材料。變形嚴重。置不合理。5、設置完善的排水系統。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點4、涵渠兩側不對稱填筑。6、現場監理對擋土墻墻背與橋涵缺口回填實施全5、臺后排水措施不完善，基底泡水軟化過程旁站，嚴格按設計和施工規范規定進行監控，等。并作好記錄。6、填料選擇不合格。1

4、、重新進行壓實施工試驗，米集最優施工參數。1、壓實遍數不夠；松鋪厚度過大；碾壓2、確保碾壓機械質量和碾壓遍數符合規定。機械質量偏小。3、壓實機械應進退有序，然后左右重疊符合規定路堤密實度2、攤鋪平整度不侍，局部漏壓。要求。不夠（尤其3路基工程是路肩部3、填料含水量不符合規定，填料不符合4、調整填料含水量或改良填料。要求、顆粒過大或不冋類別土混填。5、嚴格控制分層填筑厚度。位）4、路基填筑寬度偏小，未實行超寬填筑，6、嚴格按設計和規范要求實施超寬填筑。造成路肩壓實度不足。7、控制碾壓工藝，壓路機 定要行駛至路基邊緣，確保路基全幅碾壓到位。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點路堤碾壓過1、填料

5、含水量與最優含水量相距較大。1、設法調整填料含水量。程中出現2、碾壓層下存在軟弱層。2、對填料進行置換或改良。4路基工程“彈簧”現3、濕土翻曬、拌和不均勻。3、對軟弱層進行處理。象4、透水與不透水土混填，且形成水囊。4、盡量避免透水與不透水土混填1、路基填層表面不平整，呈“波浪”狀。路基基面平2、基表面未按規范設置路拱或出現向路1、嚴格攤鋪平整度檢查監控。5路基工程整度差，路基中心的倒坡。2、路基表面應按規范設置路拱?；e水嚴重3、重載車輛碾壓（溝槽）。3、車輛碾壓溝槽應與時修補、整平。4、表面整平工作不仔細。壓實層表面1、壓實層含水量不均勻且失水過多。1、嚴格控制填料含水量。2、為調整標咼而

6、重新貼補薄層，般低2、認真審核施工計劃安排，準確控制各填筑層標6路基工程起皮于 10 cm o咼,配足壓路機，保證與時碾壓。3、碾壓不與時。3、若遇填筑層厚過小時，則將前層翻松共同一并序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點碾壓。1、施工段偏長，粉碎、壓實機具能力不1、確保壓實層土體含水量與最優含水量之差控制足。壓實層表面在規范允許誤差范圍。7路基工程松散2、填料大顆粒經粉碎改小粒徑后失水量2、適當灑水后重新拌和、攤鋪、碾壓。嚴重。3、重新調整施工安排，減短施工長度。3、壓實層含水量偏低。1、清表不到位，路基基底在軟弱層。1、應認真清表并認真審查路基基底處理方案和范2、溝塘清淤不徹底，清淤回填

7、不均勻或圍。路基出現縱壓實度不足。2、溝、塘淤泥應徹底清理干凈，并采用水穩定性8路基工程向裂縫和錯3、路基整體壓實度不均勻。好的材料嚴格分層回填，并達到設計要求的壓實臺4、半挖半填路段未按規范要求設置臺階度。并壓實。3、半挖半填路段按規范要求設置臺階并壓實。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點4、提咼路基整體壓實度。1、路基邊坡坡度過陡，路基填土高度過1、路基應按設計要求的坡度放坡，困難時應請設大時未進行穩疋性檢算。計檢算，采取措施（反壓護道 、砌筑擋墻、土工2、路基邊坡沒同路基同步填筑。布包裹）確保邊坡穩定。3、坡頂、坡腳沒有作好排水設施，地面2、路基填筑時路肩寬度應比設計寬2050 c

8、m，水滲入或坡腳被掏空。然后削坡成型，新舊路基結合部應挖寬度不小于 1路堤邊坡滑9路基工程4、沿河、魚塘路基坡腳未防護。米、內傾2%4%的臺階。塌5、過早刷坡而過坡防護工程未能與時跟3、坡頂、坡腳作好排水設施，沿河、魚塘路基上且沒采取防護措施。坡腳進行護坡防護。6、雨水沖刷后未與時修補路基。4、刷坡后邊坡防護工程應緊跟。7、基底存在軟土且軟土厚度不均勻。5、應與時夯填沖溝并修補防護設施。8、淤泥清除換填不徹底。6、軟土處理要到位，并全面查清和掌握軟基范圍序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點9、填筑速度過快。10、填料含水量偏高。和深度。7、加強沉降和側向位移觀測， 發現問題與時處理。8、控

9、制填土速率。9、按最佳含水里填筑路堤。10路基工程路塹幵挖程 序不當、邊 坡坡度超 標、坡面平 整度差1、采用掏洞取土方式幵挖，易產生“牽 引式”滑坡。2、邊坡坡率控制不嚴。3、爆破藥量控制不準，未實施光面爆破 與控制爆破。4、承包人質保體系未落實到現場。1、督促承包人加強幵挖工序質量管理。2、加大監理力度，嚴格遵從自上而下、分層幵挖， 并嚴格控制爆破藥量、實施光面爆破。3、加強幵挖邊坡坡度控制，逐級量測。4、 嚴格按規范規定對邊坡坡面松石、浮石進行 清理，并嵌補凹陷部位。11路基工程路塹邊坡面沖刷或局部坍塌1、未先行施作天溝、截水溝等排水設施。2、邊坡擋護工程未跟上。3、擋護工程施工時未按規

10、定進行跳槽幵1、按設計規定先行完善坡頂防、排水系統。2、督促承包人與時實施坡面防護工程，隨挖隨砌并跳槽幵挖。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點挖。1、對于砼防護工程：A.選用結構合理、剛度大、1、砼防護工程：A.模板結構設計不合理，組合嚴密、表面平整的模板以與適宜的脫模劑。路基防護與剛度不足固定不牢。B.模板未與時整修或B.嚴格控制模板安裝質量， 避免跑漿、漏漿，提高排水等附屬整修不到位。砼外觀質量。C.拉桿要使用套管，并使用物理方法工程、小型C.脫模劑選擇和使用不當。D.砂、石料質切除。D.嚴格控制砂石料質量，砼拌和、澆注按構筑物內在量不合格；砼拌和、澆筑工藝不規范。E.規范執行。12

11、路基工程質量不達沉降縫設置不標準，寬窄不一。2、片塊石、砼塊砌體防護工程：A.認真放樣、掛標，且表面2、片塊石、砼塊砌體防護工程：A.放線不線砌筑。粗糙、外觀準，掛線不規范、不牢固。B.石料未認真B.對石料進行認真修鑿，嚴格按規范砌筑，嚴格旁質量差修鑿，未按規范進行砌筑。C.砌漿不飽滿。站檢杳，加強過程監控。C.嚴格控制勾縫質量，先3、“重主體、輕附屬”觀念影響。試勾后鋪幵。3、加強宣傳教育，主體工程與附屬工程同等對待、序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點內在質量和外在質量冋樣重要。擋墻、護坡1、承包人不重視、管理不到位。1、督促承包人轉變觀念，加強全過程質量管理。等防護工程2、未按規定施

12、作反濾層或反濾層材料不2、對排水孔孔型、幾何尺寸與泄水坡度進行嚴格泄水孔不規合格，泄水孔堵塞。13路基工程范，起不到控制。3、泄水孔坡度設置較差甚至為反坡。3、監理應把反濾層作為隱蔽工程加以嚴格控制和排水作用或4、孔型不規范，孔徑尺寸、間距不滿足檢杳。排水效果差設計要求。1、部分漏撒、漏噴。1、采用機械撒播，防止漏撒。路基邊坡草2、草粒質量差。2、坡面換填適合草籽生長的耕植土。14路基工程籽植被不均3、土質不適合草籽生長。3、選擇較好的早籽。勻4、播草后養護不與時4、播籽后與時養護。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點5、大雨后要與時補種被水沖毀區域。15路基工程水泥庫存方 法不當，致 使

13、部分水泥 受潮變質1、未定點庫存。2、防雨防潮措施不到位。3、庫存里大，未按進場時間依次存放。1、水泥進場前，督促承包人完成水泥庫房搭建。2、 水泥堆放必須加設墊板，保證離地面2030cm以上；做好防雨措施，確保水泥品質。3、按進場時間順序依次使用，防止水泥存放過期。16路基工程石料不合格部分石料表面帶泥、風化嚴重，石料粒徑 不均勻。1、所有石料砌筑前必須將風化石料、帶泥石料全 部清理干凈后方可用于砌筑。2、精心挑選石料并適當加工。17砌石工程砌筑用砂漿強度不合格1、所用砂、水泥等材料質量不符合要求2、未按配合比進行砂漿配 制。3、用人工拌和且無灰盤。4、拌和好的砂漿未與時砌 筑。1、對原材料

14、按要求進行檢驗，不合格材料堅決清 除出賣。2、幵工前按要求進行砂漿試配，嚴格按配合比計 量，確保砂漿強度。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點5、砂漿運輸過程中離析。3、計量設備必須標定合格，不得采用體積比代替 重量比，加強拌和過程監控。4、圬工砂漿必須采用機械拌和。5、拌和好的砂漿應與時用于砌筑。6、合理設置拌和點，砂漿運輸線路不能過長。18砌石工程砌體工程砌 筑工藝不合 格（如存在通 縫、空縫， 砂漿不密 實、不飽滿， 片石未大面 朝下）1、未米用“擠漿法”施工，砌筑時先干 砌后灌漿。2、縫寬嚴重超標，不滿足規范規定。3、砌筑工藝控制不嚴。4、填縫砂漿沒搗實或采用小石塊填塞灰 縫，致使

15、砌體空縫嚴重。1、石料應精選和修鑿。嚴格按規范要求采用擠漿 法施工。2、按規范要求控制縫寬。3、填縫砂漿要插搗密實，確保砌漿飽滿、不留空 隙。4、加強砌筑過程旁站監理，對不達標部位堅決予 以返工。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點1、砌筑前，對擬用石料進行認真修鑿，并經監理1、沉降縫與伸縮縫鑲面石未認真掛線砌伸縮縫和沉筑。檢查后方可正式施工。降縫設置不2、端頭鑲面石必須認真吊線砌筑，保證端面平整19砌石工程齊、不垂直、2、石料未經過認真修鑿。度、垂直度滿足規范要求。砼伸縮縫摸版支立應3、砼伸縮縫摸板不直、不牢。相互交錯4、沉降縫、伸縮縫設置為假縫。牢固、垂直。3、沉降縫、伸縮縫應內外貫通

16、、縫寬 致。砌體未分層1、分層砌筑前對石料進行認真師選，確保母層石砌筑，致使1、片石工程未按120 cm冋進仃分層找平。料規格大致相當。20砌石工程砌筑面平整2、石料規格太差，未掛線砌筑。2、漿片工程必須嚴格按規定每隔120 cm找平一度差次。漿砌塊石丁1、未按“一順一丁”或“兩順一丁”砌1、嚴格控制丁石加工尺寸，確保規格符合規范要21砌石工程石量嚴重不筑。求。足，影響砌2、由于丁石大部分隱敝在砌體內，對外2、加強對砌筑工藝尤其是丁石砌筑情況的檢查，序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點體質量觀質量的影響不大，承包人思想上不重視。確保砌石工程整體強度和質量。1、漿片砌體腹腔內砌筑石塊中部厚度

17、小砌石規格尤于 15 cm 0分層砌筑前對石料進行認真篩選，確保片石質量、22砌石工程其是填心石2、鑲面片石邊緣厚度不足。規格滿足規范的要求。不滿足要求3、填心石風華嚴重。1、部分石料材質不合格。1、加強砌體地基載力檢測。2、砌石工程砂漿強度不夠、灰縫過大、2、對石料進行嚴格篩選，確保工程所使用的石料砌凈水不飽滿甚至存在空洞。材質達標。砌體結構幵23砌石工程裂3、地基不均勻沉降。3、對石料進行加工，保證石料的規格、強度滿足4、伸縮縫（沉降縫）設置不合理。規范要求。5、砌體強度未達到要求，幵始填土或加4、嚴格按試驗配合比施工，砂漿應采用機拌，隨載。拌隨用。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點

18、5、加強砌筑工藝監控。合理設置伸縮縫。6、加強養護，并防止損壞。7、砌體強度達到規范要求的強度后方可加載。1、加強基坑承載力檢測，認真清理基底尤其是松砌石工程基挖部分，對超挖部位采用與基礎相同的圬工進行礎不均勻沉1、地基承載力不足或不均勻?；靥?。24砌石工程降致使結構2、排水設施不兀善。2、精心選擇砌體背后回填材料，最好采用粗顆粒變形、移位、3、基礎施工質量不滿足設計和規范要求。透水土。幵裂。3、做好排水工作，防止基礎長時間浸泡。4、加強砌筑過程監控，確保砌體厚度符合設計。勾縫砂漿剝1、勾縫前砌縫表面泥土與浮漿沒有清除1、勾縫前要將砌縫表面清理干凈并對擬勾部位澆25砌石工程落、勾縫不干凈。水浸

19、潤。砌體勾縫后要與時進行養護。美觀2、勾縫前未澆水浸潤。砂漿勾縫后沒有2、勾縫砂漿要嵌入砌體內 2 cm以上，縫面平整、序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點與時進行養護。縫內密實。3、勾縫寬度應致、自然順暢。4、勾縫砂漿桔應咼于砌筑砂漿1-2個等級?；炷劣盟?、對砂石料堆積場地進行全面硬化。石針片狀嚴1、料場未硬化。2、對針片狀超標的碎石進仃全面篩分或廢棄，重重超標、泥2、碎石進料把關不嚴，未進行篩分。新進料。26砼工程土粉塵含量3、米用不合格巖石（或不合格隧道出碴）3、自加工碎石應米用規范允許的巖石加工。過大，強度加工碎石。4、自加工碎石或米購的碎石必須進行物理化學試不合格驗，合格后方

20、能使用。砼拌制、運1、混凝土施工前必須對相關設備和備用設備進行輸與澆筑能1、混凝土生產設備老化或缺乏日常保養。全面檢查并加強保養，添置足夠的備用設備。27砼工程力不足，不2、無備用設備。2、摻入緩凝型減水劑，減小分層間斷時間。能連續灌3、砼澆筑間斷時間較長時應對砼結合部進行處理序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點注，施工縫多且出現冷縫。（鑿毛沖洗）下層砼澆筑前應先鋪 層 1520 cm 的砂漿，必要時應預埋接茬鋼筋。28砼工程混凝土澆筑過程中泡 水，影響砼 質量1、混凝土澆筑部位排水措施不兀善。2、降水設備嚴重不足。1、督促承包人配置足夠降排水設備。2、混凝土澆筑前對排水設施進行全面檢查，

21、確保混凝土澆筑過程中不致受水浸泡而降低強度。29砼工程結構砼強度偏低1、水泥堆放不規范，水泥受潮標號降低。2、不冋規格的砂石料混堆。含雜質較多。3、未按審批的砼配合比進行施工，或實 際配合比計量不準。4、砼澆注時漏搗、過搗。1、水泥庫房應選擇在地勢較咼處搭設，地面要硬 化并有防潮處理措施，按水泥進場時間順序依次 使用，防止過期失效。2、砂石料堆放場地要硬化，砂石料分類堆放并貼 好標示牌。3、砂石料質量必須符合規范規定。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點4、定期校核標定的各類計量設備和計量器具。5、砼澆筑前應測定砂石料含水量。6、選擇合格的拌合與養生用水。7、嚴格按審批的砼配合比進行施工，

22、采用正確的施一匸工藝，并加強過程旁站。1、集料級配不合格。1、采用級配合格的集料。2、砼自由傾落度過高。2、嚴格將砼自由傾落高控制在 2m以內砼澆筑過程30砼工程中離析3、砼過振。3、避免砼過振。4、拌和時間過短，方法不當。4、嚴格控制水灰比。5、水灰比過大。5、嚴格控制砼拌和時間，必須采用強制式拌和機。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點1、采用安定性合格的水泥。1、水泥安定性不合格。2、大體積砼應優選低水化熱水泥。2、大體積砼未采用緩凝和降低水化熱的3、優化配合比，添加外加劑。措施。4、采用降溫措施降低砼水化熱，推遲水化熱峰值31砼工程砼結構出現裂縫3、同一結構物的不同位置溫差大，導致

23、 砼收縮產生裂縫。出現。5、與時養生。4、摸板、支架的強度、剛度、穩定性不6、同一結構物的不同位置溫差應在設計允許范夠引起的裂縫。圍內。5、養護時間不夠。7、基礎與支架應有足夠的強度、剛度、穩定性。8、現澆梁的支撐體系應采取預壓措施。32砼工程大體積砼表面、龜裂1、收縮裂縫。2、溫差裂縫。3、水泥安定性差。1、優選水泥，優化配合比。2、摻入緩凝型減水劑和膨脹劑，必要時摻入粉煤 灰。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點4、養護方法不當，養護不與時，養護時3、降低砼水化熱。間不夠。4、加強砼養護和保溫，必要時砼內部埋設降溫管。5、改善施工工藝，嚴格規范施工。1、砼澆筑時局部漏振。1、合理控制振

24、搗棒的插入間距、深度和振搗時間。2、模板表面不光滑，板縫漏漿，脫模劑2、表面振動器移位應能覆蓋已振實部分。砼表面有蜂選用不當。3、控制砼分層澆筑厚度。33砼工程窩、麻布、3、砼振搗方法不當、過振，局部砼產生4、模板拼接緊密、板縫封堵嚴密，且選用性能良氣孔離析。好的脫模劑。4、水灰比控制不當。5、控制水灰比，清除已離析砼。1、施工縫處先期澆筑砼未鑿毛沖洗或處1、砼強度達到2.5Mpa后進行鑿毛。砼施工縫處理不徹底。2、嚴格砼鑿毛質量檢杳。34砼工程理質量差2、用鋼筋拉毛代替鑿毛。3、砼鑿毛后用水沖洗干凈。3、施工縫鑿毛時間過早，導致先期澆筑4、嚴格控制施工縫處砂漿鋪墊質量或米用咼一強序號工程類別

25、質量通病主要原因防治對策要點砼受到擾動。度等級砼，并加強振搗。35砼工程砼澆筑過程 中表面有泌 水現象，且 成品色差大1、砂石料級配差。2、水泥泌水性大，導致砼保水性差。3、砼過振突出。1、確保砂、石料具有良好的級配。2、采用泌水率小的水泥。3、避免砼過振。4、局部產生泌水時應采取措施排盡。5、同一結構采用同批同種水泥、砂石料，保證砼 顏色致。36砼工程砼漏漿、表面污染與表面平整度差1、模板整修不到位表面不平整。模板剛 度不夠。2、模板縫未做有效處理。3、模板跑模。1、采用平整度、剛度符合要求的模板。2、處理好模板拼縫中間用適合的脫模劑。3、將模板的榫槽嵌接緊密。4、嚴格控制砼水灰比。序號工程

26、類別質量通病主要原因防治對策要點4、砼坍落度過大。混凝土工程外觀質量差1、對混凝土配合比進行反復試配，改善混凝土澆或存在嚴重筑工藝，提高混凝土觀感質量。37砼工程質缺陷，未承包人對質量缺陷的整改不認真、 不重視。2、混凝土拆模后必須經監理檢杳后方可按監理工經監理檢杳程師同意的修復方法整改質量缺陷。擅自進行修飾1、施工荷載過大致使梁體正彎矩超出設1、梁體安裝后，嚴格控制施工荷載。砼施工縫處計允許值。2、梁體起吊、運輸時機，必須根據與梁體相同養38橋梁工程理質量差2、梁體運輸前砼早期強度不夠。護環境的砼試塊之測試強度判定。3、超吊方式不當。3、加強對梁體的養護。序號工程類別質量通病主要原因防治對策

27、要點1、優選砂漿配合比。2、嚴格孔道材質控制與安裝質量檢查，與時清理1、壓漿工藝不當。孔內雜質。2、壓漿壓力值設置不夠。預應力梁體3、外加劑選用不合適。3、米用合理的壓漿工藝，掌握并適當提高壓漿壓39橋梁工程孔道壓漿不4、孔道安裝不規范，雜質未清凈，排氣力，并保扌寸疋的扌寸荷加壓時間。飽滿不暢，封錨不嚴。5、砂漿水灰比控制不4、水泥漿中摻入膨脹鋁粉等外加劑。5、可能時，采用“真空壓漿法”。嚴。6、可能時，加大扁波紋管的外徑尺寸。7、對壓漿設備按規定進行檢定。1、未與時進行孔道壓漿。1、在張拉后與時進行孔道壓漿，并保留孔道壓漿梁體預應力2、壓漿不飽滿或水泥漿強度偏低引起握記錄。40橋梁工程損失過

28、大裹力不足。2、在孔道水泥漿達到 定強度后再進行吊運。3、孔道水泥漿未達到定強度即進行吊3、壓漿后與時封錨。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點運。4、使用電弧焊或氧焊割斷已張拉的鋼絞線。4、用冷切割方式切斷鋼絞線。41橋梁工程梁板砼出現空洞1、鋼筋較密處砼振搗工藝不合理，振搗 不密實或漏振。2、配合比設計不合理。1、調整砼配合比，如減小集料粒徑、增加砼坍落 度、摻入減水劑。2、改進澆筑工藝，分層振搗密實，并試用多種方 案擇優選用。3、采用小直徑的振搗棒加強振搗， 改進振搗工藝。42橋梁工程梁體起拱值偏大或偏小1、波紋管豎向偏位過大。2、梁體砼未達到設計規定強度即進行梁 體張拉。3、砼彈性

29、模量不穩定。4、鋼絞線張拉雙控的伸長值指標計算時，1、波紋管的安裝定位應準確，需加強監理旁站和 過程監控。2、控制張拉時間的試塊應與梁板同條件養護。3、增加鋼絞線自檢頻率，伸長值計算采用同批鋼 絞線彈性模量實測值。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點彈性模量米用值與實測值存在偏差。4、正確推算初應力伸長值。5、未推算初應力伸長值。5、采用張拉應力值與伸長值指標雙控。6、持荷時間不符合要求。6、應按規定要求時間持荷。1、頂帽、墊石與道渣槽1、頂帽、墊石與道渣槽按規范要求與相鄰主體結擋墻等未與1、分兩次灌注，連接不牢。構一次灌注成型，確保帽石、墊石與道渣槽擋墻相鄰主體結2、有的墊石采用砂漿構筑

30、，抹面修飾。與相鄰主體結構連接牢固，成為一體。構同次灌43橋梁工程注，未形成3、墊石錨栓孔位置不對，孔洞傾斜。2、墊石錨栓孔位置預留應準確，宜采用方形預留4、預埋件沒嚴格按設計圖紙預埋或預埋孑L,減少修鑿和損傷墊石鋼筋。整體，易幵件固定不穩。3、墩臺圍藍、吊藍、人行道和道碴槽泄水管等裂、脫落預埋件應按設計預埋準確，固定牢固。2、墩臺預埋件位置不正序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點確44橋梁工程T型簡支梁 安裝時連接 板焊接質量 不達標，現 澆橫隔板外 型不整齊現場施工員電焊不認真，焊縫咼度不足8cm。1、加大監理力度，逐點檢查，確保焊縫焊接質量 達標。2、橫隔板砼應米用鋼模板灌注，連接件

31、與加固要 牢固，保證質量。45橋梁工程支承墊石不 平，支座底 面與墊石不1、墩臺帽墊 石砼灌注時標咼控制不準。2、施工人員操作不細。1、墩臺帽墊石砼灌注時技術人員應現場操平控制。2、加強施工人員的責任心，認真找平。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點密貼，形成“三條腿”。46橋梁工程橋臺防水層 下的基層處 理質量差、防水層施作 質量不達標 且未與泄水孔銜接順 暢1、防水層下的墊層基層未用砂漿抹平。2、未形成人字型排水橫坡。3、防水層與泄水孔底銜接不順。1、 加強對防水層基層處理質量檢查，嚴格平整 度和排水坡度檢查。2、對防水層與泄水孔銜接的情況進行逐點檢查， 確保橋臺排水通暢。3、加強防水

32、層施作質量檢杳，杜絕空鼓、掉皮等 質量缺陷。4、泄水管應安裝牢固，避免砼搗固時匯水管移位。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點47橋梁工程咼墩混凝土 外觀質量缺 陷1、組合模板加工不合格，聯結后出現折 面、扭面現象。2、模板豎向高度小，分節過多，接縫明 顯，形成一道道“腰帶”，平整度差。3、墩身模板豎向分節不艾勻，未按墩臺 高度合理配置模板。4、腳手架搭設不牢且與墩柱模板有接觸， 作業時致使墩柱模板變形。5、混凝土品質不良，用料不統，形成 色差；澆筑時分層厚度過大振搗不夠。6、模板對拉鋼筋處理方法不仔細，外觀 質量差。1、提咼墩柱整體鋼模加工精度，確保鋼模有足夠 的剛度、平整度、連接處合縫

33、緊密。方墩設置倒 角。2、精確放樣，嚴格復測。除墩位坐標精確外，還 要用儀器檢查校準高墩模板的偏心，并在澆筑過 程中隨時觀測。3、控制好模板安裝質量，沿墩高方向均勻配置模 板。4、專門預留混凝土接縫模板，模板安裝前要清理 縫隙。5、優化混凝土配合比尤其嚴格控制坍落度并進行 試配制，同墩砼應使用同批材料，保證顏色 致。6、摻入適量咼效減水劑，改善混凝土性能，提咼 混凝土外觀質量。7、注意控制分層振搗厚度、順序和振搗時間。8、加強養護，推薦米用塑料膜覆裹養生。9、拉筋盡量使用套管，抽出拉筋后用物理方法切 除套管；無套管對拉鋼筋應先鑿除定深度的砼 后切除鋼筋，認真仔細修補。48橋梁工程鉆孔樁身砼1、

34、未按設計砼配合比施工。1、嚴格按設計配合比施工。2、確保導管初始埋深，導管通暢且不得漏水。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點強度偏低2、導管初始埋深過小引起砼夾泥夾渣。3、清孔不到位引起砼夾泥。3、應徹底清孔，嚴格控制沉碴厚度，不得采用加 深也深的方法代替清孔。49橋梁工程鉆孔灌注樁出現斷樁或縮徑1、砼集料級配差，砼和易性差而造成離 析卡管。2、泥漿指標未達到規疋指標標準，致使 孔壁坍孔。3、攪拌設備故障引起 砼澆筑時間過長， 停頓過多。4、砼澆筑過程中導管漏水或導管拔出砼 面。5、砼澆筑過程中導管埋深偏小，致使管 內壓力偏小。6、導管埋深過大管口砼已凝固。7、孔內壓力過低。1、確保集料

35、有良好的級配和砼具備良好的和易 性。2、確保清孔泥漿指標（含粘度、比重、砂率等）。3、鉆孔前鉆機平臺應平整，基礎應墊實、牢固。4、鉆桿上端應設導向設備。5、有流砂層的樁基摻加外加劑如膨潤土、羥基纖 維素等加強泥漿的粘結性能。6、保持攪拌設備工作狀態良好， 并配有備用設備。7、確保導管初始埋深達標。砼澆筑過程中應保證 合適的導管埋置深度。8、砼澆筑間歇時1可不應大于砼初凝時間。9、維持孔內壓力大于孔外壓力。50橋梁工程鉆孔樁沉渣厚度超標1、清孔不徹底或采用加鉆方法代替清孔。2、鋼筋籠安放時間過長，未與時澆灌水 下砼。1、加強清孔檢查和沉渣厚度檢測。2、縮短鋼筋籠骨架安放與砼灌筑的時差，盡可能在清

36、孔后立即澆筑砼，保持工序銜接緊湊。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點51橋梁工程灌注樁鋼筋籠上浮1、砼澆注時間過長。2、導管埋深偏大。3、樁頂無固定或反壓措施。1、加快砼澆灌速度。2、按規定設置導管埋深。3、 樁頂對鋼筋籠設置固定或反壓措施。52橋梁工程鋼筋籠位置偏移1、成孔斜度偏大。2、鋼筋籠安裝無導向設施。3、成孔位移。1、米用減壓鉆進工藝，保證成孔垂直度。2、鋼筋籠安裝設置導向設施。3、精密測量，鉆機定位準確。53橋梁工程樁基聲測管無法聲測1、聲測管接頭滲進泥漿或水泥漿。2、聲測管掉進雜物。1、聲測管底部與接頭水密封處理。2、管內灌水。3、管頂焊接鋼板封堵。54橋梁工程孔樁頂不夠標

37、高1、泥漿指標不合要求。2、預留超封砼高度不合要 求。3、測砣過輕或測繩不準，使測量不準。1、嚴格控制封樁泥漿指標。2、按規范設置砼超封高度。3、選用合適的測砣、準確的測繩。55橋梁工程鉆孔樁砼檢1、泥漿指標不符合要求，孔內出現局部1、嚴格控制封樁時泥漿指標。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點測出不均勻坍塌。2、嚴格控制導管埋深，使之滿足要求。2、導管埋深過淺，使砼內混進泥漿。1、施工掛監剛度偏低。1、掛監設計應有足夠的剛度。懸灌梁線型2、未在同溫下測量放線；施工時一次調2、在相同溫度下（無日照）進行梁體兩側測量放56橋梁工程不流暢、局偏量過大。線;對施工誤差要逐步均勻進行調差。部扭曲3

38、、砼不對稱灌注。3、懸灌梁兩端應對稱澆注砼。4、施工荷載堆放不對稱。4、梁上施工荷載對稱堆放，清理不必要的荷載。1、預應力管道不順直，接頭處錯臺。1、固定好預應力管道和接頭。懸灌梁預應2、錨墊板與孔道下垂直。2、嚴格控制端模預應力孔位置，固定好錨墊板與57橋梁工程力損失過大3、錨具硬度不夠，使預應力鋼筋產生滑孔道的相對角度。移。3、采用合格的錨具。懸灌梁下緣1、預應力損失過大。1、采取措施，減少預應力損失。58橋梁工程出現裂紋2、預應力管道上浮，使梁體下緣砼受拉2、固定預應力管道。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點幵裂。3、懸灌梁合攏前，其兩邊對應塊砼齡期 不 致，使之產生不同的收縮徐變

39、。3、懸灌梁兩端應對稱澆注，基本保持相同的砼齡 期。59橋梁工程鋼拱（梁）拼縫不嚴實1、鋼構件加工端面不平整。2、連接時施焊（或施擰）不對稱。1、檢查鋼構件端面精度.2、連接時施焊（或施擰）對稱進行。60橋梁工程鋼吊桿（拉 索）受力不 均1、鋼吊桿加工誤差超標。2、張拉時未采用張拉力和伸長值雙控。1、嚴格控制鋼吊桿加工誤差， 使之符合規范規定。2、張拉時嚴格按“雙控”進行控制。61橋梁工程鋼梁油漆出現起泡、起皮1、鋼梁未按要求進行噴砂打磨。2、油漆噴涂不均勻。1、嚴格按要求進行噴砂打磨。2、制定工藝措施，使油漆噴涂均勻。序號工程類別質量通病主要原因防治對策要點62鋼筋工程鋼筋、預應 力鋼絞線銹

40、 蝕、污染、彎曲，缺少 出廠合格證1、未分類堆放，未點收入庫。2、未米取防雨防潮措施。3、驗收和檢驗制度不嚴。4、鋼筋加工安裝后長時間不澆筑砼。1、督促承包人拾建或租用臨時庫房，把關驗收， 定點庫存。2、鋼筋堆積場底部必須加墊枕木等防銹蝕措施， 保證離地面2030 cm以上并米取防雨措施。3、鋼筋堆放必須按規格分類堆放， 并插好標識牌。4、鋼筋加工安裝后與時澆筑砼。63鋼筋工程鋼筋接頭設置不符合要求1、無專門技術人員配筋或配筋人員業務 水平較低。2、承包人管理疏漏，控制不嚴。3、鋼筋下料前不除銹。1、應有專業技術人員配筋，冋時提高配筋人員業 務水平。2、受拉、受壓區主筋焊接接頭應按規范進行設置。3、合理控制同 斷面接頭數量，對不合格鋼筋接